CN112176769A - 一种防锈纸加工涂布烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防锈纸生产领域，尤其是一种防锈纸加工涂布烘干装置，针对现有的干燥装置只能对防锈纸一面进行烘干，在对另一面烘干时还需二次操作，比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有U型架，且U型架的等间距固定安装有多个加热滚筒，U型架的顶部分别固定安装有安装筒和气泵，且气泵位于安装筒的一侧，气泵的吸气端延伸至安装筒内并与安装筒的一侧内壁密封固定连接，且安装筒的内壁上等间距固定安装有多个电热管，本发明通过对多个加热滚筒进行加热，以此可实现对防锈纸的两面同时进行加热烘干，使得防锈纸能够迅速烘干，达到提高工作效率的目的，因此在使用时，具有良好的方便性。
Description
技术领域
本发明涉及防锈纸生产技术领域，尤其涉及一种防锈纸加工涂布烘干装置。
背景技术
气相防锈纸系采用优质防锈原纸及高效复配的专用气相缓蚀剂(VCI LIQUID)，经由特殊工艺加工精制而成。在密封包装空间里，纸体内含有的VCI在常温常压下开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，从而达到防锈的目的；
在对防锈纸浸入防锈药液之后，需要对防锈纸进行干燥处理，目前的干燥装置只能对防锈纸一面进行烘干，在对另一面烘干时还需二次操作，比较麻烦，所以我们提出一种防锈纸加工涂布烘干装置，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在干燥装置只能对防锈纸一面进行烘干，在对另一面烘干时还需二次操作，比较麻烦的缺点，而提出的一种防锈纸加工涂布烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防锈纸加工涂布烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有U型架，且U型架的等间距固定安装有多个加热滚筒，U型架的顶部分别固定安装有安装筒和气泵，且气泵位于安装筒的一侧，气泵的吸气端延伸至安装筒内并与安装筒的一侧内壁密封固定连接，且安装筒的内壁上等间距固定安装有多个电热管，加热滚筒的一侧内壁上固定安装有连接管，且连接管的一端贯穿U型架并与U型架固定连接，多个连接管的一端固定连通有同一个分流箱，所述气泵的出气端固定连接有流动管，且流动管的底端延伸至分流箱内并与分流箱的顶部内壁密封固定连接。
优选的，所述加热滚筒的另一侧内壁上固定安装有排气管，且排气管的一端贯穿U型架并延伸至U型架的一侧，排气管与U型架固定连接，所述排气管的一端固定连接有溢流阀，可方便对加热滚筒内的气体进行循环更新。
优选的，所述安装筒的一侧内壁上固定安装有进气管，且进气管的一端延伸至安装筒的外侧，进气管内固定安装有防尘网，可防止外界环境中的粉尘杂质进入安装筒内。
优选的，所述U型架的内壁上对称转动连接有两个支撑辊，可对防锈纸进行限位支撑。
优选的，所述U型架上固定安装有控制器，且加热滚筒内固定安装有温度传感器，多个温度传感器均与控制器电性连接，且气泵和多个电热管均与控制器电性连接，可对加热滚筒的表面温度进行监控，以此可防止加热滚筒的表面温度过高。
本发明中，所述一种防锈纸加工涂布烘干装置：
本技术方案通过将防锈纸分别绕设在多个加热滚筒上，且多个加热滚筒分别与防锈纸的两面接触，之后可同时启动气泵和多个加热管，在气泵进行工作时，可将外界的气体抽送至安装筒内，之后经过多个加热管迅速加热，便会被气泵抽出输送至加热滚筒内，此时可使得加热滚筒的表面温度升高，达到对防锈纸进行烘干的目的；
在加热滚筒内设置了温度传感器，可对加热滚筒的内壁的温度进行监控，在对防锈纸进行烘干时，可防止加热滚筒的表面温度过高，给防锈纸造成损坏。
本发明通过对多个加热滚筒进行加热，以此可实现对防锈纸的两面同时进行加热烘干，使得防锈纸能够迅速烘干，达到提高工作效率的目的，因此在使用时，具有良好的方便性。
附图说明
图1为本发明提出的一种防锈纸加工涂布烘干装置的结构主视图；
图2为本发明提出的一种防锈纸加工涂布烘干装置的结构侧视图；
图3为本发明提出的一种防锈纸加工涂布烘干装置的电气连接结构框图。
图中：1工作台、2U型架、3支撑辊、4加热滚筒、5安装筒、6气泵、7流动管、8分流箱、9连接管、10温度传感器、11排气管、12溢流阀、13电热管、14进气管、15防尘网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种防锈纸加工涂布烘干装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有U型架2，且U型架2的等间距固定安装有多个加热滚筒4，U型架2的顶部分别固定安装有安装筒5和气泵6，且气泵6位于安装筒5的一侧，气泵6的吸气端延伸至安装筒5内并与安装筒5的一侧内壁密封固定连接，且安装筒5的内壁上等间距固定安装有多个电热管13，加热滚筒4的一侧内壁上固定安装有连接管9，且连接管9的一端贯穿U型架2并与U型架2固定连接，多个连接管9的一端固定连通有同一个分流箱8，气泵6的出气端固定连接有流动管7，且流动管7的底端延伸至分流箱8内并与分流箱8的顶部内壁密封固定连接。
其中，本技术方案通过将防锈纸分别绕设在多个加热滚筒4上，且多个加热滚筒4分别与防锈纸的两面接触，之后可同时启动气泵6和多个加热管13，在气泵6进行工作时，可将外界的气体抽送至安装筒2内，之后经过多个加热管13迅速加热，便会被气泵6抽出输送至加热滚筒4内，此时可使得加热滚筒4的表面温度升高，达到对防锈纸进行烘干的目的，在加热滚筒4内设置了温度传感器10，可对加热滚筒4的内壁的温度进行监控，在对防锈纸进行烘干时，可防止加热滚筒4的表面温度过高，给防锈纸造成损坏，本发明通过对多个加热滚筒4进行加热，以此可实现对防锈纸的两面同时进行加热烘干，使得防锈纸能够迅速烘干，达到提高工作效率的目的，因此在使用时，具有良好的方便性。
本发明中，加热滚筒4的另一侧内壁上固定安装有排气管11，且排气管11的一端贯穿U型架2并延伸至U型架2的一侧，排气管11与U型架2固定连接，排气管11的一端固定连接有溢流阀12，可方便对加热滚筒4内的气体进行循环更新。
本发明中，安装筒5的一侧内壁上固定安装有进气管14，且进气管14的一端延伸至安装筒5的外侧，进气管14内固定安装有防尘网15，可防止外界环境中的粉尘杂质进入安装筒5内。
本发明中，U型架2的内壁上对称转动连接有两个支撑辊3，可对防锈纸进行限位支撑。
本发明中，U型架2上固定安装有控制器，且加热滚筒4内固定安装有温度传感器10，多个温度传感器10均与控制器电性连接，且气泵6和多个电热管13均与控制器电性连接，可对加热滚筒4的表面温度进行监控，以此可防止加热滚筒4的表面温度过高。
本发明中，本技术方案通过将防锈纸分别绕设在多个加热滚筒4上，且多个加热滚筒4分别与防锈纸的两面接触，之后可同时启动气泵6和多个加热管13，在气泵6进行工作时，可将外界的气体抽送至安装筒2内，之后经过多个加热管13迅速加热，便会被气泵6抽出，经过流动管7可将加热的气体抽送至分流箱8内，之后经过多个连接管9可将气体输送至加热滚筒4内，此时可使得加热滚筒4的表面温度升高，达到对防锈纸进行烘干的目的，在加热滚筒4内设置了温度传感器10，可对加热滚筒4的内壁的温度进行监控，在加热滚筒4内壁的温度达到要求时，此时便会向控制器发出工作指令，暂停气泵6和电热管13工作，在加热滚筒4的内壁温度下降之后，则会启动气泵6和电热管13，实现对加热滚筒4的内壁继续加热，所以在对防锈纸进行烘干时，可防止加热滚筒4的表面温度过高，给防锈纸造成损坏，以此可实现对防锈纸的两面同时进行加热烘干，使得防锈纸能够迅速烘干，达到提高工作效率的目的，因此在使用时，具有良好的方便性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防锈纸加工涂布烘干装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有U型架(2)，且U型架(2)的等间距固定安装有多个加热滚筒(4)，U型架(2)的顶部分别固定安装有安装筒(5)和气泵(6)，且气泵(6)位于安装筒(5)的一侧，气泵(6)的吸气端延伸至安装筒(5)内并与安装筒(5)的一侧内壁密封固定连接，且安装筒(5)的内壁上等间距固定安装有多个电热管(13)，加热滚筒(4)的一侧内壁上固定安装有连接管(9)，且连接管(9)的一端贯穿U型架(2)并与U型架(2)固定连接，多个连接管(9)的一端固定连通有同一个分流箱(8)，所述气泵(6)的出气端固定连接有流动管(7)，且流动管(7)的底端延伸至分流箱(8)内并与分流箱(8)的顶部内壁密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工涂布烘干装置，其特征在于，所述加热滚筒(4)的另一侧内壁上固定安装有排气管(11)，且排气管(11)的一端贯穿U型架(2)并延伸至U型架(2)的一侧，排气管(11)与U型架(2)固定连接，所述排气管(11)的一端固定连接有溢流阀(12)。
3.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工涂布烘干装置，其特征在于，所述安装筒(5)的一侧内壁上固定安装有进气管(14)，且进气管(14)的一端延伸至安装筒(5)的外侧，进气管(14)内固定安装有防尘网(15)。
4.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工涂布烘干装置，其特征在于，所述U型架(2)的内壁上对称转动连接有两个支撑辊(3)。
5.根据权利要求1所述的一种防锈纸加工涂布烘干装置，其特征在于，所述U型架(2)上固定安装有控制器，且加热滚筒(4)内固定安装有温度传感器(10)，多个温度传感器(10)均与控制器电性连接，且气泵(6)和多个电热管(13)均与控制器电性连接。
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