CN112213040A - 一种阀门试压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于施压检测设备领域，尤其是一种阀门试压检测装置，针对现有的部分检测装置缺少一种对被检测阀门进行固定的结构，不利于人们使用，其次部分检测装置一次只能进行一个阀门进行试压检测，试压检测的效率低，需要人工操作压力控制，人工强度低，精度不高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的顶部设置有开口的两个水箱，两个水箱相互远离的一侧均固定安装有电控室，且两个电控室均为中空设置，本发明较之传统的阀门试压检测装置，一次可以对多个阀门进行试压检测，大大提高了阀门试压检测的效率，可以方便对不同尺寸的阀门进行夹持，可实施性强，自动化程度高，人工强度低。

Description

一种阀门试压检测装置

技术领域

本发明涉及施压检测设备技术领域，尤其涉及一种阀门试压检测装置。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，随着阀门在各行业的大力发展，一种阀门的试压检测装置也是当前的一大热门。

现有的检测装置在安装使用时，首先，部分检测装置缺少一种对被检测阀门进行固定的结构，不利于人们使用，其次部分检测装置一次只能进行一个阀门进行试压检测，试压检测的效率低，需要人工操作压力控制，人工强度低，精度不高，所以我们提出了一种阀门试压检测装置，用以解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在部分检测装置缺少一种对被检测阀门进行固定的结构，不利于人们使用，其次部分检测装置一次只能进行一个阀门进行试压检测，试压检测的效率低，需要人工操作压力控制，人工强度低，精度不高的技术问题，本发明提出了一种阀门试压检测装置。

本发明提出的一种阀门试压检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的顶部设置有开口的两个水箱，两个水箱相互远离的一侧均固定安装有电控室，且两个电控室均为中空设置，两个电控室的内部均设置有供气组件，两个水箱的内部均转动安装有翻转轴，两个翻转轴相互靠近的一端分别贯穿两个水箱相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个水箱相互靠近的一侧，且两个翻转轴上传动连接有同一个翻转组件，两个翻转轴的一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板的一侧均固定安装有垫板，两个垫板的顶部均固定安装有下夹紧法兰，两个夹紧板的一侧均固定安装有固定板，且两个固定板均为中空设置，两个固定板分别位于两个垫板的正上方，两个固定板的一侧内壁上均转动安装有套筒，两个套筒的内部均螺纹连接有螺杆，两个螺杆的底部分别贯穿两个固定板的底部内壁并分别延伸至两个固定板的下方，且两个螺杆的底部均固定安装有上夹紧法兰，两个上夹紧法兰分别位于两个下夹紧法兰的正上方，两个套筒上均传动连接有操作组件。

优选的，为了方便对阀门进行试压检测，所述供气组件包括固定安装在电控室一侧内壁上的气缸，所述气缸的输出端密封连通有增压管，所述增压管的内部和水箱的内部密封相连通，所述增压管的顶部设置有调压阀和压力表，所述电控室的顶部内壁上固定安装有PLC控制板，所述PLC控制板与调压阀和压力表电性连接，所述电控室的一侧固定安装有气缸开关，所述气缸开关与PLC控制板和气缸均电性连接。

优选的，为了方便对阀门进行翻转，进而便于对阀门进行试压检测，所述翻转组件包括固定安装在底座顶部的驱动电机，所述驱动电机位于两个水箱相互靠近的一侧，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有对称设置的两个齿条，两个翻转轴的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮分别和两个齿条相啮合。

优选的，为了提高螺纹块纵向移动时的稳定性，两个水箱相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，螺纹块的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

优选的，为了方便对两个水箱进行封堵，两个水箱相互远离的一侧内壁上均开设有可视窗，两个可视窗上均固定安装有透明玻璃，两个水箱的顶部均密封滑动安装有密封盖，两个密封盖分别完全覆盖两个水箱的开口。

优选的，为了方便对不同尺寸的阀门进行稳定的夹持，所述操作组件包括转动安装在固定板顶部内壁上的驱动轴，两个驱动轴的外侧均固定套设有第一伞齿轮，两个套筒的外侧均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮分别和两个第一伞齿轮相啮合。

优选的，为了方便进行操作，提高可操作性，两个驱动轴相互远离的一端均固定安装有横轴，两个横轴相互远离的一端分别贯穿两个固定板相互远离的一侧内壁并分别延伸至两个固定板相互远离的一侧，且两个横轴相互远离的一端均固定安装有旋钮。

优选的，为了方便对两个水箱的内部进行泄压，两个水箱相互远离的一侧内壁上均密封连通有泄压管，两个泄压管相互远离的一端分别延伸至两个水箱相互远离的一侧，且两个泄压管的外侧均设置有泄压阀。

本发明的有益效果是：需要对阀门进行试压检测时，首先将阀门放置在下夹紧法兰和上夹紧法兰相互靠近的一侧，阀门放置在上夹紧法兰的顶部，顺时针旋动旋钮，使横轴、驱动轴和第一伞齿轮进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和套筒的联动，当套筒进行转动时，由于套筒和螺杆螺纹连接，可以将套筒的转动转化为螺杆向下的移动，螺杆可以带动上夹紧法兰向下移动，固定住阀门，阀门固定完毕后，按下驱动电机的开关，使丝杆进行转动，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，螺纹块可以带动两个齿条进行纵向移动，由于两个齿条分别和两个齿轮相啮合，因此，可以将齿条的纵向移动转化为齿轮和翻转轴的转动，翻转轴可以带动阀门和夹持板转动九十度，此时，阀门和夹持板均位于水箱的内部，经由设置的密封盖封死水箱，经由设置的气缸、增压管和调压阀进行阀门的试压检测，通过设置的可视窗观察阀门的密封性能，较之传统的阀门试压检测装置，一次可以对多个阀门进行试压检测，大大提高了阀门试压检测的效率，可以方便对不同尺寸的阀门进行夹持，可实施性强，自动化程度高，人工强度低；

为了解决试压完毕后水箱内部压力过大的问题，通过在水箱上设置有的泄压管和泄压阀，可以方便对水箱的内部进行泄压，可操作性强；

为了解决不方便对不同尺寸的阀门进行稳定夹持的问题，通过设置的两个下夹紧法兰对阀门的位置进行定位，再通过可以纵向移动的上夹紧法兰对阀门进行夹持，可以方便对不同尺寸的阀门进行稳定的夹持，适用范围广，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门试压检测装置的部分结构立体图；

图2为本发明提出的一种阀门试压检测装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门试压检测装置的螺杆结构立体图；

图4为本发明提出的一种阀门试压检测装置的图2中A部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种阀门试压检测装置的图2中B部分结构放大示意图。

图中：1底座、2水箱、3电控室、4气缸、5增压管、6调压阀、7压力表、8气缸开关、9PLC控制板、10驱动电机、11丝杆、12螺纹块、13齿条、14翻转轴、15齿轮、16夹持板、17垫板、18下夹紧法兰、19固定板、20第一伞齿轮、21套筒、22螺杆、23第二伞齿轮、24上夹紧法兰、25旋钮、26密封盖、27泄压管、28泄压阀、29驱动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种阀门试压检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的顶部设置有开口的两个水箱2，两个水箱2相互远离的一侧均固定安装有电控室3，且两个电控室3均为中空设置，两个电控室3的内部均设置有供气组件，两个水箱2的内部均转动安装有翻转轴14，两个翻转轴14相互靠近的一端分别贯穿两个水箱2相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个水箱2相互靠近的一侧，且两个翻转轴14上传动连接有同一个翻转组件，两个翻转轴14的一侧均固定安装有夹持板16，两个夹持板16的一侧均固定安装有垫板17，两个垫板17的顶部均固定安装有下夹紧法兰18，两个夹紧板16的一侧均固定安装有固定板19，且两个固定板19均为中空设置，两个固定板19分别位于两个垫板17的正上方，两个固定板19的一侧内壁上均转动安装有套筒21，两个套筒21的内部均螺纹连接有螺杆22，两个螺杆22的底部分别贯穿两个固定板19的底部内壁并分别延伸至两个固定板19的下方，且两个螺杆22的底部均固定安装有上夹紧法兰24，两个上夹紧法兰24分别位于两个下夹紧法兰18的正上方，两个套筒21上均传动连接有操作组件。

本实施例中，为了方便对阀门进行试压检测，供气组件包括固定安装在电控室3一侧内壁上的气缸4，气缸4的输出端密封连通有增压管5，增压管5的内部和水箱2的内部密封相连通，增压管5的顶部设置有调压阀6和压力表7，电控室3的顶部内壁上固定安装有PLC控制板9，PLC控制板9与调压阀6和压力表7电性连接，电控室3的一侧固定安装有气缸开关8，气缸开关8与PLC控制板9和气缸4均电性连接。

本实施例中，为了方便对阀门进行翻转，进而便于对阀门进行试压检测，翻转组件包括固定安装在底座1顶部的驱动电机10，驱动电机10位于两个水箱2相互靠近的一侧，驱动电机10输出轴的顶部固定安装有丝杆11，丝杆11的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部固定安装有对称设置的两个齿条13，两个翻转轴14的外侧均固定套设有齿轮15，两个齿轮15分别和两个齿条13相啮合。

本实施例中，为了提高螺纹块12纵向移动时的稳定性，两个水箱2相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，螺纹块12的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

本实施例中，为了方便对两个水箱2进行封堵，两个水箱2相互远离的一侧内壁上均开设有可视窗，两个可视窗上均固定安装有透明玻璃，两个水箱2的顶部均密封滑动安装有密封盖26，两个密封盖26分别完全覆盖两个水箱2的开口。

本实施例中，为了方便对不同尺寸的阀门进行稳定的夹持，操作组件包括转动安装在固定板19顶部内壁上的驱动轴29，两个驱动轴29的外侧均固定套设有第一伞齿轮20，两个套筒21的外侧均固定套设有第二伞齿轮23，且两个第二伞齿轮23分别和两个第一伞齿轮20相啮合。

本实施例中，为了方便进行操作，提高可操作性，两个驱动轴29相互远离的一端均固定安装有横轴，两个横轴相互远离的一端分别贯穿两个固定板19相互远离的一侧内壁并分别延伸至两个固定板19相互远离的一侧，且两个横轴相互远离的一端均固定安装有旋钮25。

本实施例中，为了方便对两个水箱2的内部进行泄压，两个水箱2相互远离的一侧内壁上均密封连通有泄压管27，两个泄压管27相互远离的一端分别延伸至两个水箱2相互远离的一侧，且两个泄压管27的外侧均设置有泄压阀28。

本实施例中，需要对阀门进行试压检测时，首先将阀门放置在下夹紧法兰18和上夹紧法兰24相互靠近的一侧，阀门放置在上夹紧法兰24的顶部，顺时针旋动旋钮25，使横轴、驱动轴29和第一伞齿轮20进行转动，经由设置的第一伞齿轮20和第二伞齿轮23的啮合关系，可以实现驱动轴29和套筒21的联动，当套筒21进行转动时，由于套筒21和螺杆22螺纹连接，可以将套筒21的转动转化为螺杆22向下的移动，螺杆22可以带动上夹紧法兰24向下移动，固定住阀门，阀门固定完毕后，按下驱动电机10的开关，使丝杆11进行转动，由于丝杆11和螺纹块12螺纹连接，可以将丝杆11的转动转化为螺纹块12的纵向移动，螺纹块12可以带动两个齿条13进行纵向移动，由于两个齿条13分别和两个齿轮15相啮合，因此，可以将齿条13的纵向移动转化为齿轮15和翻转轴14的转动，翻转轴14可以带动阀门和夹持板16转动九十度，此时，阀门和夹持板16均位于水箱2的内部，经由设置的密封盖26封死水箱2，经由设置的气缸4、增压管5和调压阀6进行阀门的试压检测，通过设置的可视窗观察阀门的密封性能，较之传统的阀门试压检测装置，一次可以对多个阀门进行试压检测，大大提高了阀门试压检测的效率，可以方便对不同尺寸的阀门进行夹持，可实施性强，自动化程度高，人工强度低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门试压检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有对称设置的顶部设置有开口的两个水箱（2），两个水箱（2）相互远离的一侧均固定安装有电控室（3），且两个电控室（3）均为中空设置，两个电控室（3）的内部均设置有供气组件，两个水箱（2）的内部均转动安装有翻转轴（14），两个翻转轴（14）相互靠近的一端分别贯穿两个水箱（2）相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个水箱（2）相互靠近的一侧，且两个翻转轴（14）上传动连接有同一个翻转组件，两个翻转轴（14）的一侧均固定安装有夹持板（16），两个夹持板（16）的一侧均固定安装有垫板（17），两个垫板（17）的顶部均固定安装有下夹紧法兰（18），两个夹紧板（16）的一侧均固定安装有固定板（19），且两个固定板（19）均为中空设置，两个固定板（19）分别位于两个垫板（17）的正上方，两个固定板（19）的一侧内壁上均转动安装有套筒（21），两个套筒（21）的内部均螺纹连接有螺杆（22），两个螺杆（22）的底部分别贯穿两个固定板（19）的底部内壁并分别延伸至两个固定板（19）的下方，且两个螺杆（22）的底部均固定安装有上夹紧法兰（24），两个上夹紧法兰（24）分别位于两个下夹紧法兰（18）的正上方，两个套筒（21）上均传动连接有操作组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，所述供气组件包括固定安装在电控室（3）一侧内壁上的气缸（4），所述气缸（4）的输出端密封连通有增压管（5），所述增压管（5）的内部和水箱（2）的内部密封相连通，所述增压管（5）的顶部设置有调压阀（6）和压力表（7），所述电控室（3）的顶部内壁上固定安装有PLC控制板（9），所述PLC控制板（9）与调压阀（6）和压力表（7）电性连接，所述电控室（3）的一侧固定安装有气缸开关（8），所述气缸开关（8）与PLC控制板（9）和气缸（4）均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，所述翻转组件包括固定安装在底座（1）顶部的驱动电机（10），所述驱动电机（10）位于两个水箱（2）相互靠近的一侧，所述驱动电机（10）输出轴的顶部固定安装有丝杆（11），所述丝杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的顶部固定安装有对称设置的两个齿条（13），两个翻转轴（14）的外侧均固定套设有齿轮（15），两个齿轮（15）分别和两个齿条（13）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，两个水箱（2）相互靠近的一侧均固定安装有滑轨，螺纹块（12）的两侧均开设有滑槽，两个滑轨相互靠近的一侧分别延伸至两个滑槽的内部并分别和两个滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，两个水箱（2）相互远离的一侧内壁上均开设有可视窗，两个可视窗上均固定安装有透明玻璃，两个水箱（2）的顶部均密封滑动安装有密封盖（26），两个密封盖（26）分别完全覆盖两个水箱（2）的开口。

6.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，所述操作组件包括转动安装在固定板（19）顶部内壁上的驱动轴（29），两个驱动轴（29）的外侧均固定套设有第一伞齿轮（20），两个套筒（21）的外侧均固定套设有第二伞齿轮（23），且两个第二伞齿轮（23）分别和两个第一伞齿轮（20）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，两个驱动轴（29）相互远离的一端均固定安装有横轴，两个横轴相互远离的一端分别贯穿两个固定板（19）相互远离的一侧内壁并分别延伸至两个固定板（19）相互远离的一侧，且两个横轴相互远离的一端均固定安装有旋钮（25）。

8.根据权利要求1所述的一种阀门试压检测装置，其特征在于，两个水箱（2）相互远离的一侧内壁上均密封连通有泄压管（27），两个泄压管（27）相互远离的一端分别延伸至两个水箱（2）相互远离的一侧，且两个泄压管（27）的外侧均设置有泄压阀（28）。

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