CN112217247A - 一种锂电池生产用储能设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用储能设备及其实施方法，包括承重架、超级电容柜和超级电容控制柜，所述承重架的上端加装有柜台，超级电容柜和超级电容控制柜均固定放置在柜台上；所述超级电容柜的侧端有端子接线排，端子接线排与超级电容柜的输出端电性连接。本发明提出的锂电池生产用储能设备及其实施方法，可根据需求选择性控制充电开关B1‑充电开关B6的开断，已实现对蓄电电容A1‑蓄电电容A6进行充电，在对锂电池充过电后，同时为蓄电电容A1‑蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1‑蓄电电容A6充满电待用，通过控制控制箱上端的各个控制按键即可控制储能放电过程。

Description

一种锂电池生产用储能设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及到锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池生产用储能设备及其实施方法。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，如何解决电动汽车所带来的安全问题，成为汽车行业新的话题和难点，作为电动汽车的动力能源目前主要是以锂离子电池为主，就其安全性成为公众最为关注的焦点。锂离子电池的优点是能量密度高，重量轻、使用寿命长等特点。

现有的锂电池生产时，需要采用储能设备对锂电池进行充电，但是现有的储能设备在工作时，其工作状态并不是一成不变的，也会出现偏差和故障，并且现有的储能设备只能对单一的电池进行充电，例如只能为5号电池充电或只能为7号电池充电，其功能单一，并且同时充电时，锂电池的数目少，导致生产效率低，基于上述缺陷，提出一种锂电池生产用储能设备及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用储能设备及其实施方法，可用于对不同型号的锂电池进行充电，并且可同时为多个锂电池进行充电，提高充电的效率，加快了锂电池生产的效率，以解决上述背景技术中提出智能对单一型号的锂电池进行充电，锂电池生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用储能设备，包括承重架、超级电容柜和超级电容控制柜，所述承重架的上端加装有柜台，超级电容柜和超级电容控制柜均固定放置在柜台上；所述超级电容柜的侧端有端子接线排，端子接线排与超级电容柜的输出端电性连接；所述端子接线排与超级电容控制柜电性连接；所述超级电容控制柜侧端的柜台上加装有蓄电充电板，蓄电充电板的上端放置电池，超级电容控制柜的输出端与蓄电充电板的上端放置的电池电性连接；所述承重架的侧端加装有控制箱，超级电容柜和超级电容控制柜与控制箱电性连接。

优选地，超级电容柜内置有超级电容组，超级电容组由若干蓄电电容组成，若干蓄电电容分别记为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6，蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6依次串联；所述控制箱上加装有若干充电开关，若干充电开关对应蓄电电容的编号记为充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6，充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6的输出端均接电源负极，充电开关B1的输入端连接到蓄电电容A1的输出端，充电开关B2的输入端连接到蓄电电容A2的输出端，以此类推，充电开关B6的输入端连接到蓄电电容A6的输出端。

优选地，端子接线排上集成有若干组接线端子组，若干组接线端子组均包括一个正极接线端子和一个负极接线端子，若干组接线端子组分别记为接线端子组C1、接线端子组C2、接线端子组C3---接线端子组C6，接线端子组C1的正极接线端子接到蓄电电容A1的正极输出端，接线端子组C1的负极接线端子接到蓄电电容A1的负极；接线端子组C2的正极接线端子接到蓄电电容A2的正极输出端，接线端子组C2的负极接线端子接到蓄电电容A2的负极；以此类推，接线端子组C6的正极接线端子接到蓄电电容A6的正极输出端，接线端子组C6的负极接线端子接到蓄电电容A6的负极。

优选地，超级电容控制柜的电源输出侧加装有若干过线板，若干过线板分别记为过线板D1、过线板D2、过线板D3---过线板D6，所述超级电容控制柜内加装有继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6，继电器E1的输入端接到蓄电电容A1的输出端，继电器E1的输出端接到蓄电电容A1的输入端，继电器E2的输入端接到蓄电电容A2的输出端，继电器E2的输出端接到蓄电电容A2的输入端，以此类推，继电器E6的输入端接到蓄电电容A6的输出端，控制开关E6的输出端接到蓄电电容A6的输入端。

优选地，蓄电充电板上加装有充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6，充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6侧端的蓄电充电板上均加装过线槽，蓄电电容A1的正极输出端接到充电槽F1的一端，蓄电电容A1的负极输出端穿过侧端的过线槽接到充电槽F1的另一端；蓄电电容A2的正极输出端接到充电槽F2的一端，蓄电电容A2的负极输出端穿过侧端的过线槽接到充电槽F2的另一端；以此类推，蓄电电容A6的正极输出端接到充电槽F6的一端，蓄电电容A6的负极输出端穿过侧端的过线槽接到充电槽F6的另一端。

优选地，超级电容控制柜的内部加装有条形支撑座，控制开关E1、控制开关E2、控制开关E3---控制开关E6均放置在条形支撑座上。

优选地，继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6的按键控制端接到控制箱上。

本发明提供的另一技术方案：一种锂电池生产用储能设备的实施方法，包括如下步骤：

S1：为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电：蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6均为独立的电容，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，断开充电开关B1，闭合充电开关B2，断开开关充电开关B3-充电开关B6，此时为蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电，断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，根据蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6的电量状态选择性控制充电开关B1-充电开关B6的开断；

S2：为锂电池充电：充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6均为独立的充电单元，闭合继电器E1，充电槽F1内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E2，充电槽F2内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E3，充电槽F3内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E4，充电槽F4内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E5，充电槽F5内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E6，充电槽F6内放置的锂电池开始充电，可根据需求选择控制继电器E1-继电器E6的开断，可同时为多个锂电池进行充电；

S3：充电完成后复位：当S2中为锂电池完成充电过程后，断开继电器E1-继电器E6，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1-蓄电电容A6充满电待用，以供S2中为锂电池充电做好准备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的锂电池生产用储能设备及其实施方法，具有如下优点：

1、通过控制充电开关B1-充电开关B6的开断，已实现对蓄电电容A1-蓄电电容A6进行充电，当前端的蓄电电容A1、蓄电电容A2抑或蓄电电容A3电量不足时，可闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，并且充电过后的蓄电电容A4-蓄电电容A6具有充足的电量，在充电的同时，为前端接入的锂电池充电；在对锂电池充过电后，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1-蓄电电容A6充满电待用。

2、在结构上将控制箱上装配在柜台上，通过控制其上端的各个控制按键即可控制储能放电过程；通过安装端子接线排，可清楚的接出各个蓄电电容的放电端，通过超级电容控制柜控制前侧蓄电充电板上装入的锂电池充电的状态，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的锂电池充电状态图；

图3为本发明的蓄电电容A1-蓄电电容A6充电状态图；

图4为本发明的锂电池充电接线图；

图5为本发明的超级电容柜内部结构示意图；

图6为本发明的端子接线排结构示意图；

图7为本发明的超级电容控制柜内部接线图；

图8为本发明的蓄电充电板结构示意图。

图中：1、承重架；2、超级电容柜；3、超级电容控制柜；4、柜台；5、端子接线排；6、蓄电充电板；7、控制箱；8、超级电容组；9、过线板；10、过线槽；11、条形支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种锂电池生产用储能设备，包括承重架1、超级电容柜2和超级电容控制柜3，承重架1的上端加装有柜台4，超级电容柜2和超级电容控制柜3均固定放置在柜台4上；超级电容柜2的侧端有端子接线排5，端子接线排5与超级电容柜2的输出端电性连接；端子接线排5与超级电容控制柜3电性连接；超级电容控制柜3侧端的柜台4上加装有蓄电充电板6，蓄电充电板6的上端放置电池，超级电容控制柜3的输出端与蓄电充电板6的上端放置的电池电性连接；承重架1的侧端加装有控制箱7，超级电容柜2和超级电容控制柜3与控制箱7电性连接。

请参阅图3-5，超级电容柜2内置有超级电容组8，超级电容组8由若干蓄电电容组成，若干蓄电电容分别记为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6，蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6依次串联；控制箱7上加装有若干充电开关，若干充电开关对应蓄电电容的编号记为充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6，充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6的输出端均接电源负极，充电开关B1的输入端连接到蓄电电容A1的输出端，充电开关B2的输入端连接到蓄电电容A2的输出端，以此类推，充电开关B6的输入端连接到蓄电电容A6的输出端。

请参阅图6，端子接线排5上集成有若干组接线端子组，若干组接线端子组均包括一个正极接线端子和一个负极接线端子，若干组接线端子组分别记为接线端子组C1、接线端子组C2、接线端子组C3---接线端子组C6，接线端子组C1的正极接线端子接到蓄电电容A1的正极输出端，接线端子组C1的负极接线端子接到蓄电电容A1的负极；接线端子组C2的正极接线端子接到蓄电电容A2的正极输出端，接线端子组C2的负极接线端子接到蓄电电容A2的负极；以此类推，接线端子组C6的正极接线端子接到蓄电电容A6的正极输出端，接线端子组C6的负极接线端子接到蓄电电容A6的负极。

请参阅图7，超级电容控制柜3的电源输出侧加装有若干过线板9，若干过线板9分别记为过线板D1、过线板D2、过线板D3---过线板D6，超级电容控制柜3内加装有继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6，继电器E1的输入端接到蓄电电容A1的输出端，继电器E1的输出端接到蓄电电容A1的输入端，继电器E2的输入端接到蓄电电容A2的输出端，继电器E2的输出端接到蓄电电容A2的输入端，以此类推，继电器E6的输入端接到蓄电电容A6的输出端，控制开关E6的输出端接到蓄电电容A6的输入端。

请参阅图8，蓄电充电板6上加装有充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6，充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6侧端的蓄电充电板6上均加装过线槽10，蓄电电容A1的正极输出端接到充电槽F1的一端，蓄电电容A1的负极输出端穿过侧端的过线槽10接到充电槽F1的另一端；蓄电电容A2的正极输出端接到充电槽F2的一端，蓄电电容A2的负极输出端穿过侧端的过线槽10接到充电槽F2的另一端；以此类推，蓄电电容A6的正极输出端接到充电槽F6的一端，蓄电电容A6的负极输出端穿过侧端的过线槽10接到充电槽F6的另一端。

其中：超级电容控制柜3的内部加装有条形支撑座11，控制开关E1、控制开关E2、控制开关E3---控制开关E6均放置在条形支撑座11上，为控制开关E1-控制开关E6提供支撑，降低线路压力，提高线路的稳定性。

其中：继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6的按键控制端接到控制箱7上，通过按控制箱7上的按键来控制继电器E1-继电器E6的开断。

一种锂电池生产用储能设备的实施方法的步骤如下：

第一步：为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电：蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6均为独立的电容，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，断开充电开关B1，闭合充电开关B2，断开开关充电开关B3-充电开关B6，此时为蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电，断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，根据蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6的电量状态选择性控制充电开关B1-充电开关B6的开断；

第二步：为锂电池充电：充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6均为独立的充电单元，闭合继电器E1，充电槽F1内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E2，充电槽F2内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E3，充电槽F3内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E4，充电槽F4内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E5，充电槽F5内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E6，充电槽F6内放置的锂电池开始充电，可根据需求选择控制继电器E1-继电器E6的开断，可同时为多个锂电池进行充电；

第三步：充电完成后复位：当S2中为锂电池完成充电过程后，断开继电器E1-继电器E6，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1-蓄电电容A6充满电待用，以供第二步中为锂电池充电做好准备。

该锂电池生产用储能设备及其实施方法，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电；断开充电开关B1，闭合充电开关B2，断开开关充电开关B3-充电开关B6，此时为蓄电电容A2-蓄电电容A6充电；断开充电开关B1-充电开关B2，闭合充电开关B3，断开开关充电开关B4-充电开关B6，此时为蓄电电容A3-蓄电电容A6充电；断开充电开关B1-充电开关B3，闭合充电开关B4，断开开关充电开关B5-充电开关B6，此时为蓄电电容A4-蓄电电容A6充电；断开充电开关B1-充电开关B4，闭合充电开关B4，断开开关充电开关B5-充电开关B6，此时为蓄电电容A3-蓄电电容A6充电；断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，根据蓄电电容A1-蓄电电容A6的电量状态选择性控制充电开关B1-充电开关B6的开断；以此实现对蓄电电容A1-蓄电电容A6充电；其放电过程如下，以下为一种放电方式，即断开充电开关B1-充电开关B3，闭合充电开关B4，断开开关充电开关B5-充电开关B6，此时为蓄电电容A4-蓄电电容A6充电，蓄电电容A1-蓄电电容A3正常放电，为锂电池充电；以下为另一种放电方式，即断断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，蓄电电容A1-蓄电电容A5正常放电，为锂电池充电；当前端的蓄电电容A1、蓄电电容A2抑或蓄电电容A3电量不足时，可闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，并且充电过后的蓄电电容A4-蓄电电容A6具有充足的电量，在充电的同时，为前端接入的锂电池充电。

在结构上具有如下优点：将控制箱7上装配在柜台4上，通过控制其上端的各个控制按键即可控制储能放电过程；通过安装端子接线排5，可清楚的接出各个蓄电电容的放电端，其中端子接线排5接出的接线端子组不限于接线端子组C1-接线端子组C6等六个，可根据实际生产需求接出更多接线端子组，以及设置更多充电槽F1放置锂电池对锂电池进行充电，满足锂电池生产的效率；通过超级电容控制柜3控制前侧蓄电充电板6上装入的锂电池充电的状态，操作简单方便。

综上所述，本发明提出的锂电池生产用储能设备及其实施方法，具有如下优点：

1、通过控制充电开关B1-充电开关B6的开断，已实现对蓄电电容A1-蓄电电容A6进行充电，以下为一种放电方式，即断开充电开关B1-充电开关B3，闭合充电开关B4，断开开关充电开关B5-充电开关B6，此时为蓄电电容A4-蓄电电容A6充电，蓄电电容A1-蓄电电容A3正常放电，为锂电池充电；以下为另一种放电方式，即断断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，蓄电电容A1-蓄电电容A5正常放电，为锂电池充电；当前端的蓄电电容A1、蓄电电容A2抑或蓄电电容A3电量不足时，可闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，并且充电过后的蓄电电容A4-蓄电电容A6具有充足的电量，在充电的同时，为前端接入的锂电池充电；在对锂电池充过点后，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1-蓄电电容A6充满电待用。

2、在结构上将控制箱7上装配在柜台4上，通过控制其上端的各个控制按键即可控制储能放电过程；通过安装端子接线排5，可清楚的接出各个蓄电电容的放电端，通过超级电容控制柜3控制前侧蓄电充电板6上装入的锂电池充电的状态，操作简单方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用储能设备，其特征在于，包括承重架(1)、超级电容柜(2)和超级电容控制柜(3)，所述承重架(1)的上端加装有柜台(4)，超级电容柜(2)和超级电容控制柜(3)均固定放置在柜台(4)上；所述超级电容柜(2)的侧端有端子接线排(5)，端子接线排(5)与超级电容柜(2)的输出端电性连接；所述端子接线排(5)与超级电容控制柜(3)电性连接；所述超级电容控制柜(3)侧端的柜台(4)上加装有蓄电充电板(6)，蓄电充电板(6)的上端放置电池，超级电容控制柜(3)的输出端与蓄电充电板(6)的上端放置的电池电性连接；所述承重架(1)的侧端加装有控制箱(7)，超级电容柜(2)和超级电容控制柜(3)与控制箱(7)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述超级电容柜(2)内置有超级电容组(8)，超级电容组(8)由若干蓄电电容组成，若干蓄电电容分别记为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6，蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6依次串联；所述控制箱(7)上加装有若干充电开关，若干充电开关对应蓄电电容的编号记为充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6，充电开关B1、充电开关B2、充电开关B3---充电开关B6的输出端均接电源负极，充电开关B1的输入端连接到蓄电电容A1的输出端，充电开关B2的输入端连接到蓄电电容A2的输出端，以此类推，充电开关B6的输入端连接到蓄电电容A6的输出端。

3.如权利要求1所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述端子接线排(5)上集成有若干组接线端子组，若干组接线端子组均包括一个正极接线端子和一个负极接线端子，若干组接线端子组分别记为接线端子组C1、接线端子组C2、接线端子组C3---接线端子组C6，接线端子组C1的正极接线端子接到蓄电电容A1的正极输出端，接线端子组C1的负极接线端子接到蓄电电容A1的负极；接线端子组C2的正极接线端子接到蓄电电容A2的正极输出端，接线端子组C2的负极接线端子接到蓄电电容A2的负极；以此类推，接线端子组C6的正极接线端子接到蓄电电容A6的正极输出端，接线端子组C6的负极接线端子接到蓄电电容A6的负极。

4.如权利要求1所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述超级电容控制柜(3)的电源输出侧加装有若干过线板(9)，若干过线板(9)分别记为过线板D1、过线板D2、过线板D3---过线板D6，所述超级电容控制柜(3)内加装有继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6，继电器E1的输入端接到蓄电电容A1的输出端，继电器E1的输出端接到蓄电电容A1的输入端，继电器E2的输入端接到蓄电电容A2的输出端，继电器E2的输出端接到蓄电电容A2的输入端，继电器E6的输入端接到蓄电电容A6的输出端，控制开关E6的输出端接到蓄电电容A6的输入端。

5.如权利要求1所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述蓄电充电板(6)上加装有充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6，充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6侧端的蓄电充电板(6)上均加装过线槽(10)，蓄电电容A1的正极输出端接到充电槽F1的一端，蓄电电容A1的负极输出端穿过侧端的过线槽(10)接到充电槽F1的另一端；蓄电电容A2的正极输出端接到充电槽F2的一端，蓄电电容A2的负极输出端穿过侧端的过线槽(10)接到充电槽F2的另一端；蓄电电容A6的正极输出端接到充电槽F6的一端，蓄电电容A6的负极输出端穿过侧端的过线槽(10)接到充电槽F6的另一端。

6.如权利要求4所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述超级电容控制柜(3)的内部加装有条形支撑座(11)，控制开关E1、控制开关E2、控制开关E3---控制开关E6均放置在条形支撑座(11)上。

7.如权利要求1所述的一种锂电池生产用储能设备，其特征在于：所述继电器E1、继电器E2、继电器E3---继电器E6的按键控制端接到控制箱(7)上。

8.一种如权利要求1所述的锂电池生产用储能设备的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：为蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电：蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6均为独立的电容，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，断开充电开关B1，闭合充电开关B2，断开开关充电开关B3-充电开关B6，此时为蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6充电，断开充电开关B1-充电开关B5，闭合充电开关B6，此时独立的为蓄电电容A6充电，根据蓄电电容A1、蓄电电容A2、蓄电电容A3---蓄电电容A6的电量状态选择性控制充电开关B1-充电开关B6的开断；

S2：为锂电池充电：充电槽F1、充电槽F2、充电槽F3、充电槽F4、充电槽F5和充电槽F6均为独立的充电单元，闭合继电器E1，充电槽F1内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E2，充电槽F2内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E3，充电槽F3内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E4，充电槽F4内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E5，充电槽F5内放置的锂电池开始充电；闭合继电器E6，充电槽F6内放置的锂电池开始充电，可根据需求选择控制继电器E1-继电器E6的开断，可同时为多个锂电池进行充电；

S3：充电完成后复位：当S2中为锂电池完成充电过程后，断开继电器E1-继电器E6，闭合充电开关B1，断开充电开关B2-充电开关B6，此时，同时为蓄电电容A1-蓄电电容A6充电，为蓄电电容A1-蓄电电容A6充满电待用，以供S2中为锂电池充电做好准备。

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