CN112176384A - 一种塑胶振子电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与移载机构可拆卸连接的挂载机构，电镀池内设有旋转机构，旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，挂载机构设有与旋转座适配的导电连接件；本发明提供的塑胶振子电镀设备结构简单，性能稳定，能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升产品良率。

Description

一种塑胶振子电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种塑胶振子电镀设备。

背景技术

随着5G技术的发展，塑胶振子被广泛应用，而塑胶振子主要采用电镀工艺制成。

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀的方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等。其中，挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式。

挂镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。由于工件直接泡在电镀液中，无法移动，只能与周边的电镀液产生反应，导致电镀效果不理想。现有的技术方案中，为了解决该问题，在飞巴中加入了旋转结构，使挂镀时工件可以旋转，以达到更好的电镀效果。

市面上的旋转电镀飞巴，动力来源于飞巴本体内的直流电机，靠飞巴接触直流电源将电流引到飞巴上驱动直流马达，马达再进行旋转工作，带动挂钩旋转；因此，现有的旋转电镀飞巴一般较为笨重，一般通过天车实现飞巴的移动，工作时，由于飞巴与天车之间是通过挂钩连接的，一台天车对应连接一个飞巴，在生产过程中，工序未结束时，天车会停留在飞巴正上方，如此，便会占用其他天车的运行轨道，影响生产秩序；另外，天车行走时摆动幅度较大，容易发生碰撞，导致产品掉落或者碰撞到飞巴的感应器件而导致机械故障，并且飞巴的摆动经常会出现产品接触点被移动导致漏镀或溢镀，严重影响产品生产良率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的塑胶振子电镀设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，所述电镀池内设有旋转机构，所述旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，所述挂载机构设有与所述旋转座适配的导电连接件。

本发明的有益效果在于：

(1)本塑胶振子电镀设备能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升产品良率，在电镀池内设置旋转机构，旋转机构上的旋转座既起到驱动挂载机构旋转的作用，同时又起到向挂载机构通电的作用，相较于现有技术中的旋转电镀飞巴而言，本塑胶振子电镀设备中的旋转机构不再占用移载机构的负载量，利于减少移栽机构的能源消耗。

(2)旋转机构设于电镀池后，挂载机构上不再需要搭载电源，进一步减轻了移载机构的负载重量，同时大幅度降低了布线难度。

(3)移载机构与挂载机构采用可拆卸的连接方式进行连接，使得移载机构在将挂载机构放入电镀池之后即可实现脱离，为其他的移载机构避让出运行轨道，确保了正常的生产秩序，利于生产效率的提升。

附图说明

图1为本发明实施例一的塑胶振子电镀设备的简化结构示意图；

图2为本发明实施例一的塑胶振子电镀设备的局部结构示意图(隐藏移载机构后)。

标号说明：

1、电镀池；11、旋转机构；111、旋转座；12、阳极板；2、挂笼；21、导电连接件；22、挂条；3、移载连接件；31、夹持部；32、限位凸起；33、杆状部；4、平移装置；5、升降装置；6、夹持驱动件；7、夹持块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池1、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，所述电镀池1内设有旋转机构11，所述旋转机构11上设有电连接于电源负极的旋转座111，所述挂载机构设有与所述旋转座111适配的导电连接件21。

本发明的工作原理为：首先将待镀的塑胶振子挂载至挂载机构上，再驱动移载机构将挂载机构放进盛装有电镀液的电镀池1内，再将挂载机构上的导电连接件21与旋转座111上连接起来，移出移载机构，启动电源，旋转机构11开始旋转，并开始对挂载机构上的塑胶振子进行电镀。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本塑胶振子电镀设备能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升了产品良率，在电镀池1内设置旋转机构11，旋转机构11上的旋转座111既起到驱动挂载机构旋转的作用，同时又起到向挂载机构通电的作用，相较于现有技术中的旋转电镀飞巴而言，本塑胶振子电镀设备的挂载机构与旋转机构11分离设置，使得挂载机构上无需搭载旋转机构11即可实现在电镀槽内的旋转，减轻了挂载机构的重量，并且，旋转座111还与电源负极电连接，旋转座111与挂载机构上的导电连接件21连接后使得挂载机构电连接导通电源负极，进而使挂载机构上的待镀件成为阴极，如此，便得挂载机构上无需搭载电源即可实现通电，进一步减轻了挂载机构的重量。

移载机构与挂载机构采用可拆卸的连接方式进行连接，使得移载机构在将挂载机构放入电镀池1之后即可实现脱离，为其他的移载机构避让出运行轨迹，确保了正常的生产秩序，利于生产效率的提升。

进一步的，所述挂载机构包括挂笼2，所述导电连接件21设于所述挂笼2轴心位置并与所述挂笼2电导通。

由上述描述可知，所述挂笼2用于挂载所述塑胶振子，确保所述塑胶振子能够稳定地在所述电镀池1内进行电镀。

进一步的，所述挂笼2顶部还设有与所述移载机构连接的移载连接件3。

由上述描述可知，所述移载连接件3能够实现所述移载机构与所述挂笼2的连接与拆卸，确保所述移载机构在将所述挂笼2放入所述电镀池1内后能够与所述挂笼2脱离。

进一步的，所述移载连接件3包括相连的夹持部31和杆状部33，所述移载机构夹持所述夹持部31，所述杆状部33与所述挂笼2连接。

由上述描述可知，所述移载机构结构简单，并且可通过对所述杆状部33的长度进行设置，进而调整所述移载机构的运动行程量。

进一步的，所述夹持部31的被夹持区呈圆环面状，所述移载机构包括夹持组件，所述夹持组件包括相连的夹持驱动件6和夹持块7，所述夹持块7上设有与所述被夹持区相吻合的夹持弧面。

进一步的，所述夹持部31上设有朝外延伸的限位凸起32，所述限位凸起32位于所述被夹持区的上方。

由上述描述可知，所述夹持部31能够被所述夹持组件稳定地夹持住，避免了所述挂载机构在所述移载机构上发生剧烈晃动，利于电镀工艺质量的提升。

进一步的，所述夹持驱动件6为气缸。

由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述夹持驱动件6进行设置。

进一步的，所述移载机构还包括相连的平移装置4和升降装置5，所述升降装置5连接所述夹持组件。

由上述描述可知，所述移载机构结构简单，能够实现平移和升降运动，提升了挂载机构移动的灵活性。

进一步的，所述移载连接件3与所述挂笼2可拆卸连接。

由上述描述可知，可通过更换不同尺寸规格的所述移载连接件3对所述挂笼2没入所述电镀池1的深度进行调整。

进一步的，所述旋转座111的截面呈非圆形，所述导电连接件21的底部设有容置所述旋转座111的至少一部分的限位槽。

由上述描述可知，所述旋转座111以及所述导电连接件21的配合能够确保所述挂载组件随所述旋转机构11转动的稳定性，从而提升电镀质量的稳定性。

实施例一

请参照图1和图2，本发明的实施例一为：一种塑胶振子电镀设备，用于对塑胶振子进行电镀，其包括电镀池1、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，所述电镀池1内设有旋转机构11，所述旋转机构11上设有电连接于电源负极的旋转座111，所述旋转座111的材质优选为紫铜，所述挂载机构设有与所述旋转座111适配的导电连接件21；具体的，在电镀过程中，所述电镀池1内盛装有电镀药水，所述旋转座111位于所述电镀药水的液面之上，容易理解的，所述旋转座111电连接于电源负极，确保所述旋转座111能够有效地与所述挂载机构形成电连接，所述旋转座111需要设于所述电镀药水地液面之上，更具体的，所述电镀池1内还设有电连接于电源正极的阳极板12，为确保电镀效果的均匀性，所述阳极板12的数量设置为多个，多个所述阳极板12分别环绕所述旋转机构11设置。

优选的，所述挂载机构包括挂笼2，具体在本实施例中，所述挂笼2的材质为紫铜；所述导电连接件21设于所述挂笼2轴心位置并与所述挂笼2电导通，具体的，所述挂笼2用于挂载所述塑胶振子，确保所述塑胶振子能够稳定地在所述电镀池1内进行电镀。更具体的，所述挂笼2上设有多个与所述导电连接件21导通的挂条22，所述塑胶振子挂载于所述挂条22上；详细的，所述挂条22呈V字型，如此，能够降低所述塑胶振子脱落的风险，利于生产良率的提升。

为实现所述移载机构与所述挂笼2的快捷拆装，所述挂笼2顶部还设有与所述移载机构连接的移载连接件3，具体的，所述移载连接件3包括相连的夹持部31和杆状部33，所述移载机构夹持所述夹持部31，所述杆状部33与所述挂笼2连接，容易理解的，所述移载连接件3能够确保所述移载机构在将所述挂笼2放入所述电镀池1内后能够与所述挂笼2脱离，并且所述移载机构结构简单，可通过对所述杆状部33的长度进行设置，进而调整所述移载机构的运动行程量。

具体的，所述夹持部31的被夹持区呈圆环面状，所述移载机构包括夹持组件，所述夹持组件包括相连的夹持驱动件6和夹持块7，所述夹持块7上设有与所述被夹持区相吻合的夹持弧面，容易理解的，由于所述夹持块7具有与所述夹持部31的被夹持区相吻合的夹持弧面，在移动所述夹持组件对所述移载连接件3进行装夹的过程中，所述夹持块7从所述夹持部31外侧的任意方向向所述夹持部31靠近都能够精准地与所述夹持部31的被夹持区相吻合，减小了对移载机构工艺初始位置的要求，利于生产效率的提升；详细的，所述夹持部31上设有朝外延伸的限位凸起32，所述限位凸起32位于所述被夹持区的上方，容易理解的，所述夹持部31能够被所述夹持组件稳定地夹持住，避免了所述挂载机构在所述移载机构上发生剧烈晃动，利于电镀工艺质量的提升。

在本实施例中，所述移载连接件3与所述挂笼2可拆卸连接，如此，便于对所述挂载机构进行维护或对所述挂笼2进行更换，利于使用寿命的延长。具体的，所述挂笼2顶部设有支撑架，所述移载连接件3连接于所述支撑架顶部，所述导电连接件21连接于所述支撑架底部。所述导电连接件21为导电铜杯，所述夹持部31为不锈钢杯，所述杆状部33为不锈钢杆，所述不锈钢杆的两端分别设有螺纹段，所述不锈钢杆的一端与所述导电铜杯螺纹连接，所述不锈钢杆的另一端贯穿所述支撑架并与所述导电铜杯螺纹连接。

可选的，所述夹持驱动件6为气缸，具体可根据实际的应用需求对所述夹持驱动件6进行设置。

优选的，所述移载机构还包括相连的平移装置4和升降装置5，所述升降装置5连接所述夹持组件，所述移载机构结构简单，能够实现平移和升降运动，提升了挂载机构移动的灵活性；具体的，所述平移装置4为轨道天车，所述升降装置5为搭载于所述轨道天车上的升降电机。

可选的，所述旋转座111的截面呈非圆形，所述导电连接件21的底部设有容置所述旋转座111的至少一部分的限位槽；容易理解的，所述旋转座111以及所述导电连接件21的配合能够确保所述挂载组件随所述旋转机构11转动的稳定性，从而提升电镀质量的稳定性。也就是说，所述旋转座111的截面可以是但不限于三角形、四边形、五边形或六边形，进一步的，为提升所述导电连接件21与所述旋转座111连接的便捷性，所述旋转座111的截面呈正多边形，相应的，所述限位槽的形状也呈正多边形。

综上所述，本发明提供的塑胶振子电镀设备结构简单，性能稳定，能够确保塑胶振子的电镀工艺质量，提升产品良率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑胶振子电镀设备，包括电镀池、移载机构以及与所述移载机构可拆卸连接的挂载机构，其特征在于，所述电镀池内设有旋转机构，所述旋转机构上设有电连接于电源负极的旋转座，所述挂载机构设有与所述旋转座适配的导电连接件。

2.根据权利要求1所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述挂载机构包括挂笼，所述导电连接件设于所述挂笼轴心位置并与所述挂笼电导通。

3.根据权利要求2所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述挂笼顶部还设有与所述移载机构连接的移载连接件。

4.根据权利要求3所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述移载连接件包括相连的夹持部和杆状部，所述移载机构夹持所述夹持部，所述杆状部与所述挂笼连接。

5.根据权利要求4所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述夹持部的被夹持区呈圆环面状，所述移载机构包括夹持组件，所述夹持组件包括相连的夹持驱动件和夹持块，所述夹持块上设有与所述被夹持区相吻合的夹持弧面。

6.根据权利要求5所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述夹持部上设有朝外延伸的限位凸起，所述限位凸起位于所述被夹持区的上方。

7.根据权利要求5所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述夹持驱动件为气缸。

8.根据权利要求6所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述移载机构还包括相连的平移装置和升降装置，所述升降装置连接所述夹持组件。

9.根据权利要求3所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述移载连接件与所述挂笼可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的塑胶振子电镀设备，其特征在于，所述旋转座的截面呈非圆形，所述导电连接件的底部设有容置所述旋转座的至少一部分的限位槽。

Images