CN112191481A - 一种风机塔筒喷漆工艺 - Google Patents

一种风机塔筒喷漆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112191481A
CN112191481A CN202010905911.4A CN202010905911A CN112191481A CN 112191481 A CN112191481 A CN 112191481A CN 202010905911 A CN202010905911 A CN 202010905911A CN 112191481 A CN112191481 A CN 112191481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
paint
primer
spraying
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010905911.4A
Other languages
English (en)
Inventor
程志胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Runxiang Heavy Industry Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Runxiang Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Runxiang Heavy Industry Technology Co ltd filed Critical Hubei Runxiang Heavy Industry Technology Co ltd
Priority to CN202010905911.4A priority Critical patent/CN112191481A/zh
Publication of CN112191481A publication Critical patent/CN112191481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B05D2502/005—Acrylic polymers modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种风机塔筒喷漆工艺，包括以下步骤：1)对塔筒表面进行清理；2)对塔筒表面进行喷砂处理，使塔筒表面粗糙达到40～80μm；3)底漆喷涂；所述底漆采用环氧富锌底漆；4)中间漆喷涂；所述中间漆采用环氧厚浆漆或环氧云铁漆；5)面漆喷涂。采用本发明所述喷漆工艺加工后的风机塔筒在耐水性、耐盐水性、耐温热性、耐老化性、防腐寿命等方面的性能都有显著的提升，而且机械性能优异，有效解决现有风机塔筒的防腐寿命达不到ISO 12 944‑1的要求的问题。

Description

一种风机塔筒喷漆工艺
技术领域
本发明属于风力发电技术领域，具体涉及一种风机塔筒喷漆工艺。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kw，其中，陆地上风能储量约2.53亿kw(陆地上离地10m高度资料计算)，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kw。
风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。风力发电具有清洁、环境和经济效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、装机规模灵活、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。
其中，塔筒是风力发电机组重要的组成部分，是整机安全运行的前提和保证。由于风力发电基本在野外或海上，所以工作环境恶劣。即风机塔筒不仅受到强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件的影响，还受到内陆地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响；环境温度范围：-40℃～50℃；相对湿度≤95％；海拔≤2200m。因此，风机塔筒表面的喷漆处理显得格外重要，风机塔筒表面的喷漆工艺直接影响到其使用寿命。考虑到上述腐蚀环境的实际情况，根据ISO 12 944-2的要求，内陆地区风机塔筒的外表面属于腐蚀性类别C3，内表面属于腐蚀性类别C2；沿海地区风机塔筒的外表面属于腐蚀性类别C5M或C5I，内表面属于腐蚀性类别C4。根据ISO 12 944-1的要求，风机塔筒的防腐保护等级为“长期”，防腐寿命设计须大于15年，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。然而，目前很多风机塔筒的防腐寿命达不到ISO 12 944-1的要求，在使用十年以后表面的保护层就开始脱落，从而失去防腐效果，根据研究发现造成这一现象的主要原因是风机塔筒表面的喷漆工艺存在问题，例如面漆附着力不足，进而严重影响风机塔筒的防腐寿命。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种风机塔筒喷漆工艺，解决现有风机塔筒的防腐寿命达不到ISO 12 944-1的要求的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种风机塔筒喷漆工艺，包括以下步骤：
1)对塔筒表面进行清理；
2)对塔筒表面进行喷砂处理，使塔筒表面粗糙达到40～80μm；
3)对喷砂处理后的塔筒表面进行底漆喷涂作业，形成底漆层；所述底漆采用环氧富锌底漆；
4)对底漆层表面进行中间漆喷涂作业，形成中间漆层；所述中间漆采用环氧厚浆漆或环氧云铁漆；
5)对中间漆层表面进行面漆喷涂作业，形成面漆层；所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂30-40份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂45-53份、纳米二氧化钛8-11份、纳米硼酸锌3-5份、Al(OH)3复配型阻燃剂8-10份、氢氧化镁7-9份、煅烧高岭土3-5份、水性蜡粉0.3-0.8份、添加剂1-6份、水10-25份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯50-70份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯40-60份、丙二醇二乙酸酯25-40份；A组分与B组分质量比为100：45-60。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤1)具体包括：使用砂轮机对塔筒的棱角边打磨至R1～2mm；除去焊缝表面飞溅、焊渣；使用清洁剂除去塔筒表面油脂、盐份等有害物质。
进一步，在喷涂作业前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位等，进行预涂。
进一步，使用梳齿状湿膜仪在底漆喷涂作业、中间漆喷涂作业、面漆喷涂作业后检测每道油漆的湿膜厚度。
进一步，使用电子式干膜测厚仪对每道涂层及最终涂层进行干膜厚度的检测。
进一步，所述底漆、中间漆和面漆均采用高压无气喷涂，且喷枪进行喷涂作业时，移动速度为30cm/s、喷涂距离为50cm。
进一步，所述底漆层、中间漆层、面漆层的干膜总厚度不小于280μm。
进一步，步骤5)中，所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1-2份、分散剂3-6份、润湿剂1-2份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、杀菌防霉剂6-12份。
本发明的有益效果是：采用本发明所述喷漆工艺加工后的风机塔筒在耐水性、耐盐水性、耐温热性、耐老化性、防腐寿命等方面的性能都有显著的提升，而且机械性能优异，有效解决现有风机塔筒的防腐寿命达不到ISO 12 944-1的要求的问题。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
一种风机塔筒喷漆工艺，包括以下步骤：
1)对塔筒表面进行清理：使用砂轮机对塔筒的棱角边打磨至R1～2mm；除去焊缝表面飞溅、焊渣；使用清洁剂除去塔筒表面油脂、盐份等有害物质；
2)对塔筒表面进行喷砂处理，使塔筒表面粗糙达到40～80μm，且获得一定的清洁度，使塔筒表面的机械性能得到改善，因此提高塔筒的抗疲劳性，增加其与涂层之间的附着力，延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；
3)对喷砂处理后的塔筒表面进行底漆喷涂作业，形成底漆层；所述底漆采用环氧富锌底漆；
4)对底漆层表面进行中间漆喷涂作业，形成中间漆层；所述中间漆采用环氧厚浆漆或环氧云铁漆；
5)对中间漆层表面进行面漆喷涂作业，形成面漆层；所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂30-40份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂45-53份、纳米二氧化钛8-11份、纳米硼酸锌3-5份、Al(OH)3复配型阻燃剂8-10份、氢氧化镁7-9份、煅烧高岭土3-5份、水性蜡粉0.3-0.8份、添加剂1-6份、水10-25份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯50-70份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯40-60份、丙二醇二乙酸酯25-40份；A组分与B组分质量比为100：45-60。
步骤5)中，所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1-2份、分散剂3-6份、润湿剂1-2份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、杀菌防霉剂6-12份。
本发明所述面漆层的硬度、附着力、耐磨性以及耐化学品性优异。所述面漆结合纳米二氧化钛、纳米硼酸锌、Al(OH)3复配型阻燃剂、氢氧化镁、煅烧高岭土的特性，有效提高其阻燃性的同时，对有毒物质进行有效控制。
本发明所述纳米二氧化钛具有优异的化学稳定性、热稳定性与超强的遮盖力，抗紫外能力强，在水性涂料体系中分散性好。
本发明所述纳米硼酸锌具有优异的阻燃抑烟性能，且与Al(OH)3复配型阻燃剂、氢氧化镁具有协同作用；分散相容性好；有效提高所述面漆层的硬度和耐磨性。
本发明所述Al(OH)3复配型阻燃剂是由超细Al(OH)3与普通Al(OH)3以质量比为2:1组成的混合物。其具有以下优点：与其他原料的相容性好；不改变原有物质固有的优良性能；用量小、效果大；加工温度下不分解；成本低廉。所述Al(OH)3复配型阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高所述面漆的阻燃性能，采用两种粒径的Al(OH)3复配阻燃剂时，随着超细Al(OH)3添加量的增加，所述面漆产烟毒性的安全等级提高；综合考虑所述面漆的产烟毒性安全等级及阻燃剂的性价比，采用超细Al(OH)3与普通Al(OH)3以质量比为2:1组成的复配型阻燃剂为较优的工艺参数。
本发明所述氢氧化镁具有阻燃、抑烟、填充三重功能。
本发明所述煅烧高岭土是经过超细粉碎、煅烧改性而成，其晶型为假六边多孔片状结构，孔隙率约为75％。这种多孔片状结构的高岭土具有可塑性、粘结性、分散性、绝缘性、烧结性、阻燃性、耐火性、吸附性、耐候性、化学性能稳定、光散射率高、遮盖力好等优点。本发明所述煅烧高岭土可以采用上海跃江钛白化工制品有限公司生产的煅烧高岭土。
本发明所述水性蜡粉在水性涂料中具有极佳的分散性和防漂浮性，其硬度高、耐磨抗刮伤强，对重涂性影响小。其可以通过高速搅拌的方式直接分散于涂料中，分散条件为1500r/min，15分钟以上。本发明所述水下蜡粉可以选用3616水性蜡粉。
本实施方式所述面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)A组分的制备：首先按质量份数向分散缸中加入水、水性丙烯酸分散体羟基树脂、无卤阻燃水性聚氨酯树脂、消泡剂、分散剂和润湿剂，并以900r/min的速度进行分散；
然后缓慢加入纳米二氧化钛、纳米硼酸锌、Al(OH)3复配型阻燃剂、氢氧化镁、煅烧高岭土、水性蜡粉，并以1500r/min的速度分散15-40分钟至细度≤40微米；
接着加入流平剂、增稠剂和杀菌防霉剂，并以900r/min的速度分散10-20分钟，即得A组分；
2)B组分的制备：按质量份数向另一个分散缸中加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯、亲油性脂肪族聚异氰酸酯、丙二醇二乙酸酯，并以900r/min的速度分散20分钟，即得B组分；
3)面漆的制备：按质量比对A组分和B组分进行均匀混合，即得面漆。
所述环氧富锌底漆、环氧厚浆漆或环氧云铁漆为现有产品，可以采用海虹老人牌(HEMPEL)产品。
非机加工面喷涂前采用喷砂除锈，使塔筒表面粗糙达到40～80μm，并保证致密度和均匀度。喷砂用压缩空气必须干燥；砂料必须有棱角、清洁、干燥，特别是应无油污、可溶性盐类，喷砂防锈表面应达到GB8923之3.2.3项的Sa2.5级要求。对于个别部位喷砂达不到要求的要求时，应采用电动工具机械打磨除锈，达到GB8923之3.3.3项的St3级要求。喷砂所用的磨料应符合YB/T5149、GB6485的标准规定。建议使用钢砂、钢丸。金属砂最好是棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30％：70％，棱角砂的规格为G25、G40，钢丸的规格为S330，可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用钢矿砂或金刚砂。粒度为：16-30日，磨料硬度必须在40-50Rc之间。
已喷砂的表面在涂覆前，不允许与污染物接触；经预处理的表面应即时进行底漆涂装，若间隔时间超过3h，对预处理表面应进行妥善保护。由于发生故障喷砂后停留时间过长或其他原因致使基体表面明显变质时，应再次进行打砂处理。
在喷涂作业前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位等，进行预涂，以确保这些部位达到规定的干膜厚度。本实施例所述预涂采用刷涂的方法进行。
使用梳齿状湿膜仪在底漆喷涂作业、中间漆喷涂作业、面漆喷涂作业后检测每道油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。
使用电子式干膜测厚仪对每道涂层及最终涂层进行干膜厚度的检测。膜厚不足时，按要求进行补涂到规定的干膜厚度。干膜厚度的检查按ISO 2808或ISO19840进行。
所述底漆、中间漆和面漆均采用高压无气喷涂，且喷枪进行喷涂作业时，移动速度为30cm/s、喷涂距离为50cm，进一步提高喷涂效果，从而提高涂膜的综合性能。
所述底漆层、中间漆层、面漆层的干膜总厚度不小于280μm。
实施例1
所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂30份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂49份、纳米二氧化钛8份、纳米硼酸锌3份、Al(OH)3复配型阻燃剂8份、氢氧化镁7份、煅烧高岭土3份、水性蜡粉0.3份、添加剂1份、水10份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯50份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯40份、丙二醇二乙酸酯25份；A组分与B组分质量比为100：45。
所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1份、分散剂3份、润湿剂2份、流平剂1份、增稠剂1.5份、杀菌防霉剂6份。
实施例2
所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂35份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂53份、纳米二氧化钛11份、纳米硼酸锌4份、Al(OH)3复配型阻燃剂9份、氢氧化镁8份、煅烧高岭土5份、水性蜡粉0.6份、添加剂3份、水18份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯60份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯50份、丙二醇二乙酸酯32份；A组分与B组分质量比为100：60。
所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂2份、分散剂4份、润湿剂1.5份、流平剂3份、增稠剂2份、杀菌防霉剂9份。
实施例3
所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂40份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂45份、纳米二氧化钛9份、纳米硼酸锌5份、Al(OH)3复配型阻燃剂10份、氢氧化镁9份、煅烧高岭土4份、水性蜡粉0.8份、添加剂6份、水25份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯70份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯60份、丙二醇二乙酸酯40份；A组分与B组分质量比为100：52。
所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1.5份、分散剂6份、润湿剂1份、流平剂2份、增稠剂3份、杀菌防霉剂12份。
实施例1-3采用的喷漆工艺除了面漆原料的成分不同以及底漆层、中间漆层、面漆层的干膜厚度不同外，其他各步骤完全相同。
对比例1
所述风机塔筒采用现有的喷漆工艺，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧厚浆漆，面漆为聚氨酯面漆。
表1
Figure BDA0002661449860000081
Figure BDA0002661449860000091
实验例1
表1中的实施例1-3均为本发明的实施例，对比例1是现有技术且为本发明的对比例，并分别对实施例1-3和对比例1喷漆加工后的风机塔塔筒的涂层性能进行检测，测试结果见下表2。
表2
Figure BDA0002661449860000092
Figure BDA0002661449860000101
参见表2，根据对实施例1-3和对比例1测试数据的对比可知，实施例1-3的技术方案无论在附着力、柔韧性等机械性能方面，还是在耐水性、耐盐水性、耐温热性、耐老化性、防腐寿命等其它方面，均明显优于对比例1。因此，可以确定本发明技术方案具有明显优于对比例1的技术效果。采用本发明技术方案喷漆加工后的风机塔筒，在耐水性、耐盐水性、耐温热性、耐老化性、防腐寿命等方面的性能都有显著的提升，而且机械性能优异，能够有效解决现有技术中存在的技术问题。
本发明中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机塔筒喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对塔筒表面进行清理；
2)对塔筒表面进行喷砂处理，使塔筒表面粗糙达到40～80μm；
3)对喷砂处理后的塔筒表面进行底漆喷涂作业，形成底漆层；所述底漆采用环氧富锌底漆；
4)对底漆层表面进行中间漆喷涂作业，形成中间漆层；所述中间漆采用环氧厚浆漆或环氧云铁漆；
5)对中间漆层表面进行面漆喷涂作业，形成面漆层；所述面漆的原料包括以下按质量份数计的成分：A组分：水性丙烯酸分散体羟基树脂30-40份、无卤阻燃水性聚氨酯树脂45-53份、纳米二氧化钛8-11份、纳米硼酸锌3-5份、Al(OH)3复配型阻燃剂8-10份、氢氧化镁7-9份、煅烧高岭土3-5份、水性蜡粉0.3-0.8份、添加剂1-6份、水10-25份；B组分：亲水性脂肪族聚异氰酸酯50-70份、亲油性脂肪族聚异氰酸酯40-60份、丙二醇二乙酸酯25-40份；A组分与B组分质量比为100：45-60。
2.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，步骤1)具体包括：使用砂轮机对塔筒的棱角边打磨至R1～2mm；除去焊缝表面飞溅、焊渣；使用清洁剂除去塔筒表面油脂、盐份等有害物质。
3.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，在喷涂作业前，针对边、角以及喷涂难以接近的部位等，进行预涂。
4.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，使用梳齿状湿膜仪在底漆喷涂作业、中间漆喷涂作业、面漆喷涂作业后检测每道油漆的湿膜厚度。
5.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，使用电子式干膜测厚仪对每道涂层及最终涂层进行干膜厚度的检测。
6.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，所述底漆、中间漆和面漆均采用高压无气喷涂，且喷枪进行喷涂作业时，移动速度为30cm/s、喷涂距离为50cm。
7.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，所述底漆层、中间漆层、面漆层的干膜总厚度不小于280μm。
8.根据权利要求1所述的喷漆工艺，其特征在于，步骤5)中，所述A组分中的添加剂包括以下按质量份数计的成分：消泡剂1-2份、分散剂3-6份、润湿剂1-2份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、杀菌防霉剂6-12份。
CN202010905911.4A 2020-09-01 2020-09-01 一种风机塔筒喷漆工艺 Pending CN112191481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010905911.4A CN112191481A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种风机塔筒喷漆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010905911.4A CN112191481A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种风机塔筒喷漆工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112191481A true CN112191481A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74006269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010905911.4A Pending CN112191481A (zh) 2020-09-01 2020-09-01 一种风机塔筒喷漆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112191481A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116278194A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种低阻力pvc电线管及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848863A (zh) * 2019-02-25 2019-06-07 苏州华达环保设备股份有限公司 风电塔筒表面处理的方法
CN109852222A (zh) * 2019-01-16 2019-06-07 中山蓝海洋水性涂料有限公司 一种防火阻燃型砂面水性聚氨酯面漆及其制备方法
CN110396302A (zh) * 2019-07-24 2019-11-01 宣城福美达新材料有限公司 一种防腐耐磨复合木塑地板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109852222A (zh) * 2019-01-16 2019-06-07 中山蓝海洋水性涂料有限公司 一种防火阻燃型砂面水性聚氨酯面漆及其制备方法
CN109848863A (zh) * 2019-02-25 2019-06-07 苏州华达环保设备股份有限公司 风电塔筒表面处理的方法
CN110396302A (zh) * 2019-07-24 2019-11-01 宣城福美达新材料有限公司 一种防腐耐磨复合木塑地板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李挺芳: "《防腐蚀工 技师技能 高级技师技能》", 31 July 2003, 中国劳动社会保障出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116278194A (zh) * 2023-02-16 2023-06-23 联塑科技发展(贵阳)有限公司 一种低阻力pvc电线管及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987680B (zh) 水性环氧石墨烯防腐涂料
KR101079778B1 (ko) 수용성 방청도료 조성물
CN105315870B (zh) 一种防覆冰涂料、其制备方法和应用
CN101747825A (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN105602401B (zh) 水性环保负离子防腐涂料及其制备方法
CN102618159A (zh) 一种集装箱用水性聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法
CN111534162B (zh) 一种蒙脱土基光催化超疏水涂料及其制备方法
CN108192403A (zh) 一种溶剂型锌铝涂料
CN102533029A (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN105038424A (zh) 水性重防腐单组份带锈底漆及其制备方法与应用
CN102675998A (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN103320006A (zh) 用于高速列车车体表面配套中、面涂料
CN110964406A (zh) 一种水性环氧低表面处理防腐涂料及其制备方法和用途
CN113150642A (zh) 一种海洋风电机组塔筒外壁的防腐涂层体系及涂装方法
CN112191481A (zh) 一种风机塔筒喷漆工艺
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN113150644B (zh) 一种pH响应石墨烯基固体缓蚀剂自修复涂料的制备方法
JP5186644B2 (ja) 防食膜及び防食塗料
KR101841596B1 (ko) 하이브리드 세라믹수지와 파인 세라믹분말을 이용한 세라믹코팅제 및 이를 이용한 강구조물의 부식방지 도장공법
CN109988493A (zh) 一种耐候性修补涂料组合物及其制备方法和用途
CN113185901A (zh) 一种高性能水性电梯导轨专用涂料的制备方法
EP2966194B1 (en) Zinc-based composite material and use thereof
CN115975478A (zh) 储罐内壁用水性环氧耐油导静电涂料及其制备方法
CN109111825A (zh) 一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用
CN115785707A (zh) 一种环保型公路钢护栏用防腐蚀涂料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210108