CN112206875A

CN112206875A - 一种火电厂用磨煤机

Info

Publication number: CN112206875A
Application number: CN202010907687.2A
Authority: CN
Inventors: 翟治国
Original assignee: Quanzhou Quanrun Jiming Technology Co ltd
Current assignee: Quanzhou Quanrun Jiming Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-01-12

Abstract

本发明公开了一种火电厂用磨煤机，属于煤炭加工设备领域。本发明技术方案要点：包括工作台、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器，所述工作台下固定设有四根支撑柱，所述工作台一端上设置有粉碎装置和PLC控制器，所述粉碎装置下设置有输送装置，所述输送装置远离所述粉碎装置一端设有自动筛选风干装置；所述粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室固定设在工作台上，所述粉碎室上固定设有第一电机；从而能够对煤进行粉碎、过滤和风干，并且能够自动将过滤筒内的大颗粒滤渣输送到滤渣回收箱内方便进行回收重磨，无需停机进行清理，节约了清理浪费的时间和人力，进一步提高了磨媒效率。

Description

一种火电厂用磨煤机

技术领域

本发明属于煤炭加工设备技术领域，具体涉及一种火电厂用磨煤机。

背景技术

磨煤机是火力发电站煤粉制备***的主体设备。钢球磨煤机的作用是将煤块干燥、通过钢球磨煤机上的筒体内的钢球和衬板将煤块击碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧，在燃煤电站锅炉中，为提高煤粉燃烬率和着火性能，普遍使用磨煤机将原煤磨制成煤粉并通过管道送入炉膛进行燃烧。在原煤经磨煤机研磨后送入炉膛的过程之中，有两种方式：一、直吹式制粉***，即燃煤经磨煤机研磨后经管道直接送入炉膛燃烧；二、中间储仓式制粉***，即燃煤经磨煤机研磨后经管道送入储仓，在储仓下部经给粉机进入管道然后送入炉膛燃烧。

专利号：CN201620888290.2公开了一种火电厂用磨煤机，虽然通过过滤网可过滤颗粒较大的煤块，方便取出再次进行磨煤，大大提高了磨煤的效率，但是仍然需要人工取出过滤网上颗粒较大的煤矿，在取出过滤网上颗粒较大的煤矿时为了安全需要将磨煤机停止运行，从而降低了磨煤的效率。对此有必要提供一种火电厂用磨煤机来解决上述存在问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的磨煤机需要人工取出过滤网上颗粒较大的煤矿，在取出过滤网上颗粒较大的煤矿时为了安全需要将磨煤机停止运行，从而降低了磨煤的效率的问题，提供一种火电厂用磨煤机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种火电厂用磨煤装置包括工作台、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器，所述工作台下固定设有四根支撑柱，所述工作台一端上设置有粉碎装置和PLC控制器，所述粉碎装置下设置有输送装置，所述输送装置远离所述粉碎装置一端设有自动筛选风干装置；

所述粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室固定设在工作台上，所述粉碎室上固定设有第一电机，所述第一电机的转轴伸入所述粉碎室内且固定设有传动杆，所述传动杆的外壁固定设有若干磨煤棒，所述粉碎室上端一侧设有入料口；

所述输送装置为传送带，所述传送带设在所述工作台上，且所述传送带一端设在所述粉碎室下，所述传送带另一端与所述工作台远离所述粉碎室一端齐平；

所述自动筛选风干装置包括风干筒，所述风干筒固定在所述工作台远离所述粉碎室一端，所述风干筒的上端通过管道与空气预热器的输出端连接，所述空气预热器的输入端通过管道连接有送风机，所述风干筒中部两侧均开设有穿孔，所述风干筒一侧的穿孔与传送带的输出端相匹配，所述风干筒两侧穿孔之间固定设有圆台状的过滤筒，所述过滤筒内壁固定设有蛟龙叶片，所述风干筒远离所述工作台一侧且位于所述穿孔下方固定设有滤渣回收箱，所述滤渣回收箱上壁靠近所述风干筒一侧开设有进渣口，所述进渣口与所述风干筒远离所述工作台一侧的穿孔相匹配，所述滤渣回收箱上固定设有第二电机，所述过滤筒远离所述工作台一端通过两根连接杆与所述第二电机的转轴固定连接；

所述PLC控制器固定设在所述工作台上，所述第一电机、所述第二电机均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述传送带上方和两侧均设置有挡板，所述挡板一端与粉碎室外壁固定连接，所述挡板另一端与风干筒外壁固定连接。

进一步的，所述支撑柱下均固定设有橡胶垫。

进一步的，所述入料口上固定设有料斗。

进一步的，所述空气预热器安装在锅炉的排烟通道内。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

1、本发明通过设置工作台、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器，粉碎装置包括粉碎室，粉碎室固定设在工作台上，粉碎室上固定设有第一电机，第一电机的转轴伸入粉碎室内且固定设有传动杆，传动杆的外壁固定设有若干磨煤棒，第一电机能够通过传动杆带动磨煤棒高速旋转，粉碎室上端一侧设有入料口，从入料口加入的煤块能够被高速旋转的磨煤棒粉碎；送风机将空气输送进空气预热器进行预热，然后从风干筒的上端吹向过滤筒，对过滤筒内的煤粉进行风干，煤粉从风干筒的下端落下，同时第二电机带动过滤筒进行转动，固定安装在过滤筒内的蛟龙叶片将过滤筒筒内滤下来的滤渣向右端传送，并最终从过滤筒的右端进入到滤渣回收箱内，综述能够对煤进行粉碎、过滤和风干，并且能够自动将过滤筒内的大颗粒滤渣输送到滤渣回收箱内方便进行回收重磨，无需停机进行清理，节约了清理浪费的时间和人力，进一步提高了磨煤效率。

本发明通过支撑柱下固定设置橡胶垫，能够起到减震和防滑的作用，在入料口上固定设置有料斗，能够增大入料口的口径，便于上料。

本发明通过设置空气预热器，空气预热器安装在锅炉的排烟通道内，从而能够利用排烟通道内的高温烟气对空气进行预热，从而增加对煤粉风干的效果，进一步提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明煤装置的结构示意图；

图2为本发明装置中过滤筒13的结构示意图；

图3为本发明装置中蛟龙叶片14的结构示意图；

1、工作台；2、PLC控制器；3、粉碎室；4、第一电机；5、传动杆；6、磨煤棒；7、入料口；8、传送带；9、风干筒；10、管道；11、空气预热器；12、送风机；13、过滤筒；14、蛟龙叶片；15、滤渣回收箱；16、进渣口；17、第二电机；18、连接杆；19、挡板；20、橡胶垫；21、料斗；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一：

如图1-3所示本发明实施例的一种火电厂用磨煤装置，包括工作台1、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器2，工作台1下固定设有四根支撑柱22，工作台1的上表面设置成平面，用来承载粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器2，工作台1一端上设置有粉碎装置和PLC控制器2，粉碎装置下设置有输送装置，输送装置远离粉碎装置一端设有自动筛选风干装置。

下面具体说一下其粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器2的具体设置和作用。

粉碎装置包括粉碎室3，粉碎室3固定设在工作台1上，粉碎室3上固定设有第一电机4，第一电机4的转轴伸入粉碎室3内且固定设有传动杆5，传动杆5的外壁固定设有若干磨煤棒6，第一电机4能够通过传动杆5带动磨煤棒6高速旋转，粉碎室3上端一侧设有入料口7，从入料口7加入的煤块能够被高速旋转的磨煤棒6粉碎。

输送装置为传送带8，传送带8设在工作台1上，传送带8为现有技术，在这里不进行较多的说明，且传送带8一端设在粉碎室3下，传送带8另一端与工作台1远离粉碎室3一端齐平，能够将被粉碎的煤粉输送进风干筒9。

自动筛选风干装置包括风干筒9，风干筒9固定在工作台1远离粉碎室3一端，风干筒9的上端通过管道10与空气预热器11的输出端连接，空气预热器11的输入端通过管道10连接有送风机12，风干筒9中部两侧均开设有穿孔，风干筒9一侧的穿孔与传送带8的输出端相匹配，风干筒9两侧穿孔之间设有空心圆台状的过滤筒13，过滤筒13两端均开口，过滤筒13内壁固定设有蛟龙叶片14，风干筒9远离工作台1一侧且位于穿孔下方固定设有滤渣回收箱15，滤渣回收箱15上壁靠近风干筒9一侧开设有进渣口16，进渣口16与风干筒9远离工作台1一侧的穿孔相匹配，滤渣回收箱15上固定设有第二电机17，过滤筒13远离工作台1一端通过两根连接杆18与第二电机17的转轴固定连接，传送带8将煤粉从过滤筒13的左端口输送进过滤筒13，送风机12将空气输送进空气预热器11进行预热，然后从风干筒9的上端吹向过滤筒13，对过滤筒13内的煤粉进行风干，煤粉从风干筒9的下端落下，同时第二电机17带动过滤筒13进行转动，固定安装在过滤筒13内的蛟龙叶片14将过滤筒13筒内滤下来的滤渣向右端传送，并最终从过滤筒13的右端进入到滤渣回收箱15内。

PLC控制器2固定设在工作台1上，第一电机4、第二电机17均与PLC控制器2电性连接，PLC控制器能够控制第一电机4和第二电机17的转速。

实施例二：

如图1-3所示，对于传送带8来说，传送带8上方和两侧均设置有挡板19，挡板19一端与粉碎室3外壁固定连接，挡板19另一端与风干筒9外壁固定连接，能够有效的防止外界的风将传送带8上的煤粉吹飞；对于支撑柱22来说，支撑柱22下均固定设有橡胶垫20，能够起到减震和防滑的作用；对于入料口7来说，入料口7上固定设有料斗21，能够增大入料口7的口径，便于上料；对于空气预热器11来说，空气预热器11安装在锅炉的排烟通道内，能够利用排烟通道内的高温烟气对空气进行预热，从而增加对煤粉风干的效果。

综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置工作台1、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器2，能够对煤进行粉碎、过滤和风干，并且能够自动将过滤筒13内的大颗粒滤渣输送到滤渣回收箱15内方便进行回收重磨，无需停机进行清理，节约了清理浪费的时间和人力，进一步提高了磨媒效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，包括工作台（1）、粉碎装置、输送装置、自动筛选风干装置和PLC控制器（2），所述工作台（1）设有四根支撑柱（22），所述工作台（1）一端上设置有粉碎装置和PLC控制器（2），所述粉碎装置下设置有输送装置，所述输送装置远离所述粉碎装置一端设有自动筛选风干装置；

所述粉碎装置包括粉碎室（3），所述粉碎室（3）上固定设有第一电机（4），所述第一电机（4）的转轴伸入所述粉碎室（3）内且固定设有传动杆（5），所述传动杆（5）的外壁固定设有若干磨煤棒（6），所述粉碎室（3）上端一侧设有入料口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述输送装置为传送带（8），所述传送带（8）一端设在所述粉碎室（3）下，所述传送带（8）另一端与所述工作台（1）远离所述粉碎室（3）一端齐平。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述传送带（8）上方和两侧均设置有挡板（19），所述挡板（19）一端与粉碎室（3）外壁固定连接，所述挡板（19）另一端与所述风干筒（9）外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述自动筛选风干装置包括风干筒（9），所述风干筒（9）的上端通过管道（10）与空气预热器（11）的输出端连接，所述空气预热器（11）的输入端通过管道（10）连接有送风机（12），所述风干筒（9）中部两侧均开设有穿孔，所述风干筒（9）两侧穿孔之间设有空心圆台状的过滤筒（13），所述过滤筒（13）内壁固定设有蛟龙叶片（14），所述风干筒（9）远离所述工作台（1）一侧且位于所述穿孔下方固定设有滤渣回收箱（15），所述滤渣回收箱（15）上壁靠近所述风干筒（9）一侧开设有进渣口（16），所述滤渣回收箱（15）上固定设有第二电机（17），所述过滤筒（13）远离所述工作台（1）一端通过两根连接杆（18）与所述第二电机（17）的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述空气预热器（11）安装在锅炉的排烟通道内。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述PLC控制器（2）固定设在所述工作台（1）上，所述第一电机（4）、所述第二电机（17）均与所述PLC控制器（2）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述支撑柱（22）下均固定设有橡胶垫（20）。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂用磨煤装置，其特征在于，所述入料口（7）上固定设有料斗（21）。