CN112223706A - 塑料板生产用双螺杆挤出装置及使用方法 - Google Patents

塑料板生产用双螺杆挤出装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了塑料板生产用双螺杆挤出装置，箱体结构的上端固定安装有加工筒，加工筒的上表面设置有进料口，加工筒的一侧固定安装有操作面板，加工筒的一端固定安装有板材挤出模具，板材挤出模具的一端固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间排列有三个散热辊，支撑架的一侧设置有支撑板，支撑板外表面的下端固定安装有散热板，支撑板下端的另一侧固定安装有动力水泵，散热辊的两端与散热板的两端通过送水管连接，散热板的内部固定安装有散热水排，散热水排的内部排列有散热管，散热水排的两端设置有进水端口。该塑料板生产用双螺杆挤出装置，使装置实现了高效散热的功能，并且使冷却液可循环使用。

Description

塑料板生产用双螺杆挤出装置及使用方法
技术领域
本发明涉及塑料板加工设备技术领域，具体为塑料板生产用双螺杆挤出装置，更具体为塑料板生产用双螺杆挤出装置及使用方法。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，但是现有的塑料挤出机存在原料定型时间长，难以散热，并且散热结构效率不高，不具备环保作用的问题。
中国专利号为CN201920876655.3，专利名称为锥形双螺杆塑料挤出机的授权专利文献中记载道：传统的挤出机“不能对塑料进行挤压和加热，还不能改变塑料挤压出的形状”，并提出了“把塑料从锥形口7-2倒入，启动电动机3-2，电动机3-2通过链轮I2-4和链轮II6-4带动位于左端转动轴6-2的转动，位于左端转动轴6-2通过两个齿轮6-5的啮合传动带动位于右端转动轴6-2转动，两个转动轴6-2带动两个螺杆粉碎辊6-3进行反方向转动，并对塑料进行粉碎，当塑料粉碎后进到锥形加热环5-2内并被加热，加热后的塑料会流到挤压腔2-1内，电动机3-2通过连接轴2-2带动旋螺挤压板2-3转动，转动的旋螺挤压板2-3可以带动塑料移动，塑料会通过挤出头4-2挤出，挤出头4-2的形状的不同，塑料被挤压出的形状也会不同，固定孔1-2内可以放置冷风机，当塑料被挤出后，冷风机对挤出的塑料进行降温，让塑料快速冷却成型”。
上述专利锥形双螺杆塑料挤出机通过塑料挤出头的不同形状而得到不同的塑料成型后产品，而在现有技术设备中，通过挤出头的模具设计的改变已经完成了不同形状的挤出形状效果，并且在上述专利结构设计中，所能够配置的挤出头模具无法对板状塑料挤出产品进行塑性定形；同时，在塑料挤出机工艺中原料定型时间长仍就属于普遍存在的问题，因此，在局部结构散热设计上还有待结构的改进创新。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了塑料板生产用双螺杆挤出装置，通过风扇对散热管进行吹风散热操作，可快速的将散热管内部的热量进行散发，通过此机构，能够实现散热辊的卷料以及对原料迅速散热塑性的功能，并且散热辊能够对多种原料进行散热处理，提高装置的散热效率；通过散热水排与风扇和送水管的作用，能够使装置内部冷却液循环使用，从而避免了换液操作，使装置具备了环保效应，节约冷却液的使用，解决了塑料挤出机存在原料定型时间长，难以散热，并且散热结构效率不高，不具备环保作用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下第一个技术方案：塑料板生产用双螺杆挤出装置，包括箱体结构，所述箱体结构的上端固定安装有加工筒，所述加工筒的上表面设置有进料口，所述加工筒的一侧固定安装有操作面板，所述加工筒的一端固定安装有板材挤出模具，所述板材挤出模具的一端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间排列有三个散热辊，所述支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板外表面的下端固定安装有散热板，所述支撑板下端的另一侧固定安装有动力水泵，所述散热辊的两端与散热板的两端通过送水管连接，所述散热板的内部固定安装有散热水排，所述散热水排的内部排列有散热管，所述散热水排的两端设置有进水端口，所述散热水排的一侧固定安装有风扇，所述散热辊的两端与送水管通过密封轴承密封连接，所述散热辊的两端与支撑架的内部通过支撑轴承连接，所述散热辊的内部固定安装有吸热内胆，所述散热辊与吸热内胆之间设置有吸热腔，所述散热辊一端的外表面设置有联动齿轮。
优选的，所述加工筒与进料口组成进料结构，所述加工筒的一端与板材挤出模具通过管道连接。
优选的，所述板材挤出模具的一端设置有扁形端口，所述扁形端口位于下方所述散热辊的斜上方。
优选的，所述支撑架与散热辊组成散热结构，三个所述散热辊的两侧均与送水管连接。
优选的，所述散热板与动力水泵组成散热动力结构，所述支撑板的顶端固定安装有传送架。
优选的，所述散热水排与散热管组成散热结构，所述送水管的的内部为中空结构，所述散热管的两端与进水端口的内部连通，两个所述进水端口与送水管连接。
优选的，所述密封轴承与送水管组成输送结构，所述送水管与动力水泵组成冷却循环***。
优选的，所述吸热内胆与吸热腔组成导热结构，所述散热板的内部排列有支撑块，所述支撑架的一侧色号只有动力箱，所述动力箱与散热辊之间通过联动齿轮传动连接。
本发明提供如下第二个技术方案：
塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法，且该塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法步骤如下：
步骤一：将原料倒入进料口内部，再通过加工筒对原料进行破碎搅拌，保持转速为300-400r/min，搅拌时间为20-45min，并以6-7℃/min的升温速率升温至199.5℃～210℃，得到熔融状态下的原料，再送入至板材挤出模具的内部，由板材挤出模具将熔融状态原料挤压成板状；
步骤二：通过板材挤出模具一端的扁形出口，将熔融状态原料送至下方散热辊的右侧边，通过第一个散热辊转动，使熔融状态原料与散热辊的外表面贴合，从而使熔融状态原料带入第二个散热辊、第三个散热辊的外表，并送入传送架的上表面；
步骤三：由动力水泵的运转，将内部冷却液分别送入至若干个散热辊的内部，对散热辊内部进行吸热过程，当熔融状态原料与散热辊外表面贴合时，熔融状态原料内部的热量传递至散热辊的内部，再由冷却液对内部热量进行吸收，再通过另一侧送水管送出，并且输送至进水端口的内部；
步骤四：当冷却液经过散热管时，通过风扇对散热管进行散热，可加速将散热管内部的热量进行散发，并实现散热辊的卷料，以及对熔融状态原料迅速散热塑性形变的过程；
步骤五：由散热辊对若干原料进行散热处理，并通过散热水排、风扇、送水管的作用，使内部冷却液循环使用，避免换液，减少冷却液的使用。
(三)有益效果
本发明提供了塑料板生产用双螺杆挤出装置。具备以下有益效果：
(1)、该塑料板生产用双螺杆挤出装置，通过风扇对散热管进行吹风散热操作，可快速的将散热管内部的热量进行散发，通过此机构，能够实现散热辊的卷料以及对原料迅速散热塑性的功能，并且散热辊能够对多种原料进行散热处理，提高装置的散热效率。
(2)、该塑料板生产用双螺杆挤出装置，通过散热水排与风扇和送水管的作用，能够使装置内部冷却液循环使用，从而避免了换液操作，使装置具备了环保效应，节约冷却液的使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明散热板与送水管连接结构示意图；
图3为本发明散热水排与风扇连接结构示意图；
图4为本发明散热辊内部结构示意图。
图中：1、箱体结构；2、加工筒；3、进料口；4、操作面板；5、板材挤出模具；6、支撑架；7、散热辊；8、支撑板；9、散热板；10、动力水泵；11、送水管；12、散热水排；13、散热管；14、进水端口；15、风扇；16、密封轴承；17、支撑轴承；18、吸热内胆；19、吸热腔；20、联动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：塑料板生产用双螺杆挤出装置，包括箱体结构1、加工筒2、进料口3、操作面板4、板材挤出模具5、支撑架6、散热辊7、支撑板8、散热板9、动力水泵10、送水管11、散热水排12、散热管13、进水端口14、风扇15、密封轴承16、支撑轴承17、吸热内胆18、吸热腔19和联动齿轮20，箱体结构1的上端固定安装有加工筒2，加工筒2的上表面设置有进料口3，加工筒2的一侧固定安装有操作面板4，加工筒2的一端固定安装有板材挤出模具5，板材挤出模具5的一端固定安装有两个支撑架6，两个支撑架6之间排列有三个散热辊7，支撑架6的一侧设置有支撑板8，支撑板8外表面的下端固定安装有散热板9，支撑板8下端的另一侧固定安装有动力水泵10，散热辊7的两端与散热板9的两端通过送水管11连接，通过送水管11的作用，能够将冷却液输入散热辊7的内部进行散热，散热板9的内部固定安装有散热水排12，散热水排12的内部排列有散热管13，散热水排12的两端设置有进水端口14，散热水排12的一侧固定安装有风扇15，散热辊7的两端与送水管11通过密封轴承16密封连接，散热辊7的两端与支撑架6的内部通过支撑轴承17连接，散热辊7的内部固定安装有吸热内胆18，散热辊7与吸热内胆18之间设置有吸热腔19，通过此机构，能够实现装置的散热功能，散热辊7一端的外表面设置有联动齿轮20；
加工筒2与进料口3组成进料结构，加工筒2的一端与板材挤出模具5通过管道连接，通过此机构，能够实现装置的加热进料结构；
板材挤出模具5的一端设置有扁形端口，扁形端口位于下方散热辊7的斜上方，通过此机构，能够实现内部PVC原料实现方便原料散热和收集的作用；
支撑架6与散热辊7组成散热结构，三个散热辊7的两侧均与送水管11连接，通过送水管11的作用，能够将冷却液输入散热辊7的内部进行散热；
散热板9与动力水泵10组成散热动力结构，支撑板8的顶端固定安装有传送架，通过此机构，能够实现方便冷却的功能；
散热水排12与散热管13组成散热结构，送水管11的的内部为中空结构，散热管13的两端与进水端口14的内部连通，两个进水端口14与送水管11连接，通过此机构，能够实现装置的散热功能；
密封轴承16与送水管11组成输送结构，送水管11与动力水泵10组成冷却循环***，通过此机构，能够对装置内部热量循环散热处理；
吸热内胆18与吸热腔19组成导热结构，散热板9的内部排列有支撑块，支撑架6的一侧色号只有动力箱，动力箱与散热辊7之间通过联动齿轮20传动连接，通过此机构，能够实现内部结构冷却效果。
使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置固定在工作区域，接通电源，启动机器，将原料倒入进料口3内部再通过加工筒2对原料进行加热、混合，最后再送入至板材挤出模具5的内部，由板材挤出模具5将原料挤压成板状，此时原料状具有高温、软性等特点，通过板材挤出模具5一端的扁形出口，将原料送至下方散热辊7的右侧边，通过第一个散热辊7转动，使原料与散热辊7的外表面贴合，从而原料带入第二个、第三个散热辊7的外表面，最后送入传送架的上表面进行处理，同时动力水泵10的运转，将内部冷却液分别送入至散热辊7的内部，对散热辊7内部进行吸热操作，当原料与散热辊7外表面贴合时，原料内部的热量传递至散热辊7的内部，再由冷却液对内部热量进行吸收，再通过另一侧送水管11送出装置内部，并且输送至进水端口14的内部，当冷却液经过散热管13时，通过风扇15对散热管13进行吹风散热操作，可快速的将散热管13内部的热量进行散发，通过此机构，能够实现散热辊7的卷料以及对原料迅速散热塑性的功能，并且散热辊7能够对多种原料进行散热处理，提高装置的散热效率，通过散热水排12与风扇15和送水管11的作用，能够使装置内部冷却液循环使用，从而避免了换液操作，使装置具备了环保效应，节约冷却液的使用。
综上可得，通过风扇15对散热管13进行吹风散热操作，可快速的将散热管13内部的热量进行散发，通过此机构，能够实现散热辊7的卷料以及对原料迅速散热塑性的功能，并且散热辊7能够对多种原料进行散热处理，提高装置的散热效率，通过散热水排12与风扇15和送水管11的作用，能够使装置内部冷却液循环使用，从而避免了换液操作，使装置具备了环保效应，节约冷却液的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.塑料板生产用双螺杆挤出装置，包括箱体结构(1)，其特征在于：所述箱体结构(1)的上端固定安装有加工筒(2)，所述加工筒(2)的上表面设置有进料口(3)，所述加工筒(2)的一侧固定安装有操作面板(4)，所述加工筒(2)的一端固定安装有板材挤出模具(5)，所述板材挤出模具(5)的一端固定安装有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)之间排列有三个散热辊(7)，所述支撑架(6)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)外表面的下端固定安装有散热板(9)，所述支撑板(8)下端的另一侧固定安装有动力水泵(10)，所述散热辊(7)的两端与散热板(9)的两端通过送水管(11)连接，所述散热板(9)的内部固定安装有散热水排(12)，所述散热水排(12)的内部排列有散热管(13)，所述散热水排(12)的两端设置有进水端口(14)，所述散热水排(12)的一侧固定安装有风扇(15)，所述散热辊(7)的两端与送水管(11)通过密封轴承(16)密封连接，所述散热辊(7)的两端与支撑架(6)的内部通过支撑轴承(17)连接，所述散热辊(7)的内部固定安装有吸热内胆(18)，所述散热辊(7)与吸热内胆(18)之间设置有吸热腔(19)，所述散热辊(7)一端的外表面设置有联动齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述加工筒(2)与进料口(3)组成进料结构，所述加工筒(2)的一端与板材挤出模具(5)通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述板材挤出模具(5)的一端设置有扁形端口，所述扁形端口位于下方所述散热辊(7)的斜上方。
4.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述支撑架(6)与散热辊(7)组成散热结构，三个所述散热辊(7)的两侧均与送水管(11)连接。
5.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述散热板(9)与动力水泵(10)组成散热动力结构，所述支撑板(8)的顶端固定安装有传送架。
6.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述散热水排(12)与散热管(13)组成散热结构，所述送水管(11)的的内部为中空结构，所述散热管(13)的两端与进水端口(14)的内部连通，两个所述进水端口(14)与送水管(11)连接。
7.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述密封轴承(16)与送水管(11)组成输送结构，所述送水管(11)与动力水泵(10)组成冷却循环***。
8.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述吸热内胆(18)与吸热腔(19)组成导热结构，所述散热板(9)的内部排列有支撑块。
9.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述支撑架(6)的一侧色号只有动力箱，所述动力箱与散热辊(7)之间通过联动齿轮(20)传动连接。
10.塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法，其特征在于，所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置为权利要求1至9任一所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，且该塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法步骤如下：
步骤一：将原料倒入进料口(3)内部，再通过加工筒(2)对原料进行破碎搅拌，保持转速为300-400r/min，搅拌时间为20-45min，并以6-7℃/min的升温速率升温至199.5℃～210℃，得到熔融状态下的原料，再送入至板材挤出模具(5)的内部，由板材挤出模具(5)将熔融状态原料挤压成板状；
步骤二：通过板材挤出模具(5)一端的扁形出口，将熔融状态原料送至下方散热辊(7)的右侧边，通过第一个散热辊(7)转动，使熔融状态原料与散热辊(7)的外表面贴合，从而使熔融状态原料带入第二个散热辊(7)、第三个散热辊(7)的外表，并送入传送架的上表面；
步骤三：由动力水泵(10)的运转，将内部冷却液分别送入至若干个散热辊(7)的内部，对散热辊(7)内部进行吸热过程，当熔融状态原料与散热辊(7)外表面贴合时，熔融状态原料内部的热量传递至散热辊(7)的内部，再由冷却液对内部热量进行吸收，再通过另一侧送水管(11)送出，并且输送至进水端口(14)的内部；
步骤四：当冷却液经过散热管(13)时，通过风扇(15)对散热管(13)进行散热，可加速将散热管(13)内部的热量进行散发，并实现散热辊(7)的卷料，以及对熔融状态原料迅速散热塑性形变的过程；
步骤五：由散热辊(7)对若干原料进行散热处理，并通过散热水排(12)、风扇(15)、送水管(11)的作用，使内部冷却液循环使用，避免换液，减少冷却液的使用。
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