CN112222218A - 家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺与装置，具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、冷轧、脱脂、酸洗、水洗、内壁镀锌、抛光、内壁钝化、内壁镀锌、外壁镀锌、抛光和外壁钝化。本发明生产出来的不锈钢管能够用于家用流体的输送，不生锈，无水垢，而且无有害物质产生。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺与装置。
背景技术
不锈钢无缝钢管应用的领域十分广泛，对不锈钢无缝钢管的要求也各不相同，而对于家用的不锈钢无缝钢管的流体输送，需要小孔径的无缝钢管，由于家用无缝钢管输送的流体基本就是自来水，由于自来水水质的问题，以及人们对饮用水的品质要求，就需要输送的无缝钢管不生锈，而且不能有水垢积累，否则容易造成无缝钢管的堵塞。因此十分有必要开发出家用的小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺与装置，通过该工艺和装置生产出来的不锈钢无缝钢管不生锈，无水垢，而且无有害物质产生。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，该生产工艺生产出来的不锈钢管能够用于家用流体的输送，不生锈，无水垢，而且无有害物质产生。
家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、冷轧、脱脂、酸洗、水洗、内壁镀锌、抛光、内壁钝化、内壁镀锌、外壁镀锌、抛光和外壁钝化。
斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.2～0.3，延伸系数控制在2.5～3.5，开穿温度控制在1180～1210℃。
热处理：高温固溶处理，温度为980℃～1050℃，时间为120min～180min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在2～5％，变形量控制在3～8％，拔制速度控制在0.8～1.2m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为75%～89%。
脱脂：酸液为(3～8％)HF+(10～15％)HNO3，温度为45～65℃，时间为22～32min。
本发明还提供了上述家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管，具体为：
包括加热炉、斜轧连轧机组、退火炉、一级酸洗池、一级水洗池、一级冷轧机组、一级脱脂池、一级热处理池、矫直机、二级级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池、冷拔机、三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池、二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池、四级水洗池、一级电镀机组、一级钝化机组、二级电镀机组、二级钝化机组和抛光机，经过加热炉加热后的奥氏体不锈钢圆钢进入斜轧连轧机组进行斜轧穿孔，然后送入到退火炉进行退火，退火完毕后送入一级酸洗池、一级水洗池处理后送到一级冷轧机组进行冷轧，然后送到一级脱脂池进行脱脂，脱脂完成后，在一级热处理池进行热处理，热处理完成后在矫直机中进行矫直，然后依次送入到二级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池进行处理后送入冷拔机中进行冷拔，冷拔完成后依次送入到三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池进行处理，然后依次送入到到二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池和四级水洗池进行处理，处理完成后，送入到一级电镀机组进行内壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，然后送入到一级钝化机组进行内壁钝化，再送入到二级电镀机组进行外壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，抛光后送入到二级钝化机组进行外壁钝化处理。
本发明的有益效果是：
本发明具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、冷轧、脱脂、酸洗、水洗、内壁镀锌、抛光、内壁钝化、内壁镀锌、外壁镀锌、抛光和外壁钝化。通过上述工艺步骤的处理，能够制造出家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管，完全能够满足家用的要求，通过斜轧穿孔、冷轧、冷拔和冷轧的轧制，能够制造出小孔径不锈钢无缝钢管，同时通过其他步骤的处理，能够保证制造出来的小孔径不锈钢无缝钢管表面质量好，无毛刺，尺寸精确。通过镀锌层的作用能够达到防腐的目的，还能防止水垢沉积。采用毛管尾部内麻坑控制法，能提高斜轧穿孔毛管的内表质量和成材率，提高冷加工成品管内表质量和耐腐蚀性能。
具体实施方式
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、冷轧、脱脂、酸洗、水洗、内壁镀锌、抛光、内壁钝化、内壁镀锌、外壁镀锌、抛光和外壁钝化。
斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.2，延伸系数控制在2.5，开穿温度控制在1180℃。
热处理：高温固溶处理，温度为980℃，时间为120min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在2％，变形量控制在3％，拔制速度控制在0.8m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为75%。
脱脂：酸液为3％HF+10%HNO3，温度为45℃，时间为32min。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.3，延伸系数控制在3.5，开穿温度控制在1210℃。
热处理：高温固溶处理，温度为1050℃，时间为120min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在5％，变形量控制在8％，拔制速度控制在1.2m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为89%。
脱脂：酸液为8％HF+15％HNO3，温度为65℃，时间为22min。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.25，延伸系数控制在3，开穿温度控制在1190℃。
热处理：高温固溶处理，温度为990℃，时间为150min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在3％，变形量控制在4％，拔制速度控制在1m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为78%。
脱脂：酸液为5％HF+12％HNO3，温度为50℃，时间为25min。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.28，延伸系数控制在3.2，开穿温度控制在1200℃。
热处理：高温固溶处理，温度为1000℃，时间为160min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在4％，变形量控制在6％，拔制速度控制在1.1m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为82%。
脱脂：酸液为6％HF+13％HNO3，温度为55℃，时间为28min。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同的是：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.3，延伸系数控制在2.5，开穿温度控制在1210℃。
热处理：高温固溶处理，温度为1110℃，时间为170min。
冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在5％，变形量控制在3％，拔制速度控制在0.8m/min。
酸洗：采用硝酸，浓度为80%。
脱脂：酸液为8％HF+10％HNO3，温度为45℃，时间为31min。
实施例6
本实施例的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管，具体为：包括加热炉、斜轧连轧机组、退火炉、一级酸洗池、一级水洗池、一级冷轧机组、一级脱脂池、一级热处理池、矫直机、二级级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池、冷拔机、三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池、二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池、四级水洗池、一级电镀机组、一级钝化机组、二级电镀机组、二级钝化机组和抛光机，经过加热炉加热后的奥氏体不锈钢圆钢进入斜轧连轧机组进行斜轧穿孔，然后送入到退火炉进行退火，退火完毕后送入一级酸洗池、一级水洗池处理后送到一级冷轧机组进行冷轧，然后送到一级脱脂池进行脱脂，脱脂完成后，在一级热处理池进行热处理，热处理完成后在矫直机中进行矫直，然后依次送入到二级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池进行处理后送入冷拔机中进行冷拔，冷拔完成后依次送入到三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池进行处理，然后依次送入到到二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池和四级水洗池进行处理，处理完成后，送入到一级电镀机组进行内壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，然后送入到一级钝化机组进行内壁钝化，再送入到二级电镀机组进行外壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，抛光后送入到二级钝化机组进行外壁钝化处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：具体步骤为：奥氏体不锈钢圆钢经加热后斜轧穿孔、退火、酸洗、水洗、冷轧、脱脂、热处理、矫直、酸洗、水洗、脱脂、冷拔、酸洗、水洗、脱脂、冷轧、脱脂、酸洗、水洗、内壁镀锌、抛光、内壁钝化、内壁镀锌、外壁镀锌、抛光和外壁钝化。
2.根据权利要求1所述的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：斜轧穿孔：采用内麻坑控制法，径长系数控制在0.2～0.3，延伸系数控制在2.5～3.5，开穿温度控制在1180～1210℃。
3.根据权利要求1所述的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：热处理：高温固溶处理，温度为980℃～1050℃，时间为120min～180min。
4.根据权利要求1所述的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：冷拔：外径拔制时去除外层固体润滑层，保留内层润滑薄膜，外径收缩率控制在2～5％，变形量控制在3～8％，拔制速度控制在0.8～1.2m/min。
5.根据权利要求1所述的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：酸洗：采用硝酸，浓度为75%～89%。
6.根据权利要求1所述的家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于：脱脂：酸液为(3～8％)HF+(10～15％)HNO3，温度为45～65℃，时间为22～32min。
7.家用小孔径流体输送用不锈钢无缝钢管生产装置，其特征在于：包括加热炉、斜轧连轧机组、退火炉、一级酸洗池、一级水洗池、一级冷轧机组、一级脱脂池、一级热处理池、矫直机、二级级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池、冷拔机、三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池、二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池、四级水洗池、一级电镀机组、一级钝化机组、二级电镀机组、二级钝化机组和抛光机，经过加热炉加热后的奥氏体不锈钢圆钢进入斜轧连轧机组进行斜轧穿孔，然后送入到退火炉进行退火，退火完毕后送入一级酸洗池、一级水洗池处理后送到一级冷轧机组进行冷轧，然后送到一级脱脂池进行脱脂，脱脂完成后，在一级热处理池进行热处理，热处理完成后在矫直机中进行矫直，然后依次送入到二级酸洗池、二级水洗池、二级脱脂池进行处理后送入冷拔机中进行冷拔，冷拔完成后依次送入到三级酸洗池、三级水洗池、三级脱脂池进行处理，然后依次送入到到二级冷轧机组、四级脱脂池、四级酸洗池和四级水洗池进行处理，处理完成后，送入到一级电镀机组进行内壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，然后送入到一级钝化机组进行内壁钝化，再送入到二级电镀机组进行外壁镀锌，完成后用抛光机进行抛光，抛光后送入到二级钝化机组进行外壁钝化处理。
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