CN112191571A - 一种板材加工用表面清洁预处理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工用清洁机构相关技术领域,且公开了一种板材加工用表面清洁预处理机构,包括机框,所述机框的左右侧为开口状,机框的两个开口端内侧顶部和底部均安装有隔离条刷,所述机框的顶部和底部均开设有配合嵌入槽,两个配合嵌入槽的内侧均设置有嵌入框,所述嵌入框的外侧壁粘接有密封层,所述嵌入框的内侧壁横向等距开设有安装槽,安装槽的内侧设置有纵向密封框,纵向密封框在远离机框内腔的侧面连接有伸缩装置。该板材加工用表面清洁预处理机构,有效的区别于传统的暴露在外接环境中进行刷除的方式,最大限度的减小机框内的灰尘吸附死角,提高板材表面灰尘的处理效果,增加设备对不同板材规格进行加工预处理的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工用清洁机构相关技术领域,具体为一种板材加工用表面清洁预处理机构。
背景技术
在板材加工的生产车间中,一般会存在较多的木屑灰尘,因此车间内会安装***的除尘设备,装饰贴板在加工时,需要将其表面沾附的灰尘或杂物清理掉,保障板材表面加工的质量,现有技术中一般是通过输送机构带动条刷将其表面灰尘杂物刷除掉,但被刷除的灰尘杂物本身质量较小且易漂浮在空中,而车间内除尘设备不能此区域段的灰尘杂物有效吸除,导致杂物可能会再次沾附在板材的表面,不能将板材表面杂物有效去除,因此发明人设计了一种板材加工用表面清洁预处理机构,将条刷所清除的灰尘等杂物进行及时吸附,避免灰尘漂浮在空中再次沾附在板材的表面,影响产品的后续加工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种板材加工用表面清洁预处理机构,解决了板材加工用的表面清洁装置所刷除的灰尘杂物可能会再次沾附在板材表面的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种板材加工用表面清洁预处理机构,包括机框,所述机框的左右侧为开口状,机框的两个开口端内侧顶部和底部均安装有隔离条刷,所述机框的顶部和底部均开设有配合嵌入槽,两个配合嵌入槽的内侧均设置有嵌入框,所述嵌入框的外侧壁粘接有密封层,所述嵌入框的内侧壁横向等距开设有安装槽,安装槽的内侧设置有纵向密封框,纵向密封框在远离机框内腔的侧面连接有伸缩装置,纵向密封框上安装有与其内腔相连通的伸缩软管,纵向密封框内设置有两个板状滤芯,纵向密封框在靠近机框内腔的侧面开设有导气孔,导气孔的内侧安装有吸气头。
所述机框的内侧平行安装有多个空心转轴,空心转轴的一端为封闭端并通过轴承座活动安装在机框上,空心转轴的另一端为开口端并贯穿延伸至机框的外侧,相邻的空心转轴之间均通过传动机构相互传动连接,机框的正面安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器于空心转轴的封闭端固定连接,机框的后侧设置有分流导气框,分流导气框上开设有与空心转轴位置相对应的安装孔,安装孔内侧安装有旋转接头,空心转轴的开口端安装在相对应旋转接头的旋转接口端内侧,所述分流导气框的侧面设置有与其内腔相连通的高压导气管,高压导气管上安装有气压仪表和开关阀。
所述空心转轴在位于机框内腔部分套接有筒状气囊,空心转轴和相对应的筒状气囊上均开设有相互连通的连通孔,相对应的连通孔之间连接有输气管,筒状气囊的环形侧面环形阵列设置有柔性条刷。
优选的,所述空心转轴的数量至少为六个,空心转轴均分为两组并均匀交错分布在机框的内侧,纵向密封框位于相邻两个空心转轴的正下方或正上方,使得纵向密封框上的吸气头能够对相邻柔性条刷所刷除的灰尘进行及时有效的吸附,避免板材表面所刷除的灰尘溢出。
优选的,所述筒状气囊与空心转轴在机框内腔的设置长度相适配,筒状气囊采用软橡胶气囊,使得筒状气囊能够在相对应的空心转轴上进行充盈调节,保障筒状气囊对柔性条刷的稳定的柔性支撑。
优选的,所述柔性条刷的纵向长度与筒状气囊的纵向设置长度相等,对于机框内所贯穿除尘的板材最大表面进行接触刷除。
优选的,所述嵌入框通过密封层与配合嵌入槽内侧壁达到活动密封的配合关系,保障结构之间的配合密封性。
优选的,所述嵌入框在靠近机框内腔的侧面开设有与柔性条刷相适配的纵向弧形槽,纵向弧形槽与空心转轴为一一对应设置,使得柔性条刷在进行旋转时避免与嵌入框表面进行接触,保障结构之间配合的稳定性。
优选的,所述机框的正面和背面均设置有用于过滤外界空气的过滤板,过滤板将机框内腔所吸附的空气进行过滤,避免外界灰尘被吸附导入机框的内腔。
优选的,所述纵向密封框内的两个板状滤芯为相互平行设置,靠近机框内腔的板状滤芯的滤孔内径大于另外一个板状滤芯的滤孔内径,使得纵向密封框能够对机框内的空气灰尘进行分级过滤,提高板材表面灰尘吸附过滤的效果。
(三)有益效果
本发明提供了一种板材加工用表面清洁预处理机构。具备以下有益效果:
(1)、该板材加工用表面清洁预处理机构,通过设置机框对其所处理的板材进行独立空腔隔离刷除,有效的区别于传统的暴露在外接环境中进行刷除的方式,而隔离条刷的设置有效的不同规格厚度的板材产品进行导入导出,同时有效避免空气中的灰尘杂物再次沾附在板材表面,而嵌入槽和密封层的设置,保障嵌入槽在配合嵌入槽内活动时与机框之间的密封配合性能。
(2)、该板材加工用表面清洁预处理机构,通过设置纵向密封框对机框内的灰尘空气进行负压吸附,两个板状滤芯的设置对不同颗粒大小灰尘进行分级过滤,增加对空气中灰尘的过滤效果,同时吸气头均匀分布在纵向密封框上,最大限度的减小机框内的灰尘吸附死角,提高板材表面灰尘的处理效果。
(3)、该板材加工用表面清洁预处理机构,通过在空心转轴上设置筒状气囊,使得柔性条刷在对板材表面进行接触摩擦刷除时,柔性条刷本身通过筒状气囊进行柔性支撑,有效的避免柔性条刷过大压力摩擦板材表面造成板材表面摩擦损伤,同时筒状气囊在进行充气形变时,有效调节柔性条刷与板材之间的接触摩擦力,从而有效对不同厚度的板材表面进行调节刷除,增加设备对不同板材规格进行加工预处理的适用性。
(4)、该板材加工用表面清洁预处理机构,通过设置分流导气框对多个空心转轴进行同步的导气分流,保障多个筒状气囊的形变同步性,同时旋转结构的设置保障空心转轴与分流导气框之间的配合密封性,而气压仪表的设置有效对筒状气囊的充盈气压进行实时监测,保障结构使用的稳定性。
(5)、该板材加工用表面清洁预处理机构,通过在嵌入框上设置纵向弧形槽,使得柔性条刷对板材进行旋转刷除时柔性条刷的形变恢复,保障结构之间配合使用的稳定性,有效延长柔性条刷的旋转使用的维护周期。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为本发明俯视结构示意图。
图中:1机框、2隔离条刷、3配合嵌入槽、4嵌入框、5密封层、6纵向密封框、7伸缩装置、8伸缩软管、9板状滤芯、10吸气头、11空心转轴、12筒状气囊、13输气管、14柔性条刷、15传动机构、16分流导气框、17旋转接头、18高压导气管、19气压仪表、20开关阀、21驱动电机、22过滤板、23纵向弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种板材加工用表面清洁预处理机构,包括机框1,机框1的左右侧为开口状,机框1的两个开口端内侧顶部和底部均安装有隔离条刷2,机框1的顶部和底部均开设有配合嵌入槽3,两个配合嵌入槽3的内侧均设置有嵌入框4,嵌入框4的外侧壁粘接有密封层5,嵌入框4的内侧壁横向等距开设有安装槽,安装槽的内侧设置有纵向密封框6,嵌入框4通过密封层5与配合嵌入槽3内侧壁达到活动密封的配合关系,保障结构之间的配合密封性,纵向密封框6在远离机框1内腔的侧面连接有伸缩装置7,伸缩装置7可采用气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种或多种,伸缩装置7根据具体使用设备进行选配安装,纵向密封框6上安装有与其内腔相连通的伸缩软管8,在设备使用时伸缩软管8与负压设备相连通,纵向密封框6内设置有两个板状滤芯9,纵向密封框6在靠近机框1内腔的侧面开设有导气孔,导气孔的内侧安装有吸气头10,嵌入框4在靠近机框1内腔的侧面开设有与柔性条刷14相适配的纵向弧形槽23,纵向弧形槽23与空心转轴11为一一对应设置,使得柔性条刷14在进行旋转时避免与嵌入框4表面进行接触,保障结构之间配合的稳定性,机框1的正面和背面均设置有用于过滤外界空气的过滤板22,过滤板22将机框1内腔所吸附的空气进行过滤,避免外界灰尘被吸附导入机框1的内腔,纵向密封框6内的两个板状滤芯9为相互平行设置,靠近机框1内腔的板状滤芯9的滤孔内径大于另外一个板状滤芯9的滤孔内径,使得纵向密封框6能够对机框1内的空气灰尘进行分级过滤,提高板材表面灰尘吸附过滤的效果。
机框1的内侧平行安装有多个空心转轴11,空心转轴11的一端为封闭端并通过轴承座活动安装在机框1上,空心转轴11的另一端为开口端并贯穿延伸至机框1的外侧,相邻的空心转轴11之间均通过传动机构15相互传动连接,传动机构15包括传动轮和传动带,传动机构15将相邻的空心转轴11进行传动连接,使得设备旋转扭矩能够稳定传递,为较为成熟的公知技术,在此不做过多赘述,机框1的正面安装有驱动电机21,驱动电机21的输出轴通过联轴器于空心转轴11的封闭端固定连接,机框1的后侧设置有分流导气框16,分流导气框16上开设有与空心转轴11位置相对应的安装孔,安装孔内侧安装有旋转接头17,旋转接头17与分流导气框16的内腔相连通,空心转轴11的开口端安装在相对应旋转接头17的旋转接口端内侧,分流导气框16的侧面设置有与其内腔相连通的高压导气管18,高压导气管18上安装有气压仪表19和开关阀20,气压仪表19观察分流导气框16内的气压值,开关阀20控制高压导气管18的开关,在设备使用时高压导气管18与高压设备相连通进行供气,空心转轴11的数量至少为六个,空心转轴11均分为两组并均匀交错分布在机框1的内侧,纵向密封框6位于相邻两个空心转轴11的正下方或正上方,使得纵向密封框6上的吸气头10能够对相邻柔性条刷14所刷除的灰尘进行及时有效的吸附,避免板材表面所刷除的灰尘溢出。
空心转轴11在位于机框1内腔部分套接有筒状气囊12,空心转轴11和相对应的筒状气囊12上均开设有相互连通的连通孔,相对应的连通孔之间连接有输气管13,筒状气囊12的环形侧面环形阵列设置有柔性条刷14,筒状气囊12与空心转轴11在机框1内腔的设置长度相适配,筒状气囊12采用软橡胶气囊,使得筒状气囊12能够在相对应的空心转轴11上进行充盈调节,保障筒状气囊12对柔性条刷14的稳定的柔性支撑,柔性条刷14的纵向长度与筒状气囊12的纵向设置长度相等,对于机框1内所贯穿除尘的板材最大表面进行接触刷除。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得,在设备使用时,伸缩软管8连接外界负压设备进行吸气,板材通过输送带向机框1的开口端进行输送,隔离条刷2被板材撑开,驱动电机21的输出轴通过联轴器带动空心转轴11进行旋转,空心转轴11的通过传动机构15进行联动旋转,空心转轴11通过筒状气囊12带动柔性条刷14对导入的板材表面进行摩擦接触,使得灰尘杂物被刷除其表面,伸缩软管8的负压通过纵向密封框6传导给吸气头10,从而使得机框1内的空气灰尘被吸附,而机框1内的空气本身通过过滤板22进行过滤,保障机框1内的气压平衡,被吸附进入纵向密封框6内的灰尘经过两个板状滤芯9的过滤,最后洁净空气通过伸缩软管8负压导出,直至板材通过机框1的另一开口端导出为止。
在对不同厚度规格的板材进行除尘处理时,可以通过高压导气管18连通高压设备进行导气,打开开关阀20,高压气流通过分流导气框16和旋转接头17同时导入多个空心转轴11的内腔,空心转轴11通过输气管13将高压气流导入对应的筒状气囊12,从而使得筒状气囊12进行充盈形变,进而改变了柔性条刷14与板材表面初接触时用的摩擦压力,进而保障不同厚度规格的板材正常除尘处理,增加设备的适用性,而嵌入框4通过纵向密封框6与伸缩装置7进行连接,使得纵向密封框6通过伸缩装置7进行伸缩调节时,嵌入框4在配合嵌入槽3内进行活动,有效的调节吸气头10与板材之间的距离,最大限度的保障吸气头10对刷除灰尘的吸附。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种板材加工用表面清洁预处理机构,包括机框,其特征在于:所述机框的左右侧为开口状,机框的两个开口端内侧顶部和底部均安装有隔离条刷,所述机框的顶部和底部均开设有配合嵌入槽,两个配合嵌入槽的内侧均设置有嵌入框,所述嵌入框的外侧壁粘接有密封层,所述嵌入框的内侧壁横向等距开设有安装槽,安装槽的内侧设置有纵向密封框,纵向密封框在远离机框内腔的侧面连接有伸缩装置,纵向密封框上安装有与其内腔相连通的伸缩软管,纵向密封框内设置有两个板状滤芯,纵向密封框在靠近机框内腔的侧面开设有导气孔,导气孔的内侧安装有吸气头;
所述机框的内侧平行安装有多个空心转轴,空心转轴的一端为封闭端并通过轴承座活动安装在机框上,空心转轴的另一端为开口端并贯穿延伸至机框的外侧,相邻的空心转轴之间均通过传动机构相互传动连接,机框的正面安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器于空心转轴的封闭端固定连接,机框的后侧设置有分流导气框,分流导气框上开设有与空心转轴位置相对应的安装孔,安装孔内侧安装有旋转接头,空心转轴的开口端安装在相对应旋转接头的旋转接口端内侧,所述分流导气框的侧面设置有与其内腔相连通的高压导气管,高压导气管上安装有气压仪表和开关阀;
所述空心转轴在位于机框内腔部分套接有筒状气囊,空心转轴和相对应的筒状气囊上均开设有相互连通的连通孔,相对应的连通孔之间连接有输气管,筒状气囊的环形侧面环形阵列设置有柔性条刷。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述空心转轴的数量至少为六个,空心转轴均分为两组并均匀交错分布在机框的内侧,纵向密封框位于相邻两个空心转轴的正下方或正上方。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述筒状气囊与空心转轴在机框内腔的设置长度相适配,筒状气囊采用软橡胶气囊。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述柔性条刷的纵向长度与筒状气囊的纵向设置长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述嵌入框通过密封层与配合嵌入槽内侧壁达到活动密封的配合关系。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述嵌入框在靠近机框内腔的侧面开设有与柔性条刷相适配的纵向弧形槽,纵向弧形槽与空心转轴为一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述机框的正面和背面均设置有用于过滤外界空气的过滤板。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工用表面清洁预处理机构,其特征在于:所述纵向密封框内的两个板状滤芯为相互平行设置,靠近机框内腔的板状滤芯的滤孔内径大于另外一个板状滤芯的滤孔内径。
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- 2020-10-27 CN CN202011164576.3A patent/CN112191571A/zh active Pending
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