CN112221857A - 一种自动化点胶组装流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化点胶组装流水线，其结构包括点胶机构、操作台、连接架，连接架与操作台相焊接，点胶机构安装于连接架的前端位置，当点胶机构对AB混合胶挤出结束后，通过伸缩杆能够拉动推动板向上收缩复位，与此同时弹性条能够向外推动受挤板进行外扩复位，通过弹力架能够向下推动失去受挤板挤压的伸缩块向下快速伸出复位，能够使伸缩块将风干附着在下接管的底部的AB混合胶层推离，当推动板向上收缩能够使摆动板进行反复摆动，从而使摆动板能够对受力机构的内侧进行撞击，以至于接触块能够向外将附着在下接管下端边侧的AB混合胶层推落，从而使残留在撞击珠外表面的少量AB混合胶层能够被振落。

Description

一种自动化点胶组装流水线

技术领域

本发明涉及组装流水线领域，具体的是一种自动化点胶组装流水线。

背景技术

自动化点胶组装流水线用点胶机主要是用于对流水线工件组装粘合进行点胶的设备，能够通过点胶管将内部胶水向下挤出，从而使胶水能够附着在下方的工件表面，以供工件进行粘合组装，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动化点胶组装流水线主要存在以下不足，例如：

由于自动化点胶组装流水线用点胶机采用的多为风干速度快的AB混合胶，以至于点胶机上的点胶管贴合着工件的孔上方进行点胶注满时，则容易出现工件的孔被瞬间注满且向上溢出的现象，从而导致溢出的AB混合胶会附着在点胶管底部，且快速风干凝固将点胶管头部覆盖密封的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动化点胶组装流水线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化点胶组装流水线，其结构包括点胶机构、操作台、连接架，所述连接架与操作台相焊接，所述点胶机构安装于连接架的前端位置；所述点胶机构包括封顶盖、管体、推动板、下接管、伸缩杆，所述封顶盖与管体为一体化结构，所述推动板与下接管的内壁间隙配合，所述下接管固定于管体的底部位置，所述伸缩杆的上端与封顶盖嵌固连接，且伸缩杆的另一端与推动板的上表面相连接。

作为本发明的进一步优化，所述推动板包括外滑框、受挤板、中接板、弹性条，所述受挤板与外滑框的底部活动卡合，所述中接板与受挤板间隙配合，所述弹性条安装于受挤板的内壁与中接板的边侧位置，所述受挤板上设有内外通透的孔。

作为本发明的进一步优化，所述中接板包括上置板、框体、伸缩块、弹力架，所述上置板嵌固于框体的上端位置，所述伸缩块与框体的中部间隙配合，所述弹力架活动卡合于伸缩块与上置板之间，通过物体对伸缩块两侧产生的挤压，能够使伸缩块受挤压向上滑动收缩。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括板体、中固杆、过渡块、摆动板、回弹条，所述中固杆与板体活动卡合，所述过渡块嵌固于中固杆的底部位置，所述摆动板与过渡块的底部铰链连接，所述回弹条安装于板体与过渡块之间，所述摆动板设有两个，且均匀的在过渡块的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述下接管包括受力机构、框架、摆动板，所述受力机构与框架为一体化结构，所述摆动板与框架的内侧铰链连接，所述摆动板设有两个，且均匀的在框架的左右两侧内壁呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力机构包括衔接板、复弹条、接触块、外伸框，所述复弹条安装于衔接板与外伸框之间，所述外伸框与衔接板的左端活动卡合，所述接触块嵌固于外伸框的左侧位置，所述接触块与外伸框之间存在落差。

作为本发明的进一步优化，所述接触块包括板块、承接板、撞击珠，所述承接板安装于板块与撞击珠之间，所述撞击珠嵌固于板块的左侧位置，所述承接板设有五个，且均匀的在板块的内部呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当点胶机构对AB混合胶挤出结束后，通过伸缩杆能够拉动推动板向上收缩复位，与此同时弹性条能够向外推动受挤板进行外扩复位，通过弹力架能够向下推动失去受挤板挤压的伸缩块向下快速伸出复位，能够使伸缩块将风干附着在下接管的底部的AB混合胶层推离，有效的避免了下接管的头部会被AB混合胶覆盖密封的情况。

2、当推动板向上收缩能够使摆动板进行反复摆动，从而使摆动板能够对受力机构的内侧进行撞击，故而使外伸框能够受振动向外伸出，以至于接触块能够向外将附着在下接管下端边侧的AB混合胶层推落，从而使残留在撞击珠外表面的少量AB混合胶层能够被振落。

附图说明

图1为本发明一种自动化点胶组装流水线的结构示意图。

图2为本发明点胶机构正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明推动板正视剖面的结构示意图。

图4为本发明中接板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明伸缩块正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明下接管正视剖面的结构示意图。

图7为本发明受力机构正视剖面的结构示意图。

图8为本发明接触块正视半剖面的结构示意图。

图中：点胶机构-1、操作台-2、连接架-3、封顶盖-11、管体-12、推动板-13、下接管-14、伸缩杆-15、外滑框-a1、受挤板-a2、中接板-a3、弹性条-a4、上置板-a31、框体-a32、伸缩块-a33、弹力架-a34、板体-b1、中固杆-b2、过渡块-b3、摆动板-b4、回弹条-b5、受力机构-c1、框架-c2、摆动板-c3、衔接板-c11、复弹条-c12、接触块-c13、外伸框-c14、板块-d1、承接板-d2、撞击珠-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种自动化点胶组装流水线，其结构包括点胶机构1、操作台2、连接架3，所述连接架3与操作台2相焊接，所述点胶机构1安装于连接架3的前端位置；所述点胶机构1包括封顶盖11、管体12、推动板13、下接管14、伸缩杆15，所述封顶盖11与管体12为一体化结构，所述推动板13与下接管14的内壁间隙配合，所述下接管14固定于管体12的底部位置，所述伸缩杆15的上端与封顶盖11嵌固连接，且伸缩杆15的另一端与推动板13的上表面相连接。

其中，所述推动板13包括外滑框a1、受挤板a2、中接板a3、弹性条a4，所述受挤板a2与外滑框a1的底部活动卡合，所述中接板a3与受挤板a2间隙配合，所述弹性条a4安装于受挤板a2的内壁与中接板a3的边侧位置，所述受挤板a2上设有内外通透的孔，通过受挤板a2能够将上方的AB混合胶向下导出。

其中，所述中接板a3包括上置板a31、框体a32、伸缩块a33、弹力架a34，所述上置板a31嵌固于框体a32的上端位置，所述伸缩块a33与框体a32的中部间隙配合，所述弹力架a34活动卡合于伸缩块a33与上置板a31之间，通过物体对伸缩块a33两侧产生的挤压，能够使伸缩块a33受挤压向上滑动收缩，且通过弹力架a34能够快速向下推动失去外力挤压的伸缩块a33进行滑动复位。

其中，所述伸缩块a33包括板体b1、中固杆b2、过渡块b3、摆动板b4、回弹条b5，所述中固杆b2与板体b1活动卡合，所述过渡块b3嵌固于中固杆b2的底部位置，所述摆动板b4与过渡块b3的底部铰链连接，所述回弹条b5安装于板体b1与过渡块b3之间，所述摆动板b4设有两个，且均匀的在过渡块b3的底部呈对称分布，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使摆动板b4沿着过渡块b3向下摆动，从而使摆动板b4能够将凝固的AB混合胶层向下推落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过点胶机构1向下挤出的AB混合胶对推动板13产生的推力，能够使推动板13在伸缩杆15的配合下向下滑动，从而使下接管14的内壁能够对受挤板a2产生的挤压，故而使受挤板a2能够沿着外滑框a1向中部滑动收缩，且通过受挤板a2上的孔，能够将AB混合胶向下挤出，从而使AB混合胶能够正常的通过下接管14向外挤出，当点胶机构1对AB混合胶挤出结束后，通过伸缩杆15能够拉动推动板13向上收缩复位，与此同时弹性条a4能够向外推动受挤板a2进行外扩复位，通过弹力架a34能够向下推动失去受挤板a2挤压的伸缩块a33向下快速伸出复位，能够使伸缩块a33将风干附着在下接管14的底部的AB混合胶层推离，再通过伸缩块a33向下伸出产生的惯性力，能够使中固杆b2沿着板体b1向下伸出，从而使摆动板b4能够沿着过渡块b3向下摆动，故而使摆动板b4能够将沾附在其外表面的AB混合胶弹除，有效的避免了下接管14的头部会被AB混合胶覆盖密封的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述下接管14包括受力机构c1、框架c2、摆动板c3，所述受力机构c1与框架c2为一体化结构，所述摆动板c3与框架c2的内侧铰链连接，所述摆动板c3设有两个，且均匀的在框架c2的左右两侧内壁呈对称分布，通过物体对摆动板c3产生的挤压，能够使摆动板c3向着框架c2的内壁方向进行摆动。

其中，所述受力机构c1包括衔接板c11、复弹条c12、接触块c13、外伸框c14，所述复弹条c12安装于衔接板c11与外伸框c14之间，所述外伸框c14与衔接板c11的左端活动卡合，所述接触块c13嵌固于外伸框c14的左侧位置，所述接触块c13与外伸框c14之间存在落差，从而能够较小接触块c13对物体的接触面积。

其中，所述接触块c13包括板块d1、承接板d2、撞击珠d3，所述承接板d2安装于板块d1与撞击珠d3之间，所述撞击珠d3嵌固于板块d1的左侧位置，所述承接板d2设有五个，且均匀的在板块d1的内部呈平行分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使承接板d2撞击撞击珠d3的内壁，从而能够将附着在撞击珠d3外表面的AB混合胶残屑振落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于推动板13上的伸缩块a33是垂直向下对风干凝固黏附在下接管14头部的AB混合胶层进行推除的，若下接管14下端边侧黏附在AB混合胶较多，则容易使伸缩块a33在向下伸出时将下接管14头部的AB混合胶层推除，但下接管14的下端边侧还附着AB混合胶层的情况，通过推动板13向下滑动，能够推动摆动板c3向框架c2的内壁方向进行摆动，当推动板13向上收缩能够使摆动板c3进行反复摆动，从而使摆动板c3能够对受力机构c1的内侧进行撞击，故而使外伸框c14能够受振动向外伸出，以至于接触块c13能够向外将附着在下接管14下端边侧的AB混合胶层推落，再通过接触块c13向外伸出产生的惯性力，能够使承接板d2撞击撞击珠d3的内壁，从而使残留在撞击珠d3外表面的少量AB混合胶层能够被振落。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化点胶组装流水线，其结构包括点胶机构（1）、操作台（2）、连接架（3），所述连接架（3）与操作台（2）相焊接，其特征在于：所述点胶机构（1）安装于连接架（3）的前端位置；

所述点胶机构（1）包括封顶盖（11）、管体（12）、推动板（13）、下接管（14）、伸缩杆（15），所述封顶盖（11）与管体（12）为一体化结构，所述推动板（13）与下接管（14）的内壁间隙配合，所述下接管（14）固定于管体（12）的底部位置，所述伸缩杆（15）的上端与封顶盖（11）嵌固连接，且伸缩杆（15）的另一端与推动板（13）的上表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述推动板（13）包括外滑框（a1）、受挤板（a2）、中接板（a3）、弹性条（a4），所述受挤板（a2）与外滑框（a1）的底部活动卡合，所述中接板（a3）与受挤板（a2）间隙配合，所述弹性条（a4）安装于受挤板（a2）的内壁与中接板（a3）的边侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述中接板（a3）包括上置板（a31）、框体（a32）、伸缩块（a33）、弹力架（a34），所述上置板（a31）嵌固于框体（a32）的上端位置，所述伸缩块（a33）与框体（a32）的中部间隙配合，所述弹力架（a34）活动卡合于伸缩块（a33）与上置板（a31）之间。

4.根据权利要求3所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述伸缩块（a33）包括板体（b1）、中固杆（b2）、过渡块（b3）、摆动板（b4）、回弹条（b5），所述中固杆（b2）与板体（b1）活动卡合，所述过渡块（b3）嵌固于中固杆（b2）的底部位置，所述摆动板（b4）与过渡块（b3）的底部铰链连接，所述回弹条（b5）安装于板体（b1）与过渡块（b3）之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述下接管（14）包括受力机构（c1）、框架（c2）、摆动板（c3），所述受力机构（c1）与框架（c2）为一体化结构，所述摆动板（c3）与框架（c2）的内侧铰链连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述受力机构（c1）包括衔接板（c11）、复弹条（c12）、接触块（c13）、外伸框（c14），所述复弹条（c12）安装于衔接板（c11）与外伸框（c14）之间，所述外伸框（c14）与衔接板（c11）的左端活动卡合，所述接触块（c13）嵌固于外伸框（c14）的左侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述接触块（c13）包括板块（d1）、承接板（d2）、撞击珠（d3），所述承接板（d2）安装于板块（d1）与撞击珠（d3）之间，所述撞击珠（d3）嵌固于板块（d1）的左侧位置。

Images