CN112172322A - 喷墨记录装置以及喷墨记录方法 - Google Patents

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Abstract

提供能够以紧凑的构成对布帛等记录介质进行高品质的升华转印的喷墨记录装置。喷墨记录装置(100)具有从喷墨头(111)排出升华性墨并在中间转印带(120)形成打印图像的打印部(110)、使附着于中间转印带(120)上的升华性墨干燥的干燥部(130)、以及将中间转印带(120)上的干燥后的升华性墨转印到记录介质(1)的转印部(140)，夹设中间转印带(120)而连续地进行打印图像的形成、干燥以及升华转印。

Description

喷墨记录装置以及喷墨记录方法
技术领域
本发明特别是涉及一种升华转印型的喷墨记录装置以及喷墨记录方法。
背景技术
以往，在专利文献1等中提出了一种升华转印型的喷墨记录方法。
升华转印型的喷墨记录方法为，使升华性墨附着于中间转印介质，通过加热使墨的水分蒸发，并在浓缩之后使中间转印介质压接于记录介质而转印，从而抑制墨向纸等记录介质的洇渗、浸透。
特别是，在记录介质是布帛的情况下，若利用喷墨头直接涂覆墨，则将会在布帛中产生洇渗，因此可以说与这种直接型比较，升华转印型的喷墨记录装置更为优异。
专利文献1：日本特开2002－240412号公报
然而，以往，关于用于实现升华转印型的喷墨记录装置的构成，未进行足够的研究。
发明内容
发明将要解决的课题
本发明的目的在于提供能够以紧凑的构成对布帛等记录介质进行高品质的升华转印的喷墨记录装置以及喷墨记录方法。
用于解决课题的手段
本发明的喷墨记录装置的一个方式为，具备：
打印部，其从喷墨头排出升华性墨并在承载体形成打印图像；
转印部，其将所述承载体的所述打印图像升华转印到记录介质；以及
干燥部，其设于所述打印部与所述转印部之间，对所述承载体的所述打印图像进行干燥。
本发明的喷墨记录方法的一个方式包含如下步骤：
从喷墨头排出升华性墨并在承载体形成打印图像；
将形成于所述承载体的所述打印图像升华转印到记录介质；以及
在形成于所述承载体的所述打印图像升华转印到所述记录介质之前进行干燥；
所述承载体是遍及打印部、干燥部以及转印部地连续的纵长状的承载体，
经由所述纵长状的承载体连续地进行所述打印图像的形成、所述干燥以及所述升华转印。
发明效果
根据本发明，由于能够用同一装置进行打印图像的形成、打印图像的干燥以及打印图像的升华转印，因此能够以紧凑的构成对布帛等记录介质进行高品质的升华转印。
附图说明
图1是实施方式的喷墨记录装置的整体构成图。
图2A是表示其他实施方式的喷墨记录装置的构成的图。
图2B是表示其他实施方式的喷墨记录装置的构成的图。
图3是表示其他实施方式的喷墨记录装置的构成的图。
附图标记说明
1 记录介质
100 喷墨记录装置
110 打印部
111 喷墨头
120 中间转印带
130 干燥部
131 加热辊
140 转印部
141 加压带
141a～141d 辊
150 记录介质输送部
151 输送辊
152 卷取辊
153 按压辊
154 作业台
161 驱动辊
170 带清洁部
171 清洁刮板
201 可动辊
202 温度检测部
203 前处理材料涂覆部
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是本发明的实施方式的喷墨记录装置的整体构成图。
喷墨记录装置100包括具有喷墨头111的打印部(日文：印画部)110、作为承载体的中间转印带120、加热辊131、以及加压带141。
打印部110包括喷墨头111以及将其驱动的驱动部(未图示)等。喷墨头111排出升华性墨，在中间转印带120形成打印图像。在本实施方式的情况下，打印部110是将喷墨头111以与中间转印带120的输送方向(图中的箭头a的方向)垂直的方向作为主扫描来进行驱动的梭动类型。但是，作为打印部110，并不局限于梭动类型，也可以采用线类型。
中间转印带120的转印面侧(换句话说是与喷墨头111对置的面)例如实施了基于研磨的喷砂加工。由此，升华性墨难以在带表面扩散。其结果，可抑制中间转印带120上的图像质量恶化。
中间转印带120是环状的带，架设于加热辊131与驱动辊161。中间转印带120通过驱动辊161被旋转驱动而沿图中的箭头a的方向输送。
喷墨记录装置100具有记录介质输送部150。记录介质输送部150具有输送辊151、卷取辊152以及按压辊153，利用卷取辊152卷取卷绕于输送辊151的记录介质1。
本实施方式的情况下，记录介质1是布帛。更具体而言，记录介质1是聚酯的纤维。
记录介质1被导入卷绕于加热辊131的规定区域的中间转印带120与加压带141之间。由此，记录介质1一边被沿中间转印带120的方向加压及加热，一边向与中间转印带120的输送方向相同的方向被输送。
在本实施方式的喷墨记录装置100中，从中间转印带120向加热辊131的卷绕开始位置到记录介质1对中间转印带120的接触开始位置的、加热辊131以及中间转印带120的区域作为干燥部130发挥功能。
另外，在本实施方式的喷墨记录装置100中，从记录介质1对中间转印带120的接触开始位置到记录介质1对中间转印带120的接触结束位置的、加热辊131、中间转印带120以及加压带141的区域作为转印部140发挥功能。
干燥部130利用加热辊131的热量使附着于中间转印带120的表面的升华性墨在向记录介质1升华转印之前干燥。由此，能够抑制升华转印时的墨的洇渗等。
干燥部130中的、中间转印带120向加热辊131的卷绕长度、换句话说是干燥距离优选的是加热辊131的周长的1/4以上且1/2以下。这里，通过设为周长的1/4以上，能够加长加热而干燥的距离。这也有助于加热辊131的小型化。另外，通过设为周长的1/2以下，能够确保共用加热辊131的转印部140将附着于中间转印带120的表面的升华性墨向记录介质1升华转印所需的足够的距离。
转印部140中的、向加热辊131的加压带141以及中间转印带120的卷绕长度优选的是加热辊131的周长的1/4以上且1/2以下。这里，通过使上述卷绕长度为周长的1/4以上，能够加长将附着于中间转印带120的表面的升华性墨加热·加压并升华·转印的距离。这也有助于加热辊131的小型化。另外，通过设为周长的1/2以下，能够确保共用加热辊131的干燥部130使升华性墨干燥所需的足够的距离。
顺便一提，在图1的例子中，转印部140的加压带141悬架于四个辊141a～141d。两个辊141a、141b与加热辊131对置地设置。加压带141向加热辊131的卷绕长度由两个辊141a、141b的配置决定。辊141a、141b中的一方优选的是采用张力辊。由此，通过控制张力辊的张力，能够变更转印部140中的加压力。
加热辊131在内部具有加热源，该加热源被控制为使加热辊131的表面温度成为150℃～230℃的范围。
喷墨记录装置100具有作业台154。作业台154配置于记录介质1即将被导入转印部140之前的位置。由此，例如作业者能够使用作业台154进行将作为布帛的记录介质1切断为希望的尺寸的切断作业。
喷墨记录装置100相对于中间转印带120的输送方向在比转印部140靠下游侧且打印部110的上游侧具有带清洁部170。带清洁部170具有清洁刮板171，该清洁刮板171向驱动辊161的方向按压中间转印带120而去除残留于中间转印带120的表面的升华性墨。
在以上的构成中，首先，从喷墨头111排出升华性墨，起附着于记录介质1，从而在中间转印带120上形成打印图像。
接下来，附着于中间转印带120上的升华性墨在干燥部130中利用加热辊131的热量干燥。
接下来，干燥后的中间转印带120以及记录介质1被输送到转印部140。具体而言，干燥后的中间转印带120以及记录介质1以通过加热辊131与加压带141之间的方式被输送。由此，在转印部140中，中间转印带120以及记录介质1被加热·加压，使得中间转印带120上的升华性墨升华转印到记录介质1。
如以上说明那样，根据本实施方式，喷墨记录装置100具有从喷墨头111排出升华性墨并在中间转印带120形成打印图像的打印部110、使附着于中间转印带120上的升华性墨干燥的干燥部130、以及将中间转印带120上的干燥后的升华性墨转印到记录介质1的转印部140，从而可实现能够以紧凑的构成对记录介质1进行高品质的升华转印的喷墨记录装置。即，根据本实施方式的构成，与用不同的装置实现干燥部与转印部的情况比较，能够夹设中间转印带120而连续地进行打印图像的形成、干燥以及升华转印，因此能够使装置1单元化，能够用一个装置紧凑地实现从喷墨的打印到无洇渗的升华转印。
顺便一提，作为承载体使用了纸的以往的升华转印一般分别设置有干燥装置与转印定影装置。具体而言，被喷墨头涂覆了升华性墨的纸若被干燥装置干燥，则在暂时从干燥装置取出之后，被***转印装置。由此，存在作为整体的装置构成大型化的缺点。与此相对，在本实施方式的构成中，干燥部130与转印部140由一个单元构成，能够以非常紧凑的构成进行干燥与升华转印。除此之外，由于使用了中间转印带120，因此与使用了纸的情况比较，也有不产生废弃物的优点。
另外，本实施方式的喷墨记录装置100使用同一加热辊131进行干燥部130的干燥和转印部140的升华转印。即，使加热共有化。由此，能够简化用于加热的构成。另外，通过用同一温度控制部控制构成干燥部130的加热源和构成转印部140的加热源，也能够简化温度控制。
另外，本实施方式的喷墨记录装置100还具备向转印部140输送记录介质1的记录介质输送部150，记录介质输送部150以与形成有打印图像的中间转印带120到达转印部140的定时同步的方式向转印部140送入记录介质1。由此，能够在记录介质1的规定位置升华转印中间转印带120上的打印图像。
上述的实施方式仅示出了实施本发明时的具体化的一个例子，不能由此限定地解释本发明的技术范围。即，本发明能够在不脱离其主旨或者其主要特征的范围内以各种形式实施。
(1)打印部110也可以根据记录介质1的种类变更打印条件。例如在记录介质1是布帛的情况下，也可以根据布帛的厚度变更升华性墨的排出量。例如布帛越厚，越增加升华性墨的排出量。
(2)也可以还设有基于中间转印带120的输送速度变更中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量的卷绕量变更部。例如中间转印带120的输送速度越快，越是增多中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量。这样，即使在中间转印带120的输送速度变化的情况下，也能够获得同样的转印性能以及干燥性能。
为了使转印部140中的中间转印带120的卷绕量变化，例如使辊141a、141b沿加热辊131的周向移动即可。另外，为了使干燥部130中的中间转印带120的卷绕量变化，例如如图2A以及图2B所示，在中间转印带120向加热辊131的导入部附近设置可动辊201并使该可动辊201沿加热辊131的周向移动即可。
图2A是在中间转印带120的印字面侧设有可动辊201的例子。在该情况下，若可动辊201直接按压印字面，则由于是干燥前的图像，所以会产生紊乱，因此可动辊201仅与作为非印字(描绘)区域的中间转印带120的两端部接触。
图2B是在中间转印带120的与印字面侧相反的面侧设有可动辊201的例子。在该情况下，可动辊201从与印字面相反的一侧抵接于中间转印带120，因此不会引起图像的紊乱，也可以在带的整个宽度上抵接。另外，在该情况下，也可以在喷墨头111与可动辊201之间设置仅与非印字(描绘)区域的两端部接触的辊，并将喷墨头111与中间转印带120的距离保持为一定。
(3)也可以还设有基于加热辊131的温度变更中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量的卷绕量变更部。例如加热辊131的温度越是降低，越增多中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量。这样，即使在加热辊131的温度变化了的情况下，也能够获得同样的转印性能以及干燥性能。
(4)也可以还设有基于从喷墨头111排出的升华性墨的量变更中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量的卷绕量变更部。例如排出的升华性墨的量越多，越是增多中间转印带120相对于转印部140以及/或者干燥部130中的加热辊131的卷绕量。这样，即使在墨量变化了的情况下，也能够获得同样的转印性能以及干燥性能。
(5)如图3所示，也可以在相对于中间转印带120的输送方向在转印部140的下游侧且打印部110的上游侧设有检测中间转印带120的温度的温度检测部202。如此，能够准确地掌握升华转印后的中间转印带120的温度，能够进行适合干燥以及转印的温度控制。即，中间转印带120的温度由于转印部140中的升华性墨向记录介质1的升华转印所引起的热转移而大幅变动。由此，若升华转印继续，则中间转印带120的表面温度变得不均匀，仅通过基于加热辊131的温度检测的温度控制，有可能成为偏离了实际的中间转印带120的表面温度与的不优选的温度控制。通过设置温度检测部202，基于其检测温度控制加热辊131的温度，能够避免升华转印下的热转移所引起的不良情况。
(6)除了上述的实施方式之外，也可以在检测出中间转印带120整体的表面温度到达规定温度之后，开始打印部110的打印。如此，在加热辊131、加压带141以及中间转印带120的温度稳定为均匀的温度之后进行升华性墨的干燥以及升华转印，因此能够得到所希望的干燥性能以及升华转印性能。
(7)另外，也可以不打印而空转中间转印带120直到中间转印带120整体的表面温度到达规定温度为止。由此，中间转印带120空转至转印部140与中间转印带120的温度变得均匀为止，因此能够促进转印部140的温度上升，缩短预热时间。
(8)另外，也可以使喷墨头111从中间转印带120退避直到加热辊131或者中间转印带120达到规定温度为止(换句话说是预热时)。由此，在预热时，喷墨头111不会被来自中间转印带120的热量加热，因此能够避免墨的粘度增加。
(9)除了上述的实施方式之外，也可以是，悬架加压带141的辊141a～141d中的任意一个以上具有加热功能，对加压带141进行加热。如此，能够用加热辊131与加压带141这两方加热中间转印带120以及记录介质1，能够提高升华转印的性能。特别是，在作为记录介质1使用较厚的布帛的情况下等较有效。
(10)也可以冷却带清洁部170中使用的清洁液，并通过清洁冷却中间转印带120的表面。如此，能够抑制来自中间转印带120的热量所引起的喷墨头111的温度上升，避免墨的粘度增加。当然，中间转印带120的冷却方法并不限定于此，例如也可以通过鼓风机带来的送风冷却中间转印带120。
(11)除了上述的实施方式之外，也可以如图3所示，相对于中间转印带120的输送方向在比打印部110靠上游侧且比带清洁部170靠下游侧设置前处理材料涂覆部203。前处理涂覆部203对中间转印带120的表面(打印图像所形成的面)涂覆显像液(前处理材料)。由此，升华性墨难以在带表面扩散，中间转印带120上的打印图像的图像质量恶化得以抑制。另外，只要在前处理材料涂覆部203中采用柔版(凸版)印刷方式，就能够减少前处理材料的涂覆量，并且能够准确地在打印图像的形成位置涂覆前处理材料。
(12)除了上述的实施方式之外，也可以是，具有检测中间转印带120的输送位置的位置检测部(编码器)和存储来自位置检测部的信息的存储部，从由打印部110开始打印的定时起将打印图像位置作为来自位置检测部的位置信息而存储，记录介质输送部150基于来自位置检测部的位置信息决定记录介质1开始向转印部140输送的输送开始定时。如此，例如在记录介质1是被切断的布帛的情况下，能够对齐向被切断的布帛的打印位置。
(13)在上述的实施方式中，叙述了作为记录介质1使用了布帛的情况，但记录介质1并不限定于此，例如也可以是纸。但是，在上述的实施方式中，在加热辊131的周长的1/4以上且1/2以下的范围内对加热辊131卷绕加压带141，在加热辊131与加压带141之间将记录介质1加热以及加压，因此，在记录介质1是布帛的情况下，能够获得可拉伸布帛的褶皱而可靠地进行转印的效果。
(14)在上述的实施方式中，叙述了使用了中间转印带120作为升华性墨的承载体的情况，但承载体例如也可以是纸。但是，通过使用中间转印带120，与使用了纸的情况比较，能够重复使用，因此具有不会产生废弃物以及能够减少运转成本的优点。
工业上的可利用性
本发明能够广泛用作对布帛等记录介质转印基于升华性墨的图像的技术。

Claims (25)

1.一种喷墨记录装置，具备：
打印部，其从喷墨头排出升华性墨并在承载体形成打印图像；
转印部，其将所述承载体的所述打印图像升华转印到记录介质；以及
干燥部，其设于所述打印部与所述转印部之间，对所述承载体的所述打印图像进行干燥。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，
所述承载体是遍及所述打印部、所述干燥部以及所述转印部地连续的纵长状的承载体。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其中，
所述承载体是环状的中间转印带。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
所述干燥部以及所述转印部的加热源是同一加热辊。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
构成所述干燥部的加热源和构成所述转印部的加热源由同一温度控制部控制。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
所述转印部具备：
加热辊；以及
加压带，其与该加热辊对置地配置，对所述加热辊的规定区域进行加压；
使所述承载体以及所述记录介质在所述加热辊与所述加压带之间一边被加热以及加压一边通过。
7.根据权利要求6所述的喷墨记录装置，其中，
所述干燥部通过在所述加热辊的规定区域卷绕并输送作为中间转印带的所述承载体来实现。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
还具备向所述转印部输送所述记录介质的记录介质输送部，
所述记录介质输送部以与形成有打印图像的所述承载体到达所述转印部的定时同步的方式将所述记录介质送入所述转印部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷墨记录装置，其中，
所述打印部根据所述记录介质的种类变更打印条件。
10.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中，
还具备卷绕量变更部，该卷绕量变更部基于所述中间转印带的输送速度，变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量。
11.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中，
还具备卷绕量变更部，该卷绕量变更部基于所述加热辊的温度，变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量。
12.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中，
还具备卷绕量变更部，该卷绕量变更部基于从所述喷墨头排出的所述升华性墨的量，变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量。
13.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其中，
还具备温度检测部，该温度检测部相对于所述中间转印带的输送方向在所述转印部的下游侧且所述打印部的上游侧对所述中间转印带的温度进行检测。
14.一种喷墨记录方法，包含如下步骤：
从喷墨头排出升华性墨并在承载体形成打印图像；
将形成于所述承载体的所述打印图像升华转印到记录介质；以及
在形成于所述承载体的所述打印图像升华转印到所述记录介质之前进行干燥；
所述承载体是遍及打印部、干燥部以及转印部地连续的纵长状的承载体，
经由所述纵长状的承载体连续地进行所述打印图像的形成、所述干燥以及所述升华转印。
15.根据权利要求14所述的喷墨记录方法，其中，
所述承载体是环状的中间转印带。
16.根据权利要求14或15所述的喷墨记录方法，其中，
所述干燥部以及所述转印部的加热源是同一加热辊。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
构成所述干燥部的加热源和构成所述转印部的加热源由同一温度控制部控制。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
所述转印部具备：
加热辊；以及
加压带，其与该加热辊对置地配置，对所述加热辊的规定区域进行加压；
使所述承载体以及所述记录介质在所述加热辊与所述加压带之间一边被加热以及加压一边通过。
19.根据权利要求18所述的喷墨记录方法，其中，
所述干燥部通过在所述加热辊的规定区域卷绕并输送作为中间转印带的所述承载体来实现。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
还包含向所述转印部输送所述记录介质的记录介质输送步骤，
在所述记录介质输送步骤中，以与形成有打印图像的所述承载体到达所述转印部的定时同步的方式将所述记录介质送入所述转印部。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
所述打印部根据所述记录介质的种类变更打印条件。
22.根据权利要求19所述的喷墨记录方法，其中，
还包含基于所述中间转印带的输送速度变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量的卷绕量变更步骤。
23.根据权利要求19所述的喷墨记录方法，其中，
还包含基于所述加热辊的温度变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量的卷绕量变更步骤。
24.根据权利要求19所述的喷墨记录方法，其中，
还包含基于从所述喷墨头排出的所述升华性墨的量变更所述中间转印带相对于所述转印部以及/或者所述干燥部中的所述加热辊的卷绕量的卷绕量变更步骤。
25.根据权利要求19所述的喷墨记录方法，其中，
还包含相对于所述中间转印带的输送方向在所述转印部的下游侧且所述打印部的上游侧对所述中间转印带的温度进行检测的温度检测步骤。
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