CN112221193A - 一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的内部转动安装有转动轴，转动轴表面焊接有搅拌刀，所述罐体靠近进料仓端面安装有蒸汽阀，所述罐体的底部安装有过滤装置，所述罐体的底部气动安装有底阀板，且底阀板的正下方设有药渣存储罐，所述底阀板上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体气体连通；所述罐***于过滤装置下方设有进药液管，所述陶瓷膜浓缩过滤装置可通过进药液管与罐体流体连通，所述陶瓷膜浓缩过滤装置通过管道分别与安装在底板上的浓缩液存储罐和废渣存储罐连通。本发明通过设有陶瓷膜浓缩过滤结构可实现对中药提取过程中进行精确过滤和高效浓缩的目的。

Description

一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备

技术领域

本发明涉及中药提取技术领域，具体为一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备。

背景技术

中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥。

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

经过大量检索专利文献资料得知：中国发明专利：申请号【CN201910915815.5】；公开号【CN110559370A】一种提高中药提取液质量的制备工艺；本发明提供了一种提高中药提取液质量的制备工艺，包括以下步骤：(1)将中药原料进行粉碎，经两次煎煮后将获得的煎煮液进行合并得到中药提取液；(2)将中药提取液使用陶瓷膜进行微滤，收集微滤后的中药提取液；(3)向步骤(2)获得的中药提取液中使用壳聚糖包裹的磁纳米粒子进行处理，分离出处理后的中药提取液；(4)将步骤(3)获得的中药提取液进行超滤获得超滤液，即制得高质量中药提取液。本发明所述制备工艺能有效的去除中药提取液中多种杂质成分，提高提取液中有效成分的含量，极大提高了中药提取液的质量

说明书附图6为现有技术中中药材流程的大致介绍：中药材挑选清洗后，在四楼投料区进行投料，根据工艺要求进行煎煮，煎煮结束后，药液通过管道自流到一楼的储液罐中，在二楼进行出渣，一楼储液罐中的药液通过泵将提取液转移到三层储液罐中。通过重力的作用自流到二楼的双效浓缩器中，药液在浓缩器中浓缩到规定的密度自流到一楼的储液中，再进入醇沉、离心等工艺步骤，在上述流程介绍中，主要核心技术为对中药材提取罐中的提取以及进一步的浓缩过滤，上述记载中的浓缩过滤为单纯的滤网式过滤无法对颗粒状的药材进行精细化处理和过滤，同时提取罐中的药材本身重力等因素会悬浮在溶液上表面，在提取的过程中无法进行全面的浸泡，达到充分的提取，存在一定的浸泡提取不完全情况出现，从而影响提取质量和提取效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板和罐体，所述底板的上端面焊接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间焊接有罐体，罐体内部上方设有进料仓，所述进料仓的内部安装有挤压板，所述罐体的顶部安装有电机。

优选的，所述罐体的内部转动安装有转动轴，且转动轴贯穿挤压板可实现转动，转动轴表面焊接有搅拌刀，且搅拌刀位于背离进料仓一侧，所述罐体靠近进料仓端面安装有蒸汽阀，且蒸汽阀可实现与进料仓气体连通；

优选的，所述罐体的底部安装有过滤装置，所述罐体的底部气动安装有底阀板，且底阀板的正下方设有药渣存储罐，所述底阀板上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体气体连通；

优选的，所述罐***于过滤装置下方设有进药液管，所述陶瓷膜浓缩过滤装置可通过进药液管与罐体流体连通，所述陶瓷膜浓缩过滤装置通过管道分别与安装在底板上的浓缩液存储罐和废渣存储罐连通。

优选的，所述底板上表面开设有两个对称分布的滑动槽，所述药渣存储罐的底部安装有两个对称分布的滑轮，且两个滑轮可实现在滑动槽内进行滑动，所述药渣存储罐上方焊接有收料仓，且收料仓可实现与药渣存储罐连通，药渣存储罐的表面设有把手。

优选的，所述挤压板通过上安装有转轴，且转轴上套装有转动板，转动板关闭状态时与挤压板的横截面大小与罐体横截面大小一致，所述转动板和挤压板表面开设有贯穿的通孔，转轴的一端通过固定轴承可实现与罐体固定，转轴的另一端穿过罐体安装有移动手柄，且转轴与罐体贯穿处设有密封结构。

优选的，：所述罐体靠近进料仓端面设有多功能管，多功能管可实现与进料仓气体连通，多功能管一端通过管道可实现与冷凝***连通，多功能管另一端设有进料口。

优选的，所述过滤装置包括焊接在转动轴上的旋转扇板，且旋转扇板底部表面均匀安装有扫柄，所述过滤装置还包括螺纹安装在罐体上的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径逐渐减小，第三过滤网的下方设有药液仓。

优选的，所述陶瓷膜浓缩过滤装置包括有第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓，且第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓互为备用，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓的内部安装有陶瓷膜过滤管，所述进药液管可分别与第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓顶端流体连通，第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓的底部均安装有残渣管道，且残渣管道可实现与废渣存储罐连通，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓上均安装有浓缩药液出液管，浓缩药液出液管可实现与浓缩液存储罐连通，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓上均设有反冲洗管，所述进药液管靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓处安装有电磁阀，所述浓缩药液出液管靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓和第二陶瓷膜浓缩过滤仓处安装有电磁阀。

优选的，所述罐体外表面包裹有蒸汽夹套，且蒸汽夹套上设有蒸汽出口和蒸汽进口，蒸汽出口位于蒸汽进口上方，所述罐体的表面包裹有保温层，且保温层可实现对蒸汽夹套进行包敷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在浓缩过滤药液输送的过程中，对管道***配套装有陶瓷膜浓缩过滤仓，其中陶瓷膜浓缩过滤仓中管式安装有并排分布的陶瓷膜；本发明采用的过滤浓缩的陶瓷膜结构通常为：载体层、中间层和分离层，其中载体层的孔径一般为1-20μm，孔隙率为30％-65％，其作用是增加膜的机械强度和韧性；中间层的孔径比载体层的孔径小，其作用是防止分离层制备过程中颗粒向多孔载体层的渗透，厚度约为20～60μm，孔隙率为30％～40％；分离层具有分离功能，孔径从0.8nm-1μm不等，厚度约为3-10μm，孔隙率为40％-55％；中药药液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤压板结构示意图；

图3为本发明过滤装置结构示意图；

图4为本发明陶瓷膜浓缩过滤装置结构示意图；

图5为本发明陶瓷膜过滤管结构示意图；

图6为本发明中药材提取流程示意图。

图中：1、浓缩液存储罐；2、废渣存储罐；3、底板；4、滑动槽；5、药渣存储罐；6、滑轮；7、支撑板；8、收料仓；9、过滤装置；10、保温层；11、蒸汽夹套；12、罐体；13、进料仓；14、挤压板；15、蒸汽阀；16、电机；17、多功能管；18、进料口；19、移动手柄；20、搅拌刀；21、蒸汽出口；22、转动轴；23、蒸汽进口；24、底阀板；25、陶瓷膜浓缩过滤装置；26、固定轴承；27、转动板；28、转轴；29、旋转扇板；30、扫柄；31、药液仓；32、第一过滤网；33、第二过滤网；34、第三过滤网；35、进药液管；36、第一陶瓷膜浓缩过滤仓；37、反冲洗管；38、浓缩药液出液管；39、陶瓷膜过滤管；40、第二陶瓷膜浓缩过滤仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备技术方案：一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板3和罐体12，底板3的上端面焊接有两个对称分布的支撑板7，两个支撑板7之间焊接有罐体12；可通过支撑板7对罐体12实现平稳支撑的目的，可保证其进行正常的中药提取工作的进行。罐体12内部上方设有进料仓13，罐体12整体采用蘑菇状的外形设计，下端筒径小于上端筒径，在动态提取的过程中使得提取液在这段的流速大大加快，有利于物质的传递，有效的提高了中药提取的效率。进料仓13的内部安装有挤压板14，罐体12的顶部安装有电机16，电机16通过外接电源供电，以为搅拌提供动力。罐体12的内部转动安装有转动轴22，且转动轴22贯穿挤压板14可实现转动，转动轴22表面焊接有搅拌刀20，且搅拌刀20位于背离进料仓13一侧；电机16工作，通过其输出轴将动力传递给转动轴22，转动轴22进行转动，从而实现搅拌到20的转动，以实现其对内部的中医材进行翻转，以配合药材提取，使其进行充分的搅拌和受热均衡的目的。罐体12靠近进料仓13端面安装有蒸汽阀15，且蒸汽阀15可实现与进料仓13气体连通；蒸汽阀15可在罐体12内部压力到临界值的时候进行自动释放蒸汽压力，以保证安全高效进行药材提取的目的。

罐体12的底部安装有过滤装置9；可实现对内部药渣进行初步过滤以及药液提取的目的。罐体12的底部气动安装有底阀板24，且底阀板24的正下方设有药渣存储罐5；可在药材提取后通过底阀板24的打开实现排渣的目的，药渣直接进入底部的药渣存储罐5进行临时存储，以便于后续进行集中处理。底阀板24上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体12气体连通；通过外接蒸汽以实现对罐体12进行蒸汽加热，加速药材提取的优势。

进一步的：底板3上表面开设有两个对称分布的滑动槽4，药渣存储罐5的底部安装有两个对称分布的滑轮6，且两个滑轮6可实现在滑动槽4内进行滑动；通过底部的滑动槽4可实现药渣存储罐5上的滑轮6在其上表面进行限位式滑动(只可进行抽拉式移动)，以便于对药渣存储罐5的控制，实现对后续药渣的清理。药渣存储罐5上方焊接有收料仓8，且收料仓8可实现与药渣存储罐5连通，药渣存储罐5的表面设有把手；收料仓8采用喇叭口式设计，能够对底阀板24打开的药渣进行收集；通过嵌入式安装的把手对药渣存储罐5进行移动，已达到便捷驱动的目的，便于清理药渣的优势。

罐体12位于过滤装置9下方设有进药液管35，陶瓷膜浓缩过滤装置25可通过进药液管35与罐体12流体连通；可通过进药液管35将初步提取的药液输送到陶瓷膜浓缩过滤装置25中进一步的过滤和浓缩。陶瓷膜浓缩过滤装置25通过管道分别与安装在底板3上的浓缩液存储罐1和废渣存储罐2连通；在进一步的浓缩和过滤后可将废渣存储在废渣存储罐2中，浓缩药液存储在浓缩液存储罐1中，以备后续使用。

实施例二

请参阅图1和图2，本发明提供一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备技术方案：一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板3和罐体12，底板3的上端面焊接有两个对称分布的支撑板7，两个支撑板7之间焊接有罐体12；可通过支撑板7对罐体12实现平稳支撑的目的，可保证其进行正常的中药提取工作的进行。罐体12内部上方设有进料仓13，罐体12整体采用蘑菇状的外形设计，下端筒径小于上端筒径，在动态提取的过程中使得提取液在这段的流速大大加快，有利于物质的传递，有效的提高了中药提取的效率。进料仓13的内部安装有挤压板14。

进一步的：挤压板14通过上安装有转轴28，且转轴28上套装有转动板27，转动板27关闭状态时与挤压板14的横截面大小与罐体12横截面大小一致；在转动板27关闭状态下可实现对罐体12内部位于转动板27下方的药材进行位置限位，以保证被提取的药材都能够被浸泡，以便于提取的高效进行。转动板27和挤压板14表面开设有贯穿的通孔；能够实现液体的流通，便于对药材进行充分的浸泡。转轴28的一端通过固定轴承26可实现与罐体12固定，转轴28的另一端穿过罐体12安装有移动手柄19，且转轴28与罐体12贯穿处设有密封结构；在进行中药材添加的时候，通过逆时针旋转移动手柄19，随着转轴28的转动，从而将转动板27打开，通过转动板27的投料口进行落料，以实现将药材放入到罐体12底部，药材量投放结束后，通过松开移动手柄19，转动板27在自身重力作用下进行关闭，以实现对底部的中药材进行分隔，在后续注入溶液时以保证中药材完全浸泡在溶液内，以实现其充分提取的目的。

进一步的，罐体12靠近进料仓13端面设有多功能管17，多功能管17可实现与进料仓13气体连通，多功能管17一端通过管道可实现与冷凝***连通；冷凝***上的蒸发浓缩单元的加热与冷却(凝)全部采用板式换热器，传热效率高，结构紧凑，装拆清洗方便。可以根据工艺要求任意组合变换交换面积，有效的利用热能，提高了蒸发浓缩的效率。在蒸发分离器内装有提取液的喷淋(雾)装置，使提取液均匀分布在分离器内壁，形成较大的蒸发面积提高了蒸发的能力。多功能管17另一端设有进料口18；可以根据提取的需要进行定量投放中药材。

罐体12的顶部安装有电机16，电机16通过外接电源供电，以为搅拌提供动力。罐体12的内部转动安装有转动轴22，且转动轴22贯穿挤压板14可实现转动，转动轴22表面焊接有搅拌刀20，且搅拌刀20位于背离进料仓13一侧；电机16工作，通过其输出轴将动力传递给转动轴22，转动轴22进行转动，从而实现搅拌到20的转动，以实现其对内部的中医材进行翻转，以配合药材提取，使其进行充分的搅拌和受热均衡的目的。罐体12靠近进料仓13端面安装有蒸汽阀15，且蒸汽阀15可实现与进料仓13气体连通；蒸汽阀15可在罐体12内部压力到临界值的时候进行自动释放蒸汽压力，以保证安全高效进行药材提取的目的。

罐体12的底部安装有过滤装置9；可实现对内部药渣进行初步过滤以及药液提取的目的。罐体12的底部气动安装有底阀板24，且底阀板24的正下方设有药渣存储罐5；可在药材提取后通过底阀板24的打开实现排渣的目的，药渣直接进入底部的药渣存储罐5进行临时存储，以便于后续进行集中处理。底阀板24上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体12气体连通；通过外接蒸汽以实现对罐体12进行蒸汽加热，加速药材提取的优势。

罐体12位于过滤装置9下方设有进药液管35，陶瓷膜浓缩过滤装置25可通过进药液管35与罐体12流体连通；可通过进药液管35将初步提取的药液输送到陶瓷膜浓缩过滤装置25中进一步的过滤和浓缩。陶瓷膜浓缩过滤装置25通过管道分别与安装在底板3上的浓缩液存储罐1和废渣存储罐2连通；在进一步的浓缩和过滤后可将废渣存储在废渣存储罐2中，浓缩药液存储在浓缩液存储罐1中，以备后续使用。

实施例三

请参阅图1和图3，本发明提供一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备技术方案：一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板3和罐体12，底板3的上端面焊接有两个对称分布的支撑板7，两个支撑板7之间焊接有罐体12；可通过支撑板7对罐体12实现平稳支撑的目的，可保证其进行正常的中药提取工作的进行。罐体12内部上方设有进料仓13，罐体12整体采用蘑菇状的外形设计，下端筒径小于上端筒径，在动态提取的过程中使得提取液在这段的流速大大加快，有利于物质的传递，有效的提高了中药提取的效率。

进一步的，罐体12靠近进料仓13端面设有多功能管17，多功能管17可实现与进料仓13气体连通，多功能管17一端通过管道可实现与冷凝***连通；冷凝***上的蒸发浓缩单元的加热与冷却(凝)全部采用板式换热器，传热效率高，结构紧凑，装拆清洗方便。可以根据工艺要求任意组合变换交换面积，有效的利用热能，提高了蒸发浓缩的效率。在蒸发分离器内装有提取液的喷淋(雾)装置，使提取液均匀分布在分离器内壁，形成较大的蒸发面积提高了蒸发的能力。多功能管17另一端设有进料口18；可以根据提取的需要进行定量投放中药材。

罐体12的顶部安装有电机16，电机16通过外接电源供电，以为搅拌提供动力。罐体12的内部转动安装有转动轴22，且转动轴22贯穿挤压板14可实现转动，转动轴22表面焊接有搅拌刀20，且搅拌刀20位于背离进料仓13一侧；电机16工作，通过其输出轴将动力传递给转动轴22，转动轴22进行转动，从而实现搅拌到20的转动，以实现其对内部的中医材进行翻转，以配合药材提取，使其进行充分的搅拌和受热均衡的目的。罐体12靠近进料仓13端面安装有蒸汽阀15，且蒸汽阀15可实现与进料仓13气体连通；蒸汽阀15可在罐体12内部压力到临界值的时候进行自动释放蒸汽压力，以保证安全高效进行药材提取的目的。

罐体12的底部安装有过滤装置9；可实现对内部药渣进行初步过滤以及药液提取的目的。罐体12的底部气动安装有底阀板24，且底阀板24的正下方设有药渣存储罐5；可在药材提取后通过底阀板24的打开实现排渣的目的，药渣直接进入底部的药渣存储罐5进行临时存储，以便于后续进行集中处理。底阀板24上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体12气体连通；通过外接蒸汽以实现对罐体12进行蒸汽加热，加速药材提取的优势。

进一步的：过滤装置9包括焊接在转动轴22上的旋转扇板29，且旋转扇板29底部表面均匀安装有扫柄30；旋转扇板29通过转动轴22的转动，实现旋转扇板29的转动，从而带动扫柄30的转动，可实现对第一过滤网32上表面的药材进行动作，以便于药液的流动性。过滤装置9还包括螺纹安装在罐体12上的第一过滤网32、第二过滤网33和第三过滤网34，且第一过滤网32、第二过滤网33和第三过滤网34的孔径逐渐减小，第三过滤网34的下方设有药液仓31；第一过滤网32、第二过滤网33和第三过滤网34的目数以及孔径大小可以根据实际生产的需要去购买相适配的即可，同时第一过滤网32、第二过滤网33和第三过滤网34与罐体12内壁螺旋安装，便于后续的拆装清洗。

罐体12位于过滤装置9下方设有进药液管35，陶瓷膜浓缩过滤装置25可通过进药液管35与罐体12流体连通；可通过进药液管35将初步提取的药液输送到陶瓷膜浓缩过滤装置25中进一步的过滤和浓缩。陶瓷膜浓缩过滤装置25通过管道分别与安装在底板3上的浓缩液存储罐1和废渣存储罐2连通；在进一步的浓缩和过滤后可将废渣存储在废渣存储罐2中，浓缩药液存储在浓缩液存储罐1中，以备后续使用。

实施例四

请参阅图1、图4和图5，本发明提供一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备技术方案：一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板3和罐体12，底板3的上端面焊接有两个对称分布的支撑板7，两个支撑板7之间焊接有罐体12；可通过支撑板7对罐体12实现平稳支撑的目的，可保证其进行正常的中药提取工作的进行。罐体12内部上方设有进料仓13，罐体12整体采用蘑菇状的外形设计，下端筒径小于上端筒径，在动态提取的过程中使得提取液在这段的流速大大加快，有利于物质的传递，有效的提高了中药提取的效率。

进一步的，罐体12靠近进料仓13端面设有多功能管17，多功能管17可实现与进料仓13气体连通，多功能管17一端通过管道可实现与冷凝***连通；冷凝***上的蒸发浓缩单元的加热与冷却(凝)全部采用板式换热器，传热效率高，结构紧凑，装拆清洗方便。可以根据工艺要求任意组合变换交换面积，有效的利用热能，提高了蒸发浓缩的效率。在蒸发分离器内装有提取液的喷淋(雾)装置，使提取液均匀分布在分离器内壁，形成较大的蒸发面积提高了蒸发的能力。多功能管17另一端设有进料口18；可以根据提取的需要进行定量投放中药材。

罐体12的顶部安装有电机16，电机16通过外接电源供电，以为搅拌提供动力。罐体12的内部转动安装有转动轴22，且转动轴22贯穿挤压板14可实现转动，转动轴22表面焊接有搅拌刀20，且搅拌刀20位于背离进料仓13一侧；电机16工作，通过其输出轴将动力传递给转动轴22，转动轴22进行转动，从而实现搅拌到20的转动，以实现其对内部的中医材进行翻转，以配合药材提取，使其进行充分的搅拌和受热均衡的目的。罐体12靠近进料仓13端面安装有蒸汽阀15，且蒸汽阀15可实现与进料仓13气体连通；蒸汽阀15可在罐体12内部压力到临界值的时候进行自动释放蒸汽压力，以保证安全高效进行药材提取的目的。

罐体12的底部安装有过滤装置9；可实现对内部药渣进行初步过滤以及药液提取的目的。罐体12的底部气动安装有底阀板24，且底阀板24的正下方设有药渣存储罐5；可在药材提取后通过底阀板24的打开实现排渣的目的，药渣直接进入底部的药渣存储罐5进行临时存储，以便于后续进行集中处理。底阀板24上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体12气体连通；通过外接蒸汽以实现对罐体12进行蒸汽加热，加速药材提取的优势。

进一步的：罐体12外表面包裹有蒸汽夹套11，且蒸汽夹套11上设有蒸汽出口21和蒸汽进口23，蒸汽出口21位于蒸汽进口23上方，罐体12的表面包裹有保温层10，且保温层10可实现对蒸汽夹套11进行包敷；通过蒸汽进口23进行蒸汽进入，从蒸汽出口21出来，在蒸汽夹套11内循环，以实现对罐体12进行预热，达到资源最大化利用的目的，同时蒸汽夹套11外表面设有保温层10可实现保温隔热的目的，避免热量的流失。

罐体12位于过滤装置9下方设有进药液管35，陶瓷膜浓缩过滤装置25可通过进药液管35与罐体12流体连通；可通过进药液管35将初步提取的药液输送到陶瓷膜浓缩过滤装置25中进一步的过滤和浓缩。陶瓷膜浓缩过滤装置25通过管道分别与安装在底板3上的浓缩液存储罐1和废渣存储罐2连通；在进一步的浓缩和过滤后可将废渣存储在废渣存储罐2中，浓缩药液存储在浓缩液存储罐1中，以备后续使用。

进一步的：陶瓷膜浓缩过滤装置25包括有第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40，且第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40互为备用，第一陶瓷膜浓缩过滤仓36的内部安装有陶瓷膜过滤管39，进药液管35可分别与第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40顶端流体连通，第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40的底部均安装有残渣管道，且残渣管道可实现与废渣存储罐2连通，第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40上均安装有浓缩药液出液管38，浓缩药液出液管38可实现与浓缩液存储罐1连通；通过进药液管35输送到第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40中，在陶瓷膜过滤管39内进行错流失移动，其中颗粒状药液残渣无法通过陶瓷膜过滤管39，只能滞留在其管道内部，或由于自重的原因落入到第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40的底部，其中被过滤浓缩后的药液通过管道传输走，以便于后续的存储。

进一步的：第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40上均设有反冲洗管37；通过反冲洗管37的设计，可以方便对第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40进行反冲洗，以实现清洁的目的，便于后续对药液的过滤工作。进药液管35靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40处安装有电磁阀，浓缩药液出液管38靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓36和第二陶瓷膜浓缩过滤仓40处安装有电磁阀，通过配套的电磁阀安装，可以对其流量以及通断进行控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，包括底板(3)和罐体(12)，所述底板(3)的上端面焊接有两个对称分布的支撑板(7)，两个支撑板(7)之间焊接有罐体(12)，罐体(12)内部上方设有进料仓(13)，所述进料仓(13)的内部安装有挤压板(14)，其特征在于：所述罐体(12)的顶部安装有电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，所述罐体(12)的内部转动安装有转动轴(22)，且转动轴(22)贯穿挤压板(14)可实现转动，转动轴(22)表面焊接有搅拌刀(20)，且搅拌刀(20)位于背离进料仓(13)一侧，所述罐体(12)靠近进料仓(13)端面安装有蒸汽阀(15)，且蒸汽阀(15)可实现与进料仓(13)气体连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，所述罐体(12)的底部安装有过滤装置(9)，所述罐体(12)的底部气动安装有底阀板(24)，且底阀板(24)的正下方设有药渣存储罐(5)，所述底阀板(24)上开设有蒸汽入口，且蒸汽入口可实现与罐体(12)气体连通。

4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，所述罐体(12)位于过滤装置(9)下方设有进药液管(35)，所述陶瓷膜浓缩过滤装置(25)可通过进药液管(35)与罐体(12)流体连通，所述陶瓷膜浓缩过滤装置(25)通过管道分别与安装在底板(3)上的浓缩液存储罐(1)和废渣存储罐(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，还包括有药渣存储罐(5)，其特征在于：所述底板(3)上表面开设有两个对称分布的滑动槽(4)，所述药渣存储罐(5)的底部安装有两个对称分布的滑轮(6)，且两个滑轮(6)可实现在滑动槽(4)内进行滑动，所述药渣存储罐(5)上方焊接有收料仓(8)，且收料仓(8)可实现与药渣存储罐(5)连通，药渣存储罐(5)的表面设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，其特征在于：所述挤压板(14)通过上安装有转轴(28)，且转轴(28)上套装有转动板(27)，转动板(27)关闭状态时与挤压板(14)的横截面大小与罐体(12)横截面大小一致，所述转动板(27)和挤压板(14)表面开设有贯穿的通孔，转轴(28)的一端通过固定轴承(26)可实现与罐体(12)固定，转轴(28)的另一端穿过罐体(12)安装有移动手柄(19)，且转轴(28)与罐体(12)贯穿处设有密封结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，其特征在于：所述罐体(12)靠近进料仓(13)端面设有多功能管(17)，多功能管(17)可实现与进料仓(13)气体连通，多功能管(17)一端通过管道可实现与冷凝***连通，多功能管(17)另一端设有进料口(18)。

8.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，其特征在于：所述过滤装置(9)包括焊接在转动轴(22)上的旋转扇板(29)，且旋转扇板(29)底部表面均匀安装有扫柄(30)，所述过滤装置(9)还包括螺纹安装在罐体(12)上的第一过滤网(32)、第二过滤网(33)和第三过滤网(34)，且第一过滤网(32)、第二过滤网(33)和第三过滤网(34)的孔径逐渐减小，第三过滤网(34)的下方设有药液仓(31)。

9.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，其特征在于：所述陶瓷膜浓缩过滤装置(25)包括有第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)，且第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)互为备用，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)的内部安装有陶瓷膜过滤管(39)，所述进药液管(35)可分别与第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36) 和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)顶端流体连通，第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)的底部均安装有残渣管道，且残渣管道可实现与废渣存储罐(2)连通，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)上均安装有浓缩药液出液管(38)，浓缩药液出液管(38)可实现与浓缩液存储罐(1)连通，所述第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)上均设有反冲洗管(37)，所述进药液管(35)靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)处安装有电磁阀，所述浓缩药液出液管(38)靠近第一陶瓷膜浓缩过滤仓(36)和第二陶瓷膜浓缩过滤仓(40)处安装有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜浓缩的中药材提取设备，其特征在于：所述罐体(12)外表面包裹有蒸汽夹套(11)，且蒸汽夹套(11)上设有蒸汽出口(21)和蒸汽进口(23)，蒸汽出口(21)位于蒸汽进口(23)上方，所述罐体(12)的表面包裹有保温层(10)，且保温层(10)可实现对蒸汽夹套(11)进行包敷。

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