CN112196752A - 一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体，所述柱塞水泵本体内设有与进水口和出水口连通的活塞槽、活动设置在所述活塞槽内的柱塞杆，所述柱塞水泵本体内还设有驱动槽、以及设置在驱动槽内用来推动所述柱塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动的驱动组件。本发明所提供的一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其通过对柱塞水泵驱动结构的改进设计，能够保障在刚启动时，柱塞水泵整体的抖动幅度较小，且通过球头柱塞，滑靴将柱塞杆与平衡板相连接，取代了原有柱塞水泵的柱塞杆复位弹簧的存在，有效解决了现有柱塞水泵使用时间久后复位弹簧容易断裂的问题。

Description

一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构
技术领域
本发明涉及水泵领域，尤其涉及一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量输送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，现有水泵按原理可以分为柱塞泵、转子泵、螺杆泵等等，柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，但是，现有条件下的柱塞水泵在实际使用时存在一的弊端。
由于柱塞弹簧的存在、在高强度的反复活塞工作中，极容易导致柱塞弹簧断裂；现有柱塞弹簧的整体结构设计大多为驱动轴两端与水泵壳连接，在启动工作时，柱塞水泵本体的抖动幅度较大，影响柱塞水泵整体的稳定性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其能够很好的解决上述现有柱塞水泵在使用时存在的上述问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体，所述柱塞水泵本体内设有与进水口和出水口连通的活塞槽、活动设置在所述活塞槽内的柱塞杆，所述柱塞水泵本体内还设有驱动槽、以及设置在驱动槽内用来推动所述柱塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动的驱动组件、且所述驱动组件的驱动轴未贯穿整个所述柱塞水泵本体；通过驱动组件的改进，能够避免在启动时柱塞水泵的抖动过大，同时，柱塞杆无需通过复位弹簧复位，有效避免了有复位弹簧的存在，在使用时容易断裂的问题。
所述驱动组件包括设置在所述柱塞杆靠近所述驱动组件一侧的球头柱塞，所述球头柱塞通过滑靴与平衡板相连接，且所述滑靴嵌入在所述平衡板内，所述滑靴用于所述柱塞杆通过所述球头柱塞与所述平衡板活动连接，所述平衡板用于推动所述柱塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动，所述平衡板靠近所述柱塞杆一侧设有用于所述平衡板摆动平稳的顶紧机构、且所述顶紧机构设置在所述柱塞水泵本体内部，所述平衡板远离所述柱塞杆一侧连接有用于推动所述平衡板摆动的驱动机构；通过驱动机构带动平衡板摆动，而活塞杆又通过球头柱塞和滑靴与平衡板相连接，从而通过驱动机构带动平衡板的摆动能够实现活塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动，实现了活塞杆可以无复位弹簧的复位工作。
所述驱动机构包括贯穿靠近所述驱动槽一侧的所述柱塞水泵本体侧壁、并伸入到所述驱动槽内的转动轴，所述转动轴伸入到所述驱动槽内的一侧、通过固定螺钉固定连接有用于推动所述平衡板摆动的斜盘凸轮，所述斜盘凸轮靠近所述柱塞杆一侧设有台阶槽、且所述台阶槽内设置有用于将所述斜盘凸轮和所述滑靴相连接的滚珠推力轴承，所述滚珠推力轴承与所述滑靴相连接；转动轴转动，再通过斜盘凸轮和滚珠推力轴承带动平衡板做周向规律上下摆动，实现平衡板带动活塞杆在活塞槽内做活塞往复运动，同时，转动轴未贯穿整个柱塞水泵本体，再配合顶紧机构与平衡板的配合，保障整个活塞板在转动过程中的稳定，避免水泵启动时抖动幅度过大。
所述顶紧机构包括设置在所述柱塞水泵本体内部用于放置弹簧的弹簧筒，所述弹簧筒内设有用于顶紧所述平衡板的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧靠近所述平衡板一侧连接有与所述平衡板相贴合的弹簧座，所述弹簧座与所述弹簧筒滑动连接；通过顶紧机构与凸轮相配合，再结合滚珠推力轴承，实现对平衡板的限位，保障在工作时平衡板摆动的稳定。
所述弹簧座的顶端呈凸起的球面结构、且所述平衡板上设有与该凸起的球面结构相适应的球面凹槽；球面凹槽是为了适应弹簧座的结构，保障工作时平衡板的转动不会脱离弹簧座，避免平衡板产生较大的偏心距导致与弹簧座脱离。
所述活塞槽与所述柱塞水泵本体内的进水口和出水口连通处设有单向阀，且所述单向阀能够配合所述活塞杆的往复运动实现进水口、出水口的打开和关闭工作；单向阀的设置是为了保障活塞杆的活塞吸水、出水的动作能够顺利进行，是柱塞水泵本体正常顺利工作的基础性配件。
本发明还提供另一优选技术方案：
一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体，所述柱塞水泵本体内设有与进水口和出水口连通的活塞槽、活动设置在所述活塞槽内的柱塞杆，所述柱塞水泵本体内还设有驱动槽、以及设置在驱动槽内用来推动所述柱塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动的驱动组件、且所述驱动组件的驱动轴未贯穿整个所述柱塞水泵本体，通过驱动组件的改进，能够避免在启动时柱塞水泵的抖动过大，同时，柱塞杆无需通过复位弹簧复位，有效避免了有复位弹簧的存在，在使用时容易断裂的问题。
所述驱动组件包括设置在所述柱塞杆靠近所述驱动组件一侧的球头柱塞，所述球头柱塞通过连接件与平衡板相连接，所述连接件用于所述柱塞杆通过所述球头柱塞与所述平衡板活动连接，所述平衡板用于推动所述柱塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动，所述平衡板靠近所述柱塞杆一侧设有用于所述平衡板摆动平稳的顶紧机构、且所述顶紧机构设置在所述柱塞水泵本体内部，所述平衡板远离所述柱塞杆一侧连接有用于推动所述平衡板摆动的驱动机构；通过驱动机构带动平衡板摆动，而活塞杆又通过球头柱塞和连接件与平衡板相连接，从而通过驱动机构带动平衡板的摆动能够实现活塞杆在所述活塞槽内做往复活塞运动，实现了活塞杆可以无复位弹簧的复位工作。
所述连接件包括设置在所述平衡板靠近所述球头柱塞一侧的连接槽，所述平衡板内设有与所述连接槽相连通的滑槽、且所述滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座靠近所述滑槽一端的侧壁通过轴承连接有与所述滑槽相适应的平衡弹簧，且所述平衡弹簧的另一端与所述平衡板的内壁相连接，所述滑动座靠近所述球头柱塞一侧对称设有与所述球头柱塞相连接的连接座。
所述连接座靠近所述球头柱塞一侧呈与所述球头柱塞的球面相适应的球面凹槽座、且对称设置的两个所述球面凹槽座与所述球头柱塞球铰接；连接件的设置能够保障平衡板在带动活塞杆做往复活塞运动时，活塞杆不会受到平衡板摆动而产生的周向推力，避免了活塞杆对活塞槽形成碰撞导致活塞槽损坏。
所述球面凹槽座内部沿球面均匀设有转动珠，且所述转动珠与所述球头柱塞相贴合，并且对称设置的两个所述球面凹槽座通过转动珠将所述球头柱塞卡接稳定；转动珠的设置既能够减少球头柱塞与连接件中球面凹槽座的摩擦力，又能够避免球面凹槽座与球头柱塞有较大的间隙导致活塞杆运动行程减少。
所述驱动机构包括贯穿靠近所述驱动槽一侧的所述柱塞水泵本体侧壁、并伸入到所述驱动槽内的转动轴，所述转动轴伸入到所述驱动槽内的一侧、通过固定螺钉固定连接有用于推动所述平衡板摆动的斜盘凸轮，所述斜盘凸轮靠近所述柱塞杆一侧设有台阶槽、且所述台阶槽内设置有用于将所述斜盘凸轮和所述平衡板相连接的滚珠推力轴承；转动轴转动，再通过斜盘凸轮和滚珠推力轴承带动平衡板做周向规律上下摆动，实现平衡板带动活塞杆在活塞槽内做活塞往复运动，同时，转动轴未贯穿整个柱塞水泵本体，再配合顶紧机构与平衡板的配合，保障整个活塞板在转动过程中的稳定，避免水泵启动时抖动幅度过大。
所述顶紧机构包括设置在所述柱塞水泵本体内部用于放置弹簧的弹簧筒，所述弹簧筒内设有用于顶紧所述平衡板的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧靠近所述平衡板一侧连接有与所述平衡板相贴合的弹簧座，所述弹簧座与所述弹簧筒滑动连接；通过顶紧机构与凸轮相配合，再结合滚珠推力轴承，实现对平衡板的限位，保障在工作时平衡板摆动的稳定。
所述弹簧座的顶端呈凸起的球面结构、且所述平衡板上设有与该凸起的球面结构相适应的球面凹槽；球面凹槽是为了适应弹簧座的结构，保障工作时平衡板的转动不会脱离弹簧座，避免平衡板产生较大的偏心距导致与弹簧座脱离。
所述活塞槽与所述柱塞水泵本体内的进水口和出水口连通处设有单向阀，且所述单向阀能够配合所述活塞杆的往复运动实现进水口、出水口的打开和关闭工作；单向阀的设置是为了保障活塞杆的活塞吸水、出水的动作能够顺利进行，是柱塞水泵本体正常顺利工作的基础性配件。
(三)有益效果
1、本发明提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其通过对柱塞水泵驱动结构的改进设计，能够保障在刚启动时，柱塞水泵整体的抖动幅度较小，且通过球头柱塞，滑靴将柱塞杆与平衡板相连接，取代了原有柱塞水泵的柱塞杆复位弹簧的存在，有效解决了现有柱塞水泵使用时间久后复位弹簧容易断裂的问题。
2、本发明提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其通过连接件，球头柱塞将柱塞杆和平衡板相连接，不仅仅实现了通过平衡板带动柱塞杆无复位弹簧的活塞往复运动，还通过连接件的设置消除平衡板摆动对柱塞杆的周向推力，从而消除柱塞杆因周向推力对活塞槽的损坏，延长整个柱塞水泵的使用寿命。
3、本发明提供一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，通过连接件中的转动珠的设置，不仅实现了减少球面凹槽座与球头柱塞的摩擦，还能够保障球面凹槽座与球头柱塞卡合紧密，无任何的摆动间隙，从而保障柱塞杆随平衡板摆动的精度高，进而保障柱塞杆运动行程的精度较高。
附图说明
图1为本发明的整体内部第一结构示意图；
图2为本发明的整体内部第二结构示意图；
图3为本发明的整体内部第三结构示意图；
图4为本发明图3的A处局部放大示意图；
图5为本发明的平衡板、连接件、球头柱塞与活塞杆之间的结构示意图；
图6为本发明图5的A处局部放大示意图；
图7为本发明的球面凹槽座与转动珠之间的结构示意图。
其中：1柱塞水泵本体、2活塞槽、3柱塞杆、4驱动槽、5驱动组件、51球头柱塞、52滑靴、53平衡板、54顶紧机构、541弹簧筒、542顶紧弹簧、543弹簧座、544球面凹槽、55驱动机构、551转动轴、552固定螺钉、553斜盘凸轮、554台阶槽、555滚珠推力轴承、6单向阀、7连接件、71连接槽、72滑槽、73滑动座、74平衡弹簧、75连接座、76球面凹槽座、77转动珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
参阅图1至图4，本发明提供的技术方案是：一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体1，柱塞水泵本体1内设有与进水口和出水口连通的活塞槽2、活动设置在活塞槽2内的柱塞杆3，柱塞水泵本体1内还设有驱动槽4、以及设置在驱动槽4内用来推动柱塞杆3在活塞槽2内做往复活塞运动的驱动组件5、且驱动组件5的驱动轴未贯穿整个柱塞水泵本体1；工作时，对驱动组件5的改进设置，与现有传统柱塞水泵相比，其转动轴551不再是两端均与柱塞水泵本体1连接，能够有效降低柱塞水泵本体1刚启动时的抖动幅度，同时，通过驱动组件5与柱塞杆3的活动连接，取代现有柱塞水泵的柱塞杆3复位弹簧，没有复位弹簧的存在，极大地避免了复位弹簧因高强度长时间工作容易损坏断裂的问题，在一定程度上延长了柱塞水泵本体1的使用寿命。
驱动组件5包括设置在柱塞杆3靠近驱动组件5一侧的球头柱塞51，球头柱塞51通过滑靴52与平衡板53相连接，且滑靴52嵌入在平衡板53内，滑靴52用于柱塞杆3通过球头柱塞51与平衡板53活动连接，平衡板53用于推动柱塞杆3在活塞槽2内做往复活塞运动，平衡板53靠近柱塞杆3一侧设有用于平衡板53摆动平稳的顶紧机构54、且顶紧机构54设置在柱塞水泵本体1内部，平衡板53远离柱塞杆3一侧连接有用于推动平衡板53摆动的驱动机构55；工作时，通过滑靴52、球头柱塞51将柱塞杆3与平衡板53活动连接，从而实现通过驱动机构55带动平衡板53摆动，即可实现活塞杆在活塞槽2内的往复活塞运动，无需复位弹簧对柱塞杆3进行复位工作，解决了传统柱塞水泵中的复位弹簧长时间高强度工作容易损坏断裂的问题。
驱动机构55包括贯穿靠近驱动槽4一侧的柱塞水泵本体1侧壁、并伸入到驱动槽4内的转动轴551，转动轴551伸入到驱动槽4内的一侧、通过固定螺钉552固定连接有用于推动平衡板53摆动的斜盘凸轮553，斜盘凸轮553靠近柱塞杆3一侧设有台阶槽554、且台阶槽554内设置有用于将斜盘凸轮553和滑靴52相连接的滚珠推力轴承555，滚珠推力轴承555与滑靴52相连接；工作时，驱动机构55中的转动轴551带动斜盘凸轮553转动，斜盘凸轮553通过滚珠推力轴承555带动带动平衡板53摆动、且在这一过程中，由于平衡板53的另一侧通过滑靴52、球头柱塞51与活塞杆连接，因此斜盘凸轮553在通过滚珠推力轴承555带动平衡板53摆动时，平衡板53只会做摆动并不会转动，从而实现了通过驱动机构55带动平衡板53摆动，达到带动与平衡板53活动连接的活塞杆在活塞槽2内做往复活塞运动的目的。
顶紧机构54包括设置在柱塞水泵本体1内部用于放置弹簧的弹簧筒541，弹簧筒541内设有用于顶紧平衡板53的顶紧弹簧542，顶紧弹簧542靠***衡板53一侧连接有与平衡板53相贴合的弹簧座543，弹簧座543与弹簧筒541滑动连接；工作时，由于驱动机构55中的转动轴551改进设计，使得本实施例中的驱动轴与传统柱塞水泵的传动轴相比，其不再两端均与柱塞水泵本体1相连接，本实施例汇总的转动轴551只贯穿柱塞水泵本体1的一侧，另一侧通过顶紧机构54相贴合，其中，顶紧机构54中的顶紧弹簧542的设置，对转动轴551带动平衡板53转动时有一定的缓冲作用，保障了本实施例中的柱塞水泵本体1在刚启动时，其摆动幅度很小，同时顶紧机构54的设置又保障了在工作过程中，驱动机构55带动平衡板53摆动的稳定性。
弹簧座543的顶端呈凸起的球面结构、且平衡板53上设有与该凸起的球面结构相适应的球面凹槽544；工作时，球面凹槽544是为了适应弹簧座543的结构，保障工作时平衡板53的转动不会脱离弹簧座543，避免平衡板53产生较大的偏心距导致与弹簧座543脱离，尽可能保障平衡板53与弹簧座543不会产生较大偏移。
活塞槽2与柱塞水泵本体1内的进水口和出水口连通处设有单向阀6，且单向阀6能够配合活塞杆的往复运动实现进水口、出水口的打开和关闭工作；工作时，单向阀6的设置是为了保障活塞杆的活塞吸水、出水的动作能够顺利进行，是柱塞水泵本体1正常顺利工作的基础性配件。
需要补充说明的是，图1至图3为柱塞杆3在三个状态下的示意图，其中图1为倾斜凸轮带动柱塞杆3在高点时柱塞杆3状态图、图2为倾斜凸轮带动柱塞杆3在中点时柱塞杆3状态图、图3为倾斜凸轮带动柱塞杆3在低点时柱塞杆3状态图，三者之间的往复循环实现了平衡板53带动柱塞杆3的往复活塞运动。
实施例二：
参阅图1至图7，本发明提供的技术方案是：一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体1，柱塞水泵本体1内设有与进水口和出水口连通的活塞槽2、活动设置在活塞槽2内的柱塞杆3，柱塞水泵本体1内还设有驱动槽4、以及设置在驱动槽4内用来推动柱塞杆3在活塞槽2内做往复活塞运动的驱动组件5、且驱动组件5的驱动轴未贯穿整个柱塞水泵本体1；工作时，对驱动组件5的改进设置，与现有传统柱塞水泵相比，其转动轴551不再是两端均与柱塞水泵本体1连接，能够有效降低柱塞水泵本体1刚启动时的抖动幅度，同时，通过驱动组件5与柱塞杆3的活动连接，取代现有柱塞水泵的柱塞杆3复位弹簧，没有复位弹簧的存在，极大地避免了复位弹簧因高强度长时间工作容易损坏断裂的问题，在一定程度上延长了柱塞水泵本体1的使用寿命。
驱动组件5包括设置在柱塞杆3靠近驱动组件5一侧的球头柱塞51，球头柱塞51通过连接件7与平衡板53相连接，连接件7用于柱塞杆3通过球头柱塞51与平衡板53活动连接，平衡板53用于推动柱塞杆3在活塞槽2内做往复活塞运动，平衡板53靠近柱塞杆3一侧设有用于平衡板53摆动平稳的顶紧机构54、且顶紧机构54设置在柱塞水泵本体1内部，平衡板53远离柱塞杆3一侧连接有用于推动平衡板53摆动的驱动机构55；工作时，通过连接件7、球头柱塞51实现活塞杆与平衡板53的活动连接，既能够实现平衡板53对活塞杆的往复推动、拉升工作，又能够通过连接件7消除平衡板53的摆动对柱塞杆3的周向推动，减少对活塞杆、活塞槽2的损坏，且无复位弹簧的存在与传统柱塞水泵相比，避免了传统柱塞水泵长时间高强度工作导致复位弹簧损坏的问题。
参阅图5和图6，连接件7包括设置在平衡板53靠近球头柱塞51一侧的连接槽71，平衡板53内设有与连接槽71相连通的滑槽72、且滑槽72内滑动连接有滑动座73，滑动座73靠近滑槽72一端的侧壁通过轴承连接有与滑槽72相适应的平衡弹簧74，平衡弹簧74用来保障滑动座73在滑槽72内的稳定，而轴承的设置用来保障滑动座73不仅仅可以在滑槽72内滑动、还可以通过轴承进行转动，从而多角度的实现对平衡板53偏移产生的对柱塞杆3的周向推力消除，且平衡弹簧74的另一端与平衡板53的内壁相连接，滑动座73靠近球头柱塞51一侧对称设有与球头柱塞51相连接的连接座75，连接座75靠近球头柱塞51一侧呈与球头柱塞51的球面相适应的球面凹槽座76、且对称设置的两个球面凹槽座76与球头柱塞51球铰接；工作时，当平衡板53摆动产生一定幅度的偏移时，由于滑动座73的存在能够通过滑动座73的移动对该偏移产生的对柱塞杆3的周向推力消除，从而避免平衡板53摆动时产生的推力对柱塞杆3造成损坏，有效解决了柱塞杆3通过球头柱塞51与平衡板53连接时，由于平衡板53的偏移摆动对柱塞杆3产生的周向推力问题。
参阅图6和图7，球面凹槽座76内部沿球面均匀设有转动珠77，且转动珠77与球头柱塞51相贴合，并且对称设置的两个球面凹槽座76通过转动珠77将球头柱塞51卡接稳定；工作时，连接座75通过对称设置的两个球面凹槽座76对球头柱塞51进行转动卡接，且球面凹槽座76内设有转动珠77，且转动珠77与球头柱塞51的球面相贴合，既能够减少球头柱塞51与球面凹槽座76的摩擦力，又能够避免球面凹槽座76与球头柱塞51有较大的间隙导致活塞杆运动行程减少，保障活塞杆活塞运动行程的准确度。
驱动机构55包括贯穿靠近驱动槽4一侧的柱塞水泵本体1侧壁、并伸入到驱动槽4内的转动轴551，转动轴551伸入到驱动槽4内的一侧、通过固定螺钉552固定连接有用于推动平衡板53摆动的斜盘凸轮553，斜盘凸轮553靠近柱塞杆3一侧设有台阶槽554、且台阶槽554内设置有用于将斜盘凸轮553和平衡板53相连接的滚珠推力轴承555；工作时，驱动机构55中的转动轴551带动斜盘凸轮553转动，斜盘凸轮553通过滚珠推力轴承555带动带动平衡板53摆动、且在这一过程中，由于平衡板53的另一侧通过连接件7、球头柱塞51与活塞杆连接，因此斜盘凸轮553在通过滚珠推力轴承555带动平衡板53摆动时，平衡板53只会做摆动并不会转动，从而实现了通过驱动机构55带动平衡板53摆动，达到带动与平衡板53活动连接的活塞杆在活塞槽2内做往复活塞运动的目的。
顶紧机构54包括设置在柱塞水泵本体1内部用于放置弹簧的弹簧筒541，弹簧筒541内设有用于顶紧平衡板53的顶紧弹簧542，顶紧弹簧542靠***衡板53一侧连接有与平衡板53相贴合的弹簧座543，弹簧座543与弹簧筒541滑动连接；工作时，由于驱动机构55中的转动轴551改进设计，使得本实施例中的驱动轴与传统柱塞水泵的传动轴相比，其不再两端均与柱塞水泵本体1相连接，本实施例汇总的转动轴551只贯穿柱塞水泵本体1的一侧，另一侧通过顶紧机构54相贴合，其中，顶紧机构54中的顶紧弹簧542的设置，对转动轴551带动平衡板53转动时有一定的缓冲作用，保障了本实施例中的柱塞水泵本体1在刚启动时，其摆动幅度很小，同时顶紧机构54的设置又保障了在工作过程中，驱动机构55带动平衡板53摆动的稳定性。
弹簧座543的顶端呈凸起的球面结构、且平衡板53上设有与该凸起的球面结构相适应的球面凹槽544；工作时，球面凹槽544是为了适应弹簧座543的结构，保障工作时平衡板53的转动不会脱离弹簧座543，避免平衡板53产生较大的偏心距导致与弹簧座543脱离，尽可能保障平衡板53与弹簧座543不会产生较大偏移。
活塞槽2与柱塞水泵本体1内的进水口和出水口连通处设有单向阀6，且单向阀6能够配合活塞杆的往复运动实现进水口、出水口的打开和关闭工作；工作时，单向阀6的设置是为了保障活塞杆的活塞吸水、出水的动作能够顺利进行，是柱塞水泵本体1正常顺利工作的基础性配件。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，包括柱塞水泵本体(1)，所述柱塞水泵本体(1)内设有与进水口和出水口连通的活塞槽(2)、活动设置在所述活塞槽(2)内的柱塞杆(3)，其特征在于，所述柱塞水泵本体(1)内还设有驱动槽(4)、以及设置在驱动槽(4)内用来推动所述柱塞杆(3)在所述活塞槽(2)内做往复活塞运动的驱动组件(5)；
所述驱动组件(5)包括设置在所述柱塞杆(3)靠近所述驱动组件(5)一侧的球头柱塞(51)，所述球头柱塞(51)通过滑靴(52)与平衡板(53)相连接，且所述滑靴(52)嵌入在所述平衡板(53)内，所述滑靴(52)用于所述柱塞杆(3)通过所述球头柱塞(51)与所述平衡板(53)活动连接，所述平衡板(53)用于推动所述柱塞杆(3)在所述活塞槽(2)内做往复活塞运动，所述平衡板(53)靠近所述柱塞杆(3)一侧设有用于所述平衡板(53)摆动平稳的顶紧机构(54)、且所述顶紧机构(54)设置在所述柱塞水泵本体(1)内部，所述平衡板(53)远离所述柱塞杆(3)一侧连接有用于推动所述平衡板(53)摆动的驱动机构(55)。
2.如权利要求1所述的一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其特征在于，所述驱动机构(55)包括贯穿靠近所述驱动槽(4)一侧的所述柱塞水泵本体(1)侧壁、并伸入到所述驱动槽(4)内的转动轴(551)，所述转动轴(551)伸入到所述驱动槽(4)内的一侧、通过固定螺钉(552)固定连接有用于推动所述平衡板(53)摆动的斜盘凸轮(553)，所述斜盘凸轮(553)靠近所述柱塞杆(3)一侧设有台阶槽(554)、且所述台阶槽(554)内设置有用于将所述斜盘凸轮(553)和所述滑靴(52)相连接的滚珠推力轴承(555)，所述滚珠推力轴承(555)与所述滑靴(52)相连接。
3.如权利要求1所述的一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其特征在于，所述顶紧机构(54)包括设置在所述柱塞水泵本体(1)内部用于放置弹簧的弹簧筒(541)，所述弹簧筒(541)内设有用于顶紧所述平衡板(53)的顶紧弹簧(542)，所述顶紧弹簧(542)靠近所述平衡板(53)一侧连接有与所述平衡板(53)相贴合的弹簧座(543)，所述弹簧座(543)与所述弹簧筒(541)滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其特征在于，所述弹簧座(543)的顶端呈凸起的球面结构、且所述平衡板(53)上设有与该凸起的球面结构相适应的球面凹槽(544)。
5.如权利要求1所述的一种无复位弹簧的斜盘式柱塞水泵的驱动结构，其特征在于，所述活塞槽(2)与所述柱塞水泵本体(1)内的进水口和出水口连通处设有单向阀(6)，且所述单向阀(6)能够配合所述活塞杆的往复运动实现进水口、出水口的打开和关闭工作。
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