CN112190999A - 一种耐磨涂料加工制备*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，更具体的说是一种耐磨涂料加工制备***，包括支撑机构、过滤箱体、搅拌机构、过滤机构、动力机构和传动机构，所述支撑机构的上部固定连接有过滤箱体，搅拌机构连接在过滤箱体内部的上侧，过滤机构滑动连接在过滤箱体内部的下侧，动力机构的两端均固定连接在支撑机构上，传动机构的两侧均连接在支撑机构上，传动机构与动力机构之间滑动连接，可以在搅拌的过程中左右移动，增加装置的搅拌效率，利用过滤机构移动过程中产生的压力差，将涂料输送至动力机构中进行进一步的研磨和二次过滤，可防止为过滤的涂料在过滤网上堵塞影响过滤效果。

Description

一种耐磨涂料加工制备***
技术领域
本发明涉及涂料加工技术领域，更具体的说是一种耐磨涂料加工制备***。
背景技术
例如公开号CN109224585A中公布了一种高效的涂料加工用过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，所述过滤箱体的内部放置有过滤槽，所述过滤槽的内底壁固定镶嵌有滤网，所述过滤槽左右两侧面的上部均固定连接连接块，两个所述连接块相互远离的一侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接于滑槽的内部，所述过滤箱体的内侧壁开设有两个相对称的通孔，每个所述通孔的内部均放置有滑杆，两个所述滑杆的上表面和底面分别与两个通孔的内顶壁和内底壁固定连接，所述过滤槽的左右两侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别贯穿两个通孔并延伸至过滤箱体的外部，两个所述连接杆相互远离一端的上表面均固定连接有振动电机，每个所述连接杆的上表面均固定镶嵌有与滑杆相适配的滑环，且滑环与滑杆相套接，每个所述滑杆底端的外表面均固定连接有挡板；在上述装置中只能进行过滤，无法将未通过过滤板的涂料排出，因此无法进行连续的工作，需要进行清理，降低了装置的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨涂料加工制备***，可以对未通过过滤的涂料进行研磨和二次过滤的一种耐磨涂料加工制备***。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种耐磨涂料加工制备***，包括支撑机构、过滤箱体、搅拌机构、过滤机构、动力机构和传动机构，所述支撑机构的上部固定连接有过滤箱体，搅拌机构连接在过滤箱体内部的上侧，过滤机构滑动连接在过滤箱体内部的下侧，动力机构的两端均固定连接在支撑机构上，传动机构的两侧均连接在支撑机构上，传动机构与动力机构之间滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述支撑机构包括支撑架、固定架Ⅰ、固定耳和滑轨，固定架Ⅰ的两端固定连接在支撑架上，支撑架的左右两侧均固定连接有两个固定架Ⅰ，每个固定架Ⅰ的上侧均固定连接有滑轨。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述过滤箱体包括搅拌箱体、抽液箱体、固定架Ⅱ、单向阀Ⅰ、进料口和电磁阀，搅拌箱体固定连接在支撑架上，搅拌箱体内部的两侧均设置有抽液箱体，每个抽液箱体上均固定连接有单向阀Ⅰ，两个固定架Ⅱ分别固定连接在搅拌箱体内部两侧，进料口设置在搅拌箱体的顶部，进料口上设置有电磁阀，搅拌箱体的前侧设置有出料口。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述搅拌机构包括轴Ⅰ、带轮Ⅰ、搅拌架和滑槽，轴Ⅰ转动连接在搅拌箱体的两侧，轴Ⅰ的两端均固定连接有带轮Ⅰ，搅拌架通过键连接在轴Ⅰ上，搅拌架的两侧均设置有滑槽，两个滑槽分别与两个固定架Ⅱ滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述过滤机构包括支架Ⅰ、过滤板、支架Ⅱ、单向阀Ⅱ和滑动块Ⅰ，支架Ⅰ滑动连接在搅拌箱体的内部，支架Ⅰ上固定连接有过滤板，支架Ⅰ的两侧均固定连接有支架Ⅱ，两个支架Ⅱ分别滑动连接在两个抽液箱体内部，每个支架Ⅱ的两侧均固定连接有两个单向阀Ⅱ，支架Ⅰ的两端均固定连接有滑动块Ⅰ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述传动机构包括轴Ⅱ、蜗轮、凸轮、带轮Ⅱ和滑动块Ⅱ，轴Ⅱ的两侧均转动连接在支撑架上，轴Ⅱ的两端均固定连接有带轮Ⅱ，轴Ⅱ的两侧均固定连接有凸轮，轴Ⅱ的中部固定连接有蜗轮，两个滑动块Ⅱ分别滑动连接在两侧的滑轨上，每个滑动块Ⅱ分别与两侧的固定耳之间均设置有弹簧，两个滑动块Ⅱ分别与两个凸轮相接触，两个滑动块Ⅱ分别与两个滑动块Ⅰ之间相接触，每侧的带轮Ⅱ与带轮Ⅰ之间通过皮带转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述动力机构包括支架Ⅲ、电机Ⅰ、蜗杆和斜齿轮Ⅰ，支架Ⅲ的两端固定连接在支撑架上，电机Ⅰ固定连接在支架Ⅲ上，蜗杆的两侧均转动连接在支架Ⅲ上，蜗杆的一端与电机Ⅰ的输出轴固定连接，斜齿轮Ⅰ固定连接在蜗杆上，蜗杆与蜗轮之间传动连接。
1.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述动力机构还包括研磨机构Ⅰ、研磨机构Ⅱ和筛选机构，研磨机构转动连接在支架Ⅲ上，研磨机构Ⅱ固定连接在固定架Ⅰ上，筛选机构固定连接在支撑架上；
所述研磨机构包括斜齿轮Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和研磨轮，斜齿轮Ⅱ转动连接在支架Ⅲ上，斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅰ之间转动连接，斜齿轮Ⅱ的下端固定连接有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅱ转动连接在支架Ⅲ上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ之间传动连接，齿轮Ⅰ的线段固定连接有研磨轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述研磨机构Ⅱ包括研磨箱体、研磨体、内齿环和弹簧Ⅰ，研磨箱体的下端固定连接有四个弹簧Ⅰ，每个弹簧Ⅰ的另一端均固定连接在固定架Ⅰ上，研磨箱体的内部转动连接有研磨体，研磨体上固定连接有内齿环，内齿环与齿轮Ⅱ之间传动连接，两个抽液箱体与研磨箱体之间通过导管连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种耐磨涂料加工制备***，所述筛选机构包括筛选箱体、过滤板、下料口、水泵、电机Ⅱ和刮板，筛选箱体固定连接在支撑架上，过滤板固定连接在筛选箱体内部，下料口和水泵均固定连接在筛选箱体的底部，水泵与搅拌箱体之间通过导管连通，电机Ⅱ固定连接筛选箱体的上端，电机Ⅱ的输出轴上固定连接有刮板。
本发明一种耐磨涂料加工制备***的有益效果为：
本发明一种耐磨涂料加工制备***，过滤箱体首先对涂料进行过滤，搅拌机构的设置可在搅拌的过程中左右移动，增加装置的搅拌效率，不符合过滤要求和未完全混合的涂料，利用过滤机构移动过程中产生的压力差，将涂料输送至动力机构中进行进一步的研磨和二次过滤，可将涂料中的杂质完全过滤，在输送至过滤箱体中进行搅拌，过滤机构的移动可防止为过滤的涂料在过滤网上堵塞影响过滤效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明整体的结构示意图一；
图2是本发明整体的结构示意图二；
图3是本发明支撑机构的结构示意图；
图4是本发明过滤箱体的结构示意图；
图5是本发明搅拌机构的结构示意图；
图6是本发明过滤机构的结构示意图；
图7是本发明动力机构的结构示意图；
图8是本发明传动机构的结构示意图；
图9是本发明研磨机构Ⅰ的结构示意图；
图10是本发明研磨机构Ⅱ的结构示意图；
图11是本发明筛选机构的结构示意图一；
图12是本发明筛选机构的结构示意图二。
图中：支撑机构1；支撑架101；固定架Ⅰ102；固定耳103；滑轨104；过滤箱体2；搅拌箱体201；抽液箱体202；固定架Ⅱ203；单向阀Ⅰ204；进料口205；电磁阀206；搅拌机构3；轴Ⅰ301；带轮Ⅰ302；搅拌架303；滑槽304；过滤机构4；支架Ⅰ401；过滤板402；支架Ⅱ403；单向阀Ⅱ404；滑动块Ⅰ405；动力机构5；支架Ⅲ501；电机Ⅰ502；蜗杆503；斜齿轮Ⅰ504；传动机构6；轴Ⅱ601；蜗轮602；凸轮603；带轮Ⅱ604；滑动块Ⅱ605；研磨机构Ⅰ7；斜齿轮Ⅱ701；齿轮Ⅰ702；齿轮Ⅱ703；研磨轮704；研磨机构Ⅱ8；研磨箱体801；研磨体802；内齿环803；弹簧Ⅰ804；筛选机构9；选箱体901；过滤板902；下料口903；水泵904；电机Ⅱ905；刮板906。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种耐磨涂料加工制备***，包括支撑机构1、过滤箱体2、搅拌机构3、过滤机构4、动力机构5和传动机构6，所述支撑机构1的上部固定连接有过滤箱体2，搅拌机构3连接在过滤箱体2内部的上侧，过滤机构4滑动连接在过滤箱体2内部的下侧，动力机构5的两端均固定连接在支撑机构1上，传动机构6的两侧均连接在支撑机构1上，传动机构6与动力机构5之间滑动连接；过滤箱体2首先对涂料进行过滤，搅拌机构3的设置可在搅拌的过程中左右移动，增加装置的搅拌效率，不符合过滤要求和未完全混合的涂料，将会利用过滤机构4移动过程中产生的压力差输送至动力机构5中进行进一步的研磨和二次过滤，可将涂料中的杂质完全过滤，在输送至过滤箱体2中进行搅拌，过滤机构4的移动可防止为过滤的涂料在过滤网上堵塞影响过滤效果。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑机构1包括支撑架101、固定架Ⅰ102、固定耳103和滑轨104，固定架Ⅰ102的两端固定连接在支撑架101上，支撑架101的左右两侧均固定连接有两个固定架Ⅰ102，每个固定架Ⅰ102的上侧均固定连接有滑轨104。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述过滤箱体2包括搅拌箱体201、抽液箱体202、固定架Ⅱ203、单向阀Ⅰ204、进料口205和电磁阀206，搅拌箱体201固定连接在支撑架101上，搅拌箱体201内部的两侧均设置有抽液箱体202，每个抽液箱体202上均固定连接有单向阀Ⅰ204，两个固定架Ⅱ203分别固定连接在搅拌箱体201内部两侧，进料口205设置在搅拌箱体201的顶部，进料口205上设置有电磁阀206，搅拌箱体201的前侧设置有出料口；通过设置固定架Ⅱ203可使搅拌机构3在搅拌的过程中进行左右的移动，可增加装置的搅拌效果，通过设置抽液箱体202与单向阀Ⅰ204，利用过滤机构4在移动过程中产生的压力差，将搅拌箱体201中结块的物料输送至研磨机构Ⅰ7中进行研磨。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述搅拌机构3包括轴Ⅰ301、带轮Ⅰ302、搅拌架303和滑槽304，轴Ⅰ301转动连接在搅拌箱体201的两侧，轴Ⅰ301的两端均固定连接有带轮Ⅰ302，搅拌架303通过键连接在轴Ⅰ301上，搅拌架303的两侧均设置有滑槽304，两个滑槽304分别与两个固定架Ⅱ203滑动连接；在传动机构6转动时通过皮带带动带轮Ⅰ302进行转动，带轮Ⅰ302带动轴Ⅰ301和搅拌架303进行转动，由于搅拌架303的两端设置有滑槽304，滑槽304滑动连接两个固定架Ⅱ203上，当搅拌架303进行转动时，将会伴随左右的移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述过滤机构4包括支架Ⅰ401、过滤板402、支架Ⅱ403、单向阀Ⅱ404和滑动块Ⅰ405，支架Ⅰ401滑动连接在搅拌箱体201的内部，支架Ⅰ401上固定连接有过滤板402，支架Ⅰ401的两侧均固定连接有支架Ⅱ403，两个支架Ⅱ403分别滑动连接在两个抽液箱体202内部，每个支架Ⅱ403的两侧均固定连接有两个单向阀Ⅱ404，支架Ⅰ401的两端均固定连接有滑动块Ⅰ405；传动机构6推动过滤机构4左右移动，物料进行搅拌时由于搅拌的不够完全，将会在过滤箱体2结块，结块后的物料无法通过过滤板402，由于过滤机构4的左右移动，通过利用抽液箱体202中的压力差，将结块的物料吸取到抽液箱体202中，同时利用单向阀Ⅱ404将结块的物料输送至研磨机构Ⅰ7当中进行研磨。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述传动机构6包括轴Ⅱ601、蜗轮602、凸轮603、带轮Ⅱ604和滑动块Ⅱ605，轴Ⅱ601的两侧均转动连接在支撑架101上，轴Ⅱ601的两端均固定连接有带轮Ⅱ604，轴Ⅱ601的两侧均固定连接有凸轮603，轴Ⅱ601的中部固定连接有蜗轮602，两个滑动块Ⅱ605分别滑动连接在两侧的滑轨104上，每个滑动块Ⅱ605分别与两侧的固定耳103之间均设置有弹簧，两个滑动块Ⅱ605分别与两个凸轮603相接触，两个滑动块Ⅱ605分别与两个滑动块Ⅰ405之间相接触，每侧的带轮Ⅱ604与带轮Ⅰ302之间通过皮带转动连接；通过驱动动力机构5可带动蜗轮602进行转动，蜗轮602带动轴Ⅱ601上固定连接的凸轮603和带轮Ⅱ604进行旋转，凸轮603的转动将推动滑动块Ⅱ605进行上下移动，由于两个凸轮603之间的角度设置，可交替推动滑动块Ⅱ605进行移动，由于滑动块Ⅱ605的交替移动，将会推动滑动块Ⅰ40，使过滤机构4进行左右移动。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述动力机构5包括支架Ⅲ501、电机Ⅰ502、蜗杆503和斜齿轮Ⅰ504，支架Ⅲ501的两端固定连接在支撑架101上，电机Ⅰ502固定连接在支架Ⅲ501上，蜗杆503的两侧均转动连接在支架Ⅲ501上，蜗杆503的一端与电机Ⅰ502的输出轴固定连接，斜齿轮Ⅰ504固定连接在蜗杆503上，蜗杆503与蜗轮602之间传动连接；使用时通过驱动电机Ⅰ502带动蜗杆503进行转动，蜗杆503带动斜齿轮Ⅰ504进行转动。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述动力机构5还包括研磨机构Ⅰ7、研磨机构Ⅱ8和筛选机构9，研磨机构7转动连接在支架Ⅲ501上，研磨机构Ⅱ8固定连接在固定架Ⅰ102上，筛选机构9固定连接在支撑架101上；
所述研磨机构7包括斜齿轮Ⅱ701、齿轮Ⅰ702、齿轮Ⅱ703和研磨轮704，斜齿轮Ⅱ701转动连接在支架Ⅲ501上，斜齿轮Ⅱ701与斜齿轮Ⅰ504之间转动连接，斜齿轮Ⅱ701的下端固定连接有齿轮Ⅰ702，齿轮Ⅱ703转动连接在支架Ⅲ501上，齿轮Ⅰ702与齿轮Ⅱ703之间传动连接，齿轮Ⅰ702的线段固定连接有研磨轮704；在斜齿轮Ⅰ504进行转动时，斜齿轮Ⅱ701与斜齿轮Ⅰ504之间相互啮合带动斜齿轮Ⅱ701进行转动，斜齿轮Ⅱ701的转动将会带动齿轮Ⅰ702和研磨轮704进行转动，研磨轮704的转动可对物料进行研磨，由于齿轮Ⅰ702与齿轮Ⅱ703之间传动连接，当齿轮Ⅰ702转动的同时将会带动齿轮Ⅱ703进行旋转。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述研磨机构Ⅱ8包括研磨箱体801、研磨体802、内齿环803和弹簧Ⅰ804，研磨箱体801的下端固定连接有四个弹簧Ⅰ804，每个弹簧Ⅰ804的另一端均固定连接在固定架Ⅰ102上，研磨箱体801的内部转动连接有研磨体802，研磨体802上固定连接有内齿环803，内齿环803与齿轮Ⅱ703之间传动连接，两个抽液箱体202与研磨箱体801之间通过导管连通；由于齿轮Ⅱ703与内齿环803传动传动连接，齿轮Ⅱ703的转动将可以带动研磨体802进行转动，由于内齿环803与齿轮Ⅱ703的设置，可使研磨体802与研磨轮704的转动方向相反，可有效的增加装置的研磨效果，弹簧Ⅰ804的设置可保证在研磨过程中，如果出现坚硬的杂质无法研磨时，研磨体802与研磨轮704之间的间隙将会发生改变，使杂质掉落在筛选机构9中。
具体实施方式十：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述筛选机构9包括筛选箱体901、过滤板902、下料口903、水泵904、电机Ⅱ905和刮板906，筛选箱体901固定连接在支撑架101上，过滤板902固定连接在筛选箱体901内部，下料口903和水泵904均固定连接在筛选箱体901的底部，水泵904与搅拌箱体201之间通过导管连通，电机Ⅱ905固定连接筛选箱体901的上端，电机Ⅱ905的输出轴上固定连接有刮板906；研磨机构Ⅱ8研磨后的物料及杂质将输送至筛选箱体901当中，通过过滤板902的过滤可将直径过大的杂质留在过滤板902上，通过驱动电机Ⅱ905带动刮板906进行转动，刮板906的转动可将过滤板902上的杂质集中并在下料口903处排出，通过过滤板902的物料将会通过水泵904输送至搅拌箱体201当中。
本发明的一种耐磨涂料加工制备***，其工作原理为：
使用时通过驱动电机Ⅰ502带动蜗杆503进行转动，蜗杆503带动斜齿轮Ⅰ504进行转动，斜齿轮Ⅰ504的转动将会带动斜齿轮Ⅱ701与斜齿轮Ⅰ504之间相互啮合带动斜齿轮Ⅱ701进行转动，斜齿轮Ⅱ701的转动将会带动齿轮Ⅰ702和研磨轮704进行转动，研磨轮704的转动可对物料进行研磨，由于齿轮Ⅰ702与齿轮Ⅱ703之间传动连接，当齿轮Ⅰ702转动的同时将会带动齿轮Ⅱ703进行旋转，由于齿轮Ⅱ703与内齿环803传动传动连接，齿轮Ⅱ703的转动将可以带动研磨体802进行转动，由于内齿环803与齿轮Ⅱ703的设置，可使研磨体802与研磨轮704的转动方向相反，可有效的增加装置的研磨效果，弹簧Ⅰ804的设置可保证在研磨过程中，如果出现坚硬的杂质无法研磨时，研磨体802与研磨轮704之间的间隙将会发生改变，使杂质掉落在筛选机构9中，通过过滤板902的过滤可将直径过大的杂质留在过滤板902上，通过驱动电机Ⅱ905带动刮板906进行转动，刮板906的转动可将过滤板902上的杂质集中并在下料口903处排出，通过过滤板902的物料将会通过水泵904输送至搅拌箱体201当中，蜗轮602带动轴Ⅱ601上固定连接的凸轮603和带轮Ⅱ604进行旋转，凸轮603的转动将推动滑动块Ⅱ605进行上下移动，由于两个凸轮603之间的角度设置，可交替推动滑动块Ⅱ605进行移动，由于滑动块Ⅱ605的交替移动，将会推动滑动块Ⅰ40，使过滤机构4进行左右移动，带轮Ⅱ604转动时通过皮带带动带轮Ⅰ302进行转动，带轮Ⅰ302带动轴Ⅰ301和搅拌架303进行转动，由于搅拌架303的两端设置有滑槽304，滑槽304滑动连接两个固定架Ⅱ203上，当搅拌架303进行转动时，将会伴随左右的移动，搅拌机构3在搅拌的过程中进行左右的移动，可增加装置的搅拌效果，通过设置抽液箱体202与单向阀Ⅰ204，传动机构6推动过滤机构4左右移动，物料进行搅拌时由于搅拌的不够完全，将会在过滤箱体2结块，结块后的物料无法通过过滤板402，由于过滤机构4的左右移动，通过利用抽液箱体202中的压力差，将结块的物料吸取到抽液箱体202中，同时利用单向阀Ⅱ404，将搅拌箱体201中结块的物料输送至研磨机构Ⅰ7中进行研磨。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨涂料加工制备***，包括支撑机构(1)、过滤箱体(2)、搅拌机构(3)、过滤机构(4)、动力机构(5)和传动机构(6)，其特征在于：所述支撑机构(1)的上部固定连接有过滤箱体(2)，搅拌机构(3)连接在过滤箱体(2)内部的上侧，过滤机构(4)滑动连接在过滤箱体(2)内部的下侧，动力机构(5)的两端均固定连接在支撑机构(1)上，传动机构(6)的两侧均连接在支撑机构(1)上，传动机构(6)与动力机构(5)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑架(101)、固定架Ⅰ(102)、固定耳(103)和滑轨(104)，固定架Ⅰ(102)的两端固定连接在支撑架(101)上，支撑架(101)的左右两侧均固定连接有两个固定架Ⅰ(102)，每个固定架Ⅰ(102)的上侧均固定连接有滑轨(104)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述过滤箱体(2)包括搅拌箱体(201)、抽液箱体(202)、固定架Ⅱ(203)、单向阀Ⅰ(204)、进料口(205)和电磁阀(206)，搅拌箱体(201)固定连接在支撑架(101)上，搅拌箱体(201)内部的两侧均设置有抽液箱体(202)，每个抽液箱体(202)上均固定连接有单向阀Ⅰ(204)，两个固定架Ⅱ(203)分别固定连接在搅拌箱体(201)内部两侧，进料口(205)设置在搅拌箱体(201)的顶部，进料口(205)上设置有电磁阀(206)，搅拌箱体(201)的前侧设置有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括轴Ⅰ(301)、带轮Ⅰ(302)、搅拌架(303)和滑槽(304)，轴Ⅰ(301)转动连接在搅拌箱体(201)的两侧，轴Ⅰ(301)的两端均固定连接有带轮Ⅰ(302)，搅拌架(303)通过键连接在轴Ⅰ(301)上，搅拌架(303)的两侧均设置有滑槽(304)，两个滑槽(304)分别与两个固定架Ⅱ(203)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述过滤机构(4)包括支架Ⅰ(401)、过滤板(402)、支架Ⅱ(403)、单向阀Ⅱ(404)和滑动块Ⅰ(405)，支架Ⅰ(401)滑动连接在搅拌箱体(201)的内部，支架Ⅰ(401)上固定连接有过滤板(402)，支架Ⅰ(401)的两侧均固定连接有支架Ⅱ(403)，两个支架Ⅱ(403)分别滑动连接在两个抽液箱体(202)内部，每个支架Ⅱ(403)的两侧均固定连接有两个单向阀Ⅱ(404)，支架Ⅰ(401)的两端均固定连接有滑动块Ⅰ(405)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述传动机构(6)包括轴Ⅱ(601)、蜗轮(602)、凸轮(603)、带轮Ⅱ(604)和滑动块Ⅱ(605)，轴Ⅱ(601)的两侧均转动连接在支撑架(101)上，轴Ⅱ(601)的两端均固定连接有带轮Ⅱ(604)，轴Ⅱ(601)的两侧均固定连接有凸轮(603)，轴Ⅱ(601)的中部固定连接有蜗轮(602)，两个滑动块Ⅱ(605)分别滑动连接在两侧的滑轨(104)上，每个滑动块Ⅱ(605)分别与两侧的固定耳(103)之间均设置有弹簧，两个滑动块Ⅱ(605)分别与两个凸轮(603)相接触，两个滑动块Ⅱ(605)分别与两个滑动块Ⅰ(405)之间相接触，每侧的带轮Ⅱ(604)与带轮Ⅰ(302)之间通过皮带转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述动力机构(5)包括支架Ⅲ(501)、电机Ⅰ(502)、蜗杆(503)和斜齿轮Ⅰ(504)，支架Ⅲ(501)的两端固定连接在支撑架(101)上，电机Ⅰ(502)固定连接在支架Ⅲ(501)上，蜗杆(503)的两侧均转动连接在支架Ⅲ(501)上，蜗杆(503)的一端与电机Ⅰ(502)的输出轴固定连接，斜齿轮Ⅰ(504)固定连接在蜗杆(503)上，蜗杆(503)与蜗轮(602)之间传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述动力机构(5)还包括研磨机构Ⅰ(7)、研磨机构Ⅱ(8)和筛选机构(9)，研磨机构(7)转动连接在支架Ⅲ(501)上，研磨机构Ⅱ(8)固定连接在固定架Ⅰ(102)上，筛选机构(9)固定连接在支撑架(101)上；
所述研磨机构(7)包括斜齿轮Ⅱ(701)、齿轮Ⅰ(702)、齿轮Ⅱ(703)和研磨轮(704)，斜齿轮Ⅱ(701)转动连接在支架Ⅲ(501)上，斜齿轮Ⅱ(701)与斜齿轮Ⅰ(504)之间转动连接，斜齿轮Ⅱ(701)的下端固定连接有齿轮Ⅰ(702)，齿轮Ⅱ(703)转动连接在支架Ⅲ(501)上，齿轮Ⅰ(702)与齿轮Ⅱ(703)之间传动连接，齿轮Ⅰ(702)的线段固定连接有研磨轮(704)。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述研磨机构Ⅱ(8)包括研磨箱体(801)、研磨体(802)、内齿环(803)和弹簧Ⅰ(804)，研磨箱体(801)的下端固定连接有四个弹簧Ⅰ(804)，每个弹簧Ⅰ(804)的另一端均固定连接在固定架Ⅰ(102)上，研磨箱体(801)的内部转动连接有研磨体(802)，研磨体(802)上固定连接有内齿环(803)，内齿环(803)与齿轮Ⅱ(703)之间传动连接，两个抽液箱体(202)与研磨箱体(801)之间通过导管连通。
10.根据权利要求9所述的一种耐磨涂料加工制备***，其特征在于：所述筛选机构(9)包括筛选箱体(901)、过滤板(902)、下料口(903)、水泵(904)、电机Ⅱ(905)和刮板(906)，筛选箱体(901)固定连接在支撑架(101)上，过滤板(902)固定连接在筛选箱体(901)内部，下料口(903)和水泵(904)均固定连接在筛选箱体(901)的底部，水泵(904)与搅拌箱体(201)之间通过导管连通，电机Ⅱ(905)固定连接筛选箱体(901)的上端，电机Ⅱ(905)的输出轴上固定连接有刮板(906)。
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