CN112208810B - 一种胶水的生产流水线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶水的生产流水线，其中，包括下料斗，内袋打包装置以及外袋打包装置；内袋打包装置包括第一输送机构，以及沿第一输送机构的输送方向依次设置的第一水平热合机构和第一竖向热合机构；外袋打包装置包括第二输送机构，以及沿第二输送机构的输送方向依次设置的第二水平热合机构和第二竖向热合机构；第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端对应设置。与现有技术对比，本发明能够通过双层塑料膜将建筑胶水成品打包成小型袋装运输，减少建筑胶水浪费现象，降低生产和运输成本。本发明还提供一种生产方法，通过向胶水中加入碳粉，提高胶水的粘稠度，并通过内袋和外袋包装对胶水进行包装，方便胶水打包和运输。
Description
技术领域
本发明涉及胶水生产技术领域，具体涉及的是一种胶水的生产流水线及生产方法。
背景技术
房屋装修过程中，会经常会用到建筑胶水。目前是常常的建筑胶水主要通过塑料桶储存运输，建筑胶水的桶装量较大，而顾客购买建筑胶水后用量大多都很少，这样就导致很多未使用建筑胶水长期储存在桶内。由于桶装的建筑胶水开封后密封性下降，久放的建筑胶水在空气湿度和温度的影响下容易发生变质，导致材料浪费。并且采用塑料桶来打包运输建筑胶水，制桶成本较高，且塑料桶体积较大，不方便运输；此外，塑料桶内产生的污渍无法去除，使得塑料桶在使用后被大量丢弃，非常不环保。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的其一目的在于提供一种胶水的生产流水线，能够通过双层塑料膜将建筑胶水成品打包成小型袋装运输，减少建筑胶水浪费现象，降低生产和运输成本，同时还能提高建筑胶水的包装效率。
本发明的其二目的在于提供一种生产方法，能够有效提高胶水的粘合度，并提升胶水的包装效率。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种胶水的生产流水线，其中，包括下料斗，对胶水进行内袋包装的内袋打包装置以及对胶水进行外袋包装的外袋打包装置；所述下料斗设在内袋打包装置的进料端，内袋打包装置的出料端与外袋打包装置的进料端对应设置；所述内袋打包装置包括第一输送机构，以及沿第一输送机构的输送方向依次设置的第一水平热合机构和第一竖向热合机构；所述外袋打包装置包括第二输送机构，以及沿第二输送机构的输送方向依次设置的第二水平热合机构和第二竖向热合机构；所述第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端对应设置。
进一步的，所述第一水平热合机构包括第一输送辊部，以及第一电热辊部，所述第一输送辊部包括第一电机，以及两组前后对应设置的第一输送辊组，所述第一输送辊组包括第一主动辊，第一传动辊，以及第一传动机构，所述第一主动辊与第一传动辊通过齿轮传动连接，所述第一电机通过第一传动机构与第一主动辊传动连接。
进一步的，所述第一电热辊部设置在两组第一输送辊组之间，所述第一电热辊部包括两个相互滚动连接的第一电热辊。
进一步的，所述第一传动机构为皮带传动。
进一步的，所述第一竖向热合机构包括第一热合板，第一连接杆，第一竖向板以及第一驱动机构；所述第一热合板竖直设置在第一输送机构两侧，所述第一连接杆水平设置，所述第一连接杆的两端分别与第一热合板和第一竖向板连接，所述第一竖向板的上端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动两侧的第一竖向板相对靠近或者分离。
进一步的，第一驱动机构包括第一气缸，第一驱动齿轮以及两个第一齿排，所述第一齿排分别与两侧的第一竖向板连接，两个第一齿排相对平行设置并与第一驱动齿轮啮合，所述第一气缸的活塞杆与一侧的第一齿排连接并驱动第一齿排与第一驱动齿轮啮合传动。
进一步的，所述第一竖向热合机构还包括第一剪切机构，所述第一剪切机构包括第一刀板，第一刀板连接架以及第二气缸，所述第一刀板竖直设置，所述第一刀板连接架连接第一刀板和第二气缸，所述第二气缸驱动第一刀板水平运动；所述第一热合板和第一竖向板上设有供第一刀板穿过让位的第一穿槽。
进一步的，所述第一输送机构包括第一输送带，以及两个设在第一输送带上方的导料板，所述导料板沿第一输送带的输送方向延伸设置，两个所述导料板之间具有导向槽，所述导向槽的进口端与两个第一热合板的贴合位置对应设置。
进一步的，所述导向槽的出口端还设有导料滑槽，所述导料滑槽由内袋打包装置向外袋打包装置方向逐渐向下倾斜。
进一步的，所述内袋包装机构还包括第一机架，所述第一输送带设置在第一机架上，所述第一机架于第一输送带的进料端的上方设有第一安装架，所述第一水平热合机构和第一竖向热合机构设置在第一安装架上。
进一步的，所述第二水平热合机构包括第二输送辊部，以及第二电热辊部，所述第二输送辊部包括第二电机，以及两组前后对应设置的第二输送辊组，所述第二输送辊组包括第二主动辊，第二传动辊，以及第二传动机构，所述第二主动辊与第二传动辊通过齿轮传动连接，所述第二电机通过第二传动机构与第二主动辊传动连接。
进一步的，所述第二电热辊部设置在两组第二输送辊组之间，所述第二电热辊部包括两个相互滚动连接的第二电热辊。
进一步的，所述第二传动机构为皮带传动。
进一步的，所述第二竖向热合机构包括第二热合板，第二连接杆，第二竖向板以及第二驱动机构；所述第二热合板竖直设置在第二输送机构两侧，所述第二连接杆水平设置，所述第二连接杆的两端分别与第二热合板和第二竖向板连接，所述第二竖向板的上端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构驱动两侧的第二竖向板相对靠近或者分离。
进一步的，第二驱动机构包括第三气缸，第二驱动齿轮以及两个第二齿排，所述第二齿排分别与两侧的第二竖向板连接，两个第二齿排相对平行设置并与第二驱动齿轮啮合，所述第二气缸的活塞杆与一侧的第二齿排连接并驱动第二齿排与第二驱动齿轮啮合传动。
进一步的，所述第二竖向热合机构还包括第二剪切机构，所述第二剪切机构包括第二刀板，第二刀板连接架以及第四气缸，所述第二刀板竖直设置，所述第二刀板连接架连接第二刀板和第二气缸，所述第二气缸驱动第二刀板水平运动；所述第二热合板和第二竖向板上设有供第二刀板穿过让位的第二穿槽。
进一步的，所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带的进料端设置在导料滑槽的下方。
进一步的，外袋包装机构还包括第二机架，所述第二输送带设置在第二机架上，所述第二机架与于第二输送带的进料端的上方设有第二安装架，所述第二水平热合机构和第二竖向热合机构设置在第二安装架上。
进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构的进料端还具有上料机构，所述上料机构包括容置架体，固定机构以及转动机构，所述容置架体具有容置槽，所述固定机构包括固定轴，连接轴以及轴驱动装置，所述固定轴和连接轴分别设置在容置槽两侧的侧壁上，所述容置槽的两侧侧壁上具有供固定轴和连接轴穿过的弧形导向孔，所述固定轴与连接轴同轴设置，所述轴驱动装置驱动固定轴和连接轴相对靠近和分离，所述转动机构与容置架体和固定机构连接，所述转动机构驱动固定轴和连接轴相沿弧形导向孔转动。
进一步的，所述转动机构包括第三电机，转动杆，同步杆以及连接板，所述第三电机设置在容置架体的侧壁上，所述连接板与转动杆连接，所述转动杆与容置槽的两侧侧壁转动连接，所述第三电机通过齿轮传动驱动转动杆转动；所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与两侧的转动杆通过链条传动连接。
进一步的，所述轴驱动装置包括第五气缸以及第六气缸，所述第五气缸和第六气缸分别设置在容置架体两侧的连接板上，所述第五气缸的活塞杆与固定轴连接，所述第六气缸的活塞杆与连接轴连接，所述固定轴的端部设有抵顶块。
一种应用上述胶水的生产流水线的生产方法，其中，包括以下步骤：
S1：将水加入到反应釜中并加热升温至70℃；
S2：将称量好的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加热至90～93℃，搅拌溶液，使聚乙烯醇完全溶解；
S3：将聚乙烯醇溶液冷却至80～83℃,继续搅拌；
S4：向聚乙烯醇溶液中加入盐酸并搅拌；
S5：加入甲醛进行缩合；
S6：用碳酰胺进行氨基化处理，调节PH值，将PH值调节至中性，然后降温至45～50℃后出料；
S7：将反应完毕的胶水成品加入下料斗；
S8：将内袋塑料膜的前端送入第一输送机构，并通过第一输送机构将内袋塑料膜输送至第一水平热合机构和第一竖向热合机构；
S9：第一水平热合机构对内袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的前端开口进行竖向热合；
S10：将胶水成品由顶梁注射管注入到内袋塑料膜上；
S11:第一输送机构继续输送装有胶水成品的内袋塑料膜，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第一剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第一输送机构将剪切分离出的通过内袋密封包装好的胶水成品继续输送至外袋打包装置；
S12：将外袋塑料膜的前端送入第二输送机构，第一输送机构将内袋密封包装好的胶水成品输送至外袋塑料膜上，并通过第二输送机构将外袋塑料膜连同内袋密封包装好的胶水成品输送至第二水平热合机构和第二竖向热合机构；
S13:第二水平热合机构对外袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第二竖向热合机构对外袋塑料膜的前端开口进行竖向热合，然后第二输送机构继续向前输送外袋塑料膜；
S14:第二竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第二剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第二输送机构将剪切分离出的外袋密封包装好的胶水成品继续输送收集；
S15：将外袋包装好的胶水成品进行运输存放。
进一步的，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液搅拌时加入碳粉。
进一步的，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液通过搅拌机进行搅拌，所述搅拌机包括架体，搅拌桶，搅拌转轴，搅拌电机以及螺旋叶片，所述搅拌桶设置在架体上，所述搅拌转轴竖直设置在搅拌桶内，搅拌转轴的上方与搅拌电机连接，所述螺旋叶片设置在搅拌转轴上。
采用上述结构后，本发明提供提供一种胶水的生产流水线，使用塑料膜对胶水产品进行包装，先通过内袋打包装置进行内袋包装，然后再通过外袋打包装置进行外袋包装。与现有技术相比，本发明通过内袋打包装置和外袋打包装置实现对胶水成品的自动化包装，大大提高了包装效率。并且袋装胶水在堆放运输时，不会像圆桶运输时中间有很多间隙，能够节省运输空间，降低制桶成本和运输成本。此外，外袋包装时内部具有空气，能够对装在内袋内部的白乳胶起到缓冲防护效果。
本发明还提供一种胶水的生产方法，通过在胶水搅拌时，向溶液内通入碳粉，使得胶水成品更加粘稠，提高胶水的粘度；并且胶水通过内袋打包装置和外袋打包装置实现自动化包装，降低生产成本，提升包装效率。
附图说明
图1为本发明的外形结构立体图。
图2为本发明的另一外形结构立体图。
图3为内袋打包装置的结构侧面示意图。
图4为内袋打包装置工作时的结构正面视图。
图5为内袋打包装置结构的局部剖面立体图。
图6为第一竖向热合机构与第一剪切机构的连接结构立体图。
图7为为外袋打包装置的结构侧面示意图。
图8为外袋打包装置工作时的结构正面视图。
图9为外袋打包装置结构的局部剖面立体图。
图10为第二竖向热合机构与第二剪切机构的连接结构立体图。
图11为上料机构的外形结构立体图。
图12为上料机构的结构正视图。
图13为搅拌机的结构剖面示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-13所示，一种胶水的生产流水线，其中，包括下料斗1，对胶水进行内袋包装的内袋打包装置2以及对胶水进行外袋包装的外袋打包装置3；下料斗1设在内袋打包装置2的进料端，下料斗1的下端具有朝向内袋打包装置2的进料端倾斜的定量注射管，内袋打包装置2的出料端与外袋打包装置3的进料端对应设置；内袋打包装置2包括第一输送机构，以及沿第一输送机构的输送方向依次设置的第一水平热合机构22和第一竖向热合机构23；外袋打包装置3包括第二输送机构，以及沿第二输送机构的输送方向依次设置的第二水平热合机构32和第二竖向热合机构33；第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端对应设置。
采用上述结构后，将内袋塑料膜51送入内袋打包装置2，定量注射管将定量胶水注射到内袋塑料膜51上，然后通过第一水平热合机构22和第一竖向热合机构23对载有胶水的内袋塑料膜51进行密封热合，然后再通过第一输送机构将内袋热压密封完的胶水产品输送至外袋打包装置3。之后先将外袋塑料膜52送至外袋打包装置3内，然后内袋热压密封完的胶水产品落至外袋塑料膜52上，外袋塑料膜52通过第二水平热合机构32和第二竖向热合机构33进行热压密封，最后再通过第二输送机构将外袋热压密封完的胶水进行运输储存。此外，外袋包装时内部具有空气，能够对装在内袋内部的白乳胶起到缓冲防护效果。
与现有技术相比，本发明通过内袋打包装置2和外袋打包装置3实现对胶水成品的自动化包装，大大提高了包装效率。并且袋装胶水在堆放运输时，不会像圆桶运输时中间有很多间隙，能够节省运输空间，降低制桶成本和运输成本。
优选的，第一水平热合机构22包括第一输送辊部221，以及第一电热辊部222，第一输送辊部221包括第一电机2211，以及两组前后对应设置的第一输送辊组，第一输送辊组包括第一主动辊2212，第一传动辊2213，以及第一传动机构，第一主动辊2212的外圆周面与第一传动辊2213的外圆周面相互贴合滚动，第一主动辊2212与第一传动辊2213的转轴上设有相互啮合的齿轮并通过齿轮进行传动，第一电机2211通过第一传动机构与两组第一输送辊组的第一主动辊2212传动连接，第一传动机构可采用齿轮传动或者皮带传动。
采用上述结构后，通过设置在前端的第一输送辊组将内袋塑料膜51输送至第一电热辊部222进行热合，工作前，先将内袋塑料膜51通过人工手动方式水平拉动至第一输送辊部221，然后将内袋塑料膜51的两侧边向上翻折，并且将内袋塑料膜51沿中线对折，使内袋塑料膜51呈“V”字形结构，方便胶水注入。之后将内袋塑料膜51的两侧边在上方相互贴合在一起，并将内袋塑料薄上端贴合的两侧边伸入第一输送辊部221，第一电机2211同时驱动两个第一主动辊2212转动，第一主动辊2212通过齿轮传动分别驱动相互连接的第一传动辊2213相对转动，从而挤压内袋塑料膜51上端相互贴合的两侧边并将其向前端输送，之后即可实现第一输送辊部221对内袋塑料膜51进行自动化输送，而无需人工手动操作。
更优选的，第一电热辊部222设置在两组第一输送辊组之间，第一电热辊部222包括两个相互滚动连接的第一电热辊2221，两个第一电热辊2221与第一机架4转动连接，并通过电加热，第一输送辊部221将内袋塑料膜51上端贴合的两侧边输送至两个第一电热辊2221之间，通过第一电热辊2221加热和辊压，实现对内袋塑料膜51上端贴合的两侧边进行热合。
更优选的，第一传动机构为皮带传动，第一电机2211的电机输出轴上设有主动带轮，第一主动辊2212的转轴上设有传动带轮，主动带轮和传动带轮之间通过皮带连接。
优选的，第一竖向热合机构23包括第一热合板231，第一连接杆232，第一竖向板233以及第一驱动机构；第一热合板231竖直设置在第一输送机构两侧，第一连接杆232水平设置，第一连接杆232的两端分别与第一热合板231和第一竖向板233连接，第一竖向板233的上端与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动两侧的第一竖向板233相对靠近或者分离。采用上述结构后，第一输送辊部221将水平热压完后内袋塑料膜51输送至第一竖向热合机构23，之后第一驱动机构驱动第一竖向板233和第一连接杆232向第一输送机构的内侧移动，从而带动两侧的第一热合板231贴合对内袋塑料膜51进行竖向热合。
优选的，第一驱动机构包括第一气缸234，第一驱动齿轮235以及两个第一齿排236，第一齿排236分别与两侧的第一竖向板233连接，两个第一齿排236相对平行设置并与第一驱动齿轮235啮合，第一气缸234的活塞杆与一侧的第一齿排236连接并驱动第一齿排236与第一驱动齿轮235啮合传动。采用上述结构，第一气缸234驱动一侧的第一齿排236水平运动，并通过第一驱动齿轮235传动另一侧的第一齿排236相对运动，从而实现两侧的第一热合板231相互贴合或者分离。
优选的，第一竖向热合机构23还包括第一剪切机构，第一剪切机构包括第一刀板241，第一刀板连接架242以及第二气缸243，第一刀板241竖直设置，第一刀板连接架242连接第一刀板241和第二气缸243，第二气缸243驱动第一刀板241水平运动；第一热合板231和第一竖向板233上设有供第一刀板241穿过让位的第一穿槽244。采用上述结构，第一竖向热合机构23对内袋塑料膜51的前端和后端进行两次竖向热合，从而对内袋塑料膜51进行密封。之后第二气缸243驱动第一刀板连接架242并带动第一刀板241水平运动，对内袋塑料膜51的竖向热合部位进行切割分离，并且由于第一刀板241设置在第一热合板231中部，使得切割后前侧和后侧的内袋塑料膜51仍然为热合密封状态，从而得到内袋密封包装的小袋胶水产品，之后再通过第二打包装置对胶水进行外袋包装。
优选的，第一输送机构包括第一输送带21，以及两个设在第一输送带21上方的导料板211，导料板211沿第一输送带21的输送方向延伸设置，两个导料板211之间具有导向槽，导向槽的进口端与两个第一热合板231的贴合位置对应设置。采用上述结构，内袋塑料膜51在热压包装过程中，第一输送带21对内袋塑料膜51的下端提供支撑向前输送内袋塑料膜51，并且第一输送带21的输送速度与第一输送辊部221的输送速度相等，保障内袋塑料薄膜上端与下端的输送速度相同，使内袋塑料膜51输送更加平稳。并且导料板211对内袋密封包装的胶水进行导向和限位，保障胶水产品能够沿直线方向输送至外袋打包装置3。
更优选的，导向槽的出口端还设有导料滑槽212，导料滑槽212由内袋打包装置2向外袋打包装置3方向逐渐向下倾斜。采用此结构，能够使内袋密封包装的胶水更加精准的落入外袋包装装置内。
优选的，内袋包装机构还包括第一机架4，第一输送带21设置在第一机架4上，第一机架4于第一输送带21的进料端的上方设有第一安装架41，第一水平热合机构22和第一竖向热合机构23设置在第一安装架41上。并且第一输送带21由进料端向出料端的方向逐渐向下倾斜，采用此结构，使第一输送带21倾斜设置，白乳胶由下料斗1落入内袋塑料膜后逐渐向前流动，避免白乳胶向后流动，使内袋塑料膜内能够装入更多的白乳胶。
优选的，第二水平热合机构32包括第二输送辊部321，以及第二电热辊部322，第二输送辊部321包括第二电机3211，以及两组前后对应设置的第二输送辊组，第二输送辊组包括第二主动辊3212，第二传动辊3213，以及第二传动机构，第二主动辊3212的外圆周面与第二传动辊3213的外圆周面相互贴合滚动，第二主动辊3212与第二传动辊3213的转轴上设有相互啮合的齿轮并通过齿轮进行传动，第二电机3211通过第二传动机构与两组第二输送辊组的第二主动辊3212传动连接，第一传动机构可采用齿轮传动或者皮带传动。
采用上述结构后，通过设置在前端的第二输送辊组将外袋塑料膜52输送至第二电热辊部322进行热合，工作前，先将外袋塑料膜52通过人工手动方式水平拉动至第二输送辊部321，然后将外袋塑料膜52的两侧边向上翻折，并且将外袋塑料膜52沿中线对折，使外袋塑料膜52呈“V”字形结构，方便内袋热压密封完的胶水落入到外袋塑料膜52内。之后将外袋塑料膜52的两侧边在上方相互贴合在一起，并将外袋塑料薄上端贴合的两侧边伸入第二输送辊部321，第二电机3211同时驱动两个第二主动辊3212转动，第二主动辊3212通过齿轮传动分别驱动相互连接的第二传动辊3213相对转动，从而挤压外袋塑料膜52上端相互贴合的两侧边并将其向前端输送，之后即可实现第二输送辊部321对外袋塑料膜52进行自动化输送，而无需人工手动操作。
更优选的，第二电热辊部322设置在两组第二输送辊组之间，第二电热辊部322包括两个相互滚动连接的第二电热辊3221，两个第二电热辊3221与第二机架6转动连接，并通过电加热，第二输送辊部321将外袋塑料膜52上端贴合的两侧边输送至两个第二电热辊3221之间，通过第二电热辊3221加热和辊压，实现对外袋塑料膜52上端贴合的两侧边进行热合。
优选的，第二传动机构为皮带传动，第二电机3211的电机输出轴上设有主动带轮，第二主动辊3212的转轴上设有传动带轮，主动带轮和传动带轮之间通过皮带连接。
优选的，第二竖向热合机构33包括第二热合板331，第二连接杆332，第二竖向板333以及第二驱动机构；第二热合板331竖直设置在第二输送机构两侧，第二连接杆332水平设置，第二连接杆332的两端分别与第二热合板331和第二竖向板333连接，第二竖向板333的上端与第二驱动机构连接，第二驱动机构驱动两侧的第二竖向板333相对靠近或者分离。采用上述结构后，第二输送辊部321将水平热压完后外袋塑料膜52输送至第二竖向热合机构33，之后第二驱动机构驱动第二竖向板333和第二连接杆332向第二输送机构的内侧移动，从而带动两侧的第二热合板331贴合对外袋塑料膜52进行竖向热合。
优选的，第二驱动机构包括第三气缸334，第二驱动齿轮335以及两个第二齿排336，第二齿排336分别与两侧的第二竖向板333连接，两个第二齿排336相对平行设置并与第二驱动齿轮335啮合，第二气缸243的活塞杆与一侧的第二齿排336连接并驱动第二齿排336与第二驱动齿轮335啮合传动。采用上述结构，第三气缸334驱动一侧的第二齿排336水平运动，并通过第二驱动齿轮335传动另一侧的第二齿排336相对运动，从而实现两侧的第二热合板331相互贴合或者分离。
优选的，第二竖向热合机构33还包括第二剪切机构，第二剪切机构包括第二刀板341，第二刀板连接架342以及第四气缸343，第二刀板341竖直设置，第二刀板连接架342连接第二刀板341和第二气缸243，第二气缸243驱动第二刀板341水平运动；第二热合板331和第二竖向板333上设有供第二刀板341穿过让位的第二穿槽344。采用上述结构，第二竖向热合机构33对外袋塑料膜52的前端和后端进行两次竖向热合，从而对外袋塑料膜52进行密封。之后第四气缸343驱动第二刀板连接架342并带动第二刀板341水平运动，对外袋塑料膜52的竖向热合部位进行切割分离，并且由于第二刀板341设置在第二热合板331中部，使得切割后前侧和后侧的外袋塑料膜52仍然为热合密封状态，从而得到外袋密封包装的小袋胶水产品，之后再通过第二输送机构对胶水产品进行输送。
优选的，第二输送机构包括第二输送带31，第二输送带31的进料端设置在导料滑槽212的下方。采用上述结构，内袋热压密封的胶水产品通过导料滑槽212落到外袋塑料膜52上，外袋塑料膜52在热压包装过程中，第二输送带31对内袋塑料膜51的下端提供支撑向前输送外袋塑料膜52，并且第二输送带31的输送速度与第二输送辊部321的输送速度相等，保障外袋塑料薄膜上端与下端的输送速度相同，使外袋塑料膜52输送更加平稳。
优选的，外袋包装机构还包括第二机架6，第二输送带31设置在第二机架6上，第二机架6与于第二输送带31的进料端的上方设有第二安装架61，第二水平热合机构32和第二竖向热合机构33设置在第二安装架61上。
优选的，内、外袋塑料膜52输送时需要将内、外袋塑料膜52卷安装在转轴上转动，由于内、外袋塑料膜52卷的重量较重，因此安装起来非常不便，为了使内、外袋塑料膜52卷安装更加省力，第一输送机构和第二输送机构的进料端还具有上料机构7，上料机构7包括容置架体71，固定机构以及转动机构，容置架体71具有容置槽711，固定机构包括固定轴72，连接轴73以及轴驱动装置，固定轴72和连接轴73分别设置在容置槽711两侧的侧壁上，容置槽711的两侧侧壁上具有供固定轴72和连接轴73穿过的弧形导向孔，固定轴72与连接轴73同轴设置，轴驱动装置驱动固定轴72和连接轴73相对靠近和分离，转动机构与容置架体71和固定机构连接，转动机构驱动固定轴72和连接轴73相沿弧形导向孔转动。采用上述结构，现将内、外袋塑料膜52卷滚动至容置槽711内，转动机构驱动固定轴72和连接轴73向下转动调节高度，使固定轴72和连接轴73对准内、外袋塑料膜52卷的辊轴中心。然后轴驱动装置驱动连接轴73伸入内、外袋塑料膜52卷的辊轴内并转动连接，再驱动固定轴72抵顶内、外袋塑料膜52卷的侧面进行固定，之后转动机构再驱动固定轴72和转动轴同步向上转动至上料位置。
优选的，转动机构包括第三电机741，转动杆742，同步杆743以及连接板744，第三电机741设置在容置架体71安装固定轴72一侧的侧壁上，连接板744与转动杆742连接，两个转动杆742分别与容置槽711的两侧侧壁转动连接，第三电机741通过齿轮传动驱动转动杆742转动；同步杆743水平设置并且同步杆743的两端分别与容置槽711的两侧侧壁转动连接，同步杆743的两端分别与两侧的转动杆742通过链条传动连接。采用上述结构，第三电机741通过齿轮传动驱动一侧的转动杆742转动，转动杆742通过链条传动驱动同步杆743转动，同步杆743再通过链条传动带动另一侧的转动杆742实现同步转动。转动杆742转动时还会带动连接板744转动，连接板744带动固定轴72和连接轴73沿弧形导向孔的侧壁转动，使得固定轴72与连接轴73能够始终保持同轴设置。
优选的，轴驱动装置包括第五气缸751以及第六气缸752，第五气缸751和第六气缸752分别设置在容置架体71两侧的连接板744上，第五气缸751的活塞杆与固定轴72连接，第六气缸752的活塞杆与连接轴73连接，固定轴72的端部设有抵顶块721。抵顶块721具有抵顶锥部，方便抵顶块721抵顶内袋塑料膜51卷并转动。
一种应用上述胶水的生产流水线的生产方法，其中，包括以下步骤：
S1：将水加入到反应釜中并加热升温至70℃；
S2：将称量好的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加热至90～93℃，搅拌溶液，使聚乙烯醇完全溶解；
S3：将聚乙烯醇溶液冷却至80～83℃,继续搅拌；
S4：向聚乙烯醇溶液中加入盐酸并搅拌；
S5：加入甲醛进行缩合；
S6：用碳酰胺进行氨基化处理，调节PH值，将PH值调节至中性，然后降温至45～50℃后出料；
S7：将反应完毕的胶水成品加入下料斗；
S8：将内袋塑料膜的前端送入第一输送机构，并通过第一输送机构将内袋塑料膜输送至第一水平热合机构和第一竖向热合机构；
S9：第一水平热合机构对内袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的前端开口进行竖向热合；
S10：将胶水成品由顶梁注射管注入到内袋塑料膜上；
S11:第一输送机构继续输送装有胶水成品的内袋塑料膜，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第一剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第一输送机构将剪切分离出的通过内袋密封包装好的胶水成品继续输送至外袋打包装置；
S12：将外袋塑料膜的前端送入第二输送机构，第一输送机构将内袋密封包装好的胶水成品输送至外袋塑料膜上，并通过第二输送机构将外袋塑料膜连同内袋密封包装好的胶水成品输送至第二水平热合机构和第二竖向热合机构；
S13:第二水平热合机构对外袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第二竖向热合机构对外袋塑料膜的前端开口进行竖向热合，然后第二输送机构继续向前输送外袋塑料膜；
S14:第二竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第二剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第二输送机构将剪切分离出的外袋密封包装好的胶水成品继续输送收集；
S15：将外袋包装好的胶水成品进行运输存放。
优选的，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液搅拌时加入碳粉。采用方法，碳粉不溶于聚乙烯醇溶液，使得聚乙烯醇溶液里能够具有颗粒状的碳粉，从而增加聚乙烯醇溶液的粘稠度，并且聚乙烯醇溶液加工成型后，在胶水的使用过程中，胶水与材料的贴合面具有凹凸不平的白色碳粉，提高连接面的粗糙度，从而提高胶水的粘性，使胶水不容易脱落。
优选的，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液通过搅拌机进行搅拌，搅拌机包括架体81，搅拌桶82，搅拌转轴83，搅拌电机84以及螺旋叶片85，搅拌桶82设置在架体81上，搅拌转轴83竖直设置在搅拌桶82内，搅拌转轴83的上方与搅拌电机84连接，螺旋叶片85设置在搅拌转轴83上，并且螺旋叶片85为右旋螺纹叶片。采用上述结构，搅拌机搅拌时，搅拌电机84驱动螺旋叶片85逆时针转动，能够将搅拌桶82内的聚乙烯醇溶液向上搅动，使得聚乙烯醇溶液不止受到了水平方向上的搅动力，还受到了竖直方向上的搅动力，使得搅拌更加均匀，提高搅拌效率。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (8)
1.一种胶水的生产流水线，其特征在于，包括下料斗，对胶水进行内袋包装的内袋打包装置以及对胶水进行外袋包装的外袋打包装置；所述下料斗设在内袋打包装置的进料端，内袋打包装置的出料端与外袋打包装置的进料端对应设置；所述内袋打包装置包括第一输送机构，以及沿第一输送机构的输送方向依次设置的第一水平热合机构和第一竖向热合机构；所述外袋打包装置包括第二输送机构，以及沿第二输送机构的输送方向依次设置的第二水平热合机构和第二竖向热合机构；
所述第一输送机构的出料端与第二输送机构的进料端对应设置；所述第一水平热合机构包括第一输送辊部，以及第一电热辊部，所述第一输送辊部包括第一电机，以及两组前后对应设置的第一输送辊组，所述第一输送辊组包括第一主动辊，第一传动辊，以及第一传动机构，所述第一主动辊与第一传动辊通过齿轮传动连接，所述第一电机通过第一传动机构与第一主动辊传动连接；所述第一电热辊部设置在两组第一输送辊组之间，所述第一电热辊部包括两个相互滚动连接的第一电热辊；
所述第一竖向热合机构包括第一热合板，第一连接杆，第一竖向板以及第一驱动机构；所述第一热合板竖直设置在第一输送机构两侧，所述第一连接杆水平设置，所述第一连接杆的两端分别与第一热合板和第一竖向板连接，所述第一竖向板的上端与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动两侧的第一竖向板相对靠近或者分离；
第一驱动机构包括第一气缸，第一驱动齿轮以及两个第一齿排，所述第一齿排分别与两侧的第一竖向板连接，两个第一齿排相对平行设置并与第一驱动齿轮啮合，所述第一气缸的活塞杆与一侧的第一齿排连接并驱动第一齿排与第一驱动齿轮啮合传动；
所述第一竖向热合机构还包括第一剪切机构，所述第一剪切机构包括第一刀板，第一刀板连接架以及第二气缸，所述第一刀板竖直设置，所述第一刀板连接架连接第一刀板和第二气缸，所述第二气缸驱动第一刀板水平运动；所述第一热合板和第一竖向板上设有供第一刀板穿过让位的第一穿槽；
所述第一输送机构包括第一输送带，以及两个设在第一输送带上方的导料板，所述导料板沿第一输送带的输送方向延伸设置，两个所述导料板之间具有导向槽，所述导向槽的进口端与两个第一热合板的贴合位置对应设置；
所述导向槽的出口端还设有导料滑槽，所述导料滑槽由内袋打包装置向外袋打包装置方向逐渐向下倾斜；
所述内袋包装机构还包括第一机架，所述第一输送带设置在第一机架上，所述第一机架于第一输送带的进料端的上方设有第一安装架，所述第一水平热合机构和第一竖向热合机构设置在第一安装架上；
所述第二水平热合机构包括第二输送辊部，以及第二电热辊部，所述第二输送辊部包括第二电机，以及两组前后对应设置的第二输送辊组，所述第二输送辊组包括第二主动辊，第二传动辊，以及第二传动机构，所述第二主动辊与第二传动辊通过齿轮传动连接，所述第二电机通过第二传动机构与第二主动辊传动连接；
所述第二电热辊部设置在两组第二输送辊组之间，所述第二电热辊部包括两个相互滚动连接的第二电热辊；
所述第二竖向热合机构包括第二热合板，第二连接杆，第二竖向板以及第二驱动机构；所述第二热合板竖直设置在第二输送机构两侧，所述第二连接杆水平设置，所述第二连接杆的两端分别与第二热合板和第二竖向板连接，所述第二竖向板的上端与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构驱动两侧的第二竖向板相对靠近或者分离；
第二驱动机构包括第三气缸，第二驱动齿轮以及两个第二齿排，所述第二齿排分别与两侧的第二竖向板连接，两个第二齿排相对平行设置并与第二驱动齿轮啮合，所述第二气缸的活塞杆与一侧的第二齿排连接并驱动第二齿排与第二驱动齿轮啮合传动；
所述第二竖向热合机构还包括第二剪切机构，所述第二剪切机构包括第二刀板，第二刀板连接架以及第四气缸，所述第二刀板竖直设置，所述第二刀板连接架连接第二刀板和第二气缸，所述第二气缸驱动第二刀板水平运动；所述第二热合板和第二竖向板上设有供第二刀板穿过让位的第二穿槽；
所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带的进料端设置在导料滑槽的下方；
外袋包装机构还包括第二机架，所述第二输送带设置在第二机架上，所述第二机架于第二输送带的进料端的上方设有第二安装架，所述第二水平热合机构和第二竖向热合机构设置在第二安装架上；
所述第一输送机构和第二输送机构的进料端还具有上料机构，所述上料机构包括容置架体，固定机构以及转动机构，所述容置架体具有容置槽，所述固定机构包括固定轴，连接轴以及轴驱动装置，所述固定轴和连接轴分别设置在容置槽两侧的侧壁上，所述容置槽的两侧侧壁上具有供固定轴和连接轴穿过的弧形导向孔，所述固定轴与连接轴同轴设置，所述轴驱动装置驱动固定轴和连接轴相对靠近和分离，所述转动机构与容置架体和固定机构连接，所述转动机构驱动固定轴和连接轴相沿弧形导向孔转动。
2.如权利要求1所述的一种胶水的生产流水线，其特征在于，所述第一传动机构为皮带传动。
3.如权利要求1所述的一种胶水的生产流水线，其特征在于，所述第二传动机构为皮带传动。
4.如权利要求1所述的一种胶水的生产流水线，其特征在于，所述转动机构包括第三电机，转动杆，同步杆以及连接板，所述第三电机设置在容置架体的侧壁上，所述连接板与转动杆连接，所述转动杆与容置槽的两侧侧壁转动连接，所述第三电机通过齿轮传动驱动转动杆转动；所述同步杆水平设置并且同步杆的两端分别与容置槽的两侧侧壁转动连接，所述同步杆的两端分别与两侧的转动杆通过链条传动连接。
5.如权利要求4所述的一种胶水的生产流水线，其特征在于，所述轴驱动装置包括第五气缸以及第六气缸，所述第五气缸和第六气缸分别设置在容置架体两侧的连接板上，所述第五气缸的活塞杆与固定轴连接，所述第六气缸的活塞杆与连接轴连接，所述固定轴的端部设有抵顶块。
6.一种应用权利要求1所述的胶水的生产流水线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将水加入到反应釜中并加热升温至70℃；
S2：将称量好的聚乙烯醇加入到反应釜中，并加热至90～93℃，搅拌溶液，使聚乙烯醇完全溶解；
S3：将聚乙烯醇溶液冷却至80～83℃,继续搅拌；
S4：向聚乙烯醇溶液中加入盐酸并搅拌；
S5：加入甲醛进行缩合；
S6：用碳酰胺进行氨基化处理，调节PH值，将PH值调节至中性，然后降温至45～50℃后出料；
S7：将反应完毕的胶水成品加入下料斗；
S8：将内袋塑料膜的前端送入第一输送机构，并通过第一输送机构将内袋塑料膜输送至第一水平热合机构和第一竖向热合机构；
S9：第一水平热合机构对内袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的前端开口进行竖向热合；
S10：将胶水成品由顶梁注射管注入到内袋塑料膜上；
S11:第一输送机构继续输送装有胶水成品的内袋塑料膜，第一竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第一剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第一输送机构将剪切分离出的通过内袋密封包装好的胶水成品继续输送至外袋打包装置；
S12：将外袋塑料膜的前端送入第二输送机构，第一输送机构将内袋密封包装好的胶水成品输送至外袋塑料膜上，并通过第二输送机构将外袋塑料膜连同内袋密封包装好的胶水成品输送至第二水平热合机构和第二竖向热合机构；
S13:第二水平热合机构对外袋塑料膜的上开口进行水平方向热合，第二竖向热合机构对外袋塑料膜的前端开口进行竖向热合，然后第二输送机构继续向前输送外袋塑料膜；
S14:第二竖向热合机构对内袋塑料膜的后端进行竖向热合，从而密封内袋塑料膜；第二剪切机构对后端的竖向热合部进行剪切，第二输送机构将剪切分离出的外袋密封包装好的胶水成品继续输送收集；
S15：将外袋包装好的胶水成品进行运输存放。
7.如权利要求6所述的一种生产方法,其特征在于，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液搅拌时加入碳粉。
8.如权利要求7所述的一种生产方法,其特征在于，在步骤S3中，聚乙烯醇溶液通过搅拌机进行搅拌，所述搅拌机包括架体，搅拌桶，搅拌转轴，搅拌电机以及螺旋叶片，所述搅拌桶设置在架体上，所述搅拌转轴竖直设置在搅拌桶内，搅拌转轴的上方与搅拌电机连接，所述螺旋叶片设置在搅拌转轴上。
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