CN112176133A - 一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺 - Google Patents

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谢吉祥
刁承民
谢碧风
李朝辉
张立
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Abstract

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其包括如下工艺步骤：第一步：将炼钢出渣后，将渣罐运至渣跨，将钢渣倾倒于破碎渣床上，进行碾压破碎，同时喷水冷却；由于打少量水自然冷却，导致渣跨不仅有蒸汽温度也比较高，对渣跨有一定的腐蚀，同时渣跨内高温环境较差；第二步：将破碎冷却后的钢渣置于密闭压力容器中，喷水形成饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热焖稳定化处理；第三步，将热焖后的钢渣进行破碎、筛分、磁选，将渣钢、磁选粉与尾渣分离。本发明提供的工艺方法，成本低，能够充分回收渣钢，并使尾渣满足建材行业使用要求。

Description

一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺。
背景技术
炼钢钢渣在炼钢生产工序属于固废，企业年产废钢约60万吨。钢渣原渣中残留有相当数量的金属铁，钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢，节约资源，然后就是如何对选铁后的钢渣进行综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环。近二十年来，世界上许多钢铁产业发达国家都十分重视钢渣的处理及开发利用，现已达到产用平衡。我国在钢渣处理和开发利用方面起步较晚，对钢渣处理和利用的深度不够，如何加大对钢渣的处理及综合利用，变废为宝，减少污染，使其转化为技术含量高、附加值高的产品，成为急待解决的问题。企业目前采用在渣跨简单打水冷却，然后运至选渣车间首先进行大块含铁料粗选，然后经选渣***破碎精选。这种工艺要求炼钢采用比较浅的渣盘进行冷却，由于渣盘容积较小，且自然冷却需要时间较长，因此渣跨的占地面积较大，导致渣跨布置紧张；同时由于打少量水自然冷却，导致渣跨不仅有蒸汽温度也比较高，对渣跨有一定的腐蚀，同时渣跨内高温环境较差。随着我国钢铁工业的技术发展以及环保、安全、节能方面的要求提高，采用现有的简单的直接打水冷却方式，已经不能满足要求。企业从环保、安全、节能的角度考虑急需要升级改造现有的渣处理设施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供成本低，能够充分回收渣钢，并使尾渣满足建材行业使用要求的一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其包括如下工艺步骤：
第一步：将炼钢出渣后，将渣罐运至渣跨，将钢渣倾倒于破碎渣床上，进行碾压破碎，同时喷水冷却；由于打少量水自然冷却，导致渣跨不仅有蒸汽温度也比较高，对渣跨有一定的腐蚀，同时渣跨内高温环境较差
第二步：将破碎冷却后的钢渣置于密闭压力容器中，喷水形成饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热焖稳定化处理；
第三步，将热焖后的钢渣进行破碎、筛分、磁选，将渣钢、磁选粉与尾渣分离。
优化的，第一步中钢渣冷却后的温度为500℃～800℃。
进一步，第二步中饱和蒸汽压的压力为0.2～0.4MPa。
进一步，热焖时间为2.5h。
发明的有益效果
本发明保护的一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，具有如下有益效果：
1.降低了钢渣处理成本，处理1吨钢渣节约0.62吨水。
2.钢渣中选出含铁原料提高10％。
3.尾渣合格率100％。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其包括如下工艺步骤：
第一步：将炼钢出渣后，将渣罐运至渣跨，将钢渣倾倒于破碎渣床上，进行碾压破碎，同时喷水冷却；相比较打少量水自然冷却，冷却速度快且温度比较低，减少了对渣跨的腐蚀，同时改善了渣跨高温环境。
第二步：将破碎冷却后的钢渣置于密闭压力容器中，喷水形成饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热焖稳定化处理；
钢渣采用热焖一体化技术处理，是针对钢渣中游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO)的水解特性，利用钢渣余热热焖自解粉化，即：
f-CaO+H2O→Ca(OH)2体积膨胀97.8％，
f-MgO+H2O→Mg(OH)2体积膨胀148％，
热焖后钢渣粉化，渣铁分离，且消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水体积膨胀，避免造成尾渣应用时稳定性不合格的现象，可以满足建材使用要求。
第三步，将热焖后的钢渣进行破碎、筛分、磁选，将渣钢、磁选粉与尾渣分离，三者之间分离的比较彻底，能够充分回收渣钢。
具体实施例：钢渣冷却后的温度为500℃～800℃，饱和蒸汽压的压力为0.2～0.4MPa，热焖时间为2.5h。
经实验证明：采用上述工艺方法，处理1吨钢渣可以节约0.62吨水，钢渣中选出含铁原料提高10％，尾渣的合格率可达到100％。
综上所述，本发明提供的工艺方法，减少了渣处理用水消耗量，并且能够有效充分消解、粉化渣中的游离氧化钙、游离氧化镁，使得钢渣中渣钢和尾渣充分分离，从而充分回收渣钢，并且避免造成尾渣应用时稳定性不合格的现象，使得尾渣满足建材行业使用。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
第一步：将炼钢出渣后，将渣罐运至渣跨，将钢渣倾倒于破碎渣床上，进行碾压破碎，同时喷水冷却；
第二步：将破碎冷却后的钢渣置于密闭压力容器中，喷水形成饱和蒸汽压，对钢渣进行有压热焖稳定化处理；
第三步，将热焖后的钢渣进行破碎、筛分、磁选，将渣钢、磁选粉与尾渣分离。
2.根据权利要求1所述的一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其特征在于，第一步中钢渣冷却后的温度为500℃～800℃。
3.根据权利要求1所述的一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其特征在于，第二步中饱和蒸汽压的压力为0.2～0.4MPa。
4.根据权利要求1所述的一种罐式热焖渣钢渣回收处理工艺，其特征在于，热焖时间为2.5h。
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