CN112175249B - 一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方及制备方法，涉及电缆配件技术领域，一种电缆连接处用密封件材料配方，该密封件包括密封套管，密封套管的中部设有鼓包管，鼓包管上设有伸缩管，密封套管、鼓包管和伸缩管为一体结构，用于生产所述密封件的材料配方包括天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1‑2、双酚A、石蜡；本发明还提出了一种利用电缆连接处用密封件材料配方制备密封件的方法。本发明的密封件使用灵活方便，密封效果好，可在确保密封件具有良好柔软性、弹性、抗氧化性、耐酸、耐碱的前提下，具备良好的疏水性，可有效提高密封件的耐候性，延长密封件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于电缆配件技术领域，具体涉及一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方及制备方法。
背景技术
电线电缆是用于传输电能的导线，往往是由一根或多根线芯，以及线芯外部的包材组成，电缆在使用过程中会经常遇到断裂的现象，造成电缆无法正常输送电能，此时，电工便会将电缆断裂处进行连接，传统的连接方式将断裂处的线芯相互缠绕绞合连接，然后在连接处用防水胶带缠封，这种做法，很容易导致胶带密封不严，线芯绞合连接处暴露在外面，一方面带来触电风险，另外，线芯的裸露容易被氧化，导致连接处电阻增大，影响电缆的输电能力，同时也增大了能耗。
随着社会的发展，为了提高电缆断裂处连接牢固性和便捷性，生产出电缆连接器，如中国专利CN201110066069.0电缆连接器,特别是多极电缆连接器，公开了一种多极电缆连接器，所述电缆连接器具有：插头部(10)，包括多个可形成为接触棒的接触元件(14)；以及电缆上引道(12)。可将断裂后的电缆进行完美的连接，但连接后，还存在连接处密封问题，即使连接器内部带有密封组件，但密封电缆之间密封效果不佳。基于上述问题，我们提出了一种电缆连接处用密封件材料配方及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在电缆连接处电芯封装不严、连接密封件易脱落、连接处封装不便的缺点，而提出的一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种电缆连接处用密封件材料配方，该密封件包括密封套管，所述密封套管的中部设有鼓包管，所述鼓包管上设有伸缩管，所述密封套管、鼓包管和伸缩管为一体结构，用于生产所述密封件的材料配方包括天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡；
材料配方各组分所占的质量百分比如下：
所述材料配方各组分所占的最优质量百分比如下：
进一步的，所述密封套管1的两端设有用于将开口撑开的撑套4，所述撑套4位于密封套管1外部的一端设有凸缘41。
进一步的，所述密封套管1对应撑套4的内环壁部位设有黏胶层5，所述撑套4对应黏胶层5的部位设有防粘连油膜。
进一步的，所述撑套4的一侧贯穿设有断缝42。
本发明还提供一种利用电缆连接处用密封件中的材料配方制备密封件的方法，具体步骤如下：
1)、按照重量份称取天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡的各原料备用；
2)、将天然橡胶、硫磺、氧化镁，混合均匀，加入密炼机，混炼5-10分钟，然后将氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡依次加入密炼机中，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，混炼5-10分钟，得到混炼胶，并在开炼机上将混炼胶压片备用；
3)、将混炼胶胶片放置在密封件模具中，在硫化机平板之间加热，使胶片软化流动填充磨具，制备得到密封件。
进一步的，在步骤2中，密炼机的密炼温度控制在145-160℃。
进一步的，在步骤3中，硫化机平板温度预热20-30分钟，温度控制在155℃，压力控制在10Mpa。
本发明提出的一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方及制备方法，有益效果在于：
(1)、本发明的密封件使用方便，在连接电缆时，先将密封件套设在电缆上，连接好断裂电芯后，将密封件直接套设在电缆连接位置，密封件的两端可通过端口的弹性收紧与电缆之间紧密包裹，达到密封的效果。
(2)、本发明的密封件设置的鼓包管可有效包裹电芯连接端头的鼓起，伸缩管可根据电芯线接头裸露长度进行有效调整，使用更加灵活方便。
(3)、本发明的密封件采用天然橡胶为主要材料，并添加十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯等助剂后可在确保密封件具有良好柔软性、弹性、抗氧化性、耐酸、耐碱的前提下，具备良好的疏水性，可有效提高密封件的耐候性，延长密封件的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的关于密封件的立体结构示意图；
图2是本发明的关于密封件的内部结构示意图；
图3是本发明中关于图2点A的放大示意图；
图4是本发明中关于密封件封装在电缆连接处的结构示意图；
图中标记为：密封套管1、鼓包管2、伸缩管3、撑套4、凸缘41、断缝42、黏胶层5。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
参见图1-4，一种电缆连接处用密封件、密封件材料配方，该密封件包括密封套管1，密封套管1的中部设有鼓包管2，鼓包管2上设有伸缩管3，密封套管1、鼓包管2和伸缩管3为一体结构。密封套管1用于封装电缆线连接位置，密封套管1的两端可通过端口的弹性收紧与电缆之间紧密包裹，达到密封的效果，参见图4，鼓包管2用可有效包裹电芯连接处的端头的鼓起，伸缩管3可根据电芯线接头裸露长度进行有效调整，使用更加灵活方便。
参见图1，密封套管1的两端设有用于将开口撑开的撑套4，撑套4位于密封套管1外部的一端设有凸缘41。撑套4用于辅助密封套管1的使用，撑套4可将密封套管1的两个端口撑起，使其密封套管1两端的口径大于电缆外径，方便密封件套设在电缆上。
参见图3-4，密封套管1对应撑套4的内环壁部位设有黏胶层5，撑套4对应黏胶层5的部位设有防粘连油膜。防粘连油膜避免黏胶层5与撑套4黏连，黏胶层5可将密封套管1两端的弹性收口紧密而牢固的粘合在电缆上，进一步提高密封件封装电缆连接处的密封性。
参见图1-2，撑套4的一侧贯穿设有断缝42，断缝42的设置可使撑套4沿断缝42掰开，从电缆上取下撑套4。
本发明的电缆连接处用密封件、密封件材料配方，结构简单，易于操作，密封件使用方便，密封件通过两端端口的弹性收紧与电缆之间紧密包裹，达到密封的效果，鼓包管2和伸缩管3的设置可使密封件使用更加灵活方便，同时，密封件采用天然橡胶为主要材料，并添加十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯等助剂后可在确保密封件具有良好柔软性、弹性、抗氧化性、耐酸、耐碱的前提下，具备良好的疏水性，可有效提高密封件的耐候性，延长密封件的使用寿命。
具体地，使用时，在电缆连接前，将带有撑套4的密封套管1事前套在一侧的电缆上，待电缆断裂处连接好后，将密封套管1移至电缆连接处，参见图4，使鼓包管2正对电缆连接的金属接头，根据电芯导线裸露的长度调节伸缩管3伸缩长度，然后取下撑套4，密封套管1两端的接口便收紧在电缆线上，在黏胶层5的作用下紧密贴合在电缆上，通过撑套4上的断缝42掰开撑套4，从电缆上取下。
用于生产密封件的材料配方包括天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡；
实施例1
密封件的材料配方各组分所占的质量百分比如下：
实施例2
密封件的材料配方各组分所占的最优质量百分比如下：
实施例3
密封件的材料配方各组分所占的质量百分比如下：
本发明还提供了一种利用电缆连接处用密封件中的材料配方制备密封件的方法，具体步骤如下1)按照重量份称取天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡的各原料备用；
2)将天然橡胶、硫磺、氧化镁，混合均匀，加入密炼机，混炼5-10分钟，然后将氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡依次加入密炼机中，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，混炼5-10分钟，得到混炼胶，并在开炼机上将混炼胶压片备用；
3)将混炼胶胶片放置在密封件模具中，在硫化机平板之间加热，使胶片软化流动填充磨具，制备得到密封件。
其中，在步骤2)中，密炼机的密炼温度控制在145-160℃。
在步骤3)中，硫化机平板温度预热20-30分钟，温度控制在155℃，压力控制在10Mpa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆连接处用密封件，其特征在于，该密封件包括密封套管(1)，所述密封套管(1)的中部设有鼓包管(2)，所述鼓包管(2)上设有伸缩管(3)，所述密封套管(1)、鼓包管(2)和伸缩管(3)为一体结构，用于生产所述密封件的材料配方包括天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡；
材料配方各组分所占的质量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的一种电缆连接处用密封件，其特征在于，所述密封套管(1)的两端设有用于将开口撑开的撑套(4)，所述撑套(4)位于密封套管(1)外部的一端设有凸缘(41)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆连接处用密封件，其特征在于，所述密封套管(1)对应撑套(4)的内环壁部位设有黏胶层(5)，所述撑套(4)对应黏胶层(5)的部位设有防粘连油膜。
4.根据权利要求3所述的一种电缆连接处用密封件，其特征在于，所述撑套(4)的一侧贯穿设有断缝(42)。
5.一种利用权利要求1所述的电缆连接处用密封件中的材料配方制备密封件的方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)按照重量份称取天然橡胶、硫磺、氧化镁、氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡的各原料备用；
2)将天然橡胶、硫磺、氧化镁，混合均匀，加入密炼机，混炼5-10分钟，然后将氢氧化镁、十三氟辛基三甲氧基硅烷、偏苯三甲酸三辛酯、防老剂DPN1-2、双酚A、石蜡依次加入密炼机中，边添加原料边搅拌，搅拌均匀后，混炼5-10分钟，得到混炼胶，并在开炼机上将混炼胶压片备用；
3)将混炼胶胶片放置在密封件模具中，在硫化机平板之间加热，使胶片软化流动填充磨具，制备得到密封件。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，密炼机的密炼温度控制在145-160℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，硫化机平板温度预热20-30分钟，温度控制在155℃，压力控制在10Mpa。
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2020
- 2020-09-29 CN CN202011051725.5A patent/CN112175249B/zh active Active
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