CN112216411A - 一种压水堆核电站一回路排气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电站一回路辅助***技术领域，提供了一种压水堆核电站一回路排气方法，包括以下步骤：S1：对一回路进行充水，开启压力容器的排气阀，观察压力容器水位计读数，在压力容器水位计满量程后关闭压力容器的排气阀；S2：继续进行一回路的充水，逐一开启一回路各测温旁路的排气阀以对相应测温旁路进行排气，并在各测温旁路完成排气后关闭其排气阀；在任一测温旁路排气的过程中，其余测温旁路的排气阀保持关闭状态。本排气方法中，先单独进行压力容器的排气，利用压力容器水位计能够准确判断出压力容器是否完成排气，之后对各测温旁路逐一进行排气作业，减少了现场人员受到的辐射剂量，降低了跑水风险，能够缩短排气作业时间，减少发电损失。
Description
技术领域
本发明属于核电站一回路辅助***技术领域，更具体的说，涉及一种压水堆核电站一回路排气方法。
背景技术
压水堆核电站一回路包括由主管道依次连通的反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器以及主泵，在主管道上还并联有测温旁路。在核电站大修或者测试之后，需要对一回路进行充水和排气，目前通常采用静排气和动排气结合的方式对一回路进行排气作业。在静排气过程中，反应堆压力容器、稳压器以及一回路测温旁路是同步进行排气的，而反应堆压力容器、稳压器以及一回路测温旁路的排气阀同时与同一下游疏水管路连接，疏水量受限，各处的排气会出现相互干扰，现场人员需要根据下游管路疏水情况以及现场各设备的玻璃视窗进行观察和人为判断以对每个排气点的阀门开度大小频繁进行调整，需要较多现场人员频繁进行操作，也导致现场人员受到的辐射剂量较高，而由于各管路和设备中的气水含量不一致，通过设备的玻璃视窗往往难以准确了解各设备的排气进度，当观察结果有误时，对阀门开度的调整相应会出现错误操作，由此容易出现跑水事件，造成厂房大面积污染，而为降低跑水风险，现场人员对阀门的开度调整也会趋于保守，导致静排气作业耗时较长，目前静排气操作往往需要6个小时左右才能完成，造成了较大的发电损失。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够缩短排气作业时间、降低跑水风险、减小工作人员受到的辐射剂量的压水堆核电站一回路排气方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种压水堆核电站一回路排气方法，包括以下步骤：
S1：对一回路进行充水，开启压力容器的排气阀，观察压力容器水位计读数，在压力容器水位计满量程后关闭压力容器的排气阀；
S2：继续进行一回路的充水，逐一开启一回路各测温旁路的排气阀以对相应测温旁路进行排气，并在各测温旁路完成排气后关闭其排气阀；在任一测温旁路排气的过程中，其余测温旁路的排气阀保持关闭状态。
优选的，所述步骤S2中，各测温旁路的排气过程中，其排气阀的开度和排气时间均为预设值。
优选的，所述步骤S2中，各测温旁路的排气过程中，其排气阀的开度为全开，排气时间为10分钟。
优选的，所述步骤S2还包括：在各测温旁路的排气过程中，通过观察一回路的下游疏水罐的液位判断各测温旁路的排气进度。
优选的，所述下游疏水罐为RPE003BA。
优选的，所述步骤S1中，对所述压力容器水位计读数的观察在主控室进行。
优选的，所述步骤S1中，所述压力容器水位计为RCP090MN。
优选的，所述步骤S1和S2中，稳压器的排气阀保持开启。
本发明提供的压水堆核电站一回路排气方法其有益效果在于：本排气方法中，先单独进行压力容器的排气，利用压力容器水位计能够准确测得压力容器内的液位继而能够准确判断出压力容器是否完成排气，无需频繁现场通过玻璃视窗观察压力容器内的液位和气水比例情况，能够有效减少工作人员受到的辐射剂量大小，也不易出现误判，在压力容器水位计满量程后，即可判断出压力容器已完成排气，此时一回路内的水位也已达到稳压器入口水位，远高于各测温旁线的管线标高，之后对各测温旁路逐一进行排气作业，各测温旁路以及压力容器的排气作业不会出现相互干扰，而排除其他线路的干扰后，各测温旁路的排气时间便仅与其排气阀的开度大小关联，通过计算或者测试可得出适宜的开度大小和排气时间，作业过程中只需按照计算或测试结果或者通过对下游管路疏水情况的观察进行相应测温旁路排气阀的开启和关闭作业即可，无需现场人员再频繁对排气情况进行观察和调整各测温旁路排气阀的开度大小，有效减少了现场人员进入作业现场的次数和时间，从而能够有效减少现场人员受到的辐射剂量，同时由于压力容器和各测温旁路是逐个进行排气的，各排气步骤中下游疏水管路的疏水量不易超标，能够保证疏水畅通，降低跑水风险，在各测温旁路的排气过程中其排气阀也能够以更大的开度进行排气，能够加快排气速度，由此能够有效缩短排气作业的时间，减少发电损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有压水堆核电站一回路的结构示意图；
图2为RCP090MN的布置示意图。
其中，图中各附图标记：
10-主管道；20-压力容器；30-稳压器；40-蒸汽发生器；50-主泵；60-测温旁路。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为压水堆核电站一回路的结构示意图，一回路包括由主管道10依次连通的压力容器20、稳压器30、蒸汽发生器40以及主泵50，在主管道10上还并联有测温旁路60以测量主管道10各处的温度，压力容器20、稳压器30和各测温旁路60上连接有排气阀，在一回路的充水和排气作业中，这些排气阀通过下游疏水管路与下游疏水罐连通。
图2为RCP090MN的布置示意图，其与压力容器20并联而能够直接准确测得压力容器20内的液位。
本发明的优选实施例提供了一种压水堆核电站一回路排气方法，包括以下步骤：S1：对一回路进行充水，开启压力容器20的排气阀，观察压力容器水位计读数，在压力容器水位计满量程后关闭压力容器20的排气阀；S2：继续进行一回路的充水，逐一开启一回路各测温旁路60的排气阀以对相应测温旁路60进行排气，并在各测温旁路60完成排气后关闭其排气阀；在任一测温旁路60排气的过程中，其余测温旁路60的排气阀保持关闭状态。本排气方法中，先单独进行压力容器20的排气，利用压力容器水位计能够准确测得压力容器20内的液位继而能够准确判断出压力容器20是否完成排气，无需频繁现场通过玻璃视窗观察压力容器20内的液位和气水比例情况，能够有效减少工作人员受到的剂量大小，也不易出现误判，在压力容器水位计满量程后，即可判断出压力容器20已完成排气，此时一回路内的水位也已达到稳压器30入口水位，远高于各测温旁线的管线标高，之后对各测温旁路60逐一进行排气作业，各测温旁路60以及压力容器20的排气作业不会出现相互干扰，而排除其他线路的干扰后，各测温旁路60的排气时间便仅与其排气阀的开度大小关联，通过计算或者测试可得出适宜的开度大小和排气时间，作业过程中只需按照计算或测试结果或者通过对下游管路疏水情况的观察进行相应测温旁路60排气阀的开启和关闭作业即可，无需现场人员再频繁对排气情况进行观察和调整各测温旁路60排气阀的开度大小，有效减少了现场人员进入作业现场的次数和时间，从而能够有效减少现场人员受到的辐射剂量，同时由于压力容器20和各测温旁路60是逐个进行排气的，各排气步骤中下游疏水管路的疏水量不易超标，能够保证疏水畅通，降低跑水风险，在各测温旁路60的排气过程中其排气阀也能够以更大的开度进行排气，能够加快排气速度，由此能够有效缩短排气作业的时间，减少发电损失。本排气方法能够使静排气流程退出大修关键路径，经测试能够节约大修关键路径约6小时，年度减少发电损失达千万元以上。
在现有的压水堆核电站中，蒸汽发生器40和主泵50的数量通常为三台，测温旁路60的数量也通常对应为六个。
作为本发明的优选实施例，其还可以具有以下附加技术特征。
本实施例中，在步骤S2各测温旁路60的排气过程中，其排气阀的开度和排气时间均为预设值，由于本排气方法中各测温旁路60的排气的独立进行的，排除了其他线路的干扰，该预设值可以根据计算或者试验得到，无需现场人员自主观察和判断，能够进一步减少现场人员受到的辐射剂量，也减小了因现场人员的主观判断导致排气作业和结果出现的偏差，操作更为标准化，便于推广应用，操作阀门的次数也更少，能够减少阀门磨损，保证阀门的可靠性。其中排气阀的开度影响其排气速度，其最大开度受下游疏水管路的疏水量限制。在现有的压水堆核电站中，下游疏水管路的疏水量能够满足单个测温旁路60的排气阀在全开状态下的疏水需求，因此本实施例中，测温旁路60的排气阀在排气过程中保持全开，以尽可能缩短测温旁路60的排气时间，排气时间预设为10分钟，经试验能够充分排出测温旁路60中的气体，当然，在其他实施例中，测温旁路60的排气阀的开度和排气时间可以根据相应设备的情况以及作业需要灵活调整。
在本实施例中，步骤S2还包括：在各测温旁路60的排气过程中，通过观察一回路的下游疏水罐的液位判断各测温旁路60的排气进度，进一步确保测温旁路60排气充分，也能够进一步减小跑水风险。在其他实施例中，也可以不预设测温旁路60的排气阀的开度和排气时间，仅通过观察一回路下游疏水罐的的液位变化或者下游疏水管路其他位置的情况来判断测温旁路60的排气进度。在现有的压水堆核电站中，该下游疏水罐编号为RPE003BA，各测温旁路60排出的液体首先会进入到RPE003BA中，因此RPE003BA的液位变化能够直接反映各测温旁路60的排气状态，判断结果更为准确。在实际应用中也可通过对其他能够反映测温旁路60排气进度的下游疏水罐来对测温旁路60的排气情况进行监测。
本实施例中，步骤S1中，对压力容器水位计读数的观察在主控室进行，能够进一步减少现场人员进入现场的次数和时间，减少现场人员受到的辐射剂量。现有的压水堆核电站中，该压力容器水位计编号为RCP090MN，其直接检测压力容器20的液位，检测结果更为准确。
步骤S1和S2中，稳压器30的排气阀保持开启，稳压器30的排气阀高度最高，在一回路充水完成后稳压器30也相应完成了排气。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对一回路进行充水，开启压力容器的排气阀，观察压力容器水位计读数，在压力容器水位计满量程后关闭压力容器的排气阀；
S2：继续进行一回路的充水，逐一开启一回路各测温旁路的排气阀以对相应测温旁路进行排气，并在各测温旁路完成排气后关闭其排气阀；在任一测温旁路排气的过程中，其余测温旁路的排气阀保持关闭状态。
2.如权利要求1所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S2中，各测温旁路的排气过程中，其排气阀的开度和排气时间均为预设值。
3.如权利要求2所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S2中，各测温旁路的排气过程中，其排气阀的开度为全开，排气时间为10分钟。
4.如权利要求1至3任一所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：在各测温旁路的排气过程中，通过观察一回路的下游疏水罐的液位判断各测温旁路的排气进度。
5.如权利要求4所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述下游疏水罐为RPE003BA。
6.如权利要求1所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S1中，对所述压力容器水位计读数的观察在主控室进行。
7.如权利要求1所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述压力容器水位计为RCP090MN。
8.如权利要求1所述的一种压水堆核电站一回路排气方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中，稳压器的排气阀保持开启。
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