CN112177930A - 泵体组件、压缩机及换热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泵体组件、压缩机及换热设备。其中,泵体组件包括:气缸,气缸具有相连通的滚子压缩腔、滑片腔和阀板安装腔;阀板组件,阀板组件设置在阀板安装腔中;压紧结构,压紧结构的至少一部分伸入阀板安装腔内将阀板组件压紧在阀板安装腔的腔壁上。本发明解决了现有技术中泵体组件的阀板装配性能差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机设备领域,具体而言,涉及一种泵体组件、压缩机及换热设备。
背景技术
在采用滚动转子式和活塞式耦合压缩技术的压缩机中,主要利用滑片往复运动实现滑片尾部腔体周期性增大和减小,实现吸气、压缩、排气过程。但是其阀板21’的安装存在一定问题:螺钉不能直接压紧阀板21’,导致可能出现较大的泄露,且装配性差。
如图1至图3所示,在现有的泵体组件中,主要通过阀板螺钉将阀板21’、吸气阀片22’固定在气缸10’的阀板安装腔13’中。为了保证阀板21’、吸气阀片22’可以安装进阀板安装腔13’中,阀板安装腔13’的宽度一般大于阀板21’和吸气阀片22’的厚度尺寸,因此装配好之后会有一定间隙,并且阀板螺钉压紧在气缸10’的外壁面上,不能直接压住阀板21’,从而导致阀板21’和吸气阀片22’不能得到有效地固定,从而引发滑片压缩腔出现较大泄漏。
因此现有技术中的压缩机存在泵体组件的阀板装配性能差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种泵体组件、压缩机及换热设备,以解决现有技术中泵体组件的阀板装配性能差的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种泵体组件,包括:气缸,气缸具有相连通的滚子压缩腔、滑片腔和阀板安装腔;阀板组件,阀板组件设置在阀板安装腔中;压紧结构,压紧结构的至少一部分伸入阀板安装腔内将阀板组件压紧在阀板安装腔的腔壁上。
进一步地,压紧结构将阀板组件压紧在阀板安装腔靠近滑片腔一侧的腔壁上。
进一步地,滑片腔靠近阀板安装腔的一侧作为滑片压缩腔。
进一步地,阀板组件包括:阀板;吸气阀片,吸气阀片设置在阀板靠近滑片腔的一侧,且吸气阀片与阀板安装腔的腔壁压紧。
进一步地,气缸具有径向避让孔,压紧结构上压紧阀板组件的部分能够穿过径向避让孔伸入阀板安装腔内。
进一步地,压紧结构包括杆部和位于杆部一端的头部,头部压紧阀板组件。
进一步地,压紧结构包括:杆部,杆部具有螺纹段;位于杆部一端的头部;压紧部,压紧部螺纹连接在螺纹段上并压紧阀板组件。
进一步地,压紧结构包括:杆部;位于杆部一端的头部;设置在杆部上的压紧凸缘,压紧凸缘与头部间隔设置,压紧凸缘压紧阀板组件。
进一步地,压紧结构包括填充件,填充件填充阀板安装腔与阀板组件之间的间隙。
进一步地,泵体组件还包括:滑片,滑片对应设置在滑片腔处;滚子,滚子活动设置在滚子压缩腔内;曲轴,曲轴偏心设置在气缸内并驱动滚子转动,曲轴的偏心量e、气缸的高度H和滑片的宽度B之间满足:10≤H·B/e≤28。
进一步地,气缸的高度H和滑片的宽度B之间满足:0.12≤B/H≤0.5。
进一步地,阀板组件具有吸气通道和排气通道,其中,吸气通道的吸气通道面积S1与排气通道的排气通道面积S2之间满足:2.5≤S1/S2≤5。
根据本发明的另一方面,提供了一种压缩机,包括上述的泵体组件。
根据本发明的另一方面,提供了一种换热设备,包括上述的压缩机。
进一步地,换热设备是空调器。
应用本发明的技术方案,本申请中的泵体组件包括气缸、阀板组件和压紧结构。气缸具有相连通的滚子压缩腔、滑片腔和阀板安装腔;阀板组件设置在阀板安装腔中;压紧结构的至少一部分伸入阀板安装腔内将阀板组件压紧在阀板安装腔的腔壁上。
使用上述结构的泵体组件时,由于具有压紧结构,并且阀板组件能够通过压紧结构压紧在阀板安装腔的腔壁上,从而在泵体组件进行吸气、压缩和排气过程中能够有效地保证阀板组件的稳定性,有效减少因阀板组件不稳定而产生的漏气。从而有效地提高阀板的安装工艺性,并提升泵体组件的装配和安装效率,提高阀板组件的安装可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中的气缸与阀板组件的连接关系示意图;
图2示出了图1的气缸与阀板组件的***图;
图3示出了现有技术中泵体组件的结构示意图;
图4示出了根据本发明的一个具体实施例的泵体组件的结构示意图;
图5示出了图4中的阀板组件与气缸的连接关系示意图;
图6示出了本发明中另一个具体实施例的本体组件的结构示意图;
图7示出了图6中的阀板组件与气缸的连接关系示意图;
图8示出了曲轴的偏心量e、气缸的高度H和滑片的宽度B与压缩机的性能循环系数COP之间的关系曲线图;
图9示出了吸气通道的吸气通道面积S1和排气通道的排气通道面积S2与压缩机的性能循环系数COP之间的关系曲线图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10’、气缸;13’、阀板安装腔;21’、阀板;22’、吸气阀片;10、气缸;11、滚子压缩腔;12、滑片腔;13、阀板安装腔;14、径向避让孔;15、滑片压缩腔;20、阀板组件;21、阀板;22、吸气阀片;30、压紧结构;31、杆部;32、头部;33、压紧部;40、滑片;50、滚子;60、曲轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中泵体组件的阀板装配性能差的问题,本申请提供了一种泵体组件、压缩机及换热设备。
其中,换热设备包括压缩机,且压缩机具有下述的泵体组件。
还需要说明的是,在本申请中换热设备可以是空调机。
如图4至图7所示,本申请中的泵体组件包括气缸10、阀板组件20和压紧结构30。气缸10具有相连通的滚子压缩腔11、滑片腔12和阀板安装腔13;阀板组件20设置在阀板安装腔13中;压紧结构30的至少一部分伸入阀板安装腔13内将阀板组件20压紧在阀板安装腔13的腔壁上。
使用上述结构的泵体组件时,由于具有压紧结构30,并且阀板组件20能够通过压紧结构30压紧在阀板安装腔13的腔壁上,从而在泵体组件进行吸气、压缩和排气过程中能够有效地保证阀板组件20的稳定性,有效减少因阀板组件20不稳定而产生的漏气。从而有效地提高阀板21的安装工艺性,并提升泵体组件的装配和安装效率,提高阀板组件20的安装可靠性。
具体地,压紧结构30将阀板组件20压紧在阀板安装腔13靠近滑片腔12一侧的腔壁上。由于泵体结构在进行吸气、压缩和排气过程时,需要通过滑片腔12、阀板安装腔13以及阀板组件20的配合才能实现,并且需要保证滑片腔12和阀板安装腔13之间的密封性能,所以需要将阀板组件20压紧在阀板安装腔13靠近滑片腔12一侧的腔壁上。
具体地,滑片腔12靠近阀板安装腔13的一侧作为滑片压缩腔15。这样设置,当滑片40在滑片压缩腔15进行吸气时,能够通过阀板组件20进行吸气;而在排气过程中,同样能够通过阀板组件20进行排气。所以通过这样设置,能够有效地保证滑片40在滑片压缩腔15内可以进行正常的吸气、压缩和排气过程。
具体地,为了保证吸气、压缩和排气过程的正常进行。阀板组件20包括阀板21和吸气阀片22。吸气阀片22设置在阀板21靠近滑片腔12的一侧,且吸气阀片22与阀板安装腔13的腔壁压紧。
当然,根据实际情况,在阀板21上还可以设置排气阀片。
具体地,气缸10具有径向避让孔14,压紧结构30上压紧阀板组件20的部分能够穿过径向避让孔14伸入阀板安装腔13内。由于在整个泵体结构中还包括对气缸10进行密封的挡板,所以为了保持气缸10内的密封性能,气缸10轴向上的上下两端还需要设置有密封挡板或者法兰。因此,为了保证气缸10的密封性能,需要将压紧结构30通过气缸10的径向对阀板组件20进行压紧。
具体地,压紧结构30包括杆部31和位于杆部31一端的头部32,头部32压紧阀板组件20。当这样设置时,则需要压紧结构30的头部32位于阀板安装腔13内部,只有这样,才能够保证压紧结构30可以牢固地压紧阀板组件20。
并且还需要指出的是,当位于杆部31一端的头部32位于阀板安装腔13内部时,需要满足头部32的直径小于等于头部32进入气缸10的孔的直径。
在另一个具体的实施例中,如图6和图7所示,压紧结构30包括杆部31、位于杆部31一端的头部32和压紧部33。杆部31具有螺纹段;压紧部33螺纹连接在螺纹段上并压紧阀板组件20。这样设置时,阀板组件20位于杆部31远离头部32的一端和压紧部33之间,并通过压紧部33对阀板组件20进行压紧。并且在本实施例中,需要说明的是,其中一种安装方式为,在组装的过程中,可以先测量压板组件的厚度,然后根据厚度调节压紧部33在杆部31上的位置,并与阀板组件20直接进行安装,并实现对阀板组件20的压紧,在此过程中,完成压紧结构30与阀板组件20的安装后便不再需要通过螺纹段调整压紧部33的位置。而另一种安装方式是,先将压紧结构30与阀板组件20进行安装,然后再通过螺纹段调整压紧部33在杆部31上的位置,从而实现对阀板组件20的压紧。
可选地,在一个未图示的实施例中,压紧结构30包括杆部31、位于杆部31一端的头部32和设置在杆部31上的压紧凸缘。压紧凸缘与头部32间隔设置,压紧凸缘压紧阀板组件20。这样设置时,可以通过调整位于杆部31一端的头部32与压紧结构30之间的距离来对压紧结构30进行压紧。
在另一个未图示的实施例中,压紧结构30包括填充件,填充件填充阀板安装腔13与阀板组件20之间的间隙。这样设置,可以通过填充件对阀板安装腔13和阀板组件20之间的空间进行填充,从而实现对阀板组件20的压紧。需要说明的是,当采用此种方式对阀板组件20进行压紧时,不应将阀板安装腔13和阀板组件20之间的所有空间进行填充,这样是由于滑片压缩腔15需要通过阀板组件20实现吸气、压缩和排气。
具体地,泵体组件还包括滑片40、滚子50和曲轴60。滑片40对应设置在滑片腔12处;滚子50活动设置在滚子压缩腔11内;曲轴60偏心设置在气缸10内并驱动滚子50转动,曲轴60的偏心量e、气缸10的高度H和滑片40的宽度B之间满足:10≤H·B/e≤28。如图8所示,通过这样设置,能够保证压缩机的性能循环系数COP处于最佳的范围内。
具体地,为了满足滑片40运行的可靠性,气缸10的高度H和滑片40的宽度B之间满足:0.12≤B/H≤0.5。
如图9所示,为了保证压缩机的性能系数COP不会出现较大的波动,阀板组件20具有吸气通道和排气通道,其中,吸气通道的吸气通道面积S1与排气通道的排气通道面积S2之间满足:2.5≤S1/S2≤5。在本申请中,如果吸气通道面积S1太小,则容易引起吸气不足,导致压缩机的性能系数COP的数值偏低;同时,如果排气通道的排气通道面积S2太大,则会出现较大排气余隙容积,同样会导致COP偏低。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
1、提供了一种新的阀板21的安装方式;
2、提高了阀板21安装工艺性、提升了装配和生产效率;
3、提高了阀板21安装的可靠性。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种泵体组件,其特征在于,包括:
气缸(10),所述气缸(10)具有相连通的滚子压缩腔(11)、滑片腔(12)和阀板安装腔(13);
阀板组件(20),所述阀板组件(20)设置在所述阀板安装腔(13)中;
压紧结构(30),所述压紧结构(30)的至少一部分伸入所述阀板安装腔(13)内将所述阀板组件(20)压紧在所述阀板安装腔(13)的腔壁上。
2.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述压紧结构(30)将所述阀板组件(20)压紧在所述阀板安装腔(13)靠近所述滑片腔(12)一侧的腔壁上。
3.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述滑片腔(12)靠近所述阀板安装腔(13)的一侧作为滑片压缩腔(15)。
4.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述阀板组件(20)包括:
阀板(21);
吸气阀片(22),所述吸气阀片(22)设置在所述阀板(21)靠近滑片腔(12)的一侧,且所述吸气阀片(22)与所述阀板安装腔(13)的腔壁压紧。
5.根据权利要求1所述的泵体组件,其特征在于,所述气缸(10)具有径向避让孔(14),所述压紧结构(30)上压紧所述阀板组件(20)的部分能够穿过所述径向避让孔(14)伸入所述阀板安装腔(13)内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述压紧结构(30)包括杆部(31)和位于所述杆部(31)一端的头部(32),所述头部(32)压紧所述阀板组件(20)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述压紧结构(30)包括:
杆部(31),所述杆部(31)具有螺纹段;
位于所述杆部(31)一端的头部(32);
压紧部(33),所述压紧部(33)螺纹连接在所述螺纹段上并压紧所述阀板组件(20)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述压紧结构(30)包括:
杆部(31);
位于所述杆部(31)一端的头部(32);
设置在所述杆部(31)上的压紧凸缘,所述压紧凸缘与所述头部(32)间隔设置,所述压紧凸缘压紧所述阀板组件(20)。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述压紧结构(30)包括填充件,所述填充件填充所述阀板安装腔(13)与所述阀板组件(20)之间的间隙。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的泵体组件,其特征在于,所述泵体组件还包括:
滑片(40),所述滑片(40)对应设置在所述滑片腔(12)处;
滚子(50),所述滚子(50)活动设置在所述滚子压缩腔(11)内;
曲轴(60),所述曲轴(60)偏心设置在所述气缸(10)内并驱动所述滚子(50)转动,所述曲轴(60)的偏心量e、所述气缸(10)的高度H和所述滑片(40)的宽度B之间满足:10≤H·B/e≤28。
11.根据权利要求10所述的泵体组件,其特征在于,所述气缸(10)的高度H和所述滑片(40)的宽度B之间满足:0.12≤B/H≤0.5。
12.根据权利要求10所述的泵体组件,其特征在于,所述阀板组件(20)具有吸气通道和排气通道,其中,所述吸气通道的吸气通道面积S1与所述排气通道的排气通道面积S2之间满足:2.5≤S1/S2≤5。
13.一种压缩机,其特征在于,包括权利要求1至12中任一项所述的泵体组件。
14.一种换热设备,其特征在于,包括权利要求13所述的压缩机。
15.根据权利要求14所述的换热设备,其特征在于,所述换热设备是空调器。
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CN112177930B (zh) | 2023-08-25 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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