CN112196880A - 一种新型花兰螺栓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型花兰螺栓，包括：夹板、多个圆钢、两个螺母、两个螺杆以及钢管；两个螺母沿同一轴线方向间隔分布；两个螺杆分别螺纹插设于两个螺母；多个圆钢绕两个螺母圆周分布，且与两个螺母固定连接；夹板活动安装于两个螺母之间，且设有多个一一供圆钢活动穿过的避让口；夹板与圆钢之间沿螺母轴线方向滑动配合；夹板与两个螺母之间同步转动配合；钢管固定连接于夹板，且与两个螺母同轴分布，供一螺杆活动***；钢管外周壁上设有第一穿孔；该螺杆于***钢管的杆段上设有与第一穿孔配合的第二穿孔。解决了螺杆连接的稳定性差、容易产生摆动、丝扣易损坏、抗拉能力小的问题。

Description

一种新型花兰螺栓

技术领域

本申请涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种新型花兰螺栓。

背景技术

临时铁塔具有通用性强、随用随组装的特点，拆卸后不会废除，在线路建设完后再回库，以备下次利用，避免塔材浪费。一般输电铁塔的交叉斜材通常采用角钢或者钢管，杆件具有较大的强度和刚度，能够承受较大的拉力和压力。但角钢或钢管构件的横截面积大，与塔身主材连接时需要大量的节点板和螺栓等材料，存在塔材占地面积大，不易于拆卸等缺点，同时拆卸过程中杆件容易损坏，无法继续使用，造成浪费。因此，临时铁塔也有考虑用圆钢代替角钢或者钢管作为塔身交叉斜材，圆钢为拉杆，只承受拉力，体积小、构造简单，易于重复利用，而拉杆与塔身之间通过花兰螺栓连接。

但是现有的花兰螺栓抗拉能力弱、使用寿命短。花兰主体两端的连接端即螺杆的螺纹安装部位长度小，螺杆连接的稳定性差、容易产生摆动、丝扣易损坏、抗拉能力小；花兰两端连接端易断裂，花兰两端只能单独使用接绳圆圈和接绳构体，并且螺杆与端体在力的作用下连接不稳定，容易晃动。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种新型花兰螺栓，解决了螺杆连接的稳定性差、容易产生摆动、丝扣易损坏、抗拉能力小的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种新型花兰螺栓，包括：夹板、多个圆钢、两个螺母、两个螺杆以及钢管；

两个所述螺母沿同一轴线方向间隔分布；

两个所述螺杆分别螺纹插设于两个所述螺母；

多个所述圆钢绕两个所述螺母圆周分布，且与两个所述螺母固定连接；

所述夹板活动安装于两个所述螺母之间，且设有多个一一供所述圆钢活动穿过的避让口；

所述夹板与所述圆钢之间沿所述螺母轴线方向滑动配合；

所述夹板与两个所述螺母之间同步转动配合；

所述钢管固定连接于所述夹板，且与两个所述螺母同轴分布，供一所述螺杆活动***；

所述钢管外周壁上设有第一穿孔；

该所述螺杆于***所述钢管的杆段上设有与所述第一穿孔配合的第二穿孔。

进一步地，所述圆钢具体为两个；

两个所述圆钢相对于两所述螺母对称分布，且对两个所述螺母形成夹持。

进一步地，两个所述螺母分别固定连接于两个所述圆钢之间两端部位置。

进一步地，所述避让口呈U形槽口。

进一步地，所述第一穿孔以及所述第二穿孔均为多个；

多个所述第一穿孔沿所述钢管端部横截面圆周分布；

多个所述第二穿孔的中心线相互交叉于所述螺杆的中心轴线。

进一步地，所述第一穿孔为六个；

六个所述第一穿孔圆周均匀分布。

进一步地，所述第二穿孔为两个；

两个所述第二穿孔呈十字形交叉分布。

进一步地，所述钢管与所述夹板焊接相连。

进一步地，所述夹板上设有供所述钢管穿过的安装口。

进一步地，所述圆钢与所述螺母焊接相连。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置夹板、多个圆钢、两个螺母、两个螺杆以及钢管以构建一种新型的花兰螺栓；其中多个圆杆绕两个螺母圆周分布且与螺母固定连接，而夹板活动安装于两螺母之间，且分别设有一一供圆钢活动穿过的避让口，实现与圆钢在螺母轴线方向滑动配合，同时与螺母同步转动配合；再者钢管固定连接于夹板，并与螺母同轴分布，供一个螺杆的端部活动***，钢管与对应的螺杆通过第一穿孔以及第二穿孔的配合实现连接。通过这一结构设计，工作时，转动夹板即同步带动螺母转动，使得螺杆旋入或者旋出，进而调节拉杆的松紧。调节完毕后，移动夹板，使得一螺杆***钢管内并再使得该螺杆上的第二穿孔与钢管上的第一穿孔对齐，通过螺栓等紧固件将钢管与该螺杆外缘相固定，增强螺杆连接的稳定性，减少摆动情况，同时也增强抗拉能力，减少丝扣损坏情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种新型花兰螺栓的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种新型花兰螺栓的钢管与夹板配合结构示意图；

图3为本申请中提供的一种新型花兰螺栓的剖视图；

图4为本申请中提供的一种新型花兰螺栓的圆钢与螺母配合的剖视图；

图5中的a为本申请中提供的一种新型花兰螺栓的带有第二穿孔的螺杆的结构示意图；

图5中的b为a中第二穿孔的剖视图；

图6为本申请中提供的一种新型花兰螺栓第一应用结构示意图；

图7为本申请中提供的一种新型花兰螺栓第二应用结构示意图；

图中：1、拉杆；2、花兰螺栓；21、螺母；22、圆钢；23、夹板；231、避让口；24、钢管；241、第一穿孔；25、螺杆；251、第二穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种新型花兰螺栓。

请参阅图1、图6以图7，本申请实施例中提供的一种新型花兰螺栓的一个实施例包括：

夹板23、多个圆钢22、两个螺母21、两个螺杆25以及钢管24；两个螺母21沿同一轴线方向间隔分布；两个螺杆25分别螺纹插设于两个螺母21；多个圆钢22绕两个螺母21圆周分布，且与两个螺母21固定连接；夹板23活动安装于两个螺母21之间，且设有多个一一供圆钢22活动穿过的避让口231；夹板23与圆钢22之间沿螺母21轴线方向滑动配合；夹板23与两个螺母21之间同步转动配合；钢管24固定连接于夹板23，且与两个螺母21同轴分布，供一螺杆25活动***；钢管24外周壁上设有第一穿孔241；该螺杆25于***钢管24的杆段上设有与第一穿孔241配合的第二穿孔251。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置夹板23、多个圆钢22、两个螺母21、两个螺杆25以及钢管24以构建一种新型的花兰螺栓；其中多个圆杆绕两个螺母21圆周分布且与螺母21固定连接，而夹板23活动安装于两螺母21之间，且分别设有一一供圆钢22活动穿过的避让口231，实现与圆钢22在螺母21轴线方向滑动配合，同时与螺母21同步转动配合；再者钢管24固定连接于夹板23，并与螺母21同轴分布，供一个螺杆25的端部活动***，钢管24与对应的螺杆25通过第一穿孔241以及第二穿孔251的配合实现连接。通过这一结构设计，工作时，转动夹板23即同步带动螺母21转动，使得螺杆25旋入或者旋出，进而调节拉杆1的松紧；通过改变螺杆25的螺纹旋入旋出深度，即可调节拉杆1的松紧，进而改变花兰螺栓与拉杆1的整体长度。调节完毕后，移动夹板23，使得一螺杆25***钢管24内并再使得该螺杆25上的第二穿孔251与钢管24上的第一穿孔241对齐，通过螺栓等紧固件将钢管24与该螺杆25外缘相固定，增强螺杆25连接的稳定性，减少摆动情况，同时也增强抗拉能力，减少丝扣损坏情况。

当然，本申请中，可以不仅仅只设有一个夹板23与钢管24，也即是可以不仅仅只对一个螺杆25进行调节后的固定。具体的，夹板23数量可以为两个，钢管24数量也为两个，一一对应配合。这样调节完毕后，即可分别移动两个夹板23对两个螺杆25均进行固定，进一步提高整体的抗拉能力。

具体应用时，如图6所示的塔身的正面交叉材和侧面交叉材采用拉杆1的情况下的应用，拉杆1通过本申请的花兰螺栓2与杆塔主材相连接，即可实现调整拉杆1的连接长度以及松紧。同理，如图7所示的塔身的隔面交叉材采用拉杆1的情况下的应用，拉杆1通过本申请的花兰螺栓2与杆塔主材相连接，即可实现调整拉杆1的连接长度以及松紧。

另外，本申请中的两个螺母21以及两个螺杆25均应加工成正反丝扣。

以上为本申请实施例提供的一种新型花兰螺栓的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种新型花兰螺栓的实施例二，具体请参阅图1至图5。

基于上述实施例一的基础：

进一步地，就圆钢22数量来说，至少可以是两个，具体不做限制。以两个为例，两个圆钢22可以相对于两螺母21对称分布，且对两个螺母21形成夹持，从而实现180°间隔圆周分布在两螺母21外。其中为了使得两个螺母21之间的间隔最大，也即是能够提供夹板23更多的移动空间，可以将两个螺母21分别固定连接于两个圆钢22之间两端部位置。另外，就圆钢22与螺母21的连接固定来说，圆钢22与螺母21之间可以如图4所示直接焊接相连。

进一步地，避让口231可以呈如图3所示的U形槽孔，方便加工，具体不做限制，夹板23本身结构可以是呈方形板结构，还可以是其它形状结构，具体也不做限制。

进一步地，就第一穿孔241与第二穿孔251数量来说，第一穿孔241以及第二穿孔251均可以为多个；多个第一穿孔241沿钢管24端部横截面圆周分布；多个第二穿孔251的中心线相互交叉于螺杆25的中心轴线。这样更加方便孔与孔之间的对位，对位时所需调整角度也不用很大。具体的，如图3所示，以第一穿孔241为六个为例，六个第一穿孔241圆周均匀分布，也即是相邻第一穿孔241之间夹角60°。而第二穿孔251数量以两个为例，如图5所示，两个第二穿孔251可以呈十字形交叉分布，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。第一穿孔241与第二穿孔251直径可以是例如9mm，具体可以根据实际情况而定，不做限制。

进一步地，就钢管24与夹板23的连接来说，如图2所示，钢管24可以直接与夹板23焊接相连，其中焊缝高度可以是控制在3mm。具体的，为了更加方便焊接，在夹板23上可以设置一个供钢管24穿过的安装口，钢管24可以穿过安装口部分，再对安装口与钢管24的连接处进行焊接处理。

本申请的花兰螺栓制备过程可以例如下，先将夹板23与钢管24焊接，然后一一设置圆钢22，再将螺母21与圆钢22进行固定，再装螺杆25。

以上对本申请所提供的一种新型花兰螺栓进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种新型花兰螺栓，其特征在于，包括：夹板、多个圆钢、两个螺母、两个螺杆以及钢管；

两个所述螺母沿同一轴线方向间隔分布；

两个所述螺杆分别螺纹插设于两个所述螺母；

多个所述圆钢绕两个所述螺母圆周分布，且与两个所述螺母固定连接；

所述夹板活动安装于两个所述螺母之间，且设有多个一一供所述圆钢活动穿过的避让口；

所述夹板与所述圆钢之间沿所述螺母轴线方向滑动配合；

所述夹板与两个所述螺母之间同步转动配合；

所述钢管固定连接于所述夹板，且与两个所述螺母同轴分布，供一所述螺杆活动***；

所述钢管外周壁上设有第一穿孔；

该所述螺杆于***所述钢管的杆段上设有与所述第一穿孔配合的第二穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述圆钢具体为两个；

两个所述圆钢相对于两所述螺母对称分布，且对两个所述螺母形成夹持。

3.根据权利要求2所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，两个所述螺母分别固定连接于两个所述圆钢之间两端部位置。

4.根据权利要求2所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述避让口呈U形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述第一穿孔以及所述第二穿孔均为多个；

多个所述第一穿孔沿所述钢管端部横截面圆周分布；

多个所述第二穿孔的中心线相互交叉于所述螺杆的中心轴线。

6.根据权利要求5所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述第一穿孔为六个；

六个所述第一穿孔圆周均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述第二穿孔为两个；

两个所述第二穿孔呈十字形交叉分布。

8.根据权利要求1所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述钢管与所述夹板焊接相连。

9.根据权利要求8所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述夹板上设有供所述钢管穿过的安装口。

10.根据权利要求1所述的一种新型花兰螺栓，其特征在于，所述圆钢与所述螺母焊接相连。

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