CN112223802A - 地震纹鞋底制备方法 - Google Patents

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Abstract

地震纹鞋底制备方法，密炼机密炼室预热，投入原料EVA5010J，SEBS4000‑80N、GY‑925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，混练；加入发泡剂ADC、架桥剂DCP混炼；开炼；放厚，打卷，造粒；将造粒所得粒子外表面着色；将着色后的粒子倒入发泡模具中；发泡EVA入模模压；修边整理；有益效果是：能够较好的在鞋子表面形成类似于地震纹的纹路，并且与颜料涂布的不同，本发明的地震纹与鞋底融为一体，具有更好的耐候性和抗磨损能力；比重更低，具有更好的弹性。

Description

地震纹鞋底制备方法
技术领域
本发明属于鞋业制造技术领域，尤其涉及一种地震纹鞋底制备方法。
背景技术
业内人士都清楚的一个问题，即硫化成型或注射成型的鞋底，在成型的同时，要在某个局部实施点缀式的***不同颜色，无论在模具制作或是加工过程都是一件非常麻烦的事，还很难做到设计图案的精准。然而随着人们审美的多样性，对鞋底实施局部的点缀装饰来增加新颖性又显得非常必要。
现有的技术一般在鞋底表面涂布一些颜料；这些颜料容易脱落，耐磨能力也较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
地震纹鞋底制备方法，密炼机密炼室预热，投入原料EVA5010J，SEBS4000-80N、GY-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，混练；
加入发泡剂ADC、架桥剂DCP混炼；
开炼；
放厚，打卷，造粒；
将造粒所得粒子外表面着色；
将着色后的粒子倒入小发泡模具中；
小发泡EVA去皮入模模压；
修边整理。
一种方式，其中，
EVA5010J 40-50份，
SEBS4000-80N 50-60份，
GY-925滑石粉15-20份，
硬脂酸0.5-1份，
活性氧化锌1-1.5份，
发泡剂ADC 4-5份，
架桥剂DCP 1-1.5份。
一种方式，具体步骤为，密炼机密炼室预热90～95℃，投入EVA5010J，SEBS4000-80N、GY-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，在115-120℃混炼；时间：10～12分钟
加入发泡剂ADC、架桥剂DCP混炼1.0～1.5分钟；
倒料至开炼机拉薄7～8mm,2～3回；
放厚，打卷，造粒；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20-30分钟，捞出自然晾干24～36小时；
将晾干的粒子称重倒入小发泡(发泡倍率：1.8～1.85.),模具中，加工8-10分钟，
小发泡EVA去皮(成半成品)入成品模,，半成品与成品模压缩比：1.25～1.3，
通过压缩达到所需的硬度、物理机械性能及成品的地震纹同时也一起形成了，成品地震纹的颜色同橡胶漆颜色。若要得到所需颜色地震纹，只要变化上述橡胶漆颜色。
修边整理到成品。
一种方式，将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中，在温度160-165℃，压力120kg/cm2的条件下加工。
一种方式，小发泡EVA去皮入模模压的加工条件是温度：160-165℃、压力为120kg/cm2。
本发明的有益效果是：
能够较好的在鞋子表面形成类似于地震纹的纹路，并且与颜料涂布的不同，本发明的地震纹与鞋底融为一体，具有更好的耐候性和抗磨损能力；比重更低，具有更好的弹性。
说明书附图
图1为本发明制备产品示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合一些实施例进行进一步说明：
实施例1
密炼机密炼室加热至90℃，投入45份EVA5010J，55份SEBS4000-80N、18份GY-925滑石粉、0.7份硬脂酸、1.2份活性氧化锌，混练10分钟温度需达到115℃；
加入4份发泡剂ADC、1份架桥剂DCP混炼1分钟；
倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉2回；
放厚10mm打卷→造粒机→造粒，停放24H待用；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡25分钟，捞出自然晾干；
将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：8分钟，温度：160℃，压力为：120kg/cm2；
小发泡EVA去皮入模模压，加工条件：7分钟，温度：160℃，压力为：120kg/cm2；
修边整理→成品。
Figure BDA0002717754340000041
在鞋底上形成了如图1、2中所示地震纹纹路；该纹路较为自然，通过挤压附着有颜色的颗粒产生，与鞋底本体一体成型，不容易磨损。
实施例2
密炼机密炼室加热至90℃，投入50份EVA5010J，60份SEBS4000-80N(台橡股份有限公司生产的一种热塑性弹性体复合材料的商品，是以聚苯乙烯系嵌段共聚物(SBC,Styrenic Block copolymer,SEBS)为基材的共混物)、20份GY-925滑石粉、1份硬脂酸、1.5份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；
加入5份发泡剂ADC、1.5份架桥剂DCP混炼1.5分钟；
倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；
放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24H待用；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干24h；
将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
小发泡EVA去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
修边整理→成品。
Figure BDA0002717754340000051
实施例3
密炼机密炼室加热至90℃，40份EVA5010J，55份SEBS4000-80N、10份GY-925滑石粉、1.5份硬脂酸、1份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；
加入4份发泡剂ADC、1份架桥剂DCP混炼1.5分钟；
倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；
放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24H待用；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干36h；
将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
小发泡EVA去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
修边整理→成品。
Figure BDA0002717754340000061
实施例4
密炼机密炼室加热至90℃，40份EVA5010J，50-60份SEBS4000-80N、15-20份GY-925滑石粉、0.5份硬脂酸、1份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；
加入3份发泡剂ADC、2份架桥剂DCP混炼1.5分钟；
倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；
放厚9mm打卷→造粒机→造粒(粒直径4mm.，长度：5mm)停24H待用；
将造粒粒子倒入橡胶漆中，浸泡20分钟，橡胶漆会裹复在粒子表面，捞出自然晾干30小时；
将晾干裹复橡胶漆粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
小发泡EVA去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
修边整理→成品。
Figure BDA0002717754340000071
实施例5
密炼机密炼室加热至90℃，40份EVA5010J，75份SEBS4000-80N、10份GY-925滑石粉、0.7份硬脂酸、2份活性氧化锌，混练12分钟温度需达到120℃；
加入3份发泡剂ADC、0.5份架桥剂DCP混炼1.5分钟；
倒料至开炼机8mm拉3回，0.7mm拉3回；
放厚9mm打卷→造粒机→造粒，停放24H待用；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20分钟，捞出自然晾干；
将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中。加工条件：10分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
小发泡EVA去皮入模模压，加工条件：7-8分钟，温度：165℃，压力为：120kg/cm2；
修边整理→成品。
Figure BDA0002717754340000072
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.地震纹鞋底制备方法，其特征在于：密炼机密炼室预热，投入原料EVA5010J，SEBS4000-80N、GY-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，混练；
加入发泡剂、架桥剂混炼；
开炼；
放厚，打卷，造粒；
将造粒所得粒子外表面着色；
将着色后的粒子倒入发泡模具中；
发泡EVA入模模压；
修边整理。
2.根据权利要求1所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：其中，
EVA5010J 40-50份，
SEBS4000-80N 50-60份，
滑石粉15-20份，
硬脂酸0.5-1份，
活性氧化锌1-1.5份，
发泡剂4-5份，
架桥剂1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：具体步骤为，密炼机密炼室预热至90-95℃，投入EVA5010J，SEBS4000-80N、GY-925滑石粉、硬脂酸、活性氧化锌，在115-120℃混炼10-12分钟；
加入发泡剂、架桥剂混炼；
倒料至开炼机拉料；
放厚，打卷，造粒；
将造粒粒子进入橡胶漆中，浸泡20-30分钟，捞出晾干24-36小时；
将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中，加工8-10分钟，
发泡EVA去皮入模模压，
修边整理。
4.根据权利要求3所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：将晾干的粒子称重倒入小发泡模具中，在温度160-165℃，压力120kg/cm2的环境中加工。
5.根据权利要求3所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：发泡EVA去皮入模模压的加工条件是温度：160-165℃、压力为120kg/cm2。
6.根据权利要求1所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：造粒所得的粒子着色的方法为，将粒子浸没于色料中。
7.根据权利要求6所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：所述粒子在色料中浸没20-30分钟。
8.根据权利要求1所述的地震纹鞋底制备方法，其特征在于：原料混炼时间为10-12分钟；加入发泡剂、架桥剂后混炼1-1.5分钟。
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