CN112195522B - 一种聚丙烯熔喷装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯熔喷装置及方法，包括分料箱和设置在其上方的加料箱，所述加料箱下端的排料端与分料箱上端的进料端连通，所述加料箱上端设有用于加料的加料口，所述加料箱内部设有用于对物料进行混料的混料机构；所述混料机构包括设置在加料箱内部的混料筒，所述混料筒上端封闭下端开口，且混料筒下端开口与加料箱内底部抵压接触，所述混料筒的垂直投影将加料箱的出料口覆盖，所述混料筒的轴线偏离加料箱的轴线位置，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以对熔融物料进行挤压、偏心搅拌和筛选，从而保证了熔融物料的质量以及后期的熔喷质量，另外还对熔融物料传输温度进行了保证，进一步保证了物料的熔喷质量。

Description

一种聚丙烯熔喷装置及方法
技术领域
本发明涉及无纺布加工设备技术领域，具体是一种聚丙烯熔喷装置及方法。
背景技术
熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。熔喷装置主要包括喂料***，喂料***采用进料斗，进料斗主要靠内部的螺旋挤压机将原料高速旋转加热融化然后挤出，进入模头组件，模头组件中有熔体喷出孔和热气流通道，然后热气流通道喷向熔体，高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维。
但是在聚丙烯熔融的时候需要放置其中没有融化的颗粒进入喷料通道中，并且还需对熔融的物料进行充分的混料处理，现有的混料方式采用单一的搅拌杆混料，混料效果不好，不利于后期的熔喷操作，针对上述问题，现在提供一种聚丙烯熔喷装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯熔喷装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚丙烯熔喷装置，包括分料箱和设置在其上方的加料箱，所述加料箱下端的排料端与分料箱上端的进料端连通，所述加料箱上端设有用于加料的加料口，所述加料箱内部设有用于对物料进行混料的混料机构；
所述混料机构包括设置在加料箱内部的混料筒，所述混料筒上端封闭下端开口，且混料筒下端开口与加料箱内底部抵压接触，所述混料筒的垂直投影将加料箱的出料口覆盖，所述混料筒的轴线偏离加料箱的轴线位置，所述混料筒侧面设有用于对熔融物料进行过滤的过滤孔，所述混料筒外侧阵列分布有若干个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个搅拌杆，所述加料箱连接用于带动搅拌杆进行复位的复位件，所述加料箱内顶部设有用于带动混料筒围绕加料箱轴线转动，同时使得混料筒沿着加料箱内壁碾压的混料驱动件。
作为本发明进一步的方案：所述混料筒下端设有与加料箱内底部抵压接触的摩擦环。
作为本发明进一步的方案：所述分料箱内部设有用于缓存熔融料的内箱，所述内箱与分料箱内壁之间设有缓存高温气体的保温腔，所述分料箱左侧设有用于输入高温气体的进气管，所述内箱下端设有若干个用于喷出熔融物料的喷料管，所述分料箱下端设有若干个用于包裹喷料管的保温管，靠近喷料管下端的保温管侧面连通有用于排气的排气管。
作为本发明进一步的方案：所述保温管和分料箱外壁都设有保温层。
作为本发明进一步的方案：所述加料口下端设有延伸管，延伸管延伸至引导杆下方。
作为本发明进一步的方案：所述混料驱动件包括通过轴承转动设置在加料箱内壁的转动环，所述转动环上端面设有一个旋转齿环，所述加料箱右上侧安装有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与旋转齿环相互啮合的驱动齿轮；
所述转动环下端两侧对称设有固定块，左右两固定块之间架设有至少两根引导杆，两根引导杆上滑动套设有一个滑动块，所述滑动块一侧与其中一个较近的固定块之间通过第一复位弹簧连接固定，所述滑动块上下两端贯穿有一个转动轴，所述转动轴与滑动块之间通过固定轴承转动连接，所述转动轴下端与混料筒顶部中心位置连接固定，所述转动轴上端安装有一个传动齿轮，所述加料箱内顶部设有一个与传动齿轮相互啮合的传动齿环。
作为本发明再进一步的方案：所述复位件包括用于将统一竖直面的搅拌杆端部连接的连接杆，所述连接杆上端与混料筒内顶部滑动连接，所述连接杆上端穿孔中滑动配合有一个导向杆，所述导向杆一端与混料筒内壁连接固定，其另一端与混料筒内顶部的固定块连接，所述固定块与连接杆之间通过第二复位弹簧连接固定。
作为本发明再进一步的方案：加料箱内壁设有耐磨层，所述搅拌杆外端部为圆弧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以对熔融物料进行挤压、偏心搅拌和筛选，从而保证了熔融物料的质量以及后期的熔喷质量，另外还对熔融物料传输温度进行了保证，进一步保证了物料的熔喷质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图3为本发明中混料筒的结构示意图。
图4为本发明内部的结构示意图。
其中：分料箱11、过滤孔13、连接杆14、加料箱15、引导杆16、转动环17、加料口18、滑动块19、传动齿轮20、传动齿环21、第一复位弹簧22、驱动齿轮23、驱动电机24、轴承25、固定块26、混料筒27、搅拌杆28、排气管30、保温管31、喷料管32、内箱33、导向杆34、第二复位弹簧35、进气管36、转动轴37。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种聚丙烯熔喷装置，包括分料箱11和设置在其上方的加料箱15，所述加料箱15下端的排料端与分料箱11上端的进料端连通，所述加料箱15上端设有用于加料的加料口18，所述加料箱15内部设有用于对物料进行混料的混料机构；
所述分料箱11内部设有用于缓存熔融料的内箱33，所述内箱33与分料箱11内壁之间设有缓存高温气体的保温腔，所述分料箱11左侧设有用于输入高温气体的进气管36，所述内箱33下端设有若干个用于喷出熔融物料的喷料管32，所述分料箱11下端设有若干个用于包裹喷料管32的保温管31，靠近喷料管32下端的保温管31侧面连通有用于排气的排气管30，这样就能够利用高温气体对熔融的物料进行保温，使得物料在传输过程可以保持一定的状态，从而保证了加工质量；
所述混料机构包括设置在加料箱15内部的混料筒27，所述混料筒27上端封闭下端开口，且混料筒27下端开口与加料箱15内底部抵压接触，所述混料筒27的垂直投影将加料箱15的出料口覆盖，所述混料筒27的轴线偏离加料箱15的轴线位置，所述混料筒27侧面设有用于对熔融物料进行过滤的过滤孔13，所述混料筒27外侧阵列分布有若干个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个搅拌杆28，所述加料箱15连接用于带动搅拌杆28进行复位的复位件，所述加料箱15内顶部设有用于带动混料筒27围绕加料箱15轴线转动，同时使得混料筒27沿着加料箱15内壁碾压的混料驱动件；
在混料驱动件的带动下，混料筒27沿着加料箱15的轴线转动，在转动过程中混料筒27将加料箱15下侧的出料端覆盖，这样只有穿过过滤孔13的合格物料才能进入熔喷操作，在混料筒27公转的时候其自身也会发生转动，其公转的时候会与加料箱15内壁产生挤压，从而对物料进行挤压操作，并且这种挤压也避免物料粘附在混料筒27表面堵塞过滤孔13，在挤压的时候，搅拌杆28会收入混料筒27内部，从而对混料筒27内部的物料进行搅拌，伸出混料筒27外侧的搅拌杆28会对加料箱15内部的物料进行搅拌，这种偏心挤压内外搅拌方式不仅可以消除传统搅拌无法对物料进行筛分的弊端，还可以消除离心力，另外还可以防止物料粘附内壁的问题，保证了熔融效果；
所述混料驱动件包括通过轴承25转动设置在加料箱15内壁的转动环17，所述转动环17上端面设有一个旋转齿环，所述加料箱15右上侧安装有一个驱动电机24，所述驱动电机24的输出端设有与旋转齿环相互啮合的驱动齿轮23；
所述转动环17下端两侧对称设有固定块26，左右两固定块26之间架设有至少两根引导杆16，两根引导杆16上滑动套设有一个滑动块19，所述滑动块19一侧与其中一个较近的固定块26之间通过第一复位弹簧22连接固定，所述滑动块19上下两端贯穿有一个转动轴37，所述转动轴37与滑动块19之间通过固定轴承转动连接，所述转动轴37下端与混料筒27顶部中心位置连接固定，所述转动轴37上端安装有一个传动齿轮20，所述加料箱15内顶部设有一个与传动齿轮20相互啮合的传动齿环21；
在24的带动下驱动齿轮23带动旋转齿环转动，从而带动转动环17转动，转动环17带动引导杆16转动，引导杆16带动滑动块19转动，滑动块19带动混料筒27围绕加料箱15的轴线转动，在混料筒27公转的时候，传动齿轮20和传动齿环21会相对转动，从而使得混料筒27自转，混料筒27自转会带动搅拌杆28对熔融的物料进行充分搅拌；
所述复位件包括用于将统一竖直面的搅拌杆28端部连接的连接杆14，所述连接杆14上端与混料筒27内顶部滑动连接，所述连接杆14上端穿孔中滑动配合有一个导向杆34，所述导向杆34一端与混料筒27内壁连接固定，其另一端与混料筒27内顶部的固定块连接，所述固定块与连接杆14之间通过第二复位弹簧35连接固定。
本发明的工作原理是：实际使用时，将物料沿着加料口18加入加料箱15内部，通过24带动轴承25转动，在24的带动下驱动齿轮23带动旋转齿环转动，从而带动转动环17转动，转动环17带动引导杆16转动，引导杆16带动滑动块19转动，滑动块19带动混料筒27围绕加料箱15的轴线转动，在混料筒27公转的时候，传动齿轮20和传动齿环21会相对转动，从而使得混料筒27自转，混料筒27自转会带动搅拌杆28对熔融的物料进行充分搅拌，混料筒27沿着加料箱15的轴线转动，在转动过程中混料筒27将加料箱15下侧的出料端覆盖，这样只有穿过过滤孔13的合格物料才能进入熔喷操作，在混料筒27公转的时候其自身也会发生转动，其公转的时候会与加料箱15内壁产生挤压，从而对物料进行挤压操作，并且这种挤压也避免物料粘附在混料筒27表面堵塞过滤孔13，在挤压的时候，搅拌杆28会收入混料筒27内部，从而对混料筒27内部的物料进行搅拌，伸出混料筒27外侧的搅拌杆28会对加料箱15内部的物料进行搅拌，这种偏心挤压内外搅拌方式可以消除传统搅拌无法对物料进行筛分的弊端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种聚丙烯熔喷装置，包括分料箱(11)和设置在其上方的加料箱(15)，所述加料箱(15)下端的排料端与分料箱(11)上端的进料端连通，所述加料箱(15)上端设有用于加料的加料口(18)，所述加料箱(15)内部设有用于对物料进行混料的混料机构；
其特征在于，所述混料机构包括设置在加料箱(15)内部的混料筒(27)，所述混料筒(27)上端封闭下端开口，且混料筒(27)下端开口与加料箱(15)内底部抵压接触，所述混料筒(27)的垂直投影将加料箱(15)的出料口覆盖，所述混料筒(27)的轴线偏离加料箱(15)的轴线位置，所述混料筒(27)侧面设有用于对熔融物料进行过滤的过滤孔(13)，所述混料筒(27)外侧阵列分布有若干个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个搅拌杆(28)，所述加料箱(15)连接用于带动搅拌杆(28)进行复位的复位件，所述加料箱(15)内顶部设有用于带动混料筒(27)围绕加料箱(15)轴线转动，同时使得混料筒(27)沿着加料箱(15)内壁碾压的混料驱动件；
所述复位件包括用于将统一竖直面的搅拌杆(28)端部连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)上端穿孔中滑动配合有一个导向杆(34)，所述导向杆(34)一端与混料筒(27)内壁连接固定，其另一端与混料筒(27)内顶部的固定块连接，所述固定块与连接杆(14)之间通过第二复位弹簧(35)连接固定。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述混料筒(27)下端设有与加料箱(15)内底部抵压接触的摩擦环。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述分料箱(11)内部设有用于缓存熔融料的内箱(33)，所述内箱(33)与分料箱(11)内壁之间设有缓存高温气体的保温腔，所述分料箱(11)左侧设有用于输入高温气体的进气管(36)，所述内箱(33)下端设有若干个用于喷出熔融物料的喷料管(32)，所述分料箱(11)下端设有若干个用于包裹喷料管(32)的保温管(31)，靠近喷料管(32)下端的保温管(31)侧面连通有用于排气的排气管(30)。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述保温管(31)和分料箱(11)外壁都设有保温层。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述加料口(18)下端设有延伸管，延伸管延伸至引导杆(16)下方。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述混料驱动件包括通过轴承(25)转动设置在加料箱(15)内壁的转动环(17)，所述转动环(17)上端面设有一个旋转齿环，所述加料箱(15)右上侧安装有一个驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端设有与旋转齿环相互啮合的驱动齿轮(23)；
所述转动环(17)下端两侧对称设有固定块(26)，左右两固定块(26)之间架设有至少两根引导杆(16)，两根引导杆(16)上滑动套设有一个滑动块(19)，所述滑动块(19)一侧与其中一个较近的固定块(26)之间通过第一复位弹簧(22)连接固定，所述滑动块(19)上下两端贯穿有一个转动轴(37)，所述转动轴(37)与滑动块(19)之间通过固定轴承转动连接，所述转动轴(37)下端与混料筒(27)顶部中心位置连接固定，所述转动轴(37)上端安装有一个传动齿轮(20)，所述加料箱(15)内顶部设有一个与传动齿轮(20)相互啮合的传动齿环(21)。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，所述连接杆(14)上端与混料筒(27)内顶部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯熔喷装置，其特征在于，加料箱(15)内壁设有耐磨层，所述搅拌杆(28)外端部为圆弧面。
9.一种权利要求1-8任一所述的聚丙烯熔喷装置的熔喷混料方法，其特征在于，在驱动电机(24)的带动下驱动齿轮(23)带动旋转齿环转动，从而带动转动环(17)转动，转动环(17)带动引导杆(16)转动，引导杆(16)带动滑动块(19)转动，滑动块(19)带动混料筒(27)围绕加料箱(15)的轴线转动，在混料筒(27)公转的时候，传动齿轮(20)和传动齿环(21)会相对转动，从而使得混料筒(27)自转，混料筒(27)自转会带动搅拌杆(28)对熔融的物料进行充分搅拌，混料筒(27)沿着加料箱(15)的轴线转动，在转动过程中混料筒(27)将加料箱(15)下侧的出料端覆盖，这样只有穿过过滤孔(13)的合格物料才能进入熔喷操作；
在混料筒(27)公转的时候其自身也会发生转动，其公转的时候会与加料箱(15)内壁产生挤压，从而对物料进行挤压操作，并且这种挤压也避免物料粘附在混料筒(27)表面堵塞过滤孔(13)，在挤压的时候，搅拌杆(28)会收入混料筒(27)内部，从而对混料筒(27)内部的物料进行搅拌，伸出混料筒(27)外侧的搅拌杆(28)会对加料箱(15)内部的物料进行搅拌。
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