CN112223083A - 一种多功能木料抛光加工平台结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能木料抛光加工平台结构，涉及木材加工技术领域。包括包括工作台、支撑柱、延长板和抛光机，所述工作台底部的四角均设置有支撑柱，所述工作台的两侧均活动设置有延长板，所述工作台的表面固定设置有抛光机，所述支撑柱之间固定安装有固定板。通过设置限位板向下移动并压缩限位弹簧，使得限位板与延长板的固定状态被解除，之后把延长板转动一般八十度，使得延长板的表面与工作台平行，再移动支撑板，使得支撑板的一端支撑延长板的底部，并通过定位块的底部随着支撑板移动至定位口的内部，使得支撑板的位置被固定，如此达到了固定支撑延长板的效果，那么延长了工作台的长度，从而方便了木料的摆放。

Description

一种多功能木料抛光加工平台结构
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种多功能木料抛光加工平台结构。
背景技术
木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。
现有技术中，一般的木料在进行抛光工作时，会因加工平台的长度始终固定不变而导致长于该加工平台的木料受到支撑摆放不变的影响，从而导致木料在抛光时会因意外而出现高度倾斜，同时木料进行抛光工作时如果木料没有被限制移动方向，会导致该木料的抛光效果降低，从而会影响该木料的边缘的整齐美观，且在工作人员搬运加工平台时，如果仅仅靠人工抬起加工平台而搬运，会增加工作人员不必要的负担。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能木料抛光加工平台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能木料抛光加工平台结构，包括工作台、支撑柱、延长板和抛光机，所述工作台底部的四角均设置有支撑柱，所述工作台的两侧均活动设置有延长板，所述工作台的表面固定设置有抛光机；
所述支撑柱之间固定安装有固定板，所述固定板的底部固定设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面活动设置有固定块，所述固定块的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有四个滑轮；
所述工作台的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部均活动设置有支撑板，所述支撑板的底部通过连接口固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的底部固定连接有定位块，所述移动槽的底部均开设有定位口；
同侧所述支撑柱的相背端均固定安装有连接板，所述连接板的表面通过连接槽固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部均固定连接有限位板；
所述工作台的表面活动设置有活动夹板，所述工作台的内部开设有工作槽，所述工作槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有移动板，所述活动夹板与移动板之间通过两个连接块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板与工作台之间通过气缸固定连接，所述支撑柱的顶部均开设有支撑槽，所述支撑槽的内部滑动连接有与工作台固定连接的连接柱。
作为本发明的一种优选技术方案，同侧所述支撑柱的相对端均开设有活动槽，所述活动板的两端均固定连接有对应活动槽的活动块，所述活动块的一端均在活动槽的内部滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹块与固定块之间为螺纹连接，所述螺纹块与固定块之间重合的高度大于滑轮底部到地面之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动槽的顶部均开设有滑槽，所述支撑板的顶部均固定连接有滑块，所述滑块的顶端均在滑槽的内部滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的表面均固定安装有限位块，所述限位板的相对面均开设有限位槽，所述限位块顶端的相背端均在限位槽对应的内部滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的底部与定位口之间相互匹配，所述定位块的底部与定位口处于同一条轴线上，所述定位块的一侧固定设置有凸杆，且支撑板的形状为L型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作槽的两端均开设有移位槽，所述移动板的两端分别在移位槽的内部滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的表面开设有两个连通口，所述连接块的底部均通过连通口延伸至工作槽的内部，所述连接块的侧面均固定安装有挡板，所述挡板覆盖连通口的底部，所述挡板的顶部与工作槽的内壁之间相互滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能木料抛光加工平台结构，具备以下有益效果：
1、该多功能木料抛光加工平台结构，通过设置限位板向下移动并压缩限位弹簧，使得限位板与延长板的固定状态被解除，之后把延长板转动一般八十度，使得延长板的表面与工作台平行，再移动支撑板，使得支撑板的一端支撑延长板的底部，并通过定位块的底部随着支撑板移动至定位口的内部，使得支撑板的位置被固定，如此达到了固定支撑延长板的效果，那么延长了工作台的长度，从而方便了木料的摆放。
2、该多功能木料抛光加工平台结构，通过设置电动推杆带动移动板进行移动，使得移动板利用两个连接块带动活动夹板向抛光机的一侧移动，使得活动夹板可以稳定控制木料的移动方向，达到了便于定向的效果，避免了木料在进行抛光工作时因移动失误而出现水平偏移的情况。
3、该多功能木料抛光加工平台结构，通过设置螺纹块进行转动，使得螺纹块利用螺纹带动固定块向下移动，使得固定块带动活动板向下移动，如此使得活动板带动滑轮向下移动，从而使得滑轮与地面接触而支撑柱与地面分离，使得工作人员可以通过滑轮移动该装置，达到了便于移动的效果，并减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能木料抛光加工平台结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能木料抛光加工平台结构的结构正剖图；
图3为本发明提出的一种多功能木料抛光加工平台结构的结构工作台示意图；
图4为本发明提出的一种多功能木料抛光加工平台结构的结构工作台俯剖图；
图5为本发明提出的一种多功能木料抛光加工平台结构的结构支撑板正剖图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、延长板；4、抛光机；5、固定板；6、气缸；7、支撑槽；8、连接柱；9、活动板；10、固定块；11、螺纹块；12、电机；13、滑轮；14、活动槽；15、活动块；16、移动槽；17、支撑板；18、滑槽；19、滑块；20、连接板；21、连接槽；22、限位板；23、限位弹簧；24、限位块；25、限位槽；26、定位块；27、定位口；28、连接口；29、定位弹簧；30、连通口；31、活动夹板；32、工作槽；33、移动板；34、移位槽；35、电动推杆；36、连接块；37、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种多功能木料抛光加工平台结构，包括工作台1、支撑柱2、延长板3和抛光机4，所述工作台1底部的四角均设置有支撑柱2，所述工作台1的两侧均活动设置有延长板3，所述工作台1的表面固定设置有抛光机4，抛光机4的型号为A007，所述支撑柱2之间固定安装有固定板5，所述固定板5的底部固定设置有电机12，电机12的型号为YE2-100，所述电机12的输出轴固定连接有螺纹块11，所述螺纹块11的表面活动设置有固定块10，所述固定块10的底部固定连接有活动板9，所述活动板9的底部固定安装有四个滑轮13，通过设置螺纹块11进行转动，使得螺纹块11利用螺纹带动固定块10向下移动，使得固定块10带动活动板9向下移动，如此使得活动板9带动滑轮13向下移动，从而使得滑轮13与地面接触而支撑柱2与地面分离，使得工作人员可以通过滑轮13移动该装置，达到了便于移动的效果，并减轻了工作人员的工作负担。
所述工作台1的两侧均开设有移动槽16，所述移动槽16的内部均活动设置有支撑板17，所述支撑板17的底部通过连接口28固定连接有定位弹簧29，所述定位弹簧29的底部固定连接有定位块26，所述移动槽16的底部均开设有定位口27，通过设置限位板22向下移动并压缩限位弹簧23，使得限位板22与延长板3的固定状态被解除，之后把延长板3转动一般八十度，使得延长板3的表面与工作台1平行，再移动支撑板17，使得支撑板17的一端支撑延长板3的底部，并通过定位块26的底部随着支撑板17移动至定位口27的内部，使得支撑板17的位置被固定，如此达到了固定支撑延长板3的效果，那么延长了工作台1的长度，从而方便了木料的摆放。
同侧所述支撑柱2的相背端均固定安装有连接板20，所述连接板20的表面通过连接槽21固定设置有限位弹簧23，所述限位弹簧23的顶部均固定连接有限位板22。
所述工作台1的表面活动设置有活动夹板31，所述工作台1的内部开设有工作槽32，所述工作槽32的内部固定安装有电动推杆35，电动推杆35的型号为ZTPT，所述电动推杆35的一端固定连接有移动板33，所述活动夹板31与移动板33之间通过两个连接块36固定连接，通过设置电动推杆35带动移动板33进行移动，使得移动板33利用两个连接块36带动活动夹板31向抛光机4的一侧移动，使得活动夹板31可以稳定控制木料的移动方向，达到了便于定向的效果，避免了木料在进行抛光工作时因移动失误而出现水平偏移的情况。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定板5与工作台1之间通过气缸6固定连接，所述支撑柱2的顶部均开设有支撑槽7，所述支撑槽7的内部滑动连接有与工作台1固定连接的连接柱8。
本实施方案中，利用固定板5与工作台1之间通过气缸6固定连接，气缸6的型号为DSNU-16-25，使得气缸6可以通过上下升降来调节工作台1的位置高度，再利用支撑槽7的内部滑动连接有与工作台1固定连接的连接柱8，使得支撑柱2可以通过连接柱8增加支撑柱2与工作台1之间的连接性。
作为本实施例的一种具体技术方案，同侧所述支撑柱2的相对端均开设有活动槽14，所述活动板9的两端均固定连接有对应活动槽14的活动块15，所述活动块15的一端均在活动槽14的内部滑动。
本实施方案中，利用活动块15的一端均在活动槽14的内部滑动，使得活动槽14可以通过活动块15来控制活动板9的移动状态，避免了活动板9在移动的过程中出现倾斜的情况，达到了方便活动板9升降的效果。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述螺纹块11与固定块10之间为螺纹连接，所述螺纹块11与固定块10之间重合的高度大于滑轮13底部到地面之间的距离。
本实施方案中，利用螺纹块11与固定块10之间为螺纹连接，使得螺纹块11可以通过螺纹带动固定块10上下移动，再利用螺纹块11与固定块10之间重合的高度大于滑轮13底部到地面之间的距离，有效的给滑轮13提供充足的移动空间。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述移动槽16的顶部均开设有滑槽18，所述支撑板17的顶部均固定连接有滑块19，所述滑块19的顶端均在滑槽18的内部滑动。
本实施方案中，利用滑块19的顶端均在滑槽18的内部滑动，使得滑槽18可以通过滑块19来限制支撑板17的移动距离，避免了支撑板17出现意外脱离移动槽16的情况，达到了限位的效果。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接板20的表面均固定安装有限位块24，所述限位板22的相对面均开设有限位槽25，所述限位块24顶端的相背端均在限位槽25对应的内部滑动。
本实施方案中，利用限位块24顶端的相背端均在限位槽25对应的内部滑动，使得限位块24通过限位槽25保持限位板22的垂直移动状态，避免了限位块24出现倾斜卡顿的情况。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述定位块26的底部与定位口27之间相互匹配，所述定位块26的底部与定位口27处于同一条轴线上，所述定位块26的一侧固定设置有凸杆，且支撑板17的形状为L型。
本实施方案中，利用定位块26的底部与定位口27之间相互匹配，且定位块26的底部与定位口27处于同一条轴线上，使得定位块26可以通过定位口27来固定支撑板17移动后的位置，再利用支撑板17的形状为L型，使得支撑板17的顶部可以支撑延长板3的底部，达到了固定支撑的效果，再利用定位块26的一侧固定设置有凸杆，方便了工作人员通过凸杆移动定位块26。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述工作槽32的两端均开设有移位槽34，所述移动板33的两端分别在移位槽34的内部滑动。
本实施方案中，利用移动板33的两端分别在移位槽34的内部滑动，使得移位槽34可以有效的控制移动板33的移动方向，同时给移动板33的两端提供了支撑力。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述工作台1的表面开设有两个连通口30，所述连接块36的底部均通过连通口30延伸至工作槽32的内部，所述连接块36的侧面均固定安装有挡板37，所述挡板37覆盖连通口30的底部，所述挡板37的顶部与工作槽32的内壁之间相互滑动。
本实施方案中，利用挡板37覆盖连通口30的底部，避免了木料在抛光过程中有其他物体通过连通口30掉入工作槽32的内部，再利用挡板37的顶部与工作槽32的内壁之间相互滑动，使得工作槽32可以给挡板37提供拉力，方便了挡板37的移动。
在使用时，启动电机12，使得电机12带动螺纹块11进行转动，使得螺纹块11利用螺纹带动固定块10向下移动，使得固定块10带动活动板9向下移动，如此使得活动板9带动滑轮13向下移动，从而使得滑轮13与地面接触而支撑柱2与地面分离，使得工作人员可以通过滑轮13移动该装置；移动至合适的位置后，启动气缸6，使得气缸6带动工作台1向上移动，使得工作台1可以被调节至与工作人员适配的高度；之后按压限位板22并压缩限位弹簧23，并通过延长板3转动一般八十度，使得延长板3的表面与工作台1平行，再移动支撑板17，使得支撑板17的一端支撑延长板3的底部，并通过定位块26的底部随着支撑板17移动至定位口27的内部，使得支撑板17的位置被固定；随后把木料放置在工作台1的表面，并使得木料一端的侧面贴合抛光机4，再启动电动推杆35，使得电动推杆35带动移动板33进行移动，使得移动板33利用两个连接块36带动活动夹板31向抛光机4的一侧移动，使得活动夹板31可以稳定控制木料的移动方向，如此方便进行木料抛光。
综上所述，该多功能木料抛光加工平台结构，通过设置限位板22向下移动并压缩限位弹簧23，使得限位板22与延长板3的固定状态被解除，之后把延长板3转动一般八十度，使得延长板3的表面与工作台1平行，再移动支撑板17，使得支撑板17的一端支撑延长板3的底部，并通过定位块26的底部随着支撑板17移动至定位口27的内部，使得支撑板17的位置被固定，如此达到了固定支撑延长板3的效果，那么延长了工作台1的长度，从而方便了木料的摆放；通过设置电动推杆35带动移动板33进行移动，使得移动板33利用两个连接块36带动活动夹板31向抛光机4的一侧移动，使得活动夹板31可以稳定控制木料的移动方向，达到了便于定向的效果，避免了木料在进行抛光工作时因移动失误而出现水平偏移的情况；通过设置螺纹块11进行转动，使得螺纹块11利用螺纹带动固定块10向下移动，使得固定块10带动活动板9向下移动，如此使得活动板9带动滑轮13向下移动，从而使得滑轮13与地面接触而支撑柱2与地面分离，使得工作人员可以通过滑轮13移动该装置，达到了便于移动的效果，并减轻了工作人员的工作负担。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多功能木料抛光加工平台结构，包括工作台(1)、支撑柱(2)、延长板(3)和抛光机(4)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均设置有支撑柱(2)，所述工作台(1)的两侧均活动设置有延长板(3)，所述工作台(1)的表面固定设置有抛光机(4)；
所述支撑柱(2)之间固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的表面活动设置有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)的底部固定安装有四个滑轮(13)；
所述工作台(1)的两侧均开设有移动槽(16)，所述移动槽(16)的内部均活动设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部通过连接口(28)固定连接有定位弹簧(29)，所述定位弹簧(29)的底部固定连接有定位块(26)，所述移动槽(16)的底部均开设有定位口(27)；
同侧所述支撑柱(2)的相背端均固定安装有连接板(20)，所述连接板(20)的表面通过连接槽(21)固定设置有限位弹簧(23)，所述限位弹簧(23)的顶部均固定连接有限位板(22)；
所述工作台(1)的表面活动设置有活动夹板(31)，所述工作台(1)的内部开设有工作槽(32)，所述工作槽(32)的内部固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的一端固定连接有移动板(33)，所述活动夹板(31)与移动板(33)之间通过两个连接块(36)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述固定板(5)与工作台(1)之间通过气缸(6)固定连接，所述支撑柱(2)的顶部均开设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)的内部滑动连接有与工作台(1)固定连接的连接柱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：同侧所述支撑柱(2)的相对端均开设有活动槽(14)，所述活动板(9)的两端均固定连接有对应活动槽(14)的活动块(15)，所述活动块(15)的一端均在活动槽(14)的内部滑动。
4.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述螺纹块(11)与固定块(10)之间为螺纹连接，所述螺纹块(11)与固定块(10)之间重合的高度大于滑轮(13)底部到地面之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述移动槽(16)的顶部均开设有滑槽(18)，所述支撑板(17)的顶部均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端均在滑槽(18)的内部滑动。
6.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述连接板(20)的表面均固定安装有限位块(24)，所述限位板(22)的相对面均开设有限位槽(25)，所述限位块(24)顶端的相背端均在限位槽(25)对应的内部滑动。
7.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述定位块(26)的底部与定位口(27)之间相互匹配，所述定位块(26)的底部与定位口(27)处于同一条轴线上，所述定位块(26)的一侧固定设置有凸杆，且支撑板(17)的形状为L型。
8.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述工作槽(32)的两端均开设有移位槽(34)，所述移动板(33)的两端分别在移位槽(34)的内部滑动。
9.根据权利要求1所述的一种多功能木料抛光加工平台结构，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有两个连通口(30)，所述连接块(36)的底部均通过连通口(30)延伸至工作槽(32)的内部，所述连接块(36)的侧面均固定安装有挡板(37)，所述挡板(37)覆盖连通口(30)的底部，所述挡板(37)的顶部与工作槽(32)的内壁之间相互滑动。
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