CN112211489A - 一种混凝土预制板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制板，包括由第一固定基座与第二固定基座组成的预制板本体，且其两者结构完全相同，所述第一固定基座包括由固定腿、固定平台、辅助插接片构成，且固定腿为两组对称分布在固定平台两侧；所述第一固定基座与第二固定基座之间设置有连接机构，且其两者通过连接机构连接固定进行位移、角度调节，该装置通过两者结构完全相同第一固定基座与第二固定基座组成的预制板本体，然后配合固定机构以及连接机构，能够实现预制板本体构成的基座对支杆斜撑固定下的多种安装方式以及根据实际地面安装情况进行角度调节，从而能够有效的对固定彩钢片的支杆进行固定，其内部固定机构同样具备一定程度的减震缓冲作用。

Description

一种混凝土预制板

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种混凝土预制板。

背景技术

随着经济的建设，建筑业逐步淘汰红砖的使用，红砖的生产会严重浪费资源，并且会造成环境的污染，不具有可持续发展的特性。因此，建筑业开始大量使用混凝土制品，其主要体现在混凝土预制材料，混凝土预制材料具有以下优点：一、可以实现模块化生产，根据需要生产出不同的产品，之后运输到现场，在现场进行安装；二、提高建筑物的建设周期，可以根据建设要求，预先生产出不同的板材，在现场安装省时省力；三、具有可持续发展的可能，炉渣和粉煤灰均属于工业废料，变废为宝，循环经济。

现有专利(公告号：CN00813858.3)钢筋混凝土预制板，在用钢筋混凝土制成的预制板中，特别是用作高速交通工具固定行车轨道结构构件的钢筋混凝土预制板，至少设有两根在钢筋混凝土预制板的纵向方向上延伸，并在钢筋混凝土的端面伸出混凝土表面的钢筋。预制板至少设有一个，最好设有多个与钢筋在横向相交的标定破损点。钢筋分别锚固在预制板的端面与第一个标定破损点之间的范围内，并且在安装时，在朝着各自端面的方向上，基本上可沿其纵向自由移动。根据一种利用钢筋混凝土预制板制造成板块组合结构的方法，预制板要就地铺放和精确定位。在精确定位的预制板下面浇筑基底浇筑复合材料。在基底浇筑复合材料硬化之后，预制板通过浇筑接缝和连接钢筋实现与相邻预制板连接。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.特别针对于建筑工地使用环境，由于建筑施工环境复杂，在针对于工地内部施工作业时，往往需要搭建临时围墙用于与其他建筑作业环境分割，从而使工作种类工作进度有序进行，如在建筑工地钢筋塑性捆扎环节，工人利用彩钢片搭建临时围墙，隔离成立暂时的作业地点，该彩钢片组成围墙过程中往往需要在其外侧通过支杆支撑抵至彩钢片表面进一步固定彩钢搭建围墙的稳定，增加其竖立状态的稳定性，防止风力雨水的侵袭造成侧翻，因此支杆底部与地面的固定点往往采用特制的混凝土预制板作为支撑固定支杆的主要基座，传统的混凝土预制板基座往往通过简易的水泥浇筑成盘状，干燥成型即可，由于建筑施工环境简陋，不稳定因素较大，因此该类型的混凝土预制板达不到固定支杆的效果，因此造成彩钢搭建的简易围墙倾倒现象时有发生，增加施工作业环境的安全隐患同时也增加了生产成本；2.同时建筑施工环境复杂，针对于简易塑造的混凝土预制板来说既起不到良好的固定效果，同时施工作业产生的废水无法顺利的通过此类混凝土预制板所固定的地区，从而造成地面积水，导致后续一系列安全卫生隐患。

为此，提出一种混凝土预制板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制板，该装置通过两者结构完全相同第一固定基座与第二固定基座组成的预制板本体，然后配合固定机构以及连接机构，能够实现预制板本体构成的基座对支杆斜撑固定下的多种安装方式以及根据实际地面安装情况进行角度调节，从而能够有效的对固定彩钢片的支杆进行固定，其内部固定机构同样具备一定程度的减震缓冲作用，从而在恶劣的风雨环境下依然能够保证设备平稳，具备良好的固定效果，降低侧翻脱落的几率，有效的提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制板，包括由第一固定基座与第二固定基座组成的预制板本体，且其两者结构完全相同，所述第一固定基座包括由固定腿、固定平台、辅助插接片构成，且固定腿为两组对称分布且固定连接在固定平台两侧；所述第一固定基座与第二固定基座之间设置有连接机构，且其两者通过连接机构连接固定进行位移、角度调节；

两个所述固定腿的上端外表面均设置有助力机构，且固定平台的上端外表面中部设置有固定机构，且固定机构与助力机构位于同一中轴线，所述固定平台的下端外表面设置有分流机构，且分流机构的内部设置有切割机构；

所述固定机构包括矩形槽口、第一弧形板、第二弧形板、第一滑块、第一滑槽、插接槽、固定板，所述矩形槽口开设在固定平台的上端外表面中部，且矩形槽口内壁左右两侧均开设插接槽，两个所述插接槽顶端均为开口状态，两个所述插接槽的内部均设置固定板，其中一个所述固定板的右侧面固定连接第一弧形板与第二弧形板，且第二弧形板位于第一弧形板的内部，所述第一弧形板与第二弧形板的底端均固定连接第一滑块，且矩形槽口的内部底端中心位置开设第一滑槽，两个所述第一滑块均位于第一滑槽的内部，所述第一滑槽靠近固定板的一端为开口状态，所述第二弧形板的顶端固定连接在第一弧形板内表面中部位置，所述第一弧形板与第二弧形板由高韧性金属材质构成；

所述连接机构包括移动槽与移动块；所述移动槽开设在第一固定基座中固定平台的前侧面，且移动块固定连接在第二固定基座中固定平台的后侧面，所述移动槽与移动块的位置相互对应，且移动块包括由柱形连接杆与盘状结构的连接盘构成，连接盘与柱形连接杆螺纹连接固定，且移动块与移动槽均呈T型结构相互吻合，且柱形连接杆的直径等于移动槽开口宽度；

所述矩形槽口的前后两侧中部位置均开设有导流槽，且导流槽与矩形槽口内部相通，且第一滑块与第一滑槽呈球形结构相互吻合匹配滑动连接，所述第一弧形板与第二弧形板前后两侧与矩形槽口内部互不接触。

通过采用上述技术方案，该装置通过两者结构完全相同第一固定基座与第二固定基座组成的预制板本体，然后配合固定机构以及连接机构，能够实现预制板本体构成的基座对支杆斜撑固定下的多种安装方式以及根据实际地面安装情况进行角度调节，从而能够有效的对固定彩钢片的支杆进行固定，其内部固定机构同样具备一定程度的减震缓冲作用，从而在恶劣的风雨环境下依然能够保证设备平稳，具备良好的固定效果，降低侧翻脱落的几率，有效的提高装置的使用效率。

优选的，所述防护机构包括防护盖、挤压弹簧、活动槽，所述固定平台内部靠近矩形槽口的位置开设活动槽，所述活动槽与矩形槽口相通，且活动槽的内部设置防护盖，且防护盖远离矩形槽口的一端设置挤压弹簧，所述防护盖由不锈钢金属材质构成，且防护盖的长度大于矩形槽口长度，且防护盖与活动槽之间相互吻合并活动连接。

通过采用上述技术方案，该装置使用时能够通过固定机构对支撑墙体进行支撑固定并实现一定程度的缓冲，然而当设备未处于使用状态时，设备暴露在室外环境堆叠放置，其固定机构中的矩形槽口在建筑环境下极容易进入杂物或者附着一定量的灰尘，从而当设备下次使用时，无法将支杆底端插接至矩形槽口处，而人工清理较为费时费力，难以满足高效率的作业，因此通过添加防护机构，当矩形槽口中无物体插接时，此时防护机构中的防护盖在挤压弹簧的作用下弹出遮蔽矩形槽口，实现对固定机构的防护遮蔽，从而一定程度上能够防止杂物进入，有效的保护固定机构的正常使用，从而提高防护机构的使用寿命，提高装置的使用效率。

优选的，所述助力机构包括由转轴、踏板、收纳槽、磁扣、转动槽、扭转弹簧，所述收纳槽开设在固定腿的上端外表面，且收纳槽的内部设置踏板，两者相互匹配活动连接，所述踏板的底端前后两侧固定连接转轴，所述收纳槽的内表面与转轴对应位置开设转动槽，所述转轴的一端贯穿至转动槽内部并与收纳槽转动连接，所述转轴的外表面套接扭转弹簧，且扭转弹簧的一端与转轴固定连接，另一端与转动槽内壁固定连接，所述踏板通过转轴与转动槽转动连接实现在收纳槽中翻折转动，所述踏板的翻转角度范围为0至145度，且踏板静默状态下位于收纳槽内部并与固定腿上端外表面水平一致，所述收纳槽内表面底部位于上端的位置嵌入式连接磁扣，且磁扣为钕铁硼磁铁构成，所述踏板为金属材质构成，且磁扣磁力吸附踏板固定。

通过采用上述技术方案，由于建筑工地地面环境复杂，特别针对于泥泞地面，长时间受到污水的浸湿，土质松软，而该设备放置此环境地面时，为了保证设备的稳定，工人需要按压，将固定腿尽可能多的扎入泥土中保证放置的稳定，因此通过添加助力机构，使用者在使用时，将两侧固定腿上收纳槽中的踏板从收纳槽中翻折，通过转轴与转动槽转动连接翻转与固定腿相互垂直并通过收纳槽边缘对其支撑固定，然后使用者双脚踩踏在踏板上，通过人体重力，将固定腿以及固定腿底部的辅助插接片扎入地面从而保证该装置放置过程中的稳定，同时助力机构不使用时，在扭转弹簧的作用下能够自动翻转收纳至收纳槽中并配合磁扣磁力吸附固定。

优选的，所述踏板的上端外表面等距离开设有三个固定槽二，且收纳槽内表面也开设有三个与固定槽二对应的固定槽一，所述固定槽一与固定槽二共同组成对接槽，两个所述固定腿的下端外表面等距离固定连接有三个辅助插接片且其与对接槽位置一一对应。

通过采用上述技术方案，该装置在不使用时，为了减少空间占用率通常采用堆叠放置，为了保证堆叠放置状态下的稳定，通过在踏板以及收纳槽中开设固定槽一与固定槽二组成的对接槽，堆叠放置时，通过将辅助插接片底端插接至对接槽中，实现上下两个设备的完整对接固定，从而在堆叠放置过程中能够保证堆叠时的稳定性，避免堆叠造成设备坠落对人员造成安全隐患，同时也能够减少不规则摆放所造成的损坏。

优选的，所述分流机构包括第二滑块、分流板、第二滑槽构成，且分流板分流板呈八字形结构分布，所述分流板的顶端固定连接第二滑块，且分流板的下端外表面两端也固定连接第二滑块，所述固定平台的下端外表面以及固定腿相邻面与第二滑块对应位置均开设有滑动槽，滑动槽与第二滑块之间也呈T结构相互吻合滑动连接，所述分流板的前后两端外表面开设八字形结构的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，由于建筑工地的排水机构并不健全，同时建筑工地用水量较大，为了保证设备使用过程中不会阻挡污水排放的使用，也为了在暴雨天气下水流的正常流动，降低水流对设备的冲击力度，因此通过将该设备设计的形状配合底部分流机构的使用，使用时能够通过八字形结构的分流板对流经的污水进行分段流动，降低其流动作用下的对设备本体造成的较大冲击力度，同时也能够在设备正常使用时对其污水进行引流，避免阻碍污水的流动，提高装置的使用效率。

优选的，所述切割机构包括气囊、连接杆、切割刀片、球形块，所述气囊包裹在连接杆的外表面，且其与连接杆之间胶接，所述连接杆的前后两端均设置切割刀片，所述切割刀片的两侧为刀刃部，所述连接杆以及气囊位于分流板的上端外表面，且其长度一致并活动连接，所述切割刀片与第二滑槽对应位置固定连接球形块，所述第二滑槽截面也成半球形结构，且其两者之间嵌入式滑动连接固定，所述切割刀片与连接杆之间螺纹连接固定。

通过采用上述技术方案，该装置长时间放置过程中流经的污水大多夹杂少许植物根茎，为了保证设备中分流机构的正常使用，避免植物根茎堵塞，因此在分流机构的基础上添加的切割机构，在污水流经分流机构内部时，通过污水的浮力推动气囊上浮，从而控制切割机构在分流板上通过球形块与第二滑槽滑动连接产生向上的位移，由于污水处于流动性，因此水流的位移时刻产生变化，因此切割机构再次情况下不断的上下位移，从而能够通过切割刀片对钩挂附着在分流板边缘的植物根茎进行切割，降低分流机构堵塞的几率，从而保证分流机构的正常使用，通过切割刀片与连接杆螺纹连接也能够便于使用者拆卸更换，延长切割机构的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在该装置中添加固定机构，使用时使用者先手动向内扣动防护盖使其完全隐藏至活动槽内部，然后将用于支撑彩钢片的斜拉杆底端插接至矩形槽口中，插接时，斜拉杆底端接触矩形槽口中两侧第一弧形板，第一弧形板底端第一滑块与第一滑槽滑动连接位移，第一弧形板弯折完全卡合夹持柱位于矩形槽口中的斜拉杆底端，实现对其底端位置固定，然后斜拉杆在支撑固定过程中若斜拉杆产生抖动，则通过第一弧形板与第二弧形板共同协作利用其弹性特点对其产生的抖动进行缓冲，从而保证设备支撑固定过程中的稳定性，于此同时若第一弧形板与第二弧形板损坏需要更换时，使用者向内按压第一弧形板与第二弧形板，使其底端的第一滑块完全脱离第一滑槽，然后向上提拉固定板脱离插接槽即可实现拆卸工作，同时安装步骤与上述拆卸过程相反，先将第一弧形板与第二弧形板底端的第一滑块由开口端至于第二滑槽内部，然后插接固定板即可完成安装过程；

通过在该装置中添加连接机构，由于建筑工地施工地面多种多样，如在凹凸不平的地面使用情况下，为了保证斜拉杆斜拉水平支撑，使用者可通过连接机构中的移动槽与移动槽转动连接根据地面角度偏差提供一定的角度补偿，从而保证斜拉杆支撑状态下的水平稳定，且若根据现场施工所建设的围墙范围，可将第一固定基座与第二固定基座通过连接机构中移动块与移动槽滑动连接产生位移，使第一固定基座与第二固定基座错位，调节两者之间的间距，从而能够对相邻围墙的两侧同时支撑固定，提高装置的适用范围以及使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的第一固定基座与第二固定基座的结合视图；

图3为本发明的固定机构与防护机构的结构视图；

图4为本发明的固定机构与防护机构的俯视图；

图5为本发明的助力机构与固定腿的结合视图；

图6为本发明的助力机构中收纳槽与踏板的结合视图；

图7为本发明的固定腿与踏板的俯视图；

图8为本发明的连接机构的结构视图；

图9为本发明的分流机构的结构视图；

图10为本发明的切割机构的结构视图。

附图标记说明：

1、第一固定基座；11、固定腿；12、固定平台；13、辅助插接片；2、第二固定基座；3、固定机构；31、矩形槽口；32、第一弧形板；33、第二弧形板；34、第一滑块；35、第一滑槽；36、插接槽；37、固定板；4、防护机构；41、防护盖；42、挤压弹簧；43、活动槽；5、助力机构；51、固定槽一；52、转轴；53、踏板；54、收纳槽；55、磁扣；56、固定槽二；57、转动槽；58、扭转弹簧；6、分流机构；61、第二滑块；62、分流板；63、第二滑槽；7、导流槽；8、连接机构；81、移动槽；82、移动块；9、切割机构；91、气囊；92、连接杆；93、切割刀片；94、球形块。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种混凝土预制板，包括由第一固定基座1与第二固定基座2组成的预制板本体，且其两者结构完全相同，所述第一固定基座1包括由固定腿11、固定平台12、辅助插接片13构成，且固定腿11为两组对称分布且固定连接在固定平台12两侧；所述第一固定基座1与第二固定基座2之间设置有连接机构8，且其两者通过连接机构8连接固定进行位移、角度调节；

两个所述固定腿11的上端外表面均设置有助力机构5，且固定平台12的上端外表面中部设置有固定机构3，且固定机构3与助力机构5位于同一中轴线，所述固定平台12的下端外表面设置有分流机构6，且分流机构6的内部设置有切割机构9；

所述固定机构3包括矩形槽口31、第一弧形板32、第二弧形板33、第一滑块34、第一滑槽35、插接槽36、固定板37，所述矩形槽口31开设在固定平台12的上端外表面中部，且矩形槽口31内壁左右两侧均开设插接槽36，两个所述插接槽36顶端为开口状态，两个所述插接槽36的内部均设置固定板37，其中一个所述固定板37的右侧面固定连接第一弧形板32与第二弧形板33，且第二弧形板33位于第一弧形板32的内部，所述第一弧形板32与第二弧形板33的底端均固定连接第一滑块34，且矩形槽口31的内部底端中心位置开设第一滑槽35，两个所述第一滑块34均位于第一滑槽35的内部，所述第一滑槽35靠近固定板37的一端为开口状态，所述第二弧形板33的顶端固定连接在第一弧形板32内表面中部位置，所述第一弧形板32与第二弧形板33由高韧性金属材质构成；

所述连接机构8包括移动槽81与移动块82；所述移动槽81开设在第一固定基座1中固定平台12的前侧面，且移动块82固定连接在第二固定基座2中固定平台12的后侧面，所述移动槽81与移动块82的位置相互对应，且移动块82包括由柱形连接杆92与盘状结构的连接盘构成，连接盘与柱形连接杆92螺纹连接固定，且移动块82与移动槽81均呈T型结构相互吻合，且柱形连接杆92的直径等于移动槽81开口宽度；

所述矩形槽口31的前后两侧中部位置均开设有导流槽7，且导流槽7与矩形槽口31内部相通，且第一滑块34与第一滑槽35呈球形结构相互吻合匹配滑动连接，所述第一弧形板32与第二弧形板33前后两侧与矩形槽口31内部互不接触，该装置通过两者结构完全相同第一固定基座1与第二固定基座2组成的预制板本体，然后配合固定机构3以及连接机构8，能够实现预制板本体构成的基座对支杆斜撑固定下的多种安装方式以及根据实际地面安装情况进行角度调节，从而能够有效的对固定彩钢片的支杆进行固定，其内部固定机构3同样具备一定程度的减震缓冲作用，从而在恶劣的风雨环境下依然能够保证设备平稳，具备良好的固定效果，降低侧翻脱落的几率，有效的提高装置的使用效率。

作为本发明的一种实施例，所述防护机构4包括防护盖41、挤压弹簧42、活动槽43，所述固定平台12内部靠近矩形槽口31的位置开设活动槽43，所述活动槽43与矩形槽口31相通，且活动槽43的内部设置防护盖41，且防护盖41远离矩形槽口31的一端设置挤压弹簧42，所述防护盖41由不锈钢金属材质构成，且防护盖41的长度大于矩形槽口31长度，且防护盖41与活动槽43之间相互吻合并活动连接，该装置使用时能够通过固定机构3对支撑墙体进行支撑固定并实现一定程度的缓冲，然而当设备未处于使用状态时，设备暴露在室外环境堆叠放置，其固定机构3中的矩形槽口31在建筑环境下极容易进入杂物或者附着一定量的灰尘，从而当设备下次使用时，无法将支杆底端插接至矩形槽口31处，而人工清理较为费时费力，难以满足高效率的作业，因此通过添加防护机构4，当矩形槽口31中无物体插接时，此时防护机构4中的防护盖41在挤压弹簧42的作用下弹出遮蔽矩形槽口31，实现对固定机构3的防护遮蔽，从而一定程度上能够防止杂物进入，有效的保护固定机构3的正常使用，从而提高防护机构4的使用寿命，提高装置的使用效率。

作为本发明的一种实施例，所述助力机构5包括由转轴52、踏板53、收纳槽54、磁扣55、转动槽57、扭转弹簧58，所述收纳槽54开设在固定腿11的上端外表面，且收纳槽54的内部设置踏板53，两者相互匹配活动连接，所述踏板53的底端前后两侧固定连接转轴52，所述收纳槽54的内表面与转轴52对应位置开设转动槽57，所述转轴52的一端贯穿至转动槽57内部并与收纳槽54转动连接，所述转轴52的外表面套接扭转弹簧58，且扭转弹簧58的一端与转轴52固定连接，另一端与转动槽57内壁固定连接，所述踏板53通过转轴52与转动槽57转动连接实现在收纳槽54中翻折转动，所述踏板53的翻转角度范围为0至145度，且踏板53静默状态下位于收纳槽54内部并与固定腿11上端外表面水平一致，所述收纳槽54内表面底部位于上端的位置嵌入式连接磁扣55，且磁扣55为钕铁硼磁铁构成，所述踏板53为金属材质构成，且磁扣55磁力吸附踏板53固定，由于建筑工地地面环境复杂，特别针对于泥泞地面，长时间受到污水的浸湿，土质松软，而该设备放置此环境地面时，为了保证设备的稳定，工人需要按压，将固定腿11尽可能多的扎入泥土中保证放置的稳定，因此通过添加助力机构5，使用者在使用时，将两侧固定腿11上收纳槽54中的踏板53从收纳槽54中翻折，通过转轴52与转动槽57转动连接翻转与固定腿11相互垂直并通过收纳槽54边缘对其支撑固定，然后使用者双脚踩踏在踏板53上，通过人体重力，将固定腿11以及固定腿11底部的辅助插接片13扎入地面从而保证该装置放置过程中的稳定，同时助力机构5不使用时，在扭转弹簧58的作用下能够自动翻转收纳至收纳槽54中并配合磁扣55磁力吸附固定。

作为本发明的一种实施例，所述踏板53的上端外表面等距离开设有三个固定槽二56，且收纳槽54内表面也开设有三个与固定槽二56对应的固定槽一51，所述固定槽一51与固定槽二56共同组成对接槽，两个所述固定腿11的下端外表面等距离固定连接有三个辅助插接片13且其与对接槽位置一一对应，该装置在不使用时，为了减少空间占用率通常采用堆叠放置，为了保证堆叠放置状态下的稳定，通过在踏板53以及收纳槽54中开设固定槽一51与固定槽二56组成的对接槽，堆叠放置时，通过将辅助插接片13底端插接至对接槽中，实现上下两个设备的完整对接固定，从而在堆叠放置过程中能够保证堆叠时的稳定性，避免堆叠造成设备坠落对人员造成安全隐患，同时也能够减少不规则摆放所造成的损坏。

作为本发明的一种实施例，所述分流机构6包括第二滑块61、分流板62、第二滑槽63构成，且分流板62分流板62呈八字形结构分布，所述分流板62的顶端固定连接第二滑块61，且分流板62的下端外表面两端也固定连接第二滑块61，所述固定平台12的下端外表面以及固定腿11相邻面与第二滑块61对应位置均开设有滑动槽，滑动槽与第二滑块61之间也呈T结构相互吻合滑动连接，所述分流板62的前后两端外表面开设八字形结构的第二滑槽63，由于建筑工地的排水机构并不健全，同时建筑工地用水量较大，为了保证设备使用过程中不会阻挡污水排放的使用，也为了在暴雨天气下水流的正常流动，降低水流对设备的冲击力度，因此通过将该设备设计的形状配合底部分流机构6的使用，使用时能够通过八字形结构的分流板62对流经的污水进行分段流动，降低其流动作用下的对设备本体造成的较大冲击力度，同时也能够在设备正常使用时对其污水进行引流，避免阻碍污水的流动，提高装置的使用效率。

作为本发明的一种实施例，所述切割机构9包括气囊91、连接杆92、切割刀片93、球形块94，所述气囊91包裹在连接杆92的外表面，且其与连接杆92之间胶接，所述连接杆92的前后两端均设置切割刀片93，所述切割刀片93的两侧为刀刃部，所述连接杆92以及气囊91位于分流板62的上端外表面，且其长度一致并活动连接，所述切割刀片93与第二滑槽63对应位置固定连接球形块94，所述第二滑槽63截面也成半球形结构，且其两者之间嵌入式滑动连接固定，所述切割刀片93与连接杆92之间螺纹连接固定，该装置长时间放置过程中流经的污水大多夹杂少许植物根茎，为了保证设备中分流机构6的正常使用，避免植物根茎堵塞，因此在分流机构6的基础上添加的切割机构9，在污水流经分流机构6内部时，通过污水的浮力推动气囊91上浮，从而控制切割机构9在分流板62上通过球形块94与第二滑槽63滑动连接产生向上的位移，由于污水处于流动性，因此水流的位移时刻产生变化，因此切割机构9再次情况下不断的上下位移，从而能够通过切割刀片93对钩挂附着在分流板62边缘的植物根茎进行切割，降低分流机构6堵塞的几率，从而保证分流机构6的正常使用，通过切割刀片93与连接杆92螺纹连接也能够便于使用者拆卸更换，延长切割机构9的使用寿命。

工作原理：

通过在该装置中添加固定机构3，使用时使用者先手动向内扣动防护盖41使其完全隐藏至活动槽43内部，然后将用于支撑彩钢片的斜拉杆底端插接至矩形槽口31中，插接时，斜拉杆底端接触矩形槽口31中两侧第一弧形板32，第一弧形板32底端第一滑块34与第一滑槽35滑动连接位移，第一弧形板32弯折完全卡合夹持柱位于矩形槽口31中的斜拉杆底端，实现对其底端位置固定，然后斜拉杆在支撑固定过程中若斜拉杆产生抖动，则通过第一弧形板32与第二弧形板33共同协作利用其弹性特点对其产生的抖动进行缓冲，从而保证设备支撑固定过程中的稳定性，于此同时若第一弧形板32与第二弧形板33损坏需要更换时，使用者向内按压第一弧形板32与第二弧形板33，使其底端的第一滑块34完全脱离第一滑槽35，然后向上提拉固定板37脱离插接槽36即可实现拆卸工作，同时安装步骤与上述拆卸过程相反，先将第一弧形板32与第二弧形板33底端的第一滑块34由开口端至于第二滑槽63内部，然后插接固定板37即可完成安装过程；通过在该装置中添加连接机构8，由于建筑工地施工地面多种多样，如在凹凸不平的地面使用情况下，为了保证斜拉杆斜拉水平支撑，使用者可通过连接机构8中的移动槽81与移动槽81转动连接根据地面角度偏差提供一定的角度补偿，从而保证斜拉杆支撑状态下的水平稳定，且若根据现场施工所建设的围墙范围，可将第一固定基座1与第二固定基座2通过连接机构8中移动块82与移动槽81滑动连接产生位移，使第一固定基座1与第二固定基座2错位，调节两者之间的间距，从而能够对相邻围墙的两侧同时支撑固定，提高装置的适用范围以及使用效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土预制板，包括由第一固定基座(1)与第二固定基座(2)组成的预制板本体，且其两者结构完全相同，其特征在于：所述第一固定基座(1)包括由固定腿(11)、固定平台(12)、辅助插接片(13)构成，且固定腿(11)为两组对称分布在固定平台(12)两侧；所述第一固定基座(1)与第二固定基座(2)之间设置有连接机构(8)，且其两者通过连接机构(8)连接固定进行位移、角度调节；

两个所述固定腿(11)的上端外表面均设置有助力机构(5)，且固定平台(12)的上端外表面依次设置有固定机构(3)与助力机构(5)，且固定机构(3)与助力机构(5)位于同一中轴线，所述固定平台(12)的下端外表面设置有分流机构(6)，且分流机构(6)的内部设置有切割机构(9)；

所述固定机构(3)包括矩形槽口(31)、第一弧形板(32)、第二弧形板(33)、第一滑块(34)、第一滑槽(35)、插接槽(36)、固定板(37)，所述矩形槽口(31)开设在固定平台(12)的上端外表面中部，且矩形槽口(31)内壁左右两侧均开设插接槽(36)，所述插接槽(36)顶端为开口状态，所述插接槽(36)的内部设置固定板(37)，所述固定板(37)的右侧面固定连接第一弧形板(32)与第二弧形板(33)，且第二弧形板(33)位于第一弧形板(32)的内部，所述第一弧形板(32)与第二弧形板(33)的底端均固定连接第一滑块(34)，且矩形槽口(31)的内部底端中心位置开设第一滑槽(35)，两个所述第一滑块(34)均位于第一滑槽(35)的内部，所述第一滑槽(35)靠近固定板(37)的一端为开口状态，所述第二弧形板(33)的顶端固定连接在第一弧形板(32)内表面中部位置，所述第一弧形板(32)与第二弧形板(33)由高韧性金属材质构成；

所述连接机构(8)包括移动槽(81)与移动块(82)；所述移动槽(81)开设在第一固定基座(1)中固定平台(12)的前侧面，且移动块(82)固定连接在第二固定基座(2)中固定平台(12)的后侧面，所述移动槽(81)与移动块(82)的位置相互对应，且移动块(82)包括由柱形连接杆(92)与盘状结构的连接盘构成，连接盘与柱形连接杆(92)螺纹连接固定，且移动块(82)与移动槽(81)均呈T型结构相互吻合，且柱形连接杆(92)的直径等于移动槽(81)开口宽度；

所述矩形槽口(31)的前后两侧中部位置均开设有导流槽(7)，且导流槽(7)与矩形槽口(31)内部相通，所述矩形槽口(31)内部底端面呈弧形结构分布，且第一滑块(34)与第一滑槽(35)呈球形结构相互吻合匹配滑动连接，所述第一弧形板(32)与第二弧形板(33)前后两侧与矩形槽口(31)内部互不接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述防护机构(4)防护盖(41)、挤压弹簧(42)、活动槽(43)，所述固定平台(12)内部靠近矩形槽口(31)的位置开设活动槽(43)，所述活动槽(43)与矩形槽口(31)相通，且活动槽(43)的内部设置防护盖(41)，且防护盖(41)远离矩形槽口(31)的一端设置挤压弹簧(42)，所述防护盖(41)由不锈钢金属材质构成，且防护盖(41)的长度大于矩形槽口(31)长度，且防护盖(41)与活动槽(43)之间相互吻合并活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述助力机构(5)包括由转轴(52)、踏板(53)、收纳槽(54)、磁扣(55)、转动槽(57)、扭转弹簧(58)，所述收纳槽(54)开设在固定腿(11)的上端外表面，且收纳槽(54)的内部设置踏板(53)，两者相互匹配活动连接，所述踏板(53)的底端前后两侧固定连接转轴(52)，所述收纳槽(54)的内表面与转轴(52)对应位置开设转动槽(57)，所述转轴(52)的一端贯穿至转动槽(57)内部并与收纳槽(54)转动连接，所述转轴(52)的外表面套接扭转弹簧(58)，且扭转弹簧(58)的一端与转轴(52)固定连接，另一端与转动槽(57)内壁固定连接，所述踏板(53)通过转轴(52)与转动槽(57)转动连接实现在收纳槽(54)中翻折转动，所述踏板(53)的翻转角度范围为0至145度，且踏板(53)静默状态下位于收纳槽(54)内部并与固定腿(11)上端外表面水平一致，所述收纳槽(54)内表面底部位于上端的位置嵌入式连接磁扣(55)，且磁扣(55)为钕铁硼磁铁构成，所述踏板(53)为金属材质构成，且磁扣(55)磁力吸附踏板(53)固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述踏板(53)的上端外表面等距离开设有三个固定槽二(56)，且收纳槽(54)内表面也开设有三个与固定槽二(56)对应的固定槽一(51)，所述固定槽一(51)与固定槽二(56)共同组成对接槽，两个所述固定腿(11)的下端外表面等距离固定连接有三个辅助插接片(13)且其与对接槽位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述分流机构(6)包括第二滑块(61)、分流板(62)、第二滑槽(63)构成，且分流板(62)分流板(62)呈八字形结构分布，所述分流板(62)的顶端固定连接第二滑块(61)，且分流板(62)的下端外表面两端也固定连接第二滑块(61)，所述固定平台(12)的下端外表面以及固定腿(11)相邻面与第二滑块(61)对应位置均开设有滑动槽，滑动槽与第二滑块(61)之间也呈T结构相互吻合滑动连接，所述分流板(62)的前后两端外表面开设八字形结构的第二滑槽(63)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板，其特征在于：所述切割机构(9)包括气囊(91)、连接杆(92)、切割刀片(93)、球形块(94)，所述气囊(91)包裹在连接杆(92)的外表面，且其与连接杆(92)之间胶接，所述连接杆(92)的前后两端均设置切割刀片(93)，所述切割刀片(93)的两侧为刀刃部，所述连接杆(92)以及气囊(91)位于分流板(62)的上端外表面，且其长度一致并活动连接，所述切割刀片(93)与第二滑槽(63)对应位置固定连接球形块(94)，所述第二滑槽(63)截面也成半球形结构，且其两者之间嵌入式滑动连接固定，所述切割刀片(93)与连接杆(92)之间螺纹连接固定。

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