一种药剂科手动碾药设备
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域,具体涉及一种药剂科手动碾药设备。
背景技术
现有技术中,西药的颗粒在服用时遇到较大颗粒时需要碾碎,尤其是对于小孩或吞咽困难的病人需要将药碾成碎末和水一起服用,而在碾药时因为没有合适的器具造成碾药不均衡或者容易蹦走影响药物的使用和用药安全。
如公开CN204864110U公开了手动碾药器,该手动碾药器包括碾药棒体、碾药盖体、碾药头、盖体内螺纹、碾压平台、密封碾药腔、受压平台、出药孔和防滑条。该手动碾药器结构简单、紧凑、合理,能够方便的进行药丸的碾碎的药丸通过出药孔流出,药丸碾碎均匀。密封碾药腔形成密封的碾药环境,药丸在碾碎过程中不会蹦走,提搞了使用效果,提高了工作效率。
但是现有的碾药器依然存在以下缺陷:
现有的碾药器存在不便操作的问题,同时,在碾药的过程中,存在效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种药剂科手动碾药设备,以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种药剂科手动碾药设备,包括放药槽和安装柱,所述安装柱设置在放药槽的正上方,所述放药槽的外侧壁连接有下固定块,所述安装柱的侧壁上连接有上固定块,所述上固定块的下端连接有支撑组件,支撑组件的下端连接在下固定块的上端面上,所述安装柱上活动插接有一号连接杆,且一号连接杆的下端连接有碾药盘,碾药盘设置在放药槽的正上方,所述一号连接杆的上端连接有连接盘,且连接盘的下端边缘处连接有若干个二号连接杆,二号连接杆的倾斜下端连接在支撑滑动柱的上端面上,所述支撑滑动柱滑动设置在支撑滑槽内,支撑滑槽开设在安装柱的上端面上,所述连接盘的侧壁连接有一号承托板,一号承托板的上端固定设置有一号转轴,一号转轴的上端上转动设置有竖向杆,所述竖向杆外固定套设有橡胶套;所述一号承托板的下端面上连接有一号竖向支撑板,一号竖向支撑板的侧壁连接有推动抵杆,所述放药槽和安装柱上还设置有同一压动机构。
进一步地,所述支撑组件包括支撑筒、支撑杆和支撑弹簧,所述支撑杆活动插接在支撑筒内,所述支撑弹簧缠绕连接在支撑杆上,支撑弹簧的两端分别连接在支撑筒的外侧壁上和支撑杆的侧壁上。
进一步地,所述支撑杆的侧壁连接有导向块,导向块活动插接在导向槽内,导向槽开设在支撑筒的内侧壁上。
进一步地,所述二号连接杆的数量至少设置有八个,且若干个二号连接杆关于连接盘等距离设置。
进一步地,所述压动机构包括二号竖向支撑板和二号承托板,所述二号承托板固定设置在放药槽的外侧壁上,所述二号竖向支撑板可旋转设置在二号承托板的上端面上,且二号竖向支撑板的侧壁连接有连接转动板,连接转动板的下端滑动设置有固定支板,且固定支板固定设置在二号承托板的上端面上,所述连接转动板和固定支板上通过转动杆可旋转连接,所述二号竖向支撑板上开设有移动孔,移动孔内滑动设置有滑动板,所述滑动板固定设置在三号承托板的侧壁上,所述三号承托板固定设置在安装柱的侧壁上,所述滑动板的上端抵触设置有抵触块,抵触块的上端面中部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆活动插接在四号承托板上,所述四号承托板固定设置在二号竖向支撑板的侧壁上,所述螺纹杆外螺纹套设有内螺纹管,所述内螺纹管的下端转动连接在二号转轴的上端面上,二号转轴固定设置在支撑架上,所述支撑架固定设置在四号承托板的上端面上,所述内螺纹管外固定套设有转盘,转盘的上端面边缘等距离设置有若干个抵触圆杆,所述抵触圆杆与推动抵杆抵触设置。
进一步地,所述二号竖向支撑板的侧壁连接有倾斜抵触板,倾斜抵触板的倾斜下端与二号承托板的上端抵触设置。
进一步地,所述螺纹杆外固定套设有固定环,且螺纹杆上缠绕连接有一号支撑弹簧,所述一号支撑弹簧的下端与内螺纹管的上端抵触设置,一号支撑弹簧的上端连接在固定环的下端面上。
进一步地,所述二号竖向支撑板的侧壁连接有承托块,承托块的下端连接有弹性伸缩杆,且弹性伸缩杆的下端连接在上承托板的上端面上,所述上承托板固定设置在滑动管的外侧壁上,且滑动管活动套设在二号竖向支撑板上,所述上承托板的下端抵触设置有下承托板,下承托板的下端连接有支撑板,所述支撑板的下端固定设置在三号承托板的上端面上,所述上承托板上开设有锁定孔,锁定孔内活动插接有锁定杆,所述锁定杆活动插接在下承托板上,且锁定杆上缠绕连接有二号支撑弹簧,二号支撑弹簧的两端分别连接在下承托板的下端面上和锁定杆的侧壁上。
进一步地,所述锁定杆的下端连接有抽拉板。
进一步地,所述抽拉板外固定套设有橡胶套。
1、本发明的设置,不但可以达到高效碾药的效果,同时在碾药的过程中,可以防止药片发生迸溅,并且,该药剂科手动碾药设备结构设计合理,在实际碾药过程中,达到高效轻便的操作效果,而且,该药剂科手动碾药设备碾药过程,包括旋转碾压和下压碾药两个过程,在两个碾药过程的协同作用下,实现高效碾药的过程,从而在实际的应用中,可以有效提高碾药速率和碾药效率,从而具有更高的市场前景。
2、本发明中增加了放药槽、碾药盘、一号连接杆和安装柱的组合结构,该组合结构的设置,用于对要碾碎,通过该组合结构,可以避免碾药过程中,发生药片迸溅的问题,从而在实际操作过程中,既可以防止药片迸溅以后,所造成的浪费问题,同时,又可以避免迸溅后处理过程,所带来的耗时耗力的问题。
3、本发明中增加了上固定块、支撑组件和下固定块的组合结构,该组合的设置,用于起到支撑复位的作用,具体地,在碾药盘、一号连接杆和安装柱向靠近放药槽受到外界压力向下运动过程中,可以使得该过程只在单一垂直方向上运动,并且在失去外界压力后,通过上述组合结构,使得碾药盘、一号连接杆和安装柱复位,从而便于取药过程。
4、碾药盘的旋转碾药过程,是通过一号承托板、一号转轴、竖向杆和橡胶套组合结构实现的,具体地,在碾药盘进入到放药槽内移动,通过上述组合结构,带动碾药盘和一号连接杆发生旋转,从而在碾药盘的旋转情况下,完成碾药过程,并且该操作过程,简单易操作,并且在操作时,可以达到省时省力的效果。
5、在上述碾药盘旋转的过程中,一号竖向支撑板和推动抵杆组合结构的设置,用于提供驱动力,使得压动机构发生联动作用,从而使得碾药盘、一号连接杆和安装柱向下运动,这样在旋转碾药的同时,也可以实现下压碾药,从而在双重碾药的作用下,达到高效率碾药的过程。
附图说明
图1为本发明药剂科手动碾药设备的实施例立体结构示意图;
图2为本发明药剂科手动碾药设备图1中碾药盘仰视立体放大结构示意图;
图3为本发明药剂科手动碾药设备图1中A结构放大示意图;
图4为本发明药剂科手动碾药设备图1中局部放大结构示意图;
图5为本发明药剂科手动碾药设备图4中B结构放大示意图;
图6为本发明药剂科手动碾药设备图4中局部放大立体结构示意图;
图7为本发明药剂科手动碾药设备图6中D结构放大示意图;
图8为本发明药剂科手动碾药设备图6中C结构放大示意图;
图9为本发明药剂科手动碾药设备图1中支撑组件立体放大结构示意图;
图10为本发明药剂科手动碾药设备图9中E结构放大示意图。
附图标记如下:
放药槽1、碾药盘2、一号连接杆3、安装柱4、连接盘5、二号连接杆6、支撑滑动柱7、支撑滑槽8、一号承托板9、一号转轴10、竖向杆11、橡胶套12、一号竖向支撑板13、推动抵杆14、压动机构15、二号竖向支撑板151、二号承托板152、倾斜抵触板153、连接转动板154、固定支板155、转动杆156、移动孔157、滑动板158、三号承托板159、抵触块1510、螺纹杆1511、四号承托板1512、内螺纹管1513、二号转轴1514、支撑架1515、转盘1516、抵触圆杆1517、固定环1518、一号支撑弹簧1519、承托块1520、弹性伸缩杆1521、上承托板1522、下承托板1523、支撑板1524、锁定孔1525、锁定杆1526、二号支撑弹簧1527、抽拉板1528、滑动管1529、上固定块16、支撑组件17、支撑筒171、支撑杆172、支撑弹簧173、导向槽174、导向块175、下固定块18。
具体实施方式
下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明:
一种药剂科手动碾药设备,包括放药槽1和安装柱4,安装柱4设置在放药槽1的正上方,放药槽1的外侧壁连接有下固定块18,安装柱4的侧壁上连接有上固定块16,上固定块16的下端连接有支撑组件17,支撑组件17的下端连接在下固定块18的上端面上,上固定块16、支撑组件17和下固定块18的组合结构,该组合的设置,用于起到支撑复位的作用。
安装柱4上活动插接有一号连接杆3,且一号连接杆3的下端连接有碾药盘2,碾药盘2设置在放药槽1的正上方,放药槽1、碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4的组合结构,该组合结构的设置,用于对要碾碎,通过该组合结构,可以避免碾药过程中,发生药片迸溅的问题,从而在实际操作过程中,既可以防止药片迸溅以后,所造成的浪费问题,同时,又可以避免迸溅后处理过程,所带来的耗时耗力的问题。
具体地,在碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4向靠近放药槽1受到外界压力向下运动过程中,可以使得该过程只在单一垂直方向上运动,并且在失去外界压力后,通过上述组合结构,使得碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4复位,从而便于取药过程。
一号连接杆3的上端连接有连接盘5,且连接盘5的下端边缘处连接有若干个二号连接杆6,二号连接杆6的倾斜下端连接在支撑滑动柱7的上端面上,支撑滑动柱7滑动设置在支撑滑槽8内,支撑滑槽8开设在安装柱4的上端面上,连接盘5的侧壁连接有一号承托板9,一号承托板9的上端固定设置有一号转轴10,一号转轴10的上端上转动设置有竖向杆11,竖向杆11外固定套设有橡胶套12。
碾药盘2的旋转碾药过程,是通过一号承托板9、一号转轴10、竖向杆11和橡胶套12组合结构实现的,具体地,在碾药盘2进入到放药槽1内移动,通过上述组合结构,带动碾药盘2和一号连接杆3发生旋转,从而在碾药盘2的旋转情况下,完成碾药过程,并且该操作过程,简单易操作,并且在操作时,可以达到省时省力的效果。
一号承托板9的下端面上连接有一号竖向支撑板13,一号竖向支撑板13的侧壁连接有推动抵杆14,放药槽1和安装柱4上还设置有同一压动机构15,在上述碾药盘2旋转的过程中,一号竖向支撑板13和推动抵杆14组合结构的设置,用于提供驱动力,使得压动机构15发生联动作用,从而使得碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4向下运动,这样在旋转碾药的同时,也可以实现下压碾药,从而在双重碾药的作用下,达到高效率碾药的过程。
本实施例的设置,不但可以达到高效碾药的效果,同时在碾药的过程中,可以防止药片发生迸溅,并且,该药剂科手动碾药设备结构设计合理,在实际碾药过程中,达到高效轻便的操作效果,而且,该药剂科手动碾药设备碾药过程,包括旋转碾压和下压碾药两个过程,在两个碾药过程的协同作用下,实现高效碾药的过程,从而在实际的应用中,可以有效提高碾药速率和碾药效率,从而具有更高的市场前景。
本实施例中,支撑组件17包括支撑筒171、支撑杆172和支撑弹簧173,支撑杆172活动插接在支撑筒171内,支撑弹簧173缠绕连接在支撑杆172上,支撑弹簧173的两端分别连接在支撑筒171的外侧壁上和支撑杆172的侧壁上,支撑组件17的设置,既可以起到导向支撑的作用,支撑弹簧173的设置,可用于设备做复位运动时,提供动力。
本实施例中,支撑杆172的侧壁连接有导向块175,导向块175活动插接在导向槽174内,导向槽174开设在支撑筒171的内侧壁上,导向槽174和导向块175组合结构的设置,用于起到导向的作用,保证支撑筒171和支撑杆172在发生相对运动时,运动的更加平稳。
本实施例中,二号连接杆6的数量至少设置有八个,且若干个二号连接杆6关于连接盘5等距离设置,这样设置,可以起到更好的支撑作用。
本实施例中,压动机构15包括二号竖向支撑板151和二号承托板152,二号承托板152固定设置在放药槽1的外侧壁上,二号竖向支撑板151可旋转设置在二号承托板152的上端面上,且二号竖向支撑板151的侧壁连接有连接转动板154,连接转动板154的下端滑动设置有固定支板155,且固定支板155固定设置在二号承托板152的上端面上,连接转动板154和固定支板155上通过转动杆156可旋转连接,二号竖向支撑板151上开设有移动孔157,移动孔157内滑动设置有滑动板158,滑动板158固定设置在三号承托板159的侧壁上,三号承托板159固定设置在安装柱4的侧壁上,滑动板158的上端抵触设置有抵触块1510,抵触块1510的上端面中部固定连接有螺纹杆1511,螺纹杆1511活动插接在四号承托板1512上,四号承托板1512固定设置在二号竖向支撑板151的侧壁上,螺纹杆1511外螺纹套设有内螺纹管1513,内螺纹管1513的下端转动连接在二号转轴1514的上端面上,二号转轴1514固定设置在支撑架1515上,支撑架1515固定设置在四号承托板1512的上端面上,内螺纹管1513外固定套设有转盘1516,转盘1516的上端面边缘等距离设置有若干个抵触圆杆1517,抵触圆杆1517与推动抵杆14抵触设置。
本实施例中,二号竖向支撑板151的侧壁连接有倾斜抵触板153,倾斜抵触板153的倾斜下端与二号承托板152的上端抵触设置,倾斜抵触板153的设置,用于起到限位的作用,具体地可通过倾斜抵触板153,使得二号竖向支撑板151处于竖直状态。
本实施例中,螺纹杆1511外固定套设有固定环1518,且螺纹杆1511上缠绕连接有一号支撑弹簧1519,一号支撑弹簧1519的下端与内螺纹管1513的上端抵触设置,一号支撑弹簧1519的上端连接在固定环1518的下端面上,固定环1518和一号支撑弹簧1519组合结构的设置,用于在复位过程中,提供动力的作用。
本实施例中,二号竖向支撑板151的侧壁连接有承托块1520,承托块1520的下端连接有弹性伸缩杆1521,且弹性伸缩杆1521的下端连接在上承托板1522的上端面上,上承托板1522固定设置在滑动管1529的外侧壁上,且滑动管1529活动套设在二号竖向支撑板151上,上承托板1522的下端抵触设置有下承托板1523,下承托板1523的下端连接有支撑板1524,支撑板1524的下端固定设置在三号承托板159的上端面上,上承托板1522上开设有锁定孔1525,锁定孔1525内活动插接有锁定杆1526,锁定杆1526活动插接在下承托板1523上,且锁定杆1526上缠绕连接有二号支撑弹簧1527,二号支撑弹簧1527的两端分别连接在下承托板1523的下端面上和锁定杆1526的侧壁上。
该实例的设置,用于实现锁定的过程,具体地,该压动机构15可实现旋转设置,这样不需要碾药时,可以将压动机构15倾倒,这样可以保证碾药盘2和放药槽1运动到一定的距离,方便取药,在需要碾药时,竖起压动机构15,用于实现放药槽1和安装柱4之间的相对连接,并且在旋转碾药过程中,可以通过压动机构15带着碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4向下运动,完成下压碾药的过程。
本实施例中,锁定杆1526的下端连接有抽拉板1528,在解锁过程中,需要向下拉动锁定杆1526,锁定杆1526的向下运动,使得锁定杆1526运动到锁定孔1525外,抽拉板1528的设置,可以使得锁定杆1526向下拔动的过程,更加的便利易操作。
本实施例中,抽拉板1528外固定套设有橡胶套,橡胶套的设置,既可以起到防滑的效果,又可以起到对手部保护的作用。
本发明的工作原理如下:
先将药片倒入放药槽1内,接着手动旋转二号竖向支撑板151,并使得滑动板158***到移动孔157内,直到倾斜抵触板153的倾斜下端抵触到二号承托板152的上端面停止,在二号竖向支撑板151的运动过程中,会使得上承托板1522运动到下承托板1523的上方,并且使得锁定杆1526进入到锁定孔1525中,从而将二号竖向支撑板151竖直的状态进行锁定。
接着手动推动竖向杆11和橡胶套12,随着竖向杆11和橡胶套12的运动会带着一号承托板9发生运动,一号承托板9的转动一方面会带着一号连接杆3转动,使得碾药盘2发生转动;另一方面,随着一号承托板9的转动会带着一号竖向支撑板13和推动抵杆14的组合转动,该组合的转动,会通过其中的推动抵杆14推着抵触圆杆1517带着转盘1516转动,转盘1516的转动会带着内螺纹管1513转动,由于内螺纹管1513与螺纹杆1511螺纹连接,因此随着内螺纹管1513的转动会带着螺纹杆1511向下运动(在操作的前期,需要手动或者工具拿捏螺纹杆1511的上端,以避免螺纹杆1511随着内螺纹管1513的转动而转动,直到抵触块1510接触到滑动板158时,可松开拿捏过程),螺纹杆1511的向下运动会带着抵触块1510向下运动,并通过抵触块1510推着滑动板158向下运动,滑动板158的运动会通过三号承托板159带着碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4的组合向下运动,在上述两个运动过程中,可完成碾药的过程。
在碾药完成以后,反向推动竖向杆11和橡胶套12的组合,从而通过一号竖向支撑板13、推动抵杆14、抵触圆杆1517和转盘1516带着内螺纹管1513相对碾药过程,反向运动,随着内螺纹管1513的反向运动,会带着螺纹杆1511向上运动,从而使得抵触块1510对滑动板158失去向下的挤压力,接着通过支撑组件17带着碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4的组合向上运动,使得碾药盘2脱离到放药槽1外,实现取药的过程;在碾药盘2和放药槽1运动到足够便捷取药的距离时,停止推动竖向杆11和橡胶套12,接着向下拔动锁定杆1526,使得锁定杆1526运动到锁定孔1525外,接着掰动二号竖向支撑板151发生转动,使得二号竖向支撑板151恢复到静置装置(在实际使用过程中,二号竖向支撑板151的旋转解锁,可操作也可不操作,具体看设备需不要清洗而定)。
本发明有益效果:
本发明的设置,不但可以达到高效碾药的效果,同时在碾药的过程中,可以防止药片发生迸溅,并且,该药剂科手动碾药设备结构设计合理,在实际碾药过程中,达到高效轻便的操作效果,而且,该药剂科手动碾药设备碾药过程,包括旋转碾压和下压碾药两个过程,在两个碾药过程的协同作用下,实现高效碾药的过程,从而在实际的应用中,可以有效提高碾药速率和碾药效率,从而具有更高的市场前景。
本发明中增加了放药槽1、碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4的组合结构,该组合结构的设置,用于对要碾碎,通过该组合结构,可以避免碾药过程中,发生药片迸溅的问题,从而在实际操作过程中,既可以防止药片迸溅以后,所造成的浪费问题,同时,又可以避免迸溅后处理过程,所带来的耗时耗力的问题。
本发明中增加了上固定块16、支撑组件17和下固定块18的组合结构,该组合的设置,用于起到支撑复位的作用,具体地,在碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4向靠近放药槽1受到外界压力向下运动过程中,可以使得该过程只在单一垂直方向上运动,并且在失去外界压力后,通过上述组合结构,使得碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4复位,从而便于取药过程。
碾药盘2的旋转碾药过程,是通过一号承托板9、一号转轴10、竖向杆11和橡胶套12组合结构实现的,具体地,在碾药盘2进入到放药槽1内移动,通过上述组合结构,带动碾药盘2和一号连接杆3发生旋转,从而在碾药盘2的旋转情况下,完成碾药过程,并且该操作过程,简单易操作,并且在操作时,可以达到省时省力的效果。
在上述碾药盘2旋转的过程中,一号竖向支撑板13和推动抵杆14组合结构的设置,用于提供驱动力,使得压动机构15发生联动作用,从而使得碾药盘2、一号连接杆3和安装柱4向下运动,这样在旋转碾药的同时,也可以实现下压碾药,从而在双重碾药的作用下,达到高效率碾药的过程。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。