CN112224483A - 导线压接管包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导线压接管包膜装置，包括机架和驱动机构，所述机架上设置有用于薄膜卷放置的第一滚轴、用于压接管放置的第二滚轴以及滑动设置在第一滚轴与第二滚轴之间用于将薄膜由薄膜卷牵拉至第二滚轴上的牵拉机构，所述牵拉机构包括用于吸附薄膜的抓取组件和用于截断薄膜的截断组件，所述抓取组件对应设置在第一滚轴的一侧，所述截断组件对应设置在第二滚轴的一侧，所述机架上对应第一滚轴的两端分别设置有便于第一滚轴由上至下嵌装的U型凹槽，所述第一滚轴可在U型凹槽内自由滚动，所述驱动机构包括驱动第二滚轴自转的第一驱动电机。本发明提供了一种结构简单，提高工作效率，能够对压接管进行包裹覆膜的导线压接管包膜装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种导线压接管包膜装置。
背景技术
在铝制导线接续过程中，要用铝质的导线压接管进行接续，压接管在压接过程中，由于压接钳和压接管的摩擦，导致压接后的压接管普遍会产生“飞边”、毛刺，不仅影响工艺美观，而且必须进行包括锉削、砂纸打磨等工序处理，才能使其平整美观。不仅浪费时间，压接效果也不好，为了能够使得一次压接成型，减少工序和提高效率，中国发明专利“CN104889267A”中公开了一种线夹液压压接消除飞边的工艺新方法，其利用在导线压接管的外表面包裹至少一层薄膜，来消除压接钳和导线压接管之间的摩擦力，从而消除“飞边”、毛刺，以提高导线压接管的夹紧力。但是，现有技术中包裹薄膜均是由人工手动完成，且需要至少两个人合作完成对导线压接管的包膜工作，导致包膜效率低下，影响工作效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，提高工作效率，能够对压接管进行包裹覆膜的导线压接管包膜装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导线压接管包膜装置，包括机架和驱动机构，所述机架上设置有用于薄膜卷放置的第一滚轴、用于压接管放置的第二滚轴以及滑动设置在第一滚轴与第二滚轴之间用于将薄膜由薄膜卷牵拉至第二滚轴上的牵拉机构，所述牵拉机构包括用于吸附薄膜的抓取组件和用于截断薄膜的截断组件，所述抓取组件对应设置在第一滚轴的一侧，所述截断组件对应设置在第二滚轴的一侧，所述机架上对应第一滚轴的两端分别设置有便于第一滚轴由上至下嵌装的U型凹槽，所述第一滚轴可在U型凹槽内自由滚动，所述驱动机构包括驱动第二滚轴自转的第一驱动电机。
采用上述方案，先分别将薄膜卷和压接管套装在第一滚轴和第二滚轴上，第一次包膜需要手动将薄膜卷打开并将薄膜附着在压接管上，然后在第一驱动电机驱动作用下，压接管自转，从而能够使得薄膜绕压接管外壁卷绕，达到包覆的目的。完成第一根压接管的薄膜工作后，牵拉机构滑动至第一滚轴与第二滚轴之间，此时通过牵拉结构上的抓取组件抓取薄膜，使得薄膜不会垂落，保持牵拉状态，然后通过设置在第二滚轴一侧的截断组件截断薄膜，促使薄膜与第一根压接管之间分离，便于随后取下第一根完成包膜的压接管。装入第二根压接管，此时在牵拉机构的滑动作用下，牵拉机构能够带动抓取组件向第二滚轴方向滑动，此时薄膜在抓取组件的抓取下随抓取组件滑动而滑动，从而能够将薄膜牵拉附着在第二滚轴上（相当于第一包膜时手动将薄膜附着在压接管上），然后通过第一驱动电机驱动第一滚轴自转，完成卷绕包膜工作，此后的压接管包膜只需重复第二根压接管的步骤即可，直至薄膜卷用完。本方案中所采用的薄膜采用的是具有一定粘性的薄膜，其目的是为了使得薄膜与第二滚轴之间更好的固定贴合。本方案结构简单，操作方便，只需一个操作人员接能够单独完成包膜工作，相比现有技术中心采用人工包膜的方式。其能够提高包膜速度，提高工作效率。
作为本发明的进一步设置，所述机架上设置有滑轨，所述牵拉机构包括滑动设置在机架上的安装座，所述安装座对应滑轨的位置设置有与滑轨配合滑动的滑槽，所述驱动机构包括设置于机架上用于驱动安装座滑动的同步带组件，所述同步带组件包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮与从动轮上的同步带以及用于驱动主动轮转动的第二驱动电机，所述主动轮和从动轮沿滑轨方向分设于机架的两端，所述安装座固定夹持在所述同步带上。
采用上述方案，安装座上的滑槽与机架上的滑轨配合，方便牵拉机构在第一滚轴与第二滚轴之间滑动，通过将安装座固定夹持在同步带上，使得安装座能够随同步带的运动而运动，此时，在同步带组件驱动下，牵拉机构的滑动行程能够更好地受到控制，能够保证截断组件的截断位置更加准确，减少误差，防止截断组件截断已经包覆在第二滚轴上薄膜。
作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括用于驱动抓取组件上下运动的第一气缸，所述第一气缸固定在所述安装座上，所述抓取组件包括第一支架和设置在第一支架一端端面的若干抓取件，所述第一支架的另一端端面与第一气缸的输出轴固定连接。
采用上述方案，抓取组件能够在第一气缸的作用下做上下运动，方便将薄膜由上至下附着在压接管的外壁上，第一支架上的若干抓取件同时设置在第一支架的一端端面能够使得抓取件同步性更强。
作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括用于驱动截断组件上下运动的第二气缸，所述第二气缸固定在所述安装座上，所述截断组件包括第二支架和固定在第二支架一端端面的发热丝，所述第二支架的另一端端面与第二气缸的输出轴固定连接，所述发热丝的长度与薄膜的宽度相同。
采用上述方案，截断组件能够在第二气缸的作用下做上下运动，方便截断组件上的发热丝由上至下对薄膜进行熔断，发热丝的长度与薄膜宽度相同，是为了方便将薄膜一次性熔断，提高工作效率。
作为本发明的进一步设置，所述抓取件为吸管，所述吸管的端部设置有吸附盘，所述吸附盘的尺径大于吸管的尺径。
采用上述方案，通过吸管吸附薄膜不会对薄膜造成破坏，吸附盘能够增大吸附面积，提高吸附能力，从而提高牵拉能力。
作为本发明的进一步设置，所述若干抓取件沿薄膜的宽度方向由薄膜的一侧边缘向薄膜的另一侧边缘呈均布排列。
采用上述方案，能够更好的将薄膜均匀地附着在压接管的外壁上，一定程度上减少薄膜发生褶皱的情况发生，相比人工包膜其包膜更加均匀，能够进一步消除压接钳和压接管之间的摩擦力。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的结构示意图；
附图2为本发明具体实施例中机架的结构示意图；
附图3为本发明具体实施例中牵拉机构的结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-3所示，一种导线压接管8包膜装置，包括机架1和驱动机构，所述机架1上设置有用于薄膜卷7（本实施例中所使用的薄膜卷7为现有技术中已知的带有一定粘性的薄膜卷7）放置的第一滚轴11、用于压接管8放置的第二滚轴12以及滑动设置在第一滚轴11与第二滚轴12之间用于将薄膜由薄膜卷7牵拉至第二滚轴12上的牵拉机构13，所述牵拉机构13包括用于吸附薄膜的抓取组件131和用于截断薄膜的截断组件132，所述抓取组件131对应设置在第一滚轴11的一侧，所述截断组件132对应设置在第二滚轴12的一侧，所述机架1上对应第一滚轴11的两端分别设置有便于第一滚轴11由上至下嵌装的U型凹槽14，所述第一滚轴11可在U型凹槽14内自由滚动，所述驱动机构包括驱动第二滚轴12自转的第一驱动电机2。
在本实施例中，所述机架1上设置有滑轨15，所述牵拉机构13包括滑动设置在机架1上的安装座133，所述安装座133对应滑轨15的位置设置有与滑轨15配合滑动的滑槽1331，所述驱动机构包括设置于机架1上用于驱动安装座133滑动的同步带组件3，所述同步带组件3包括主动轮31、从动轮32、绕设在主动轮31与从动轮32上的同步带33以及用于驱动主动轮31转动的第二驱动电机4，所述主动轮31和从动轮32沿滑轨15方向分设于机架1的两端，所述安装座133固定夹持在所述同步带33上。
在本实施例中，所述驱动机构包括用于驱动抓取组件131上下运动的第一气缸5，所述第一气缸5固定在所述安装座133上，所述抓取组件131包括第一支架1311和设置在第一支架1311一端端面的若干抓取件1312，所述第一支架1311的另一端端面与第一气缸5的输出轴固定连接。抓取件1312在第一气缸5的作用下能够将牵拉住的薄膜由上至下附着在压接管8的上端。
在本实施例中，所述驱动机构包括用于驱动截断组件132上下运动的第二气缸6，所述第二气缸6固定在所述安装座133上，所述截断组件132包括第二支架1321和固定在第二支架1321一端端面的发热丝1322，所述第二支架1321的另一端端面与第二气缸6的输出轴固定连接，所述发热丝1322的长度与薄膜的宽度相同，本实施例中，将发热丝1322的两端通过导线（图中未示出）与电源进行电连接，使得发热丝1322通电状态下能够升温，达到能够熔断薄膜的温度。
在本实施例中，所述抓取件1312为吸管，所述吸管的端部设置有吸附盘13121，所述吸附盘13121的尺径大于吸管的尺径，为了吸管具有吸附能力，本实施例中需要采用抽气泵（图中未示出）与吸管通过皮管连接（图中未示出）并使得吸管内部形成负压。
在本实施例中，所述若干抓取件1312沿薄膜的宽度方向由薄膜的一侧边缘向薄膜的另一侧边缘呈均布排列。
在本实施例中，能够通过已知的PLC控制程序对整个装置中的驱动电机和驱动气缸进行精确控制。以实现驱动电机的转动行程和驱动气缸输出轴的行进行程，从而达到精准控制牵拉机构13的滑动行程和第一支架1311和第二支架1321上下运动的行程。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种导线压接管包膜装置，其特征在于：包括机架和驱动机构，所述机架上设置有用于薄膜卷放置的第一滚轴、用于压接管放置的第二滚轴以及滑动设置在第一滚轴与第二滚轴之间用于将薄膜由薄膜卷牵拉至第二滚轴上的牵拉机构，所述牵拉机构包括用于吸附薄膜的抓取组件和用于截断薄膜的截断组件，所述抓取组件对应设置在第一滚轴的一侧，所述截断组件对应设置在第二滚轴的一侧，所述机架上对应第一滚轴的两端分别设置有便于第一滚轴由上至下嵌装的U型凹槽，所述第一滚轴可在U型凹槽内自由滚动，所述驱动机构包括驱动第二滚轴自转的第一驱动电机。
2.根据权利要求1所述的导线压接管包膜装置，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，所述牵拉机构包括滑动设置在机架上的安装座，所述安装座对应滑轨的位置设置有与滑轨配合滑动的滑槽，所述驱动机构包括设置于机架上用于驱动安装座滑动的同步带组件，所述同步带组件包括主动轮、从动轮、绕设在主动轮与从动轮上的同步带以及用于驱动主动轮转动的第二驱动电机，所述主动轮和从动轮沿滑轨方向分设于机架的两端，所述安装座固定夹持在所述同步带上。
3.根据权利要求2所述的导线压接管包膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动抓取组件上下运动的第一气缸，所述第一气缸固定在所述安装座上，所述抓取组件包括第一支架和设置在第一支架一端端面的若干抓取件，所述第一支架的另一端端面与第一气缸的输出轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的导线压接管包膜装置，其特征在于：所述驱动机构包括用于驱动截断组件上下运动的第二气缸，所述第二气缸固定在所述安装座上，所述截断组件包括第二支架和固定在第二支架一端端面的发热丝，所述第二支架的另一端端面与第二气缸的输出轴固定连接，所述发热丝的长度与薄膜的宽度相同。
5.根据权利要求3所述的导线压接管包膜装置，其特征在于：所述抓取件为吸管，所述吸管的端部设置有吸附盘，所述吸附盘的尺径大于吸管的尺径。
6.根据权利要求3或5所述的导线压接管包膜装置，其特征在于：所述若干抓取件沿薄膜的宽度方向由薄膜的一侧边缘向薄膜的另一侧边缘呈均布排列。
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