CN112172345B - 液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法，可以高效地将滞留在液体供给流路中的异物收集于被更换的液体喷射部所具有的过滤器。液体喷射装置具备：液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，并从喷嘴喷射经过滤器过滤后的液体；液体喷射部保持部，以使液体喷射部能够更换的方式保持液体喷射部；液体供给流路，以能够向液体喷射部供给液体的方式与液体喷射部连接；液体返回流路，以能够和液体供给流路一起形成循环路径的方式与液体喷射部连接；流动机构，能够使循环路径内的液体流动；以及控制部，在更换液体喷射部的情况下，驱动流动机构，使液体在液体供给流路中向朝着液体喷射部的方向流动。

Description

液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法

技术领域

本发明涉及打印机等的液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法。

背景技术

例如专利文献1所示，有将从主罐通过供给流路供给的油墨从打印头单元喷出来进行印刷的记录装置，该供给流路是液体供给流路的一例，该油墨是液体的一例，该打印头单元是液体喷射部的一例，该记录装置是液体喷射装置的一例。打印头单元具备过滤器，并设置为能够更换。

专利文献1：日本专利特开2019-14253号公报

在更换液体喷射部时，过滤器在能够收集异物的状态下和液体喷射部一起被更换。因此，异物残留在液体供给流路，过滤器无法有效地收集异物。

发明内容

解决上述技术问题的液体喷射装置具备：液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，所述液体喷射部从喷嘴喷射经所述过滤器过滤后的所述液体；液体喷射部保持部，以使所述液体喷射部能够更换的方式来保持所述液体喷射部；液体供给流路，以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接；液体返回流路，以能够和所述液体供给流路一起形成循环路径的方式与所述液体喷射部连接；流动机构，能够使所述循环路径内的所述液体流动；以及控制部，在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部驱动所述流动机构，使所述液体在所述液体供给流路中向朝着所述液体喷射部的方向流动。

解决上述技术问题的液体喷射装置的维护方法是具备液体喷射部和液体供给流路的液体喷射装置的维护方法，所述液体喷射部具有过滤所供给的液体的过滤器，所述液体喷射部从喷嘴喷射经所述过滤器过滤后的所述液体，所述液体供给流路以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接，在所述液体喷射装置的维护方法中，在更换所述液体喷射部的情况下，使所述液体在所述液体供给流路中向朝着所述液体喷射部的方向流动。

附图说明

图1是示意性地示出第一实施方式的液体喷射装置的侧视图。

图2是示意性地示出液体喷射部和液体供给部的剖视图。

图3是示意性地示出多个压力调节装置和压力调节部的剖视图。

图4是图2中的4-4线箭头剖视图。

图5是示出液体喷射装置的电气构成的框图。

图6是示出设想了振动板的残余振动的简谐振动的计算模型的图。

图7是说明液体的增粘与残余振动波形的关系的说明图。

图8是说明气泡混入与残余振动波形的关系的说明图。

图9是示出更换例程的流程图。

图10是示意性地示出第二实施方式的液体喷射装置的侧视图。

附图标记说明

11…液体喷射装置，12…介质，13…支承台，14…传送部，15…液体喷射部，16…移动机构，17…液体供给源，18…安装部，19…液体供给部，20…主体，20a…第一盖，20b…第二盖，20c…排出口，21…传送辊对，22…传送电机，23…引导板，24…喷嘴，25…喷嘴面，26…引导轴，27…液体喷射部保持部，28…滑架电机，30…液体供给流路，31…液体返回流路，31a…第一返回流路，31b…第二返回流路，32…储存部，33…循环路径，34…导出泵，35…抽吸阀，36…容积泵，36a…可挠性部件，36b…泵室，36c…负压室，36d…减压部，36e…按压部件，37…喷出阀，38…过滤器单元，39…流动机构，39A…供给泵，39B…返回泵，40…压力调节装置，41…储存开放阀，42…储存量检测部，43…搅拌机构，43a…搅拌子，43b…旋转部，44…空气导入部，44a…切换阀，44b…空气流入通道，44c…单向阀，45…供给连接器，46…供给阀，48…压力调节机构，49…按压机构，50…液体流入部，51…液体流出部，52…主体部，53…壁，54…贯通孔，55…过滤器部件，56…隔膜，56a…第一面，56b…第二面，57…连通路径，59…开闭阀，60…阀部，61…受压部，62…上游侧按压部件，63…下游侧按压部件，66…压力调节室，67…膨胀收缩部，68…推压部件，69…压力调节部，70…***孔，71…开口部，72…空气室，74…加压泵，75…连接路径，76…压力检测部，77…流体压调节部，79…维护部，80…盖，81…盖帽开放阀，82…抽吸泵，83…废液罐，84…过滤器，85…共用液室，86…压力室，87…振动板，88…供给侧连通通道，89…致动器，90…容纳室，91…第一排出流路，92…第二排出流路，93…排出液室，94…排出侧连通通道，96a…第一返回连接器，96b…第二返回连接器，97a…第一更换阀，97b…第二更换阀，98a…第一阻尼器，98b…第二阻尼器，99a…第一返回阀，99b…第二返回阀，111…控制部，112…检测器组，113…喷射状态检测部，115…接口部，116…CPU，117…存储器，118…控制电路，119…驱动电路，120…计算机，131…盒，132…传送路径，133…拾取辊，134…旋转轴，A…供给方向，B…返回方向，Xs…扫描方向，Yf…传送方向，Z…铅直方向。

具体实施方式

第一实施方式

下面，参照附图对液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法的第一实施方式进行说明。液体喷射装置是向例如纸张等介质喷射作为液体的一例的油墨来进行印刷的喷墨式的打印机。

在附图中，假设液体喷射装置11放置于水平面上，以Z轴表示重力的方向，以X轴和Y轴表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴以及Z轴相互正交。在下面的说明中，将与Z轴平行的方向也称为铅直方向Z。

如图1所示，液体喷射装置11也可以具备支承介质12的支承台13以及传送介质12的传送部14。液体喷射装置11具备向支承台13所支承的介质12喷射液体的液体喷射部15以及能够使液体喷射部15在扫描方向Xs上移动的移动机构16。

液体喷射装置11也可以具备供容纳液体的液体供给源17以能够拆装的方式进行安装的安装部18以及能够向液体喷射部15供给液体的液体供给部19。液体喷射装置11也可以具备由壳体、框架等构成的主体20以及以能够开闭的方式安装于主体20的第一盖20a和第二盖20b。

支承台13在液体喷射装置11中，在也是介质12的宽度方向的扫描方向Xs上延伸。本实施方式的扫描方向Xs是平行于X轴的方向。支承台13支承位于印刷位置的介质12。

传送部14也可以具备：夹着介质12进行传送的传送辊对21；使传送辊对21旋转的传送电机22；以及引导介质12的引导板23。传送辊对21也可以沿着介质12的传送路径设置有多个。传送部14通过驱动传送电机22而沿着支承台13的表面传送介质12。传送部14传送介质12的传送方向Yf是沿着介质12的传送路径的方向，是沿着在支承台13中介质12所接触的面的方向。本实施方式的传送方向Yf在印刷位置处与Y轴平行。

本实施方式的液体喷射装置11具备两个液体喷射部15。两个液体喷射部15配置为在扫描方向Xs上分开规定距离且在传送方向Yf上偏离规定距离。液体喷射部15具有配置喷嘴24的喷嘴面25。本实施方式的液体喷射部15沿铅直方向Z向位于印刷位置的介质12喷射液体，在介质12上进行印刷。

移动机构16具备：设置成在扫描方向Xs上延伸的引导轴26；以使液体喷射部15能够更换的方式来保持液体喷射部15的液体喷射部保持部27；以及使液体喷射部保持部27沿着引导轴26移动的滑架电机28。液体喷射部保持部27以喷嘴面25在铅直方向Z上与支承台13相对的姿势保持液体喷射部15。第一盖20a也可以设置为覆盖液体喷射部15的移动路径的一部分。在液体喷射装置11设置为液体喷射部15从打开的第一盖20a露出于外部时，可以容易地进行液体喷射部15的更换。

移动机构16使液体喷射部保持部27和液体喷射部15沿着引导轴26在扫描方向Xs以及扫描方向Xs的反方向上往复移动。即、本实施方式的液体喷射装置11构成为液体喷射部15沿X轴往复移动的串行式的装置。

液体供给源17例如是容纳液体的容器。液体供给源17既可以是能够更换的盒，也可以是能够补充液体的罐。液体喷射装置11也可以以与从液体喷射部15所喷射的液体的种类相对应的方式具备多个液体供给部19。本实施方式的液体喷射装置11具备四个液体供给部19。

液体供给部19具备以能够向液体喷射部15供给液体的方式与液体喷射部15连接的液体供给流路30。液体供给部19也可以具备连接于液体喷射部15的液体返回流路31以及储存液体的储存部32。液体返回流路31能够和液体供给流路30一起形成循环路径33。储存部32也可以与液体供给流路30和液体返回流路31连接而形成循环路径33。

液体供给部19也可以具备从液体供给源17导出液体的导出泵34。导出泵34也可以具有抽吸阀35、容积泵36以及喷出阀37。抽吸阀35在液体供给流路30中位于比容积泵36更靠供给方向A的上游。喷出阀37在液体供给流路30中位于比容积泵36更靠供给方向A的下游。抽吸阀35和喷出阀37构成为在液体供给流路30中容许从上游向下游的液体的流动且阻碍从下游向上游的液体的流动。

液体供给部19也可以具备捕获液体中的气泡、异物的过滤器单元38。过滤器单元38捕获液体中的气泡、异物。过滤器单元38也可以以可拆装的方式安装于液体供给流路30。在液体喷射装置11设置为过滤器单元38从打开的第二盖20b露出于外部时，可以容易地进行过滤器单元38的更换。

液体供给部19具备：能够使循环路径33内的液体流动的流动机构39；以及调节向液体喷射部15供给的液体的压力的压力调节装置40。流动机构39也可以具有设置于液体供给流路30的供给泵39A以及设置于液体返回流路31的返回泵39B。供给泵39A使液体沿着液体供给流路30从储存部32向朝着液体喷射部15的供给方向A流动。返回泵39B使液体沿着液体返回流路31从液体喷射部15向朝着储存部32的返回方向B流动。流动机构39也可以是具备供给泵39A和返回泵39B中的任一方的构成。

如图2所示，容积泵36具有由可挠性部件36a划分出的泵室36b以及负压室36c。容积泵36具有：减压室36d，用于对负压室36c进行减压；以及按压部件36e，设置于负压室36c内，向泵室36b侧按压可挠性部件36a。

导出泵34伴随着泵室36b的容积的增大而通过抽吸阀35从液体供给源17抽吸液体。导出泵34通过按压部件36e介由可挠性部件36a对泵室36b内的液体进行按压，从而对液体进行加压。导出泵34伴随着泵室36b的容积减少而经由喷出阀37向液体喷射部15喷出液体。根据按压部件36e的按压力设定导出泵34对液体进行加压的加压力。

液体供给部19也可以具备：将储存部32内的空间向大气开放的储存开放阀41、检测储存部32内储存的液体的量的储存量检测部42以及能够搅拌储存部32内的液体的搅拌机构43。搅拌机构43也可以具有设置于储存部32内的搅拌子43a以及使搅拌子43a旋转的旋转部43b。

液体供给部19也可以具备将空气导入液体供给流路30中的空气导入部44。空气导入部44具备：设置于液体供给流路30的切换阀44a、与切换阀44a连接的空气流入通道44b以及设置于空气流入通道44b的单向阀44c。切换阀44a也可以作为三通阀切换液体供给流路30与空气流入通道44b的连通和非连通。单向阀44c容许朝向液体供给流路30的空气的流动，并限制从液体供给流路30朝向外部的流体的流动。如果液体供给流路30与空气流入通道44b连通，则能够通过空气流入通道44b将空气导入液体供给流路30。

液体供给部19也可以具备设置于液体供给流路30的供给连接器45以及供给阀46。供给连接器45以能够分离的方式连接比供给连接器45更靠上游的液体供给流路30与更靠下游的液体供给流路30。供给阀46在供给连接器45分离液体供给流路30时闭阀。

下面，对压力调节装置40进行说明。

如图2所示，压力调节装置40也可以具有构成液体供给流路30的一部分的压力调节机构48以及按压压力调节机构48的按压机构49。压力调节机构48具有主体部52，该主体部52形成有从液体供给源17经由液体供给流路30供给的液体流入的液体流入部50以及能够在内部容纳液体的液体流出部51。

液体供给流路30与液体流入部50被主体部52所具有的壁53分隔，通过形成于壁53的贯通孔54而相通。贯通孔54被过滤器部件55覆盖。因此，液体供给流路30的液体被过滤器部件55过滤而流入液体流入部50。

在液体流出部51中，构成其壁面的至少一部分由隔膜56构成。该隔膜56以作为液体流出部51的内表面的第一面56a承受液体流出部51内的液体的压力。隔膜56以作为液体流出部51的外表面的第二面56b承受大气压。因此，隔膜56与液体流出部51内的压力相应地进行位移。液体流出部51由于隔膜56进行位移而容积发生变化。液体流入部50与液体流出部51通过连通路径57而彼此相通。

压力调节机构48具有开闭阀59，该开闭阀59能够在连通路径57中切换断开液体流入部50与液体流出部51的闭阀状态以及使液体流入部50与液体流出部51相通的开阀状态。图2所示的开闭阀59为闭阀状态。开闭阀59具有能够断开连通路径57的阀部60以及从隔膜56受到压力的受压部61。开闭阀59通过受压部61被隔膜56推压而进行移动。

上游侧按压部件62设置于液体流入部50内。下游侧按压部件63设置于液体流出部51内。上游侧按压部件62和下游侧按压部件63均向使开闭阀59闭阀的方向按压。开闭阀59在施加于第一面56a的压力低于施加于第二面56b的压力且施加于第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力之差为规定值以上时，从闭阀状态成为开阀状态。该规定值例如为1kPa。

规定值是根据上游侧按压部件62的按压力、下游侧按压部件63的按压力、使隔膜56位移所需的力、通过阀部60断开连通路径57所需的按压力即密封载荷、作用于阀部60的表面的液体流入部50内的压力以及液体流出部51内的压力而确定的值。即、上游侧按压部件62和下游侧按压部件63的按压力越大，用于从闭阀状态成为开阀状态的规定值也越大。

上游侧按压部件62和下游侧按压部件63的按压力被设定为使液体流出部51内的压力成为能够在喷嘴24中的气液界面形成弯月面的范围的负压状态。例如，在施加于第二面56b的压力为大气压时，将上游侧按压部件62和下游侧按压部件63的按压力设定为使液体流出部51内的压力为-1kPa。在这种情况下，气液界面是液体与气体相接的边界，弯月面是液体与喷嘴24相接形成的弯曲的液体表面。优选在喷嘴24形成适合于液体的喷射的凹状的弯月面。

本实施方式中，在压力调节机构48中开闭阀59为闭阀状态时，比压力调节机构48更靠上游的液体的压力通常由导出泵34设为正压。详细而言，在开闭阀59为闭阀状态时，液体流入部50以及比液体流入部50更靠上游的液体的压力通常由导出泵34设为正压。

本实施方式中，在压力调节机构48中开闭阀59为闭阀状态时，比压力调节机构48更靠下游的液体的压力通常由隔膜56设为负压。详细而言，在开闭阀59为闭阀状态时，液体流出部51以及比液体流出部51更靠下游的液体的压力通常由隔膜56设为负压。

如果液体喷射部15喷射液体，则容纳于液体流出部51的液体经由液体供给流路30向液体喷射部15供给。于是，液体流出部51内的压力降低。由此，如果施加于隔膜56中的第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力之差成为规定值以上，则隔膜56向着使液体流出部51的容积减小的方向弯曲变形。在伴随着该隔膜56的变形，受压部61被推压而进行移动时，开闭阀59成为开阀状态。

在开闭阀59成为开阀状态时，液体流入部50内的液体被导出泵34加压，因此，从液体流入部50向液体流出部51供给液体。由此，液体流出部51内的压力上升。如果液体流出部51内的压力上升，则隔膜56以使液体流出部51的容积增大的方式变形。在施加于隔膜56中的第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力之差小于规定值时，开闭阀59从开阀状态变为闭阀状态。其结果，开闭阀59阻碍从液体流入部50流向液体流出部51的液体的流动。

如上所述，压力调节机构48通过隔膜56的位移来调节向液体喷射部15供给的液体的压力，从而调节作为喷嘴24的背压的液体喷射部15内的压力。

按压机构49具有在隔膜56的第二面56b侧形成压力调节室66的膨胀收缩部67、推压膨胀收缩部67的推压部件68以及能够调节压力调节室66内的压力的压力调节部69。膨胀收缩部67例如通过橡胶、树脂等形成为气球状。膨胀收缩部67伴随着压力调节部69对压力调节室66的压力的调节而膨胀、收缩。推压部件68例如形成为有底的圆筒形状。膨胀收缩部67的一部分***到形成于推压部件68的底部的***孔70中。

推压部件68中的内侧面的开口部71侧的端缘部被进行R倒角而带有圆度。推压部件68以开口部71被压力调节机构48堵塞的方式安装于压力调节机构48。由此，推压部件68形成覆盖隔膜56的第二面56b的空气室72。空气室72内的压力设为大气压。因此，大气压作用于隔膜56的第二面56b。

压力调节部69通过将压力调节室66内的压力调节为高于空气室72的压力即大气压的压力，从而使膨胀收缩部67膨胀。通过压力调节部69使膨胀收缩部67膨胀，从而按压机构49向使液体流出部51的容积减小的方向按压隔膜56。此时，按压机构49的膨胀收缩部67推压隔膜56中与受压部61接触的部分。隔膜56中与受压部61接触的部分的面积大于连通路径57的截面积。

如图3所示，压力调节部69具有对例如空气、水等流体进行加压的加压泵74以及连接加压泵74和膨胀收缩部67的连接路径75。压力调节部69具有检测连接路径75内的流体的压力的压力检测部76以及调节连接路径75内的流体的压力的流体压调节部77。

连接路径75分支为多个路径，分别与设置有多个的压力调节装置40的膨胀收缩部67连接。本实施方式的连接路径75分支为四个路径，分别与设置有四个的压力调节装置40的膨胀收缩部67连接。被加压泵74加压的流体经由连接路径75被供给至各个膨胀收缩部67。也可以在连接路径75的分支为多个的部分设置切换流路的开闭的阀。这样一来，通过控制阀，能够将被加压的流体选择性地供给至多个膨胀收缩部67。

流体压调节部77例如由安全阀构成。流体压调节部77构成为在连接路径75内的流体的压力高于规定压力时自动开阀。如果流体压调节部77开阀，则连接路径75内的流体向外部释放。这样一来，流体压调节部77使连接路径75内的流体的压力降低。

如图2所示，液体喷射装置11也可以具备进行液体喷射部15的维护的维护部79。维护部79也可以具有：能够对液体喷射部15的喷嘴面25进行封盖的盖帽80、使盖帽80内向大气开放的盖帽开放阀81、对盖帽80内进行抽吸的抽吸泵82以及容纳废液的废液罐83。

盖帽80相对于液体喷射部15相对移动而进行封盖。封盖是指通过盖帽80与液体喷射部15接触而形成喷嘴24开口的空间的动作。盖帽80通过对喷嘴面25进行封盖，从而抑制喷嘴24内的液体因干燥而增粘。

盖帽80也可以在将喷嘴面25封盖的状态下形成密闭的空间，以免在盖帽80内与盖帽80外产生气体和液体等流体的进出。这样一来，通过封盖，可以进一步抑制喷嘴24内的液体的干燥。

盖帽开放阀81是通过在盖帽80将液体喷射部15封盖的状态下开阀而可以使盖帽80内与盖帽80外即大气相通的阀。

维护部79也可以对应于液体喷射部15的数量而具有多个盖帽80。本实施方式的维护部79具有两个盖帽80。两个盖帽80分别对两个液体喷射部15进行封盖。

抽吸泵82如果在盖帽80将液体喷射部15封盖的状态下被驱动，则使负压作用于喷嘴24，从喷嘴24强制性地排出液体。该维护也称为抽吸清洁。废液罐83将通过抽吸清洁所排出的液体作为废液进行容纳。废液罐83也可以设置为能够更换。

接下来，对液体喷射部15以及与液体喷射部15连接的液体返回流路31进行说明。

如图2所示，液体喷射部15具有过滤所供给的液体的过滤器84，并从喷嘴24喷射经过滤器84过滤后的液体。过滤器84捕获所供给的液体中的气泡、异物等。过滤器84也可以设置于与液体供给流路30连接的共用液室85。

液体喷射部15具备与共用液室85相通的多个压力室86。对应于一个压力室86设置一个喷嘴24。压力室86的壁面的一部分由振动板87所形成。共用液室85与压力室86通过供给侧连通通道88而彼此相通。

液体喷射部15具备多个致动器89以及容纳致动器89的多个容纳室90。容纳室90配置在与共用液室85不同的位置上。一个容纳室90容纳一个致动器89。致动器89设置于振动板87上与面对压力室86的部分相反的面。液体喷射部15通过致动器89的驱动而将压力室86的液体从喷嘴24作为液滴进行喷射。

本实施方式的致动器89由被施加驱动电压时进行收缩的压电元件构成。如果在伴随着驱动电压的施加所导致的致动器89的收缩而使振动板87变形之后，解除向致动器89施加驱动电压，则容积发生了变化的压力室86内的液体从喷嘴24作为液滴进行喷射。

如图4所示，液体喷射部15也可以具有用于不通过喷嘴24而将供给的液体向外部排出的第一排出流路91和第二排出流路92以及连接第一排出流路91与压力室86的排出液室93。

排出液室93通过对应于每个压力室86而设置的排出侧连通通道94而与多个压力室86连通。通过设置排出液室93，从而针对多个压力室86仅设置一条第一排出流路91即可。即、通过设置排出液室93，则无需对应于每个压力室86设置第一排出流路91。由此，可以使液体喷射部15的构成简单。液体喷射部15也可以具有与多个压力室86连通的多个第一排出流路91。

如图2、图4所示，液体返回流路31也可以具有与第一排出流路91连接的第一返回流路31a以及与第二排出流路92连接的第二返回流路31b。本实施方式的液体返回流路31构成为使第一返回流路31a和第二返回流路31b汇合。液体返回流路31也可以是第一返回流路31a和第二返回流路31b不汇合而分别与储存部32连接。

在第一返回流路31a中也可以设置第一返回连接器96a、第一更换阀97a、第一阻尼器(damper)98a以及第一返回阀99a。在第二返回流路31b中也可以设置第二返回连接器96b、第二更换阀97b、第二阻尼器98b以及第二返回阀99b。返回泵39B既可以分别设置于第一返回流路31a和第二返回流路31b，也可以在第一返回流路31a和第二返回流路31b汇合的部分与储存部32之间的液体返回流路31中设置一个。

第一返回连接器96a以能够分离的方式将第一返回流路31a连接于第一排出流路91。第二返回连接器96b以能够分离的方式将第二返回流路31b连接于第二排出流路92。

在第一返回流路31a中，第一更换阀97a位于第一返回连接器96a与第一阻尼器98a之间。在第二返回流路31b中，第二更换阀97b位于第二返回连接器96b与第二阻尼器98b之间。第一更换阀97a和第二更换阀97b在使液体喷射部15与液体供给部19分离时闭阀。

第一阻尼器98a和第二阻尼器98b构成为储存液体。第一阻尼器98a例如其一面由柔性膜形成，储存液体的容积可变。通过设置第一阻尼器98a和第二阻尼器98b，从而可以抑制液体在第一返回流路31a和第二返回流路31b中流动时液体喷射部15所产生的压力的变动。

在第一返回流路31a中，第一返回阀99a位于返回泵39B与第一阻尼器98a之间。在第二返回流路31b中，第二返回阀99b位于返回泵39B与第二阻尼器98b之间。液体供给部19也可以通过第一返回阀99a和第二返回阀99b的开闭，使液体在第一返回流路31a和第二返回流路31b中的任意的流路中流动。

接着，对液体喷射装置11的电气构成进行说明。

如图5所示，液体喷射装置11具备整体控制液体喷射装置11的构成要素的控制部111以及由控制部111控制的检测器组112。检测器组112包括通过检测压力室86的振动波形而能检测液体喷射部15的液体的喷射状态的喷射状态检测部113。检测器组112对液体喷射装置11内的状况进行监视。检测器组112将检测结果向控制部111输出。

控制部111具有接口部115、CPU116、存储器117、控制电路118以及驱动电路119。接口部115在作为外部装置的计算机120与液体喷射装置11之间发送接收数据。驱动电路119生成使致动器89驱动的驱动信号。

CPU116是运算处理装置。存储器117是确保存储CPU116的程序的区域或工作区域等的存储装置，具有RAM、EEPROM等存储元件。CPU116按照存储于存储器117的程序，通过控制电路118控制液体喷射装置11的各机构。

检测器组112例如也可以包括检测液体喷射部保持部27的移动状况的线性编码器以及检测介质12的介质检测传感器。喷射状态检测部113也可以作为检测压力室86的残余振动的电路。控制部111基于喷射状态检测部113的检测结果，执行后述的喷嘴检查。喷射状态检测部113也可以包括构成致动器89的压电元件。

接着，对喷嘴检查进行说明。

如果根据来自驱动电路119的信号对致动器89施加电压，则振动板87发生弯曲变形。由此，在压力室86内产生压力变动。由于该变动，振动板87会振动片刻。将该振动称为残余振动。将根据残余振动的状态对压力室86以及与压力室86相通的喷嘴24的状态进行检测称为喷嘴检查。

图6是示出设想了振动板87的残余振动的简谐振动的计算模型的图。

如果驱动电路119对致动器89施加驱动信号，则致动器89与驱动信号的电压相应地进行伸缩。振动板87与致动器89的伸缩相应地弯曲。由此，压力室86的容积在扩大之后收缩。此时，由于压力室86内所产生的压力，充满压力室86的液体的一部分从喷嘴24作为液滴喷射。

在上述的振动板87的一系列的动作时，振动板87以固有振动频率进行自由振动，该固有振动频率由液体流动的流路的形状、基于液体的粘度等的流路阻力r、基于流路内的液体重量的惯性m以及振动板87的柔度(compliance)C所确定。该振动板87的自由振动为残余振动。

图7所示的振动板87的残余振动的计算模型通过压力P、上述的惯性m、柔度C及流路阻力r来表示。如果关于体积速度u计算对图6的电路给予了压力P时的阶跃响应，则获得下式。

图7是液体的增粘与残余振动波形的关系的说明图。图7的横轴表示时间，纵轴表示残余振动的大小。例如在喷嘴24附近的液体已干燥时，液体的粘性增加，即增粘。如果液体增粘，则流路阻力r增加，因此，振动周期、残余振动的衰减增大。

图8是气泡混入与残余振动波形的关系的说明图。图8的横轴表示时间，纵轴表示残余振动的大小。例如，在气泡混入到了液体的流路或喷嘴24的前端时，喷嘴24的状态与正常时相比，作为液体重量的惯性m与气泡混入相应地减少。根据(2)式，如果m减少，则角速度ω增大，因此，振动周期缩短。即、振动频率升高。

此外，如果纸粉等异物黏着于喷嘴24的开口附近，则从振动板87来看，压力室86内以及渗出的液体比正常时增加，因此，可认为惯性m增加。可认为由于附着于喷嘴24的出口附近的纸粉的纤维导致流路阻力r增大。因此，在纸粉附着于喷嘴24的开口附近时，与正常的喷射时相比，频率降低，与液体的增粘时相比，残余振动的频率升高。

如果产生了液体的增粘、气泡的混入或异物的黏着等，则喷嘴24和压力室86内的状态变得不正常，因此，典型的是不再从喷嘴24喷射液体。因此，记录于介质12的图像中产生坏点。即便是从喷嘴24喷射了液滴，也会有液滴的量为少量、或该液滴的飞行方向偏离而未着落于目标位置的情况。将产生了这样的喷射不良的喷嘴24称为异常喷嘴。

如上所述，与异常喷嘴相通的压力室86的残余振动不同于和正常的喷嘴24相通的压力室86的残余振动。于是，喷射状态检测部113通过检测压力室86的振动波形来检测压力室86内的状态。控制部111基于喷射状态检测部113的检测结果来执行喷嘴24的检查。

控制部111也可以基于作为喷射状态检测部113的检测结果的压力室86的振动波形来推测液体喷射部15的喷射状态是正常还是异常。在压力室86内的状态为异常时，推测与该压力室86相通的喷嘴24为异常喷嘴。控制部111也可以基于压力室86的振动波形来推测是由于气泡的存在而导致压力室86内的状态为异常、还是由于液体的增粘而导致压力室86内的状态为异常。控制部111还可以基于压力室86的振动波形来推测存在于压力室86以及与该压力室86相通的喷嘴24中的气泡的总容积、压力室86以及与该压力室86相通的喷嘴24的液体的增粘程度。

在充满液体的压力室86以及喷嘴24中存在气泡的状态下检测出的振动波形的频率高于在充满液体的压力室86以及喷嘴24中不存在气泡的状态下检测出的振动波形的频率。在压力室86以及喷嘴24充满空气的状态下检测出的振动波形的频率高于在充满液体的压力室86以及喷嘴24中存在气泡的状态下检测出的振动波形的频率。存在于充满液体的压力室86以及喷嘴24的气泡的大小越大，则振动波形的频率越高。

控制部111也可以根据喷射状态检测部113所检测出的检测结果推测过滤器84是否正常。如果过滤器84堵塞，则通过过滤器84的液体的流动容易停滞。如果液体的流动停滞，则会从喷嘴24进入空气，容易在压力室86中积存气泡。因此，控制部111也可以基于检测到的压力室86内的气泡导致的异常来推测过滤器84存在异常。

具体而言，例如控制部111也可以在多个压力室86中规定数量以上的压力室86中产生气泡导致的异常时推测过滤器84存在异常。规定数量例如是无法通过补充印刷应对的数量，在该补充印刷中，通过从周围的喷嘴24喷射的液体来弥补应从异常喷嘴喷射的液体。

接着，对液体喷射装置11的维护方法进行说明。

图9所示的更换例程在接通液体喷射装置11的电源时执行。

如图9所示，在步骤S101中，控制部111判断过滤器84是否有异常。在步骤S101中，过滤器84存在异常时，步骤S101为“是”。控制部111使处理进入步骤S112。在过滤器84不存在异常时，步骤S101为“否”，控制部111使处理进入步骤S102。

在步骤S102中，控制部111判断是否更换液体喷射部15。例如在未从计算机120或液体喷射装置11所具备的未图示的输入部输入更换液体喷射部15的信息时，步骤S102为“否”，控制部111使处理进入步骤S101。在输入了更换液体喷射部15的信息时，步骤S102为“是”，控制部111使处理进入步骤S103。

在步骤S103中，控制部111对液体喷射部15进行封盖。在步骤S104中，控制部111驱动搅拌机构43，搅拌储存部32内的液体。

在步骤S105中，控制部111打开设置于循环路径33的阀。在步骤S106中，控制部111驱动流动机构39。即、控制部111使供给阀46、第一更换阀97a、第二更换阀97b、第一返回阀99a以及第二返回阀99b开阀，驱动供给泵39A和返回泵39B。

在步骤S107中，控制部111判断从驱动流动机构39起是否经过了规定时间。规定时间是指使循环路径33内的异物、气泡汇集于过滤器84所需的时间。在未经过规定时间时，步骤S107为“否”，控制部111待机至经过规定时间。如果经过了规定时间，则步骤S107为“是”，控制部111使处理进入步骤S108。

在步骤S108中，控制部111使搅拌机构43的驱动停止。在步骤S109中，控制部111使流动机构39的驱动停止。在步骤S110中，控制部111关闭在步骤S106中打开的阀。在步骤S111中，控制部111解除封盖。在步骤S112中，控制部111通知更换液体喷射部15，并结束更换例程。

对本实施方式的作用进行说明。

如图2所示，控制部111也可以在根据喷射状态检测部113所检测出的检测结果推测过滤器84正常而液体喷射部15的喷射状态不正常的情况下，在液体喷射部15被更换之前使液体流动。具体而言，在更换液体喷射部15的情况下，控制部111驱动流动机构39，使液体在液体供给流路30中向朝着液体喷射部15的方向流动。

液体在液体供给流路30中从储存部32朝向液体喷射部15沿供给方向A流动。供给至液体喷射部15的液体通过过滤器84并经由第一返回流路31a和第二返回流路31b从液体喷射部15朝向储存部32沿返回方向B流动。即、供给至液体喷射部15的液体沿返回方向B流过共用液室85、压力室86、排出液室93、第一排出流路91以及第一返回流路31a。供给至液体喷射部15的液体沿返回方向B流过共用液室85、第二排出流路92以及第二返回流路31b。

在更换液体喷射部15的情况下，控制部111也可以驱动搅拌机构43，使储存部32内的已被搅拌的液体流动。如果驱动搅拌机构43，则储存部32内的异物易于与在循环路径33中流动的液体一起移动。控制部111也可以在已使维护部79对喷嘴面25进行封盖的状态下使液体流动。

控制部111也可以在驱动流动机构39而使循环路径33的异物汇集于过滤器84之后，使液体供给流路30与空气流入通道44b连通。控制部111也可以在使液体供给流路30与空气流入通道44b连通的状态下驱动返回泵39B，将空气导入液体供给流路30。此时，控制部111也可以使储存开放阀41开阀。送入储存部32的空气也可以通过储存开放阀41向外部释放。控制部111也可以在使循环路径33内的液体汇集于储存部32之后更换液体喷射部15。

控制部111在循环路径33内的液体汇集于了储存部32时，停止流动机构39的驱动，并使供给阀46、第一更换阀97a以及第二更换阀97b闭阀。控制部111切换切换阀44a，使液体供给流路30与空气流入通道44b成为非连通。在该状态下，控制部111通知更换液体喷射部15。

通过拆除供给连接器45而分离液体供给流路30，并拆除第一返回连接器96a和第二返回连接器96b而分离液体喷射部15与液体返回流路31，从而将液体喷射部15从液体喷射部保持部27拆下。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)液体供给流路30连接于液体喷射部15，并与液体返回流路31一起形成循环路径33。在更换液体喷射部15的情况下，控制部111驱动流动机构39，使循环路径33内的液体流动。即、液体在液体供给流路30中朝向液体喷射部15流动，在通过了液体喷射部15所具有的过滤器84之后，经由液体返回流路31返回到液体供给流路30。因此，可以将滞留在液体供给流路30的异物高效地收集于被更换的液体喷射部15所具有的过滤器84。

(2)在更换液体喷射部15的情况下，控制部111驱动搅拌机构43。由此，储存部32内的异物成为易于和液体一起流动的状态。因此，易于将滞留在储存部32内的异物收集于被更换的液体喷射部15的过滤器84。

(3)控制部111在已使盖帽80对喷嘴面25进行封盖的状态下使液体流动。即、控制部111使盖帽80与喷嘴面25接触，在通过盖帽80包围喷嘴24的状态下使液体流动。因此，可以降低向液体喷射部15供给的液体从液体喷射部15泄漏时泄漏的液体向周围飞散的担忧。

(4)例如欲在堵塞等过滤器84不能正常发挥作用的状态下使液体流动时，负荷有时会施加于流动机构39、液体供给流路30。关于这一点，控制部111在根据喷射状态检测部113的检测结果推测为过滤器84正常而液体喷射部15的喷射状态不正常时，使液体流动。因此，可以降低大的负荷施加于流动机构39、液体供给流路30的担忧。

第二实施方式

接着，参照附图对液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法的第二实施方式进行说明。需要指出，该第二实施方式在液体喷射装置为行式的装置这一点上与第一实施方式的情况不同。此外，其它点与第一实施方式大致相同，因此，关于相同的构成标注相同标记，从而省略重复的说明。

如图10所示，液体喷射装置11也可以具备能够在介质12层叠的状态下容纳介质12的盒131。盒131也可以设置为能够从主体20拉出。在液体喷射装置11中设置有从盒131延续至排出口20c的在图10中用双点划线表示的传送路径132。传送部14沿着传送路径132传送介质12。传送部14也可以具备拾取辊133，该拾取辊133送出容纳于盒131的介质12中最上面的介质12。在传送部14中，多个传送辊对21将由拾取辊133进给的介质12向传送方向Yf传送。

本实施方式的液体喷射部15是能够在介质12的整个宽度方向上同时喷射液体的所谓的行式头。液体喷射部保持部27也可以设置为能够以旋转轴134为中心旋转。位于图10中用双点划线表示的维护位置的液体喷射部15沿图10中的顺时针方向移动，到达图10中用实线表示的印刷位置。位于印刷位置的液体喷射部15沿图10中的逆时针方向移动，返回到维护位置。

位于印刷位置的液体喷射部15采取喷嘴面25相对于水平面倾斜的印刷姿势。印刷姿势是液体喷射部15从喷嘴24向介质12喷射液体进行印刷时的姿势。液体喷射装置11在垂直于喷嘴面25的方向上喷射液体。因此，液体喷射部15为了印刷而喷射液体的喷射方向与铅直方向Z不同。

在印刷姿势的液体喷射部15中，也可以是，与第二返回流路31b相比，第一返回流路31a连接于更靠铅直方向Z的下方的位置。即、第一排出流路91也可以在印刷姿势下位于比第二排出流路92更靠铅直方向Z的下方的位置。

位于维护位置的液体喷射部15采取维护姿势。维护姿势是相比印刷姿势，喷嘴24所配置于的喷嘴面25更接近于水平的姿势。在维护姿势下，也可以使喷嘴面25与水平面一致。盖帽80对维护姿势的液体喷射部15进行封盖。

对本实施方式的作用进行说明。

在更换液体喷射部15的情况下，控制部111也可以在能够执行维护的状态下驱动流动机构39，使液体流动。控制部111也可以使液体喷射部15成为维护姿势，并在已使维护部79对喷嘴面25进行封盖的状态下使液体流动。用户打开例如设置于主体20的侧面的第一盖20a来更换使液体进行了流动的维护姿势的液体喷射部15。

对本实施方式的效果进行说明。

(5)控制部111在维护部79能够对液体喷射部15执行维护的状态下使液体流动。因此，即便是在向液体喷射部15供给的液体从液体喷射部15泄漏的情况下，也可以通过维护部79接收液体。因此，可以降低液体喷射装置11的内部被污染的担忧。

本实施方式可以如下进行变更来实施。本实施方式和以下的变更例可以在技术上不矛盾的范围内相互组合实施。

·控制部111也可以在通过维护仍未恢复的异常喷嘴为规定数量以上的情况下，通知更换液体喷射部15，并使液体在液体供给流路30中向朝向液体喷射部15的方向流动。

·控制部111也可以在步骤S106中，使供给阀46、第一更换阀97a、第二更换阀97b、第一返回阀99a以及第二返回阀99b开阀，并驱动作为流动机构39的返回泵39B。

·控制部111也可以在步骤S106中，使供给阀46、第一更换阀97a以及第一返回阀99a开阀，并驱动作为流动机构39的配置于第一返回流路31a的返回泵39B。控制部111也可以在步骤S106中，使供给阀46、第二更换阀97b以及第二返回阀99b开阀，并驱动作为流动机构39的配置于第二返回流路31b的返回泵39B。

·控制部111也可以在印刷过程中驱动流动机构39，使循环路径33的液体流动。在印刷过程中，液体喷射部15与介质12相对。因此，印刷过程中的液体的循环是在未封盖的状态下进行的。

·控制部111既可以在驱动流动机构39之前驱动搅拌机构43，也可以在驱动流动机构39之后驱动搅拌机构43。

·搅拌机构43也可以设置于和储存部32不同的位置。例如，在液体供给部19中，也可以将容纳搅拌子43a的搅拌室设置于液体供给流路30。

·液体喷射装置11也可以是不具备压力调节装置40的构成。在这种情况下，控制部111也可以通过供给泵39A的驱动使液体供给流路30的液体向液体喷射部15流动。

·液体喷射装置11也可以是不具备按压机构49的构成。在这种情况下，控制部111也可以通过维护部79或返回泵39B的驱动使液体喷射部15内为负压，使液体供给流路30的液体向液体喷射部15流动。

·液体喷射装置11也可以是不具备液体返回流路31的构成。控制部111也可以在将液体喷射部15封盖的状态下使盖帽80内为负压，并从喷嘴24排出液体，从而使液体供给流路30的液体向朝着液体喷射部15的方向流动。

·压力调节装置40也可以以能够拆装的方式设置于液体喷射部15。

·过滤器84也可以以能够拆装的方式设置于液体喷射部15。也可以在控制部111推测为过滤器84存在异常的情况下，控制部111通知更换过滤器84。也可以从和液体喷射部15同样的被第一盖20a覆盖的更换口来更换过滤器84。

·液体喷射装置11也可以具备多个过滤器单元38。过滤器单元38也可以以相对于液体返回流路31能够拆装的方式设置于液体返回流路31。过滤器单元38也可以以相对于液体供给流路30能够拆装的方式设置于压力调节装置40与液体喷射部15之间的液体供给流路30。

·液体喷射部15也可以具备存储信息的存储部。存储部也可以存储通过了过滤器84的液体的量等关于过滤器84的信息。控制部111也可以基于通过了过滤器84的液体的量来推测过滤器84是否堵塞。

·液体喷射部15也可以通过加热器等电热转换元件对压力室86内的液体进行加热使其产生膜沸腾，从而从喷嘴24喷射液体。在这种情况下，喷射状态检测部113也可以将通过加热器正下方所具备的温度检测元件所检测到的液体喷射时的最高温度与预先设定的阈值进行比较，或者根据温度变化的不同来检测喷射状态。此外，喷射状态检测部113也可以通过光学元件的飞翔检测来检测喷射状态。控制部111也可以组合压力室86内的状态检测和光学元件的飞翔检测的结果来推测液体喷射部15的液体的喷射状态。

·控制部111也可以在盖帽80与喷嘴面25相对并位于与喷嘴面25分离的位置的状态下使液体在液体供给流路30中流动。盖帽80由于与喷嘴面25相对，因此，即便是在由于液体供给流路30中的液体的流动而从喷嘴24泄漏液体的情况下，也可以通过盖帽80接收泄漏的液体。

·液体喷射装置11也可以是喷射或喷出油墨之外的其它液体的液体喷射装置。作为成为微小量的液滴从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪珠状、线状拖尾的状态。这里所说的液体只要是可以从液体喷射装置喷射那样的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液，液状树脂、液状金属、金属熔液那样的流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，而且还包括由颜料、金属粒子等固体物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶剂而得的物质等。作为液体的代表性的例子，可以列举出如上述实施方式中说明的油墨、液晶等。这里，油墨包含一般性的水性油墨和油性油墨、以及凝胶油墨、热熔油墨等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，例如有喷射以分散或溶解的形式包含液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中所采用的电极材料、色料等材料的液体的装置。液体喷射装置也可以是喷射生物芯片制造中所采用的生物体有机物的装置、用作精密移液器的喷射作为样本的液体的装置、印染装置、微型分配器等。液体喷射装置也可以是以精准定位的方式向钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的装置、为了形成光通信元件等中所采用的微型半球形透镜、光学透镜等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的装置。

下面，对根据上述实施方式和变更例所掌握的技术方案及其作用效果进行记载。

(A)液体喷射装置具备：液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，并从喷嘴喷射通过该过滤器过滤后的所述液体；液体喷射部保持部，以使所述液体喷射部能够更换的方式保持所述液体喷射部；液体供给流路，以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接；液体返回流路，以能够和所述液体供给流路一起形成循环路径的方式与所述液体喷射部连接；流动机构，能够使所述循环路径内的所述液体流动；以及控制部，在更换所述液体喷射部的情况下，驱动所述流动机构，以使所述液体在所述液体供给流路中向朝着所述液体喷射部的方向流动。

根据该构成，液体供给流路连接于液体喷射部，并与液体返回流路一起形成循环路径。在更换液体喷射部的情况下，控制部驱动流动机构，以使循环路径内的液体流动。即、液体在液体供给流路中朝向液体喷射部流动，并在通过液体喷射部所具有的过滤器之后，经由液体返回流路返回到液体供给流路。因此，可以高效地将滞留在液体供给流路中的异物收集于被更换的液体喷射部所具有的过滤器。

(B)也可以是，液体喷射装置还具备：储存部，储存所述液体，并与所述液体供给流路及所述液体返回流路连接而形成所述循环路径；以及搅拌机构，能够搅拌所述储存部内的所述液体，在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部驱动所述搅拌机构，使所述储存部内的经搅拌后的所述液体流动。

根据该构成，在更换液体喷射部的情况下，控制部驱动搅拌机构。由此，储存部内的异物成为易于和液体一起流动的状态。因此，易于将滞留在储存部内的异物收集于被更换的液体喷射部的过滤器。

(C)也可以是，液体喷射装置还具备维护部，所述维护部对处于维护姿势的所述液体喷射部进行该液体喷射部的维护，当将所述液体喷射部从所述喷嘴向介质喷射所述液体来进行印刷时的姿势设为印刷姿势时，所述喷嘴所配置于的喷嘴面在所述维护姿势下比在所述印刷姿势下更接近于水平，在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部在能够执行所述维护的状态下使所述液体流动。

根据该构成，控制部在维护部能够对液体喷射部执行维护的状态下使液体流动。因此，即便是在向液体喷射部供给的液体从液体喷射部泄漏的情况下，也可以通过维护部接收液体。因此，可以降低液体喷射装置的内部被污染的担忧。

(D)在液体喷射装置中，也可以是，所述维护部具有能够对所述液体喷射部的所述喷嘴面进行封盖的盖帽，在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部在已使所述维护部对所述喷嘴面进行封盖的状态下使所述液体流动。

根据该构成，控制部在已使盖帽对喷嘴面进行封盖的状态下使液体流动。即、控制部使盖帽与喷嘴面接触，并在通过盖帽包围喷嘴的状态下使液体流动。因此，即便是在向液体喷射部供给的液体从液体喷射部泄漏的情况下，也可以降低泄漏的液体向周围飞散的担忧。

(E)也可以是，液体喷射装置还具备喷射状态检测部，所述喷射状态检测部能够检测所述液体喷射部的所述液体的喷射状态，所述控制部在根据所述喷射状态检测部所检测出的检测结果推测所述过滤器正常而所述液体喷射部的喷射状态不正常的情况下，在所述液体喷射部被更换之前使所述液体流动。

例如欲在堵塞等过滤器不能正常发挥作用的状态下使液体流动时，负荷有时会施加于流动机构、液体供给流路。关于这一点，根据该构成，控制部在根据喷射状态检测部的检测结果推测为过滤器正常而液体喷射部的喷射状态不正常时，使液体流动。因此，可以降低大的负荷施加于流动机构、液体供给流路的担忧。

(F)一种液体喷射装置的维护方法，该液体喷射装置具备：液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，并从喷嘴喷射经该过滤器过滤后的所述液体；以及液体供给流路，以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接，在该液体喷射装置的维护方法中，在更换所述液体喷射部的情况下，使所述液体在所述液体供给流路中向朝着所述液体喷射部的方向流动。根据该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(G)在液体喷射装置的维护方法中，也可以在所述液体喷射部于所述过滤器正常的状态下被更换时，使所述液体流动。

根据该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(H)在液体喷射装置的维护方法中，也可以是，所述液体喷射装置还具备：液体返回流路，以能够和所述液体供给流路一起形成循环路径的方式与所述液体喷射部连接；以及储存部，储存所述液体，并与所述液体供给流路及所述液体返回流路连接而形成所述循环路径，在所述液体喷射装置的维护方法中，在更换所述液体喷射部的情况下，使在所述储存部内经搅拌后的所述液体流动。根据该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(I)在液体喷射装置的维护方法中，也可以是，所述液体喷射装置还具备维护部，所述维护部对处于维护姿势的所述液体喷射部进行该液体喷射部的维护，当将所述液体喷射部从所述喷嘴向介质喷射所述液体来进行印刷时的姿势设为印刷姿势时，所述喷嘴所配置于的喷嘴面在所述维护姿势下比在所述印刷姿势下更接近于水平，在所述液体喷射装置的维护方法中，在更换所述液体喷射部的情况下，在能够执行所述维护的状态下使所述液体流动。根据该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(J)在液体喷射装置的维护方法中，也可以是，所述维护部具有能够对所述液体喷射部的所述喷嘴面进行封盖的盖帽，在所述液体喷射装置的维护方法中，在更换所述液体喷射部的情况下，在已对所述喷嘴面进行封盖的状态下使所述液体流动。根据该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

Claims (8)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，所述液体喷射部从喷嘴喷射经所述过滤器过滤后的所述液体；

液体喷射部保持部，以使所述液体喷射部能够更换的方式来保持所述液体喷射部；

液体供给流路，以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接；

液体返回流路，以能够和所述液体供给流路一起形成循环路径的方式与所述液体喷射部连接；

流动机构，能够使所述循环路径内的所述液体流动；

维护部，具有能够对所述液体喷射部的喷嘴面进行封盖的盖帽；以及

控制部，在出现更换所述液体喷射部的指示的情况下，所述控制部通过在已使所述盖帽对所述喷嘴面进行封盖的状态下驱动所述流动机构，使所述液体在所述循环路径内流动，在所述循环路径内流动的所述液体通过所述过滤器后，使所述流动机构停止，通知更换所述液体喷射部。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置还具备：

储存部，储存所述液体，并与所述液体供给流路及所述液体返回流路连接而形成所述循环路径；以及

搅拌机构，能够搅拌所述储存部内的所述液体，

在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部驱动所述搅拌机构，使所述储存部内的经搅拌后的所述液体流动。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述维护部对处于维护姿势的所述液体喷射部进行该液体喷射部的维护，当将所述液体喷射部从所述喷嘴向介质喷射所述液体来进行印刷时的姿势设为印刷姿势时，所述喷嘴所配置于的喷嘴面在所述维护姿势下比在所述印刷姿势下更接近于水平，

在更换所述液体喷射部的情况下，所述控制部在能够执行所述维护的状态下使所述液体流动。

4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射装置还具备喷射状态检测部，所述喷射状态检测部能够检测所述液体喷射部的所述液体的喷射状态，

所述控制部在根据所述喷射状态检测部所检测出的检测结果推测所述过滤器正常而所述液体喷射部的喷射状态不正常的情况下，在所述液体喷射部被更换之前使所述液体流动。

5.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

所述液体喷射装置具备：

液体喷射部，具有过滤所供给的液体的过滤器，所述液体喷射部从喷嘴喷射经所述过滤器过滤后的所述液体；

液体供给流路，以能够向所述液体喷射部供给所述液体的方式与所述液体喷射部连接；

液体返回流路，以能够和所述液体供给流路一起形成循环路径的方式与所述液体喷射部连接；

流动机构，能够使所述循环路径内的所述液体流动；以及

维护部，具有能够对所述液体喷射部的喷嘴面进行封盖的盖帽，

在所述液体喷射装置的维护方法中，

在出现更换所述液体喷射部的指示的情况下，通过在已使所述盖帽对所述喷嘴面进行封盖的状态下驱动所述流动机构，使所述液体在所述循环路径内流动，在所述循环路径内流动的所述液体通过所述过滤器后，使所述流动机构停止，通知更换所述液体喷射部。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

在所述液体喷射部于所述过滤器正常的状态下被更换的情况下，使所述液体流动。

7.根据权利要求5所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

所述液体喷射装置还具备：

储存部，储存所述液体，并与所述液体供给流路及所述液体返回流路连接而形成所述循环路径，

在所述液体喷射装置的维护方法中，

在更换所述液体喷射部的情况下，使在所述储存部内经搅拌后的所述液体流动。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

所述液体喷射装置还具备维护部，所述维护部对处于维护姿势的所述液体喷射部进行该液体喷射部的维护，当将所述液体喷射部从所述喷嘴向介质喷射所述液体来进行印刷时的姿势设为印刷姿势时，所述喷嘴所配置于的喷嘴面在所述维护姿势下比在所述印刷姿势下更接近于水平，

在所述液体喷射装置的维护方法中，

在更换所述液体喷射部的情况下，在能够执行所述维护的状态下使所述液体流动。