CN112218695A - 用于过滤管道及加热***中循环的流体的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于过滤在管道及加热***中循环的流体的装置(1)，所述装置包括主体(2)，主体(2)在其中限定了要向其中输送流体以进行过滤的过滤室(3)。该主体具有第一入/出开口(10)、第二入/出开口(20)、第三入/出开口(30)：其中每个开口都使得过滤室(3)与装置的外部连通，并且与***的管线相关联，以从该管线接收/排出将进入/排出该装置主体的流体。根据多种操作配置，该装置以选择性的方式引起通过过滤室(3)的流体通道，从第一(10)、第二(20)和第三(30)入/出开口中的一个开口到第一、第二和第三入/出开口中的另一个开口。该装置还包括过滤元件(40)，过滤元件(40)容纳在过滤室内，且置于各入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤；过滤元件包括安置在所述过滤室中的过滤隔膜(41)，以便将所述过滤室细分为第一半室(8)和第二半室(9)，其中第一半室不通过过滤隔膜与第一入/出开口流体连通，并且第二半室不通过过滤隔膜与第二和第三入/出开口流体连通。

Description

用于过滤管道及加热***中循环的流体的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于过滤在管道及加热***中循环的流体的装置和相关方法。

本发明在用于住宅建筑、商业建筑或工业建筑中的温度调节和/或生活热水供应的管道***中具有有利的应用。

背景技术

加热或生活热水供应***提供了流体(通常是水)的循环，该流体通过各种***组件(管道、锅炉、泵、阀门、辐射元件、公用设施等)循环。

在这样的***中，使用适合于保持循环流体尽可能清洁的过滤器是众所周知的，尽可能清洁是指没有杂质，例如污垢、沙子、污染性颗粒等。这是因为这些杂质在***中循环时会引起堵塞、某些组件(尤其是锅炉和阀门)的故障，并且通常会导致各种组件的性能下降和整体效率下降。

在各种杂质中，去除铁质颗粒特别重要，铁质颗粒通常由***组件(如管道和辐射元件，例如加热器和散热器)释放，因为它们会导致***中的锅炉部件内部破裂或锅炉管道中的穿孔。

过滤器通常安装在输送从***返回的通常含有杂质和铁质颗粒的流体的管线与将进入的流体发送到锅炉(或热泵)的管线之间。以这种方式，过滤器可以通过输送已经过滤和清除杂质的流体作用在至锅炉的输送阶段，即在锅炉的上游。

由于这种典型的安装方式，已知的过滤器通常被称为“锅炉上游”的过滤器；此外，在该技术领域的行话中，这种过滤器由于其去除杂质的功能而被称为“除污器”。

同样已知的是，可以打开过滤器以进行定期维护操作，并且特别是去除由过滤器收集的杂质或更换过滤元件。

一种已知类型的过滤器既可以使用保留杂质如沙子和灰尘的网状过滤元件，又可以使用磁性类型的过滤元件，其可以通过吸附将铁质颗粒从运输中的流体中分离出来，并使铁质颗粒与磁性元件接触。

在欧洲专利申请EP3159313A1中描述了机械磁性过滤器的示例。该解决方案设想了一种过滤器主体，该过滤器主体具有三个独立的入/出嘴，所述入/出嘴彼此相同，其中两个在主体的侧向相对位置处，一个在上部。本质上，这三个嘴的排列方式类似于“T”形。在安装时，可以选择三个嘴中的哪一个将连接至***的回流管路，以及哪一个必须连接至输送到锅炉的管线。根据锅炉下方的可用空间(在某些情况下非常有限)以及通过适当连接管口将锅炉固定在墙壁上的位置，可以将过滤器垂直或水平安装。

申请人已经发现，上述现有技术解决方案并非没有缺点，并且可以在几个方面进行改进。

首先，一些已知的以三个嘴的“T”形布置为特征的解决方案仅在中央嘴(即位于过滤器主体顶部的嘴)用于使流体进入过滤器或用于将流体从过滤器排出时，是有过滤效率的。这是因为已知的解决方案设想了在滤室本身的整个长度上沿纵向布置在过滤室内的圆柱形网状过滤元件(机械过滤)，以及依次设置在圆柱形网状过滤元件中的磁性过滤器。在此配置中，中央嘴(位于圆柱体的顶部)位于圆柱形网状元件内部，而两个侧向嘴(位于圆柱体的相对侧)位于圆柱形网状元件的外部。

这意味着，特别是在其中两个侧向嘴用于待过滤的流体的入口和被过滤的流体的出口(且上方嘴被盖住)的配置中，流体可以很容易地经过过滤室，绕圆柱形网状元件通过，而不必穿过它，因此大多数流体通过过滤器而没有经过机械过滤(即不通过网状元件)，从而减少了杂质和灰尘的过滤，并且流体不会流到磁性元件附近，因此减少了对铁质颗粒的过滤。

简而言之，尽管一些已知的解决方案提出了根据各种配置满足不同的安装需求的使用，但是它们仅在一种配置中有效地运行，而在其他配置中，整个流体没有穿过过滤元件，仅需从入口到出口的简单过渡。

另外，由于对在过滤室中循环的流体的非最佳管理方式，已知的解决方案存在执行机械过滤的圆柱形网状元件堵塞的风险。堵塞会降低通过过滤器的流量，甚至完全阻塞。此外，已知的过滤器不能针对所有不同的安装条件和不同类型的锅炉、热交换器或热泵在组装、接入和维护方面提供有效的解决方案。

发明内容

在这种情况下，本发明基础上的目的是在其各个方面和/或实施方式中，提供一种用于过滤流体的装置和方法，该装置和方法可以弥补上述一个或多个缺点。

本发明的另一个目的是提供一种能够有效过滤在管道及加热***中循环的流体的装置和方法。

本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特点是多功能性强，并且能够适用于大量和不同类型的加热***的锅炉或其他部件。

本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置能够以稳定的高性能运行，而与管道及加热***内部的安装方式无关。

本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特征在于操作可靠性高和/或对故障和错误的倾向性低，和/或能够以简单快速的方式进行维护。

本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，其特征在于结构简单合理。

本发明的另一个目的是提供一种用于过滤流体的装置，该装置的特征在于相对于所提供的性能和质量而言生产成本较低。

本发明的另一个目的是在构造用于过滤在管道及加热***中循环的流体的装置和方法的结构和/或开辟新的设计领域时，为现有技术提供替代解决方案。

这些目的和任何其他目的在以下描述的过程中将变得更加明显的，基本上是通过根据所附权利要求中的一项或多项的用于过滤流体的装置和方法来实现的，每个权利要求单独(没有相关的从属关系)或与其他权利要求的任何组合，以及根据上述权利要求与以下方面和/或实施方式的不同组合。

在第一个方面，本发明涉及一种用于过滤流体的装置，所述装置包括该装置的主体，该主体在其中限定了要向其中输送流体以进行过滤的过滤室，所述主体具有：

-第一入/出开口，其使得所述过滤室设置成与装置的外部连通，并且构造成与管线相关联，以从该管线接收将进入该装置的所述主体的流体，或向该管线发送将从该装置的所述主体排出的流体；

-第二入/出开口，其使得所述过滤室设置成与装置的外部连通，并且构造成与相应管线相关联，以从该管线接收将进入该装置的所述主体的流体，或向该管线发送将从该装置的所述主体排出的流体；

-第三入/出开口，其使得所述过滤室设置成与装置的外部连通，并且构造成与相应管线相关联，以从该管线接收将进入该装置的所述主体的流体，或向该管线发送将从该装置的所述主体排出的流体；

在一个方面，所述装置被配置为，根据多种操作配置，以选择性的方式引起通过所述过滤室的流体通道，从所述第一入/出开口、第二入/出开口和第三入/出开口中的一个开口到所述第一入/出开口、第二入/出开口和第三入/出开口中的另一个开口；

在一个方面，该装置包括过滤元件，其至少部分地容纳在所述过滤室内，或与所述装置的所述主体相关联，并且可操作地置于所述第一入/出开口、第二入/出开口和第三入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤；

在一个方面，该过滤元件包括至少一层过滤隔膜，该过滤隔膜被配置成将待处理的流体中悬浮存在的物体和固体颗粒从流体中机械分离，所述过滤隔膜安置在所述过滤室内，以便优选地沿纵向将过滤室细分为第一半室和第二半室。

在一个方面，在不通过滤隔膜的情况下，第一半室(仅)与第一入/出开口(而不与第二和/或第三开口)流体连通。

在一个方面，在不通过滤隔膜的情况下，第二半室(仅)与第二入/出开口和第三入/出开口(而不与第一开口)流体连通。

在一个方面，所述装置被配置为，使得在所述多个操作配置中的每一个中，为了从所述第一半室通向所述第二半室，或反之亦然，在过滤室中经过的流体(必须)通过所述过滤隔膜。

在一个方面，该装置被配置为与输送管线相关联或沿着输送管线安装，或与输送管线串联安装，以将流体输送到管道及加热***的设备，以对在***中循环的流体在该设备的上游位置进行过滤。

在一个方面，第一半室和第二半室之间的流通必然会通过过滤隔膜。

在一个方面，所述第一半室和第二半室仅通过所述过滤隔膜彼此连接。

在一个方面，所述过滤隔膜至少部分地具有设有多个通道的结构，该多个通道的结构具有给定的过滤部分，从而使流体从所述过滤隔膜的第一侧到所述过滤隔膜的第二侧的流通过程中，将存在于流体中并且尺寸大于所述过滤部分的物体和颗粒滞留在第一侧。

相反，如果流体从过滤隔膜的第二侧流向过滤隔膜的第一侧，则存在于流体中且尺寸大于所述过滤部分的物体和颗粒的滞留在第二侧。

在一个方面，过滤隔膜具有薄片或薄膜的形式，其在上端和下端之间的延伸平面上纵向延伸。

在一个方面，过滤隔膜位于过滤室中，使得第一侧朝向第一入/出开口，并且第二侧朝向第三入/出开口和/或第二入/出开口。

在一个方面，所述过滤隔膜被配置成在单个使用位置操作，针对所述装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第一开口流向第二开口，或从第一开口流向第三开口；

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第二开口流向第一开口，或从第三开口直接流向第一开口。

在一个方面，当装置的采取的操作配置发生改变时，过滤隔膜不需要移动。

在一个方面，所述过滤隔膜被配置成在单个使用位置操作，针对所述装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-流体通过过滤隔膜从第一开口流入第二开口或从第一开口流入第三开口；

-流体通过过滤隔膜从第二开口流入第一开口或从第三开口流入第一开口。

在一个方面，所述多个操作配置至少包括：

-第一操作配置，其中所述第一开口接收进入所述装置的流体，所述第二开口发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第三开口被所述封闭元件截断；

-第二操作配置，其中所述第一开口接收进入所述装置的流体，所述第三开口发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第二开口被所述封闭元件截断；

-第三操作配置，其中所述第三开口接收进入所述装置的流体，所述第一开口发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第二开口被所述封闭元件截断；

-第四操作配置，其中所述第二开口接收进入所述装置的流体，所述第一开口发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第三开口被所述封闭元件截断。

在一个方面，所述装置包括封闭元件，所述封闭元件构造成选择性地截断所述第一入/出开口、第二入/出开口和第三入/出开口中的一个开口。

在一个方面，上述操作配置提供了当流体从第一入/出开口进入设备并从第二入/出开口或第三入/出开口离开设备时，流体通过过滤隔膜(从第一侧到第二侧)的流通。

在一个方面，上述操作配置提供了当流体从第二入/出开口进入设备或从第三入/出开口进入设备并从第一入/出开口离开设备时，流体通过过滤隔膜(从第二侧到第一侧)的流通。

在一个方面，当流体从第二入/出开口进入装置，并从第三入/出开口流出(或反之亦然)，并且第一入/出开口被封闭元件截断，则不一定有流体经由过滤隔膜，并且借助于所述至少一个第一磁性过滤器进行磁性类型的过滤。

在一个方面，过滤室在侧向由装置的主体的侧表面限定，在上方由装置的主体的顶表面限定，下方由装置的主体的底表面限定。

在一个方面，所述过滤元件包括至少一个磁性过滤器，磁性过滤器与所述装置的主体相关联并且构造成收集和保持存在于待处理的流体中的物体和铁质颗粒(或具有铁磁特性的颗粒)，以使其与通过装置的流体分离。

在一个独立的方面，本发明涉及一种加热***，其包括根据上述一个或多个的方面的装置。

在一个独立的方面，本发明涉及一种用于过滤在管道及加热***中循环的流体的方法，所述方法包括以下步骤：

-布置至少一个用于过滤流体的装置；

-确定来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线，该管线运送待过滤的水流；

-确定通往管道及加热***的锅炉的管线，该管线运送经过过滤的水流至锅炉；

-在所述操作配置之一中选择性地操作该装置：

-第一操作配置，包括以下步骤：

-将第一入/出开口与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线液压地连接，以接收待过滤的水流；

-将第二入/出开口与指向管道及加热***的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤后将水流送至该管线；

-通过封闭元件截断第三入/出开口；

-将进入第一开口的流体引入第一半室，使得其必须被引导以便从第一侧通过过滤隔膜进行机械过滤并从第二侧离开，从而流入第二半室；

-使流体通过第二半室，在第二半室中通过磁性过滤器对其进行磁过滤，并使流体从第二入/出开口离开，第三入/出开口被截断；

-第二操作配置，包括以下步骤：

-将第一入/出开口与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线液压地连接，以接收待过滤的水流；

-通过封闭元件截断第二入/出开口；

-将第三入/出开口与指向管道及加热***的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤后将水流送至该管线；

-将进入第一开口的流体引入第一半室，使得其必须被引导以便从第一侧通过过滤隔膜进行机械过滤并从第二侧离开，从而流入第二半室；

-使流体通过第二半室，在第二半室中通过磁性过滤器进行磁过滤，并使流体从第三入/出开口离开，第二入/出开口被截断；

-第三操作配置，其中：

-第三入/出开口与从管道及加热***来的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线液压地连接，以接收待过滤的水流；

-第二入/出开口被封闭元件截断；

-第一入/出开口与连接到管道及加热***的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤后将水流送至该管线；

-将进入第三开口的流体引入到第二半室，在第二半室中通过磁性过滤器对其进行磁过滤，并使得第二入/出开口被截断，流体必须被引导使得从第二侧通过过滤隔膜，经过机械过滤，并且从第一侧离开，从而流入第一半室；

-使流体流过第一半室，并使流体从第一入/出开口流出；

-第四操作配置，包括以下步骤：

-将第二入/出开口与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线液压地连接，并接收待过滤的水流；

-通过封闭元件截断第三入/出开口；

-将第一入/出开口与指向管道及加热***的锅炉的管线液压地连接，以便在过滤后将水流发送给该管道；

-将进入第二开口的流体引入到第二半室中，在第二半室中由磁性过滤器进行磁过滤，并使得第三入/出开口被截断，流体必须被引导使得从第二侧通过过滤隔膜，经过机械过滤，并且从第一侧离开，从而流入第一半室；

-使流体通过第一半室，并使流体从第一入/出开口流出。

本发明的上述每个方面都可以单独使用，也可以与权利要求或所描述的其他方面结合使用。

附图说明

通过对根据本发明的用于过滤在管道及加热***中循环的流体的装置和方法的一些非排他的实施方式(包括优选实施方式)的详细描述，其他特征和优点将变得更加明显。下面参考附图提供该描述，这些附图仅出于提供近似而非限制性示例的目的而提供，其中：

-图1示出了根据本发明的用于过滤流体的装置的可能的实施方式；

-图2示出了图1的装置的正视图；

-图3示出了图1的装置的俯视图；

-图4示出了图1的装置的分解透视图；

-图5示出了图1的装置沿平面V-V的截面图和沿纵向方向的分解图，其中一些部件被去除；

-图6示出了在第一操作配置中沿平面V-V剖开的图1的装置；

-图7示出了在第二操作配置中沿平面V-V剖开的图1的装置；

-图8示出了在第三操作配置中沿平面V-V剖开的图1的装置；

-图9示出了在第四操作配置中沿平面V-V剖开的图1的装置。

-图10示出了根据本发明的用于过滤流体的装置的另一可能的实施例的分解透视图；

-图11示出了图10中装置沿纵向平面的截面图和沿纵向防线的分解图，其中一些部件被去除；

-图12示出了沿中心纵向平面剖开的图10中装置；

-图13示出了沿垂直于图12的截面的中心纵向平面剖开的图10中的装置截面图；

-图14示出了其中移除了过滤隔膜的图13中的装置。

具体实施方式

参考上述附图，附图标记1整体上表示根据本发明的用于过滤流体的装置。通常，可能在其变型实施方式中，相同的附图标记用于相同或相似的元件。

装置1旨在对在管道及加热***中循环的流体(通常是水)进行过滤，该***通常包括管道和导管、阀门、锅炉或发电机、泵、辐射元件(加热器、散热器、地暖盘管等)、公共设施等。

在附图中，由于该装置所针对的***本身在本发明的技术领域中是已知的，所以未详细示出或描述。

装置1首先包括主体2，在主体2中限定了过滤室3，该过滤室旨在使要进行过滤的流体通过该过滤室。主体2设置有第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30：它们中的每一个都使所述过滤室3与装置的外部连通并且被构造成与***的管线相关联，以便从管线接收从所述装置的主体中进入的流体或向管线发送从所述装置的主体中流出的流体。

装置1被构造成引起流体通过过滤室3的通道，从所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的一个开口到所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的另一个开口。可以根据多个操作配置，根据需要，选择在其间发生流体通过的两个开口(在上述三个开口10、20和30之间)，这将在下面更清楚地显示。

装置1包括过滤元件40，其至少部分地容纳在过滤室3内，或与装置的主体2相关联，并且可操作地***在三个入/出开口的开口10、20和30之间，以过滤通过过滤室3的流体。

过滤元件包括至少一个过滤隔膜41，其配置成将待处理的流体中悬浮存在的物体和固体颗粒从流体中机械分离。

过滤隔膜41安置在过滤室3内，以便将其优选地沿纵向将过滤室3细分为第一半室8和第二半室9，其中：

-在不通过滤隔膜41的情况下，第一半室8仅与第一入/出开口10流体连通，而不与第二入/出开口20和第三入/出开口30流体连通；

-在不通过滤隔膜41的情况下，第二半室9仅与第二入/出开口20和第三入/出开口20流体连通，而不与第一入/出开口10流体连通。

以这种方式，在所述多个操作配置中的每一个中，在过滤室3中通过的流体必须通过过滤隔膜41，以便从第一半室8流向第二半室9，反之亦然。

优选地，该装置包括封闭元件4，该封闭元件4构造成选择性地截断上述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30中的一个开口。

根据一个优选实施方式，所述多个操作配置包括：

-第一操作配置，其中第一开口10接收进入装置的流体，第二开口20排出从装置出来的过滤后的流体，而第三开口被封闭元件4截断；

-第二操作配置，其中第一开口10接收进入装置的流体，第三开口30排出从装置出来的过滤后的流体，而第二开口20被封闭元件4截断。

-第三操作配置，其中第三开口30接收进入装置的流体，第一开口10排出从装置出来的过滤后的流体，而第二开口20被封闭元件4截断；

-第四操作配置，其中第二开口20接收进入装置的流体，第一开口10排出从装置出来的过滤后的流体，而第三开口30被封闭元件4截断。

封闭元件4优选地是盖，其与开口可拆卸地相关联。

显然，在每种操作配置中，三个开口中的一个用作入口，三个开口中的另一个用作出口，其余的开口被封闭并且优选地不使用。

操作配置在图6-9中表示，并且将在下面的描述中详细讨论。

应考虑到，在上述四种配置中的每一种配置，无论哪个开口接收流入装置的流体，哪个开口排出流出装置的经过过滤的流体，以及哪个开口被截断，过滤隔膜41始终以相同的方式摆放并且正常工作而无需改变其位置或配置。

如图中的实施例所示，优选地，在第一半室8和第二半室9之间的流通必须通过过滤隔膜41。换句话说，优选地，第一半室8和后第二半室9仅通过过滤隔膜41彼此连通。

优选地，过滤隔膜41至少一部分中具有设有多个通道42的结构，该结构具有给定的过滤部分，从而使流体从过滤隔膜的第一侧43到过滤隔膜的第二侧44的流通过程中，将存在于流体中并且尺寸大于过滤部分的物体和颗粒滞留在第一侧43。相反，以完全类似的方式，若流体从过滤隔膜41的第二侧44流向过滤隔膜41的第一侧43，则存在于流体中且尺寸大于过滤部分的物体和颗粒的滞留在第二侧44。

优选地，通道42为第一侧和第二侧之间的通孔或开口。优选地，通道均匀地分布在所述过滤隔膜的整个结构上。

优选地，分离隔膜的结构具有网状结构(或网格、网络或织物)或多个微孔。

应当注意，图中所示的通孔42仅为近似的；基于不同的应用和所需的过滤部分，所述通孔可具有不同的尺寸和/或形状。

优选地，过滤隔膜41具有薄片或薄膜的形式，其在上端46和下端47之间的延伸平面45上纵向延伸(参考图中所示的方向，尤其是图4和图10中所示的方向)。

优选地，过滤隔膜41位于过滤室3中，使得第一侧43因此朝向第一入/出开口，而第二侧44因此朝向第三入/出开口30和第二入/出开口20。

优选地，过滤隔膜41被配置成在单个使用位置操作，针对装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第一开口10流向第二开口20，或从第一开口10直接流过第三开口30；

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第二开口20流向第一开口10，或从第三开口30流向第一开口10。

简言之，过滤隔膜41防止流体不通过过滤隔膜从第一半室8流向第二半室9，以及从第二半室9流向第一半室8。在使用期间，当装置1所采取的操作配置改变时，过滤隔膜41不需要移动。

换言之，过滤隔膜41被配置成在单个使用位置操作，针对装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-流体通过过滤隔膜41从第一开口10流入第二开口20或从第一开口10流入第三开口30；

-流体通过过滤隔膜41从第二开口20流入第一开口10或从第三开口30流入第一开口10。

在显示过滤隔膜41的附图中，沿着延伸平面45的过滤隔膜41的上端46朝上，而下端47朝下。

优选地，过滤隔膜41为一体式，过滤隔膜41由塑料或金属材料制成，例如不锈钢。

优选地，上述操作配置提供了当流体从第一入/出开口10进入装置并从第二入/出开口20或从第三入/出开口30离开装置时，流体通过过滤隔膜41(从第一侧43到第二侧44)的通道(图6和图7)。

优选地，上述操作配置提供了当流体从第三入/出开口30或第二入/出开口20进入装置并从第一入/出开口10离开装置时，流体通过过滤隔膜41(从第二侧44到第一侧43)的通道(图8和9)。

根据在附图中以示例的方式示出的实施方式，装置的主体2具有大体上圆柱形的构造，并且具有纵向延伸的轴线2A，顶表面5，外侧表面6和下表面7。

优选地，主体具有围绕纵向的轴线2A旋转的固体的构造并且主体围绕纵向的轴线2A具有径向对称性。

优选地，第一入/出开口10和第三入/出开口30位于装置的主体2的外侧表面6上并且相对于过滤室3位于相对侧。

优选地，第二入/出开口20位于装置的主体2的顶表面5上。

优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30具有圆形的横截面，并且每个都具有各自的中心轴线(这些开口的中心轴线在图中分别用10A、20A和30A表示)。

优选地，第二入/出开口20的中心轴线20A与装置的主体2的纵向延伸的轴线2A重合。

优选地，所述主体2的纵向延伸的轴线2A在过滤隔膜的延伸平面45上。

优选地，第二入/出开口20的相应中心轴线在过滤隔膜41的延伸平面45上。

优选地，过滤隔膜41具有壁或分隔元件的构造(在两个半室8和9之间)。

优选地，第一入/出开口10的中心轴线10A和第三入/出开口30的中心轴线30A都与装置主体2的纵向延伸的轴线2A相交(优选地相交在过滤室3内部的同一个点处)。

优选地，第一入/出开口10的中心轴线10A和第三入/出开口30的中心轴线30A垂直于装置的主体2的纵向延伸的轴线2A。

优选地，第一入/出开口10的中心轴线10A和第三入/出开口30的中心轴线30A彼此重合。

优选地，装置的主体具有对称的中心面V-V，纵向延伸的轴线2A位于对称的中心面V-V上，所述对称的中心面将装置的主体2分成基本相同的两半。平面V-V在图3中表示，并且图5-9和图11-12中的截面是相对于此绘制的。

装置的主体也相对于中间平面2B基本对称，纵向的轴线2A位于该中间平面2B上并且该中间平面2B垂直于对称的中心面V-V。

优选地，第一开口10的中心轴线10A、第二开口20的中心轴线20A和第三开口30的中心轴线30A都位于装置的主体2的对称的中心面V-V上。

优选地，过滤隔膜41通过主体2的纵向延伸的轴线2A所在的平面(其对应于图3中的中间平面2B)对称地分为两半。

优选地，过滤室3侧向由装置的主体2的侧面3A限定，在上方由装置的主体2的顶面3B限定，在下方由装置的主体2的底面3C限定。

优选地，过滤隔膜41纵向位于装置的主体2的过滤室的底面3C和顶面3B之间。

优选地，过滤隔膜41在延伸平面45上具有两个主要尺寸，以及垂直于延伸平面的第三较小尺寸。

上述两个主要尺寸为沿与主体的纵向延伸的轴线2A重合的方向的过滤隔膜41的高度和沿垂直于主体的纵向延伸的轴线的方向的过滤隔膜的宽度。

优选地，上述过滤隔膜41的高度基本上对应过滤室3的顶面3B和底面3C之间的距离，使得过滤隔膜在顶部和底部与过滤室3的所述表面(优选密封地)接触。

优选地，上述过滤隔膜的宽度对应过滤室3的径向尺寸(优选直径)，使得其与过滤室3的侧面3A(优选密封地)接触。过滤隔膜41的第三尺寸对应其厚度。

优选地，过滤隔膜将过滤室3细分为第一半室8和第二半室9，并且与侧面3A、顶面3B和/或底面3C接触并/或具有流体密封性。

优选地，第一半室8限定在过滤隔膜41(特别地，是其第一侧43)和第一入/出开口10之间，而第二半室9限定在过滤隔膜41(特别地，是其第二侧44)和第二入/出开口20和第三入/出开口30之间。

优选地，第一半室8和第二半室9各自具有通常的半圆柱形构造，并且与放置在它们之间的过滤隔膜41一起形成装置的主体2中的单个过滤室，该过滤室具有基本或普遍的圆柱形构造。

过滤隔膜41优选地设置在过滤室3内，使得将过滤室细分为第一半室8和第二半室9的是轴向型的，即基本上主要沿装置的主体的轴线2A。

如图4至图9的实施例所示，过滤隔膜41可包括第一部分48，其包括位于其底部且与主体2的纵向延伸的轴线2A对齐的下端47，以及第二部分49，其在第一部分上方连续延伸并终止于上端46，所述第二部分相对于第一部分横向倾斜。

第二部分49在过滤室3内在过滤隔膜的第一部分48的上端与介于第一入/出开口10和第二入/出开口20之间的顶面3B的点之间延伸。

优选地，第二部分49在第一部分48的上方连续地延伸，并且这两部分一起限定在单个主体(即，整体)中的过滤隔膜41。

第二部分49优选地位于主体2的纵向延伸的轴线2A和第一入/出开口10之间的过滤室3内。

换言之，第二部分49完全在过滤室3的一半内延伸，过滤室的一半包括了中间平面2B和第一入/出开口10之间的部分，中间平面2B垂直于主体2的对称中心平面V-V，纵向延伸轴线2A在该对称中心平面V-V上延伸。

举例来说，第二部分相对于第一部分形成恒定的角度。

根据另一个可能的实施例，如图10至图14所示，所述装置的主体可以具有在过滤室3内在过滤隔膜41的上端与顶面上介于第一入/出开口10和所述第二入/出开口20之间的点之间延伸的分隔壁21。

优选地，分隔壁相对于过滤隔膜41连续延伸，并且与后者一起将过滤室3纵向细分为第一半室8和第二半室9。

分隔壁21优选地至少部分地位于过滤隔膜的延伸平面45上和/或装置的主体的纵向延伸的轴线2A上。

优选地，从第二入/出开口20的一侧开始，该侧面向第一入/出开口10，分隔壁21按照与装置的主体的纵向延伸的轴线2A基本一致的方向延伸到过滤室3内部，并且高度Q基本上与装置的主体2的外侧面6上的第一入/出开口10的尺寸一致，和/或与装置的主体2外侧面6上第三入/出开口30的尺寸一致(参见图12)。根据所述实施例，过滤隔膜41纵向地位于装置主体2的底表面3C和分隔壁21之间。过滤隔膜41优选位于分隔壁下方的过滤室3中，从而沿着装置主体2的纵向延伸的轴线2A，在远离第二入/出开口20的方向上位于三个入/出开口10、20和30的下方。

根据图10至图14中所示的实施例，分隔壁21可以包括与过滤隔膜41对齐并从其上端46连续延伸的第一部分22，以及在第一部分22上方连续延伸并相对于第一部分22横向倾斜的第二部分23。第二部分23在过滤室3内在分隔壁21的第一部分22的上端与顶面3B上介于第一入/出开口10和第二入/出开口20之间的点之间延伸。优选地，第二部分23在第一部分22上方连续延伸，并且这两个部分共同在单个主体(即整体)中限定分隔壁21。

优选地，分隔壁21从第二入/出开口20开始在过滤室3内沿平行于装置主体2的纵向延伸的轴线2A的方向延伸，并且分隔壁21延伸至的高度基本上与第一入/出开口10在主体2的外侧面6上的尺寸一致。

优选地，分隔壁21在过滤室3内从在上方界定过滤室3的顶面3B开始延伸。

优选地，分隔壁21相对于装置的主体2固定。

应该注意到，在图4至图9的实施例和图10至图14的实施例中，过滤隔膜41，或相应地分隔壁21，在顶部以相对于第一部分(48或相应地22)倾斜的第二部分(49或相应地23)终止。这是因为过滤隔膜41或分隔壁21必须在顶面上介于第二开口20和第一开口10之间的点终止：事实上，这使得过滤室3能够被细分为第一半室8和第二半室9。已知在实施例中，第二入/出开口20的轴线与主体2的纵向延伸的轴线2A重合，过滤隔膜41或分隔壁21必须偏离(通过倾斜)纵轴2A，以便准确地到达位于第二开口20侧并且介于第二开口20和第一开口10之间的顶面3B上的点。

如果第二入/出开口20相对于轴线2A靠近第三开口30侧向平移，则过滤隔膜41或分隔壁21(如果存在)可以具有完全直线或平面构造，并且完全位于纵向延伸的轴线2A上。优选地，第一入/出开口10，第二入/出开口20和第三入/出开口30具有相同的形状和尺寸；更优选地，它们彼此完全相同。

优选地，封闭元件4可以选择性地应用在三个入/出开口10、20和30中的任何一个上，以使其封闭。优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30具有各自的互连装置，该互连装置构造成将该开口与外部管道、配件或水阀流体连接。互连装置优选地还构造成容纳封闭元件4。优选地，互连装置包括螺纹或压力连接件或类似机构。优选地，第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30的互连装置在结构上相同。举例来说，三个入/出开口10、20和30具有用于管道区段的标准尺寸，例如直径为1/4英寸、1/2英寸、3/4英寸或1英寸。

现在将特别参考图4至图9。

优选地，过滤元件40包括至少一个第一磁性过滤器50，该第一磁性过滤器50与装置的主体2相关联，并且被配置成收集和保留存在于待处理的流体中的含铁物体和颗粒(或者通常具有铁磁特性的含铁物体和颗粒)，从而将它们与通过装置的流体分开。

优选地，装置的主体2包括至少一个第一中空突起51，所述第一中空突起51从底面3C朝着顶面3B轴向突出，所述第一中空突起51在装置主体的外部限定了第一壳体52，该第一壳体52的形状是细长的，(负向地)对应于第一中空突起51，且可以从下表面7进入。第一磁性过滤器50容纳在第一壳体52的内部。

优选地，第一中空突起51在第二半室9内轴向延伸(如图5至图9所示)。或者，第一中空突起可以在所述第一半室内中轴向突起。

优选地，磁性过滤器50包括至少一个第一磁性元件53，该磁性元件被配置为产生永久磁场并且***到主体2的第一壳体52中，使得作用于流经过滤室3的流体，并且，在主体2内部(特别是在室3内部)第一中空突起51的表面上保留流体中存在的物体和含铁颗粒。总之，第一磁性过滤器50被定位在过滤室3的“内部”，即使它在物理上在第一壳体52中，第一壳体可以从主体2的外部进入而无需进入过滤室。

从底表面3C突出的第一中空突起51优选地与过滤隔膜41侧向远离，且完全包括在第二半室9(或者可选地，第一半室)的内部。

在这种构造中，尽管第一磁性过滤器50未与流体直接接触，即它未被过滤室中循环的流体直接触碰，但由于其位置和磁效应，含铁物体被阻挡在主体内部的第一中空突起上。

在未示出的可能的替代实施方式中，磁性过滤器可直接容纳在过滤室内。

优选地，磁性过滤器50包括彼此相关联的多个第一磁性元件53，以形成轴向***装置主体的第一壳体52中的第一杆状磁性盒54。

优选地，第一磁性盒54包括第一盖55，该第一盖55适于可移除地与第一壳体52的下面表7上的进入开口相关联，以便在第一外壳52内封闭所述第一磁性盒54，并根据需要将其取出。

优选地，主体2包括彼此可移除地相关联的第一半主体61和第二半主体62，其中：

-第一半主体61与第二半主体62的组合在装置的主体内部限定过滤室3，该过滤室3除了所述第一入/出开口10、第二入/出开口20和第三入/出开口30之外与外部流体密封；

-第一半主体61与第二半主体62的拆分使得能够进入过滤室3并且放置过滤隔膜41，以及进行清洁或维护操作。

优选地：

-第一半主体61包括第一入/出开口10、第二入/出开口20、第三入/出入/出开口30，顶面3B和分隔壁21(如果存在的话)；

-第二半主体62包括底面3C和第一中空突起51。

优选地，过滤室3的侧面3A部分地由第一半主体61限定并且部分地由第二半主体62限定。

优选地，第一半主体和第二半主体通过螺纹连接(未示出，已知类型)互连。

优选地，装置的主体2包括***在第一半主体61和第二半主体62之间的垫圈，以确保在组装状态下过滤室3的密封性。

下面参考具体的图6,7,8和9描述上面介绍的四个操作配置。这些配置对应于本发明的装置的不同可能的操作模式。如图所示，装置1配置为根据安装要求选择性地以一种操作配置进行操作。

第一操作配置如图6所示。在此配置中：

-第一入/出开口10旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***(例如，加热器或散热器)的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口20旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-第三入/出开口30被封闭元件4截断；

-进入第一开口10的流体流入第一半室8，并且必须被引导以从第一侧43通过过滤隔膜41，进行机械过滤并从第二侧44流出以流入第二半室9；

-流体流经第二半室9，在第二半室通过磁性过滤器50对其进行磁过滤；

-流体被输送至第二入/出开口20，第三入/出开口30被截断。

第二操作配置如图7所示。在此配置中：

-第一入/出开口10旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***(例如，加热器或散热器)的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口20被封闭元件4截断；

-第三入/出开口30旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-进入第一开口10的流体流流入第一半室8，并且必须被引导以从第一侧43通过过滤隔膜41，进行机械过滤并从第二侧44流出以流入第二半室9；

-流体流经第二半室9，在第二半室通过磁性过滤器50进行磁过滤；

-流体被输送至第三入/出开口30，在第二入/出开口20被截断。

第三操作配置如图8所示。在此配置中：

-第三入/出开口30旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***(例如，加热器或散热器)的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口20被封闭元件4截断；

-第一入/出开口10旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-进入第三开口30的流体流流入第二半室9，在第二半室通过磁性过滤器50进行磁过滤，并且第二入/出开口20被截断，因此其必须被引导，以便从第二侧44通过过滤隔膜41，经过机械过滤，并且从第一侧43流出，以便流入第一半室8；

-流体流经第一半室8，并被输送至第一入/出开口10。

第四操作配置如图9所示。在此配置中：

-第二入/出开口20旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***(例如，加热器或散热器)的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第三入/出开口30被封闭元件4截断；

-第一入/出开口10旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-进入第二入/出开口20的流体流流入第二半室9，在第二半室通过第一磁性过滤器50进行磁过滤，并且第三入/出开口30被截断，因此其必须被引导，以便从第二侧44通过过滤隔膜41，经过机械过滤，并且从第一侧43流出，以便流入第一半室8；

-流体流经第一半室8，并被输送至第一入/出开口10。

优选地：

-在第一操作配置、第二操作配置和第三操作配置中，装置竖直放置，即，装置的主体2的纵向延伸的轴线2A竖直定向；

-在第四操作配置中，装置水平放置，即，装置的主体2的纵向延伸的轴线2A水平定向。

请参见图6-9中，箭头指示装置内部流体的路径。特别是：

-在第一配置(图6)中，流体从第一开口10进入，向下流入第一半室8通过过滤隔膜41(经机械过滤)，然后向上回流到第二半室9(在此处进行机械过滤)，直到从第二开口20流出(第三开口关闭)；机械过滤产生的杂质和残留物保留在第一半室8，而磁过滤产生的杂质和残留物保留在第二半室9；

-在第二配置(图7)中，流体从第一开口10进入，向下流入第一半室8通过过滤隔膜41(经机械过滤)，然后向上回流到第二半室9(在此处进行机械过滤)，直到从第三开口30流出(第二开口关闭)；机械过滤产生的杂质和残留物保留在第一半室8，而磁过滤产生的杂质和残留物保留在第二半室9。如果锅炉位于装置上方，则可以在第三开口的外部连接一个连接肘管(90度)，以使流体朝锅炉方向上升。

-在第三配置(图8)中，流体从第三开口30进入，向下流入第二半室9，在第二半室9中被机械过滤，通过过滤隔膜41(经过机械过滤)，然后向上回流到第一半室8，直到从第一开口10流出(仅有的一个与第一半室连通的开口)；磁过滤和机械过滤产生的杂质和残留物保留在第二半室9。如果锅炉位于装置上方，则可以在第一开口的外部连接一个连接肘管(90度)，以便使流体朝锅炉方向上升。

-在第四配置(图9)中，流体从第二开口20进入，水平地进入第二半室9，在第二半室9中被机械过滤，通过过滤隔膜41(经机械过滤)，并流动通过第一半室8，直到从第一开口10流出(仅有一个与第一半室相连通的开口)；磁过滤和机械过滤产生的杂质和残留物保留在第二半室9。

总之，在第三配置中的流体路径与第二配置中的流体路径相反，而在第四配置中的流体路径与第一配置中的流体路径相反。

应当指出的是，在所示的所有四个操作配置中，用作流体入口的开口是水平的，因为它将连接到***的回流管线，该回流管线通常从锅炉下方的壁中出来。在任何情况下，第一、第二和第三配置也可以水平操作，而第四配置也可以垂直操作。在这种情况下，可以使用已知类型的合适的联接器，以在作为装置的入口和出口的开口与将要连接到它们的***的管道之间建立水连接。

此外，应注意的是，由于采用了过滤隔膜，并且由于装置的主体的元件的结构和位置，在四种配置下，装置内部的流体路径是强制的。

现在将特别参考图10至图14。根据所述图中所示的示例实施例，装置的主体2可以包括第二中空突起81，所述第二中空突起81在过滤室3中从底面3C向顶面3B轴向延伸，所述第二中空突起81在装置主体2的外部限定了第二壳体82，该第二壳体82的形状是细长的，对应于第二中空突起的形状并且可以从下表面7进入。

优选地，第二中空突起81在未被第一中空突起51占据的半室中轴向突出。

优选地，第二中空突起81在第一半室8内轴向突出，而第一中空突起51在第二半室9内轴向突出。

优选地，从底面突出的第二中空突起81与过滤隔膜41侧向远离，并且完全包括在第一半室内(或者，替换地如果第一半室包括第一中空突起，则可选择包括在第二半室内)。

优选地，取决于所选择的操作配置，第一磁性过滤器50可以与装置主体2的第一中空突起51或第二中空突起81相连接。

这可以通过移除第一磁性过滤器的第一盖55并将其移动到所需的壳体52或82中来完成。

优选地，当第一磁性过滤器50与第一中空突起51相连接时，其对在第二半室9中传输的流体进行磁过滤，而当第一磁性过滤器50与第二中空突起81相关联时，它对在第一半室8中传输的流体进行磁过滤。总之，该装置可以包括两个中空突起和一个单独的磁性过滤器50，以选择性地***第一壳体52或第二壳体82中。在这两种情况下，由于操作配置始终在两个半室之间提供流体通道(并且始终提供通过过滤隔膜41的通道)，因此，无论磁性过滤器50***哪个外壳，都可以确保至少通过磁性过滤器50进行磁过滤。

在一个可能的实施例中，过滤元件40还可包括第二磁性过滤器80，该第二磁性过滤器80与装置的主体2相关联，并且被配置成收集和保留存在于待处理的流体中的具有铁磁性的物体和颗粒，从而将它们与通过装置的流体分开。优选地，第二磁性过滤器80在结构上与第一磁性过滤器50相同。

优选地，第二磁性过滤器80包括至少一个第二磁性元件83，该磁性元件被配置为产生永久磁场并且***到主体2的第二壳体中，使得作用于流经过滤室3的流体，并且将流体中存在的物体和含铁颗粒保留在装置的主体内的第二中空突起81的表面上。

优选地，第二磁性元件83在结构上与第一磁性元件53相同。

优选地，第二磁性过滤器80包括多个彼此关联的多个第二磁性元件83，以形成轴向***装置主体的第二壳体82中的第二棒形磁性盒54。

优选地，第二磁性盒84包括第二盖85，该第二盖85适于可移除地与第二壳体82的在下表面7上的进入开口相关联，以便在第二壳体82内封闭所述第二磁性盒84，并根据需要将其取出。

优选地，第二磁性过滤器80被安置在第二壳体82中，而第一磁性过滤器50旨在被安置在第一壳体52中。

应注意，图10至图14的实施例在与图6至图9所描述的相同的操作配置下运行。

如图6至图9和图10至图12所示，以及图13至图14的进一步说明，该装置优选地可以包括一个排水旋塞90，其被配置成能够排空过滤室3，而不将装置从其安装的***上拆卸，也将不将第一、第二以及第三入/出开口从各管线上断开，且无需拆卸装置的主体(尤其是第一半主体61和第二半主体62)。

优选地，排水旋塞90位于装置主体2的底表面3C上的排水口91处，并且有选择地使过滤室3内的物质排空，以便对装置进行清洁或维护。

优选地，排水口91位于底面上，横跨滤隔膜41的下端47，使其与第一半室8和第二半室9两者横向连通，但不使第一半室和第二半室彼此直接相互连通。

排水口91优选地位于底面3C的倾斜部分92的下端，相对于底面的其余部分向下(即远离顶面)延伸，所述倾斜部分92使在过滤室内过滤的物质，特别是由过滤隔膜41过滤的物质，通过重力或沉降作用被输送到排水口。

优选地，排水旋塞90可选择地在关闭状态或打开状态下进行操作。在关闭状态下，排水口91被截断，并且流体无法离开过滤室3；或者在打开状态下，排水口91设置为与装置1的外部连通。

优选地，排水旋塞90包括在排水口91上活动的闭孔器93，使得在所述关闭状态下截断排水口，或者在所述打开状态下使通过排水口的通道保持自由。优选地，排水旋塞90包括旋钮94，或用于选择闭孔器93位置的类似的手动或自动装置。

优选地，排水旋塞包括可拆卸的安全盖95，该安全盖设置在闭孔器93的下游，并且配置为当其位于适当位置时，即使旋钮使闭孔器处于打开状态，也能关闭排水口。

值得注意的是，由于排水口的位置，排水旋塞被配置成从半室8和9中抽出，从而使得能够有效地排出过滤物质并清洁两个半室。这是特别有意义的，因为如上所示，根据第一、第二和第三入口开口的操作配置和连接类型，可以在过滤隔膜41的第一侧43或第二侧44过滤物质，并且因此过滤物质在第一半室8或第二半室9中积聚。在任何一种情况下，排水旋塞90都能轻松清洁两个半室。

在可能的替代实施方式中，通过图中的示例示出，第一入/出开口10和第三入/出开口30彼此不对准，即，第一入/出开口10和第三入/出开口30的相应中心轴线10A和30A相互不重合而是偏移的。这意味着第一入/出开口10和第三入/出开口30在主体2的外侧面6上沿纵向延伸的轴线相对于第二开口20位于不同的高度。这使得可以在第一开口10和第二开口20之间以及在第三开口30和第二开口20之间具有两个不同的纵向距离或中心之间的距离。通过这种方式，可以有利地简单地通过将装置的整个主体旋转180°来选择使用哪个开口作为入口或出口，或者第一开口10或第三开口30。

基于***的回流管线(装置入口将与该回流管线连接)的位置以及基于引回到锅炉中的管线(装置出口将与该管线连接)的位置时，特别是当在第四配置下运行时，这可能是有用的。在这种情况下，例如，基于管道从安装壁输送到锅炉的距离，选择第一或第三入开口作为装置的流体出口可能是有用的。

一般地，不管所选择的操作配置如何，装置1通常直接由***的两条线路直接支撑，在该两条线路上安装有该装置(或者在其上安装有用作入口和出口的开口)。

优选地，根据本发明的用于过滤在管道及加热***中循环的流体的方法对应于装置1的操作模式。本质上，该方法包括：

-优选地根据已经描述的内容布置装置1；

-确定来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线，该管线运送待过滤的水流；

-确定通往管道及加热***的锅炉的管线，该管线运送经过过滤的水流；

-以上述操作配置之一选择性地操作装置。

如此构思的本发明可以进行多种修改和变型，所有修改和变型都落入本发明构思的范围内，并且所提及的组件可以由其他技术上等效的元件代替。

本发明具有重要的优点。首先，如从以上描述显而易见的，本发明使得能够克服现有技术的至少一些缺点。

本发明的装置能够有效地过滤在管道及加热***中循环的流体，并在每种操作配置下都可以实现有效的过滤。尤其是，不管哪个开口用作入口并且哪个开口用作出口，流体的过滤始终是最佳的。实际上，如上面的详细说明和附图所示，在每种操作配置中，整个流体流都有效地进行了机械过滤和磁过滤，而没有任何一部分流体通过装置而没有被完全过滤，如在现有技术的解决方案中所发生的那样。因此，本发明的装置结合了使用的通用性，因为三个入/出开口都是可用的，并且可以决定哪个开口将作为流体的入口和哪个开口作为流体的出口，在就每个操作配置中的过滤而言的最大的效率的情况下。

这使得该装置能够适应大量不同类型的加热***的锅炉或其他组件，并且即使在非常有限的空间中也能够安装，同时有效地执行所需的过滤操作。简而言之，本发明的装置能够以一致的高性能运行，而与管道及加热***内部的安装模式无关。

这是可能的，尤其是由于过滤隔膜的构造和位置，该过滤隔膜使得能够划分两个半室，并使流体能够被引导使得其总是(即，在每个操作配置中)通过机械过滤器(即过滤隔膜)和磁过滤器(或两个磁过滤器，如果存在的话)：这使得过滤始终是最佳的，从而克服了现有技术的问题。

过滤室中的流体的路径总是首先通过一个半室，然后再通过另一个半室，这可以始终使得能够获得有效的双重过滤。实际上，过滤隔膜设计成处理四种不同的配置：一旦选择了入口和出口(剩余的开口关闭)，该装置已经可以操作，而不需要改变设备的元件的位置。特别地，过滤隔膜使得能够在不需要移动或改变位置的情况下以不同的配置操作设备。

此外，本发明的装置的特征在于高的操作可靠性和不容易出现故障和错误，并且其可以以简单和快速的方式进行组装、拆卸、清洁和维护。

最后，本发明的装置的特征在于具有竞争力的成本和简单合理的结构。

Claims (12)

1.一种用于过滤在管道及加热***中循环的流体的装置(1)，所述装置(1)包括所述装置的主体(2)，所述主体在其中限定了待过滤的流体通过的过滤室(3)，所述主体具有：

-第一入/出开口(10)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且构造成与管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；

-第二入/出开口(20)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且构造成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；

-第三入/出开口(30)，其使得所述过滤室(3)设置成与所述装置的外部连通，并且构造成与相应管线相关联，以从该管线接收进入所述装置的所述主体的流体，或向该管线发送从所述装置的所述主体排出的流体；

所述装置被配置为，根据多种操作配置，以选择性的方式引起通过所述过滤室(3)的流体通道，从所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的一个开口到所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的另一个开口；

该装置还包括：

-过滤元件(40)，其至少部分地容纳在所述过滤室(3)内，或与所述装置的所述主体(2)相关联，并且可操作地置于所述第一入/出开口、所述第二入/出开口和所述第三入/出开口之间，以对通过过滤室的流体进行过滤；

其中，所述过滤元件(40)包括至少一个过滤隔膜(41)，所述过滤隔膜(41)被配置成将待处理的流体中悬浮存在的物体和固体颗粒从流体中机械分离，所述过滤隔膜(41)被安置在所述过滤室(3)内，以便将过滤室细分为第一半室(8)和第二半室(9)，其中：

-在不通过滤隔膜的情况下，所述第一半室(8)与所述第一入/出开口流体连通；

-在不通过滤隔膜的情况下，所述第二半室(9)与所述第二入/出开口并且与所述第三入/出开口流体连通；

使得在所述多个操作配置中的每一个中，为使流体从所述第一半室(8)流入所述第二半室(9)，或反之亦然，在过滤室(3)中经过的流体通过所述过滤隔膜(41)。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述第一半室(8)和所述第二半室(9)之间的流通必然通过过滤隔膜(41)，

和/或其中所述第一半室(8)和所述第二半室(9)仅通过过滤隔膜(41)彼此连接，

和/或其中，过滤隔膜(41)至少在其一部分中具有设有多个通道(42)的结构，所述多个通道具有给定的过滤部分，使得流体从过滤隔膜的第一侧(43)到过滤隔膜的第二侧(44)的过程中，将存在于流体中并且尺寸大于所述过滤部分的物体和颗粒滞留在第一侧(43)，并且反之亦然，流体从第二侧(44)到第一侧(43)的过程中，将存在于流体中并且尺寸大于所述过滤部分的物体和颗粒滞留在第二侧(44)，

和/或其中，所述过滤隔膜(41)具有薄片或薄膜的形式，其在上端(46)和下端(47)之间的延伸平面(45)上纵向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中所述过滤隔膜(41)位于过滤室(3)中，使得其第一侧(43)朝向第一入/出开口，且其第二侧(44)朝向第三入/出开口(30)和/或第二入/出开口(20)，

和/或其中所述过滤隔膜(41)被配置成在单个使用位置操作，针对所述装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第一开口(10)流向第二开口(20)或从第一开口(10)直接流向第三开口(30)；

-其防止流体不通过过滤隔膜直接从第二开口(20)流向第一开口(10)或从第三开口(30)直接流向第一开口(10)；

和/或其中所述过滤隔膜(41)被配置成在单个使用位置操作，针对所述装置采取的所述多个操作配置中的每一个均保持在所述单个使用位置，其中：

-流体通过过滤隔膜从第一开口(10)到第二开口(20)或从第一开口(10)到第三开口(30)；

-流体通过过滤隔膜从第二开口(20)到第一开口(10)或从第三开口(30)到第一开口(10)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其包括封闭元件(4)，所述封闭元件(4)构造成选择性地截断所述第一入/出开口(10)、所述第二入/出开口(20)和所述第三入/出开口(30)中的一个开口，并且其中所述多个操作配置至少包括：

-第一操作配置，其中所述第一开口(10)接收进入所述装置的流体，所述第二开口(20)发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第三开口(30)被所述封闭元件(4)截断；

-第二操作配置，其中所述第一开口(10)接收进入所述装置的流体，所述第三开口(30)发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第二开口(20)被所述封闭元件(4)截断；

-第三操作配置，其中所述第三开口(30)接收进入所述装置的流体，所述第一开口(10)发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第二开口(20)被所述封闭元件(4)截断；

-第四操作配置，其中所述第二开口(20)接收进入所述装置的流体，所述第一开口(10)发送从所述装置流出的过滤后的流体，并且所述第三开口(30)被所述封闭元件(4)截断，

和/或其中，当流体从第一入/出开口(10)进入装置并从第二入/出开口(20)或第三入/出开口(30)离开装置时，所述操作配置规定流体通过过滤隔膜(41)，从第一侧(43)到第二侧(44)；

和/或其中，当流体从第二入/出开口(20)或第三入/出开口(30)进入装置并从第一入/出开口(10)离开装置时，所述操作配置规定流体通过过滤隔膜(41)，从第二侧(44)到第一侧(43)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(1)，其中过滤室(3)在侧方由装置的主体(2)的侧面(3A)限定，在上方由装置的主体(2)的顶面(3B)限定，在下方由装置的主体(2)的底面(3C)限定；

并且其中，所述过滤隔膜纵向位于所述装置的主体(2)的过滤室的底面(3C)和顶面(3B)之间；

和/或其中，所述过滤隔膜在所述延伸平面(45)上具有两个主要尺寸，且垂直于所述延伸平面具有第三较小尺寸，其中，所述两个主要尺寸是过滤隔膜沿与主体(2)的纵向延伸的轴线(2A)重合的方向的高度和沿着垂直于主体(2)的纵向延伸的轴线(2A)的方向的宽度；

并且其中，所述过滤隔膜的高度基本上对应于过滤室(3)的顶面(3B)和底面(3C)之间的距离，使得过滤隔膜在顶部和底部与过滤室(3)的表面接触；

并且其中，所述过滤隔膜的宽度对应于过滤室(3)的径向尺寸，使得其与过滤室(3)的侧面(3A)接触。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中所述装置的主体(2)设有分隔壁(21)，所述分隔壁(21)在过滤室(3)内在过滤隔膜的上端(46)与顶面上介于所述第一入/出开口(10)和所述第二入/出开口(20)之间的点之间延伸；

并且其中，所述分隔壁(21)相对于过滤隔膜(41)连续延伸，并与过滤隔膜(41)一起将过滤室纵向分隔成第一半室和第二半室；

和/或其中，分隔壁(21)至少部分地位于过滤隔膜的延伸平面上和/或位于装置主体的纵向延伸的轴线(2A)上；

和/或其中从第二入/出开口(20)的朝向第一入/出开口(10)的一侧开始，分隔壁(21)在过滤室(3)内按照与装置主体的纵向延伸的轴线(2A)基本一致的方向延伸，并且基本延伸至与装置的主体(2)的外侧面(6)上的第一入/出开口(10)的尺寸和/或与装置的主体(2)的外侧面(6)上的第三入/出开口(30)的尺寸一致的高度(Q)；

和/或其中过滤隔膜纵向定位在装置的主体(2)的底表面(3C)和分隔壁(21)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置(1)，其中所述过滤元件(40)包括至少一个第一磁性过滤器(50)，所述第一磁性过滤器(50)与所述装置的主体(2)相关联，且被配置成收集和保留存在于待处理的流体中并且具有铁磁性的颗粒和物体，从而将它们从通过装置的流体分离；

并且其中所述装置的主体(2)包括至少一个第一中空突起(51)，所述第一中空突起(51)在所述过滤室中从所述底表面(3C)向所述顶表面(3B)轴向突出，所述第一中空突起(51)在所述装置的主体(2)外部限定第一壳体(52)，所述第一壳体(52)的形状是细长的，对应于第一中空突起(51)且可以从下表面(7)进入,所述第一壳体(52)容纳第一磁性过滤器(50)；

和/或其中所述第一中空突起(51)轴向地在所述第二半室内或替代地在所述第一半室内突出；

和/或其中第一磁性过滤器(50)包括至少一个第一磁性元件(53)，所述第一磁性元件(53)配置为产生永久磁场并且***到主体(2)的所述第一壳体(52)中，从而作用于通过过滤室(3)的流体，并且将存在于流体中的铁磁物体和颗粒保留在所述装置的主体内部的所述第一中空突起(51)的表面。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的装置(1)，所述装置(1)被配置为在使用时以以下操作配置之一选择性地操作：

-第一操作配置，其中：

-第一入/出开口(10)旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口(20)旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-第三入/出开口(30)被封闭元件(4)截断；

-流入第一开口(10)的流体流流入第一半室(8)，并且必须被引导以便从第一侧(43)通过过滤隔膜(41)进行机械过滤，并从第二侧(44)离开，从而流入第二半室(9)；

-所述流体流经所述第二半室(9)，所述流体在所述第二半室(9)由所述第一磁性过滤器(50)进行磁过滤；

-流体被输送至第二入/出开口(20)，第三入/出开口(30)被截断；

-第二操作配置，其中：

-第一入/出开口(10)旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口(20)被封闭元件(4)截断；

-第三入/出开口(30)旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-流入第一开口(10)的流体流流入第一半室(8)，并且必须被引导以便从第一侧(43)穿过过滤隔膜(41)进行机械过滤，并从第二侧(44)离开，从而流入第二半室(9)；

-所述流体流经所述第二半室(9)，所述流体在所述第二半室(9)由所述第一磁性过滤器(50)进行磁过滤；

-流体被输送至第三入/出开口(30)，第二入/出开口(20)被截断；

-第三操作配置，其中：

-第三入/出开口(30)旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流线管连通，以便接收待过滤的水流；

-第二入/出开口(20)被封闭元件(4)截断；

-第一入/出开口(10)旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-进入第三开口(30)的流体流流入第二半室(9)，在所述第二半室中由第一磁性过滤器(50)进行磁过滤，并且由于第二入/出开口(20)被截断，其必须被引导，以便从第二侧(44)通过过滤隔膜(41)，经过机械过滤并且从第一侧(43)流出，从而流入第一半室(8)；

-流体流经第一半室(8)，并被输送至第一入/出开口(10)；

-第四操作配置，其中：

-第二入/出开口(20)旨在与来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线连通，以便接收待过滤的水流；

-第三入/出开口(30)被封闭元件(4)截断；

-第一入/出开口(10)旨在与指向管道及加热***的锅炉的管线连通，以便在过滤之后将水流发送至该管线；

-进入第二入/出开口(20)的流体流流入第二半室(9)，在第二半室由第一磁性过滤器(50)进行磁过滤，并且由于第三入/出开口(30)被截断，其必须被引导，以便从第二侧(44)通过过滤隔膜(41)，经过机械过滤并且从第一侧(43)流出，从而流入第一半室(8)；

-流体流经第一半室(8)，并被输送至第一入口/出口开口(10)。

9.根据权利要求7或8所述的装置(1)，其中，所述装置的主体(2)包括第二中空突起(81)，所述第二中空突起(81)在所述过滤室(3)中从所述底面(3C)向所述顶面(3B)轴向突出；所述第二中空突起(81)在所述装置的主体(2)外部限定第二壳体(82)，所述第二壳体(82)的形状是细长的，对应于第二中空突起(51)且可以从下表面(7)进入；

和/或其中所述第二中空突起(81)轴向地在第一半室(8)和第二半室(9)中的未由第一中空突起(51)占据的半室内突出；

或其中所述第二中空突起(81)轴向地在所述第一半室(8)内突出，而所述第一中空突起(51)轴向地在所述第二半室(9)内突出；

和/或其中根据所选的操作配置，所述第一磁性过滤器(50)可以可选择地安置在所述装置的主体(2)的所述第一中空突起(51)或第二中空突起(81)中。

10.根据上述权利要求所述的装置(1)，其中所述过滤元件(40)包括与所述装置的主体(2)相关联的第二磁性过滤器(80)，并且所述第二磁性过滤器(80)被配置成收集和保留存在于待处理的流体中且具有铁磁性的物体和颗粒，从而将它们从通过装置的流体分离；

和/或其中所述第二磁性过滤器(80)与所述第一磁性过滤器(50)结构相同；

和/或其中所述第二磁性过滤器(80)包括至少一个第二磁性元件(83)，所述第二磁性元件被配置成产生永久磁场并且***主体(2)的所述第二壳体中，使得作用于通过过滤室(3)的流体，并且将存在于流体中的铁磁物体和颗粒保留在所述装置的主体内部的所述第二中空突起(81)的表面；

并且其中，所述第二磁性过滤器(80)容纳在第二壳体(82)中。

11.根据上述权利要求中任一项所述的装置(1)，包括排水旋塞(90)，所述排水旋塞被配置成使得能够排空过滤室(3)，而无需将装置从其安装的***上拆卸，无需将第一、第二以及第三入/出开口从各管线上断开，且无需拆卸装置的主体(2)；

其中排水旋塞(90)位于主体(2)底面(3C)上的排水口(91)处，所述排水口横跨滤隔膜(41)的下端(47)，使其与第一半室(8)和第二半室(9)连通，而不使第一半室和第二半室彼此相互连通；

和/或其中排水口(91)位于底面(3C)的倾斜部分(90)的下端，相对于底面其余部分向下即远离顶面(3B)延伸；所述倾斜部分(92)使得在过滤室内过滤的物质，特别是由过滤隔膜过滤的物质，能够通过重力或沉降被输送到排水口(91)；

和/或其中排水旋塞(90)能够在关闭状态或打开状态下进行选择性地操作，在关闭状态下排水口(91)被截断并且流体无法离开过滤室(3)，在打开状态下排水口(91)设置为与装置外部连通。

12.一种用于过滤在管道及加热***中循环的流体的方法，所述方法包括以下步骤：

-布置至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的用于过滤流体的装置(1)；

-确定来自管道及加热***的管线，特别是来自加热元件***的热水回流管线，该管线运送待过滤的水流；

-确定通往管道及加热***的锅炉的管线，该管线向锅炉运送经过过滤的水流；

-以所述操作配置之一选择性地操作装置(1)。

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