CN112195333A - 一种提高p92高温管道现场焊后热处理质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在750‑770℃的温度下,进行70小时以上的老化。该提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,热处理施工过程中,在K型热电偶绑扎固定后,在热电偶顶点处上层加一小块5cm*5cm的薄不锈钢片,防止热电偶与加热带直接接触,增加热电偶的测温准确性。以此,有效降低P92管道焊后热处理恒温过程中的内外壁温差(小于20℃)及热处理后焊接接头处的残余应力,保证了焊缝的冲击性能,提高材料的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域,具体为一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法。
背景技术
全国火电机组向大机组、大容量节水环保型方向发展,超临界和超超临界是我国火电机组发展的主导,为提高火电机组锅炉蒸汽温度、压力参数,提高机组效率。SA213-T92钢是在SA213-T91钢的基础上加入了1.7%的钨(W),同时钼(Mo)含量降低至0.5%,用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢,通过加入W元素,显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度,在焊接方面,除了有相应的焊接材料,并由于W是铁素体形成元素,焊缝的冲击韧性有所下降外,其余对预热、层间温度、焊接线能量,待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间两种钢的要求都是比较相近的。T92钢被广泛的应用于超临界、超超临界机组的主蒸汽、再热热段等管道,这也给此类钢材的焊接、热处理等方面均带来了新的挑战。
原始P92钢焊接接头的金相组织为回火马氏体,主要的沉淀相有M23C6碳化物,晶内存在高密度的位错。对于P92钢的热处理,对内外壁温度差有一个要求,就是要保证内外壁温差在20℃内。为达到这一要求,现场热处理时,不仅要采用内外壁加热装置,延长保温宽度,甚至尽可能进行内部封堵,还要延长恒温时间,以保证厚壁管焊缝的内外壁温差达到要求。
所以我们提出了一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,以解决上述背景技术提出的为达到保证内外壁温差在20℃内的这一要求,现场热处理时,不仅要采用内外壁加热装置,延长保温宽度,甚至尽可能进行内部封堵,还要延长恒温时间的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在750- 770℃的温度下,进行70小时以上的老化。
优选的,所述柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定。
优选的,所述在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片。
优选的,所述薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
优选的,所述K型热电偶在760℃的温度下,进行250小时以上的老化。
优选的,所述K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,热处理施工过程中,在K型热电偶绑扎固定后,在热电偶顶点处上层加一小块5cm*5cm的薄不锈钢片,防止热电偶与加热带直接接触,增加热电偶的测温准确性。以此,有效降低P92管道焊后热处理恒温过程中的内外壁温差(小于20℃)及热处理后焊接接头处的残余应力,保证了焊缝的冲击性能,提高材料的使用性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案:
实施例1
一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在750- 770℃的温度下,进行70小时以上的老化。
柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定,并在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片,且薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
同时K型热电偶在760℃的温度下,进行250小时以上的老化,K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
实施例2
一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在750℃的温度下,进行90小时的老化。
柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定,并在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片,且薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
同时K型热电偶在750℃的温度下,进行350小时的老化,K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
热处理施工过程中,在K型热电偶绑扎固定后,在热电偶顶点处上层加一小块5cm*5cm的薄不锈钢片,防止热电偶与加热带直接接触,增加热电偶的测温准确性。以此,有效降低P92管道焊后热处理恒温过程中的内外壁温差(小于20℃)及热处理后焊接接头处的残余应力,保证了焊缝的冲击性能,提高材料的使用性能。
实施例3
一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在760℃的温度下,进行80小时的老化。
柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定,并在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片,且薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
同时K型热电偶在760℃的温度下,进行300小时的老化,K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
热处理施工过程中,在K型热电偶绑扎固定后,在热电偶顶点处上层加一小块5cm*5cm的薄不锈钢片,防止热电偶与加热带直接接触,增加热电偶的测温准确性。以此,有效降低P92管道焊后热处理恒温过程中的内外壁温差(小于20℃)及热处理后焊接接头处的残余应力,保证了焊缝的冲击性能,提高材料的使用性能。
实施例4
一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在770℃的温度下,进行70小时的老化。
柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定,并在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片,且薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
同时K型热电偶在770℃的温度下,进行250小时的老化,K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
热处理施工过程中,在K型热电偶绑扎固定后,在热电偶顶点处上层加一小块5cm*5cm的薄不锈钢片,防止热电偶与加热带直接接触,增加热电偶的测温准确性。以此,有效降低P92管道焊后热处理恒温过程中的内外壁温差(小于20℃)及热处理后焊接接头处的残余应力,保证了焊缝的冲击性能,提高材料的使用性能。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:采用柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶作为测温元件的热处理工件,并在750- 770℃的温度下,进行70小时以上的老化。
2.根据权利要求1所述的一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:所述柔性陶瓷电阻加热器加热和K型热电偶在管道外侧为绑扎固定。
3.根据权利要求2所述的一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:所述在K型热电偶顶点处上层加一小块薄不锈钢片。
4.根据权利要求3所述的一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:所述薄不锈钢片的的尺寸为5cm*5cm。
5.根据权利要求1所述的一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:所述K型热电偶在760℃的温度下,进行250小时以上的老化。
6.根据权利要求1所述的一种提高P92高温管道现场焊后热处理质量的方法,其特征在于:所述K型热电偶为热电偶丝,且两根热电偶丝的材料分别为为镍铬、镍硅。
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