CN112192141A - 悬吊管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于定位圆柱工件的工装结构技术领域，公开了悬吊管焊接装置，包括工作台，工作台上设置有两个弧形的支撑块，工作台上位于两个支撑块的两侧均可拆卸连接有移动台，移动台上也设有弧形的支撑块，四个支撑块的圆心位于同一水平线上。本发明解决了悬吊管较长时，需要另设支撑部件对悬吊管的非焊接端进行支撑，但是悬吊管的两端不易保持水平，进而造成悬吊管倾斜，焊接精度低的问题。

Description

悬吊管焊接装置

技术领域

本发明属于定位圆柱工件的工装结构技术领域，具体涉及一种悬吊管焊接装置。

背景技术

悬吊管是一种悬吊在屋架、楼板和梁下或架空在柱上的雨水横管。悬吊管在安装时，是由多根横管焊接而成的。焊接时需要使用焊接装置，通常的焊接装置均包括一个工作台，工作台上设置有两个相对设置的支撑块，支撑块呈弧形。需要进行焊接时，将两根待焊接的悬吊管放置在支撑块上，通过支撑块进行支撑，并且使两根悬吊管的待焊接端相贴，再进行焊接。

但是有些悬吊管的长度较长，而焊接装置的长度有限，在对这类较长的悬吊管进行焊接时，由于支撑点较短，所以会出现焊接部位翘起的情况，因此会导致焊接的精度受到影响。现目前的解决办法就是，人工对悬吊管的端部进行支撑，或者使用其他支撑结构进行支撑，但是这种方式，操作相对麻烦，而且支撑位置的高度不易保持水平，就会造成悬吊管焊接精度受到影响。

发明内容

本发明意在提供一种悬吊管焊接装置，以解决悬吊管较长时，需要另设支撑部件对悬吊管的非焊接端进行支撑，但是悬吊管的两端不易保持水平，进而造成悬吊管倾斜，焊接精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，悬吊管焊接装置，包括工作台，工作台上设置有两个弧形的支撑块，工作台上位于两个支撑块的两侧均可拆卸连接有移动台，移动台上也设有弧形的支撑块，四个支撑块的圆心位于同一水平线上。

本技术方案的技术原理：

在焊接时，取下移动台，使得两个移动台均位于工作台的两侧，能够根据待焊接的悬吊管的长度来调节移动台与工作台之间的距离长度；再通过移动台和工作台上的支撑块对待焊接的悬吊管进行焊接，能够确保对悬吊管的两端进行焊接，避免焊接时悬吊管发生翘起的情况，确保焊接的精度高。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中工作台和移动台可拆卸连接，能够在待焊接的悬吊管较长时，取下移动台，并进行移动，利用移动台和工作台上的支撑块分别对悬吊管的两端进行支撑，避免支撑点较短，导致悬吊管翘起，影响焊接精度的问题出现；

2、本技术方案中四个支撑块的圆心位于同一水平线上，因此能够使得焊接时悬吊管保持水平，提高焊接的精度；

3、移动台可拆卸连接在工作台上，使用时能够非常方便的进行拆卸，能根据具体待焊接的悬吊管长度进行移动台与工作台之间的位置调节；而使用完成后能够将移动台和工作台收折，节约空间、便于存放；

4、在具体的使用过程中，在待焊接的悬吊管较长时，取下移动台即可，无需寻找支撑物件进行支撑。

进一步，工作台上连接有移动台的两侧上均设有第一磁块，移动台靠近工作台的一侧上均设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。

有益效果：通过第一磁块和第二磁块的相互吸引，能够将移动台固定在工作台上，方便存放和取下。

进一步，工作台上连接有移动台的两侧上均设有卡槽，移动台靠近工作台的一侧上设有与卡槽配合的卡块。

有益效果：利用卡块和卡槽配合的方式能够非常方便的将移动台固定在工作台上，而且取出时，只需要移动移动台朝远离工作台的方向移动即可。

进一步，工作台内还设有竖向的滑槽，滑槽与卡槽连通，滑槽内竖向滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设有弹簧；卡块上靠近滑槽的侧面上设有与滑块配合的限位槽。

有益效果：在卡块滑入卡槽内后，滑槽内的滑块滑入限位槽内对卡块进行固定，实现移动台紧密的固定在工作台上。当需要使用时，向远离工作台方向移动，使得卡块逐渐挤压滑块，从而推动滑块滑入滑槽内，方便卡块的顺利滑出，从而取下移动台。

进一步，滑块靠近限位槽的一侧呈半球状，限位槽也呈半球状。

有益效果：滑块位于限位槽内的一端呈半球状，能够使得在移动台需要取下时，挤压滑块的部分呈弧面，使得滑块更方便的滑入滑槽内，从而方便移动台的取下。

进一步，移动台的底部均设有移动轮。

有益效果：在使用时，移动轮能方便移动台发生移动，不需要工人进行搬运，进而能降低工人的劳动强度。

进一步，支撑块的底部还设置有弧形的缓冲块，缓冲块与支撑块之间设有多组弹簧。

有益效果：在放置悬吊管时，通过缓冲块和弹簧的设置，能够对悬吊管进行缓冲，避免悬吊管直接撞击支撑块，导致的支撑块受损的情况出现。

进一步，支撑块的内弧面设有容纳缓冲块的凹槽。

有益效果：在悬吊管放置完毕后，缓冲块的内弧面与支撑块的内弧面一致，因此能使得整个支撑块包覆悬吊管，对悬吊管的限位效果更佳，从而使得焊接位置的确定更方便，提高焊接的精度。

进一步，支撑块的底部均设置有安装块，工作台上的安装块呈中空，安装块的两侧均设置U形的连通管，连通管的开口方向均朝向安装块，且连通管的其中一个横向管与安装块连通；连通管上方的横向管和安装块内均滑动连接有活塞，安装块内活塞上固定有推杆，推杆的顶部固定在缓冲块的底部，连通管内的活塞上固定有夹紧杆；安装块和连通管内位于两个活塞之间注有连通液。

有益效果：在放置悬吊管时，悬吊管挤压缓冲块，进而带动推块下移，挤压安装块内的活塞，活塞挤压连通液，连通液挤压连通管内的活塞，从而使得两个连通管内的活塞同步相对移动，进而带动夹紧杆相对移动，完成对悬吊管的夹紧。

进一步，夹紧块远离活塞的一端上均固定有夹紧块。

有益效果：夹紧块与悬吊管的接触面积更大，从而能提高对悬吊管的夹紧效果，从而也能避免悬吊管因较小的局部受力导致的受损的情况出现。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本发明实施例2中A-A向剖视图；

图4为本发明实施例3的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑槽11、滑块12、焊接槽13、移动台2、卡块21、支撑块3、凹槽31、缓冲块32、推杆321、安装块4、连通管5、夹紧杆51、夹紧块52、支撑台6。

实施例1：

悬吊管焊接装置，基本如附图1所示，包括工作台1和设置在工作台1左右两侧的移动台2，工作台1和移动台2的上表面平齐，且工作台1和移动台2的底部均设有移动轮。工作台1的顶面固定有两个弧形的支撑块3，两个移动台2的顶面上也分别固定有一个弧形的支撑块3，四个支撑块3的圆心位于同一水平线上。工作台1上表面位于两个支撑块3之间设有焊接槽13。

移动台2可拆卸连接在工作台1上，具体的连接方式可以为，在工作台1的左右两侧上固定第一磁块，在移动台2靠近工作台1的一侧上固定与第一磁块相互吸引的第二磁块；或者为，在工作台1的左右两侧上设置卡槽，在移动台2靠近工作台1的一侧上设置与卡槽配合的卡块21。本实施例中移动台2与工作台1的可拆卸方式选用后侧。

工作台1的左右侧壁上均沿竖向设置有两个卡槽，移动台2上均设有两个卡块21，卡块21和滑入卡槽内。工作台1上还设有四个分别与四个卡槽连通的滑槽11，每个滑槽11均位于与之连通的卡槽上方，且滑槽11竖向设置。滑槽11内竖向滑动连接有滑块12，滑块12的顶部与滑槽11顶部之间设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块12和滑槽11焊接。滑块12的底部呈半球状，卡块21的上表面设有半球状的限位槽。

结合图2所示，支撑块3的内弧面朝上，且支撑块3的内侧设置有凹槽31。还包括四个弧形的缓冲块32，缓冲块32位于凹槽31内，且凹槽31可容纳缓冲块32，缓冲块32的内弧面也朝上，且缓冲块32的底部与凹槽31之间设有多组弹簧，弹簧的两端分别与缓冲块32的底部和凹槽31焊接；本实施例中，该处弹簧选用压簧。

缓冲块32的底部均固定有推杆321，推杆321贯穿支撑块3，且推杆321***工作台1；推杆321与支撑块3和工作台1竖向滑动连接。

具体实施过程如下：

使用时，根据待焊接的悬吊管的长度对工作台1和移动台2之间的距离进行设置。首先，取下移动台2，向远离工作台1方向拉动移动台2，使得限位槽挤压滑块12，进而滑块12向上滑动，并滑入滑槽11内，再通过卡块21的上表面抵紧，能够将滑块12顶入滑槽11内，方便卡块21顺利滑出卡槽内，实现移动台2的取下。

移动台2取下后，滑动移动台2，使得移动台2移动至合适的位置，并且使得四个支撑块3位于同一水平面上，再将待焊接的两根悬吊管的两端分别放置在工作台1上的支撑块3和移动台2上的支撑块3内，并使得两根待焊接的悬吊管的待焊接端面相对设置，再进行焊接。

在放置悬吊管时，悬吊管先与缓冲块32接触，并挤压缓冲块32，使得缓冲块32挤压弹簧并向下移动，在此过程中，能通过弹簧进行缓冲，降低因悬吊管直接落至支撑块3上，发生较大的撞击导致的支撑块3或悬吊管受损的情况出现的概率。

焊接完成后，将焊接后的悬吊管取下，再向靠近工作台1的方向推动移动台2，使得移动台2上的卡块21***工作台1上的卡槽内，并向卡槽内移动。随着卡块21的移动，当卡块21与滑出滑槽11的滑块12接触，会逐渐挤压滑块12，从而使得滑块12滑入滑槽11内，并实现卡块21的顺利滑动；而当卡块21滑动至限位槽位于滑块12下方后，滑块12受到的阻挡力消失，因此滑块12会在弹簧复位及自身重力的作用下滑出滑槽11，并位于限位槽内，实现对卡块21的限位，从而将移动台2固定在工作台1上。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中，还包括四个安装块4，四个安装块4分别设置在工作台1和两个移动台2上，四个支撑块3分别固定在四个安装块4上，四个安装块4均呈中空。工作台1上位于安装块4的左右两侧均设有U型的连通管5，连通管5的开口端均朝向安装块4。

连通管5均包括从上至下依次连通的第一横管、竖向管和第二横管，第一横管位于支撑块3上方，第二横管与安装块4连通。安装块4内竖向滑动连接有活塞，第二横管内也横向滑动连接有活塞，连通管5和安装块4内位于两个活塞之间注有连通液，本实施例中连通液选用油。推杆321的底部固定在安装块4内的活塞上，第二横管内的活塞上均固定有夹紧杆51，夹紧杆51朝向安装块4的一端上设有夹紧块52。

具体实施过程如下：

在放置待焊接的悬吊管时，悬吊管挤压支撑块3下移，从而带动推杆321下移，因此挤压安装块4内的活塞，活塞挤压连通液，使得连通液推动第二横管内的活塞移动，进而带动夹紧杆51移动，从而将悬吊管的待焊接端夹紧、固定，提高焊接的精度。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中，设置有四个支撑台6，支撑台6的高度与支撑块3内弧面的底部平齐。其中两个支撑台6固定在工作台1上，另外两个支撑台6固定在移动台2上，且移动台2上的支撑台6均位于支撑块3远离工作台1的一侧，工作台1上的两个支撑台6位于两个支撑块3的左右两侧。

具体实施过程如下：

设置支撑台6能够提升对悬吊管的支撑稳定性，从而提高焊接的精度。同时在焊接具有转角的悬吊管时，由于转角处的会具有一个不规则形，因此当悬吊管安装后，会使得悬吊管在不规则端的作用下发生自动的转动，进而导致焊接后的悬吊管形状不符合要求；而设置支撑台6能够对悬吊管的转角处进行支撑，进而避免出现悬吊管安装后发生转动影响焊接位置精度的问题出现。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.悬吊管焊接装置，包括工作台，工作台上设置有两个弧形的支撑块，其特征在于：工作台上位于两个支撑块的两侧均可拆卸连接有移动台，移动台上也设有弧形的支撑块，四个支撑块的圆心位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：工作台上连接有移动台的两侧上均设有第一磁块，移动台靠近工作台的一侧上均设有与第一磁块相互吸引的第二磁块。

3.根据权利要求1所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：工作台上连接有移动台的两侧上均设有卡槽，移动台靠近工作台的一侧上设有与卡槽配合的卡块。

4.根据权利要求3所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：工作台内还设有竖向的滑槽，滑槽与卡槽连通，滑槽内竖向滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间设有弹簧；卡块上靠近滑槽的侧面上设有与滑块配合的限位槽。

5.根据权利要求4所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：滑块靠近限位槽的一侧呈半球状，限位槽也呈半球状。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：移动台的底部均设有移动轮。

7.根据权利要求6所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：支撑块的底部还设置有弧形的缓冲块，缓冲块与支撑块之间设有多组弹簧。

8.根据权利要求7所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：支撑块的内弧面设有容纳缓冲块的凹槽。

9.根据权利要求8所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：支撑块的底部均设置有安装块，工作台上的安装块呈中空，安装块的两侧均设置U形的连通管，连通管的开口方向均朝向安装块，且连通管的其中一个横向管与安装块连通；连通管上方的横向管和安装块内均滑动连接有活塞，安装块内活塞上固定有推杆，推杆的顶部固定在缓冲块的底部，连通管内的活塞上固定有夹紧杆；安装块和连通管内位于两个活塞之间注有连通液。

10.根据权利要求9所述的悬吊管焊接装置，其特征在于：夹紧块远离活塞的一端上均固定有夹紧块。

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