CN112220053A - 一种杨梅汁生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杨梅汁生产装置，包括分离装置、去核装置和压汁装置，所述分离装置包括分离室，所述分离室的底端侧壁设置有多个筛分孔，所述分离室内还设置有用以推送分离室内物料的推料结构；所述分离室上设置有进料口；所述分离室底端还设置有引料室，所述引料室与所述去核装置连通设置；所述去核装置的出口端与所述压汁装置连通。本方案通过筛分装置上多个筛分孔以及推料结构的配合，先行将杨梅按颗粒大小进行筛分，随后，通过去核装置将杨梅核逐颗去除，再以压汁装置将果肉中的杨梅汁压出，得到成品的杨梅汁，不仅提高了杨梅核与杨梅果肉的分离效果，且能够保证成品口感，适宜推广使用。

Description

一种杨梅汁生产装置
技术领域
本发明涉及杨梅加工设备技术领域，特别是属于一种杨梅汁生产装置。
背景技术
杨梅汁是许多人夏日爱喝的饮品，其在生产过程中，会通过离心装置或者搅拌装置先将杨梅核与果肉分离，再对果肉进行压汁的操作，以此来得到初加工的杨梅汁，但在实际生产中，由于杨梅果肉与杨梅核粘附较紧，常出现难以分离的情况，此外，搅拌装置还易将杨梅核打碎，对杨梅汁的口感造成影响，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够提高杨梅核与杨梅果肉分离效果的杨梅汁生产装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种杨梅汁生产装置，包括分离装置、去核装置和压汁装置，所述分离装置包括分离室，所述分离室的底端侧壁设置有多个筛分孔，所述分离室内还设置有用以推送分离室内物料的推料结构；所述分离室上设置有进料口；所述分离室底端还设置有引料室，所述引料室与所述去核装置连通设置；所述去核装置的出口端与所述压汁装置连通。本方案通过筛分装置上多个筛分孔以及推料结构的配合，先行将杨梅按颗粒大小进行筛分，随后，通过去核装置将杨梅核逐颗去除，再以压汁装置将果肉中的杨梅汁压出，得到成品的杨梅汁，相较于传统的压汁设备，能够提高杨梅核与杨梅果肉的分离效果，且能够保证成品口感，适宜推广使用。
优选的，所述推料结构包括设置在所述分离室内的螺旋输送杆，所述分离室内还设置有输送电机，所述输送电机与所述螺旋输送杆传动连接，所述筛分孔包括由左至右设置的多个一级筛分孔、二级筛分孔以及三级筛分孔，所述筛分孔由左至右依次增大，所述进料口设置在所述分离室左侧的顶端侧壁上，所述引料室设置有三个，分别与所述一级筛分孔、二级筛分孔以及三级筛分孔对应设置。依次设置的一级、二级、三级筛分孔的设置，能够在螺旋输送杆的配合下，将杨梅由小至大筛分分离，便于后续的去核操作，避免因杨梅核尺寸偏差过大影响去核效果。
优选的，所述去核装置包括与所述引料室底端连通的进料管，所述进料管上设置有筛粒装置，所述进料管入口端设置有连通口，进料管的出口端设置有去核室，所述去核室与所述进料管的底端设置有集料室，所述去核室的一端还设置有集核室，所述去核室内设置有去核结构，所述去核结构适用于将杨梅核运送至集核室内。进料管上筛粒装置的设置，用以将杨梅一颗一颗的运送至去核室，便于处理，集料室的设置，则用于收集过程中产生的杨梅汁与杨梅肉，集核室的设置，则用于对杨梅核进行收集，便于使用。
优选的，所述筛粒装置包括倾斜设置的筛粒轨道，所述筛粒轨道侧壁上滑动设置有压粒板，所述压粒板的中间位置设置有置粒块，压粒板的两端设置有挡粒滑板，两个所述的挡粒滑板之间适用于容置三粒杨梅，所述筛粒轨道远离所述置粒块的一端还设置有压粒伸缩杆，所述压粒伸缩杆的活塞朝向所述置粒块设置，压力伸缩杆的活塞上还设置有压粒弧面，所述集料室内还设置有与所述压粒板连接的复位装置。压粒板的设置，用以通过挡粒滑板来将杨梅分离，置粒杆与压粒伸缩杆的设置，用以将单颗杨梅下压，并通过压粒弧面使得杨梅核露出，便于后续处理，同时，在压粒时，能够避免上端杨梅下行，随后，即可通过压粒伸缩杆来控制逐个运出；能够容置三粒杨梅的设置，在工作过程中，当压力伸缩杆推动中间杨梅下行时，同时推动挡粒滑板下行，下方杨梅则会滑出，上端则会进入单颗杨梅(由于中间位置被阻隔)，当压力伸缩杆收回时，中间杨梅又会下滑，从而使得上方杨梅滑动至中间位置，以此来实现单颗进料、连续加工的目的，使用方便。
优选的，所述复位装置包括设置在所述集料室内的滑动套和与所述压粒板连接的滑动杆，所述滑动杆套设在所述滑动套内，所述滑动套的底端还设置有与所述滑动杆配合的复位簧。滑动套、滑动杆以及复位簧的设置，用以支撑压粒板，从而使得其能够自动复位，此外，还保证了压粒伸缩杆与杨梅紧贴，提高使用效果。
优选的，所述滑动杆外壁上设置有滑动块，所述滑动套的内壁上设置有与所述滑动块配合的滑动轨道，所述滑动套内还固设有定位杆，所述滑动杆上设置有与所述定位杆配合的定位槽，所述复位簧绕设在所述定位杆上。滑动块、滑动轨道以及滑动块的设置，能够限定定位杆的偏移轨迹，同时，能够避免滑动杆与滑动套分离，提高装置的稳定性，定位杆、定位槽的设置，则用以定位复位簧，避免复位簧在运动过程中出现偏移，保证使用效果。
优选的，所述进料管朝向所述去核室延伸设置有引料斜板，所述引料斜板水平延伸设置有支撑板，所述支撑板设置在所述去料室下方，所述去核室顶端滑动设置有吸核伸缩杆，所述去核室上还水平设置有下核伸缩杆，所述下核伸缩杆的活塞端与所述吸核伸缩杆固定连接，所述去核室与所述集核室的中间位置设置有下核口，所述吸核伸缩杆的活塞端设置有吸气头，所述去核室的侧壁上设置有与所述吸气头连通的吸气接口，所述吸气头朝向所述支撑板设置。引料斜板与支撑板的设置，则能够将杨梅引至支撑板上，便于后续的去核处理；吸合伸缩杆以及吸气头的设置，能够通过前端压粒伸缩杆压出的槽体对杨梅核进行吸附，以此便于将核与果肉分离，吸气接口则便于吸气头与负压结构(负压泵之类的抽吸结构)连接，保证吸附效果；下核伸缩杆的设置，则用于将去肉后的杨梅核由下核口运出，以此来将核与肉分离，便于重复使用。
优选的，所述去核室内还水平设置有去肉刀，所述去核室底端设置有与所述去肉刀配合的环形槽，所述环形槽的底端设置有与所述去肉刀连接的控制块，所述去肉室外侧还设置有与所述控制块连接的传动齿圈，所述去肉室上还设置有去肉电机，所述去肉电机的转轴上设置有与所述传动齿圈啮合的传动齿轮。去肉刀的设置，用以对杨梅果肉进行取出，控制块、传动齿圈以及去肉电机的设置，则能够带动去肉刀进行转动，以此来提高去肉效果，保证果肉与核分离。
优选的，所述控制块上设置有连接柱，所述去肉刀上设置有连接槽，所述连接槽的底端设置有去肉压簧，所述去肉刀远离所述连接槽的一端设置有双面刀片。连接柱、去肉压簧以及连接槽的设置，则能够将使得去肉刀前端紧贴杨梅核，进一步提高去肉效果，双面刀片的设置，则能够保证对圆形杨梅核两端的去肉效果，实用性强。
优选的，所述压汁装置包括与所述集料室连通的压汁室，所述压汁室由上至下依次设置有压汁腔和出液腔，所述压汁腔与所述出液腔之间设置有分液滤网，所述压汁腔的侧壁上设置有压汁伸缩杆，所述压制伸缩杆的活塞端设置有与所述压汁腔配合的压汁头，所述压汁腔远离所述压汁伸缩杆的一端设置有开关门，所述出液腔的底端设置有出液口。压汁腔、出液腔的设置，用以通过分液滤网将杨梅果肉与杨梅汁分离，压汁伸缩杆以及压汁头的设置，则能够对果肉进行挤压，以将杨梅汁挤出，开关门的设置，用以将挤压后的果肉取出，出液口的设置，则能够连接管道，将出液腔中的杨梅汁引出，便于后续处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明中，通过筛分装置上多个筛分孔以及推料结构的配合，先行将杨梅按颗粒大小进行筛分，随后，通过去核装置将杨梅核逐颗去除，再以压汁装置将果肉中的杨梅汁压出，得到成品的杨梅汁，不仅提高了杨梅核与杨梅果肉的分离效果，且能够保证成品口感，适宜推广使用。
2、本发明中，通过通过筛粒装置、去核室以及集核室、集料室的设置，则能够将杨梅逐个进行果肉和核的分离，同时将果肉与核分别收集，使用方便。
3、本发明中，通过压粒板、压粒伸缩杆以及挡粒滑板的设置，能够将杨梅逐个送出，同时，将杨梅顶端进行压制，便于对杨梅核的分离。
4、本发明中，通过去肉刀、吸核伸缩杆以及传动齿圈的设置，能够将杨梅吸起后通转动的去肉刀将果肉去除，以此，即可在切除果肉后，由下核口运送至集核室，保证使用效果。
5、本发明中，通过压汁装置的设置能够将果肉中的汁液压出，再通过分液滤网过滤后，即可将果肉与杨梅汁分开收集存储，便于后续使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中压汁室的剖面结构示意图。
图3为本发明中去核装置的正视剖面结构示意图。
图4为本发明中集核室的侧视结构示意图。
图5为图3中A区域的放大示意图。
图6为图3中B区域的放大示意图。
图中标记：1-分离室，2-筛分孔，3-进料口，4-引料室，5-螺旋输送杆，6-输送电机，7-进料管，8-连通口，9-去核室，10-集料室，11-集核室，12-筛粒轨道，13-压粒板，14-置粒块，15-挡粒滑板，16-压粒伸缩杆，17-压粒弧面，18-滑动杆，19-滑动套，20-复位簧，21-滑动轨道，22-滑动块，23-定位杆，24-定位槽，25-引料斜板，26-支撑板，27-吸核伸缩杆，28-吸气头，29-吸气接口，30-下核伸缩杆，31-下核口，32-去肉刀，33-环形槽，34-控制块，35-传动齿圈，36-去肉电机，37-传动齿轮，38-连接柱，39-连接槽，40-去肉压簧，41-双面刀片，42-压汁室，43-压汁腔，44-出液腔，45-分液滤网，46-压汁伸缩杆，47-压汁头，48-开关门，49-出液口，50-杨梅。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
如图1-6所示，一种杨梅汁生产装置，包括分离装置、去核装置和压汁装置，所述分离装置包括分离室1，所述分离室1的底端侧壁设置有多个筛分孔2，所述分离室1内还设置有用以推送分离室1内物料的推料结构；所述分离室1上设置有进料口3；所述分离室1底端还设置有引料室4，所述引料室4与所述去核装置连通设置；所述去核装置的出口端与所述压汁装置连通；所述推料结构包括设置在所述分离室1内的螺旋输送杆5，所述分离室1内还设置有输送电机6，所述输送电机6与所述螺旋输送杆5传动连接，所述筛分孔2包括由左至右设置的多个一级筛分孔2、二级筛分孔2以及三级筛分孔2，所述筛分孔2由左至右依次增大，所述进料口3设置在所述分离室1左侧的顶端侧壁上，所述引料室4设置有三个，分别与所述一级筛分孔2、二级筛分孔2以及三级筛分孔2对应设置；去核装置进料管7，所述进料管7上设置有筛粒装置，所述进料管7入口端设置有连通口8，进料管7的出口端设置有去核室9，所述去核室9与所述进料管7的底端设置有集料室10，所述去核室9的一端还设置有集核室11；所述去核室9内设置有去核结构，所述去核结构适用于将杨梅核运送至集核室11内；所述筛粒装置包括倾斜设置的筛粒轨道12，所述筛粒轨道12侧壁上滑动设置有压粒板13，所述压粒板13的中间位置设置有置粒块14，压粒板13的两端设置有挡粒滑板15，所述筛粒轨道12远离所述置粒块14的一端还设置有压粒伸缩杆16，所述压粒伸缩杆16的活塞朝向所述置粒块14设置，压力伸缩杆的活塞上还设置有压粒弧面17，所述集料室10内还设置有与所述压粒板13连接的复位装置；两个所述的挡粒滑板15之间适用于容置三粒杨梅50，所述置粒块14设置在挡粒滑板15的中间位置；所述滑动杆18外壁上设置有滑动块22，所述滑动套19的内壁上设置有与所述滑动块22配合的滑动轨道21，所述滑动套19内还固设有定位杆23，所述滑动杆18上设置有与所述定位杆23配合的定位槽24，所述复位簧20绕设在所述定位杆23上；所述进料管7朝向所述去核室9延伸设置有引料斜板25，所述引料斜板25水平延伸设置有支撑板26，所述支撑板26设置在所述去核室9下方；所述复位装置包括设置在所述集料室10内的滑动套19和与所述压粒板13连接的滑动杆18，所述滑动杆18套设在所述滑动套19内，所述滑动套19的底端还设置有与所述滑动杆18配合的复位簧20；所述去核室9顶端设置有吸核伸缩杆27，所述吸核伸缩杆27的活塞端设置有吸气头28，所述去核室9的侧壁上设置有与所述吸气头28连通的吸气接口29，所述吸气头28朝向所述支撑板26设置；所述吸核伸缩杆27滑动设置在所述去核室9上，所述去核室9上还水平设置有下核伸缩杆30，所述下核伸缩杆30的活塞端与所述吸核伸缩杆27固定连接，所述去核室9与所述集核室11的中间位置设置有下核口31；所述去核室9内还水平设置有去肉刀32，所述去核室9底端设置有与所述去肉刀32配合的环形槽33，所述环形槽33的底端设置有与所述去肉刀32连接的控制块34，所述去肉室外侧还设置有与所述控制块34连接的传动齿圈35，所述去肉室上还设置有去肉电机36，所述去肉电机36的转轴上设置有与所述传动齿圈35啮合的传动齿轮37；所述控制块34上设置有连接柱38，所述去肉刀32上设置有连接槽39，所述连接槽39的底端设置有去肉压簧40，所述去肉刀32远离所述连接槽39的一端设置有双面刀片41；所述压汁装置包括与所述集料室10连通的压汁室42，所述压汁室42由上至下依次设置有压汁腔43和出液腔44，所述压汁腔43与所述出液腔44之间设置有分液滤网45，所述压汁腔43的侧壁上设置有压汁伸缩杆46，所述压制伸缩杆的活塞端设置有与所述压汁腔43配合的压汁头47，所述压汁腔43远离所述压汁伸缩杆46的一端设置有开关门48，所述出液腔44的底端设置有出液口49。
在使用过程中，先将杨梅50由进料口3置于分离室1内，开启输送电机6，带动螺旋输送杆5转动，从而将杨梅50沿分离室1逐步推动，再由不同孔径的筛分孔2来将杨梅50通过粒径大小转运至对应的进料管7内，杨梅50则会由连通孔进入进料管7，直至其抵在挡粒滑板15上，(此时两挡料滑板间已有两颗杨梅50，且一颗恰处于压粒伸缩杆16上方)随后控制压粒伸缩杆16伸出，推动中间位置的杨梅50与压粒板13同步下行，将挡料滑板推出，从而，尾端会落出一颗杨梅50，沿引料斜板25滑至支撑板26上，前端则会进入一颗杨梅50(由于活塞杆抵住，仅能够进入单颗)，随后再控制压粒伸缩杆16收回，压粒板13在复位簧20的作用下复位，挡料滑板内同样仅存在两颗杨梅50，且两杨梅50会沿筛粒轨道12滑落至底端，使得刚进入的杨梅50再次处于压粒伸缩杆16正下方，保证完成杨梅50的逐个推出，且同时，通过压粒弧面17，将杨梅50顶端果肉下压，露出杨梅核，最后，吸核伸缩杆27下行，吸气头28(连通有负压装置)通过杨梅50顶端压下的开口，将杨梅核吸附，同时，去肉电机36开启，通过控制块34带动去肉刀32旋转，吸核伸缩杆27上行过程中，去肉刀32会在去肉压簧40的作用下紧贴杨梅核，同时，将果肉切除，果肉与过程中溅出的杨梅汁则直接落入集料室10内，当吸核伸缩杆27收回后，下核伸缩杆30伸出，将去核伸缩杆与活塞端吸附的杨梅核同步推送至集核室11内，此时吸气头28停止吸气(关闭连通的负压装置)，杨梅核掉落后，去核伸缩杆再次收回，完成单次操作，此过程中，杨梅果肉会由集料室10底端运送至压汁腔43内，通过压汁伸缩杆46的伸缩将果肉中的杨梅汁压出后，再由开关门48取出，杨梅汁则可通过出液口49引至存储容器内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杨梅汁生产装置,包括分离装置、去核装置和压汁装置，其特征在于，所述分离装置包括分离室(1)，其中：
所述分离室(1)的底端侧壁设置有多个筛分孔(2)，所述分离室(1)内还设置有用以推送分离室(1)内物料的推料结构；
所述分离室(1)上设置有进料口(3)；
所述分离室(1)底端还设置有引料室(4)，所述引料室(4)与所述去核装置连通设置；
所述去核装置的出口端与所述压汁装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述推料结构包括设置在所述分离室(1)内的螺旋输送杆(5)，所述分离室(1)内还设置有输送电机(6)，所述输送电机(6)与所述螺旋输送杆(5)传动连接，所述筛分孔(2)包括由左至右设置的多个一级筛分孔(2)、二级筛分孔(2)以及三级筛分孔(2)，所述筛分孔(2)由左至右依次增大，所述进料口(3)设置在所述分离室(1)左侧的顶端侧壁上，所述引料室(4)设置有三个，分别与所述一级筛分孔(2)、二级筛分孔(2)以及三级筛分孔(2)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述去核装置包括与所述引料室(4)底端连通的进料管(7)，所述进料管(7)上设置有筛粒装置，所述进料管(7)入口端设置有连通口(8)，进料管(7)的出口端设置有去核室(9)，所述去核室(9)与所述进料管(7)的底端设置有集料室(10)，所述去核室(9)的一端还设置有集核室(11)，所述去核室(9)内设置有去核结构，所述去核结构适用于将杨梅核运送至集核室(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述筛粒装置包括倾斜设置的筛粒轨道(12)，所述筛粒轨道(12)侧壁上滑动设置有压粒板(13)，所述压粒板(13)的中间位置设置有置粒块(14)，压粒板(13)的两端设置有挡粒滑板(15)，两个所述的挡粒滑板(15)之间适用于容置三粒杨梅，所述筛粒轨道(12)远离所述置粒块(14)的一端还设置有压粒伸缩杆(16)，所述压粒伸缩杆(16)的活塞朝向所述置粒块(14)设置，压力伸缩杆的活塞上还设置有压粒弧面(17)，所述集料室(10)内还设置有与所述压粒板(13)连接的复位装置。
5.根据权利要求4所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述复位装置包括设置在所述集料室(10)内的滑动套(19)和与所述压粒板(13)连接的滑动杆(18)，所述滑动杆(18)套设在所述滑动套(19)内，所述滑动套(19)的底端还设置有与所述滑动杆(18)配合的复位簧(20)。
6.根据权利要求5所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述滑动杆(18)外壁上设置有滑动块(22)，所述滑动套(19)的内壁上设置有与所述滑动块(22)配合的滑动轨道(21)，所述滑动套(19)内还固设有定位杆(23)，所述滑动杆(18)上设置有与所述定位杆(23)配合的定位槽(24)，所述复位簧(20)绕设在所述定位杆(23)上。
7.根据权利要求3所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述进料管(7)朝向所述去核室(9)延伸设置有引料斜板(25)，所述引料斜板(25)水平延伸设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)设置在所述去料室下方，所述去核室(9)顶端滑动设置有吸核伸缩杆(27)，所述去核室(9)上还水平设置有下核伸缩杆(30)，所述下核伸缩杆(30)的活塞端与所述吸核伸缩杆(27)固定连接，所述去核室(9)与所述集核室(11)的中间位置设置有下核口(31)，所述吸核伸缩杆(27)的活塞端设置有吸气头(28)，所述去核室(9)的侧壁上设置有与所述吸气头(28)连通的吸气接口(29)，所述吸气头(28)朝向所述支撑板(26)设置。
8.根据权利要求7所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述去核室(9)内还水平设置有去肉刀(32)，所述去核室(9)底端设置有与所述去肉刀(32)配合的环形槽(33)，所述环形槽(33)的底端设置有与所述去肉刀(32)连接的控制块(34)，所述去肉室外侧还设置有与所述控制块(34)连接的传动齿圈(35)，所述去肉室上还设置有去肉电机(36)，所述去肉电机(36)的转轴上设置有与所述传动齿圈(35)啮合的传动齿轮(37) 。
9.根据权利要求8所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述控制块(34)上设置有连接柱(38)，所述去肉刀(32)上设置有连接槽(39)，所述连接槽(39)的底端设置有去肉压簧(40)，所述去肉刀(32)远离所述连接槽(39)的一端设置有双面刀片(41)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种杨梅汁生产装置，其特征在于，所述压汁装置包括与所述集料室(10)连通的压汁室(42)，所述压汁室(42)由上至下依次设置有压汁腔(43)和出液腔(44)，所述压汁腔(43)与所述出液腔(44)之间设置有分液滤网(45)，所述压汁腔(43)的侧壁上设置有压汁伸缩杆(46)，所述压制伸缩杆的活塞端设置有与所述压汁腔(43)配合的压汁头(47)，所述压汁腔(43)远离所述压汁伸缩杆(46)的一端设置有开关门(48)，所述出液腔(44)的底端设置有出液口(49)。
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