CN112172062B - 一种速冷型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速冷型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体下端开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞侧壁通过伸缩弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述滑塞腔远离磁性滑塞的内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过复位弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述磁性滑塞、滑板和滑塞腔之间组成的密封空间内设有冷却液。本发明通过对电磁板内通电生磁，进而磁性滑塞在电磁板的磁斥力作用下滑动，进而磁性滑塞滑动推动滑板滑动，同时磁性滑塞滑动带动磁性板滑动，当磁性板滑动至圆孔与出液口正对时，此时滑塞腔内的冷却液进入空腔内，并通过进液管进入螺旋冷凝腔内，对模具本体内的塑料制品进行冷却，冷却效果好。

Description

一种速冷型注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种速冷型注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，得到所需的制品，在注塑模具塑料成型时，塑料成型的大部分时间消耗在注塑模具的冷却时间上，因此，注塑模具的冷却时间长短直接影响着塑料的生产效率。

目前对注塑模具的冷却多是采用水冷方式，但是这样在冷水在注塑模具内流动时，需要水泵将冷水泵入注塑模具内不停的流动，这样不仅极大的浪费了水资源，还造成了电力消耗，并且水冷对注塑模具进行冷却时的冷却效果一般，特别是在温度较高的天气时水冷对注塑模具内的降温效果较慢，直接影响塑料制品的生产效率。

基于此，本发明提出一种速冷型注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速冷型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种速冷型注塑模具，包括模具本体，所述模具本体下端开设有滑塞腔，所述滑塞腔内壁密封滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞侧壁通过伸缩弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述滑塞腔远离磁性滑塞的内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板侧壁通过复位弹簧与滑塞腔内壁弹性连接，所述磁性滑塞、滑板和滑塞腔之间组成的密封空间内设有冷却液，所述滑塞腔靠近磁性滑塞的内壁嵌设有电磁板，所述模具本体内底部开设有空腔，所述滑塞腔内顶部通过出液口与空腔内壁连接，所述模具本体内壁开设有螺旋冷凝腔，所述空腔内壁通过进液管与螺旋冷凝腔内壁连接，所述模具本体下端开设有条形腔，所述出液口贯穿条形腔内壁设置，所述条形腔内壁密封滑动连接有与磁性滑塞相吸的磁性板，所述磁性板侧壁开设有与出液口配合的圆孔，所述滑塞腔内安装有对进入螺旋冷凝腔内的冷却液进行收集的收集机构。

优选地，所述收集机构包括固定连接在滑塞腔靠近磁性滑塞内壁上的吸液囊，所述吸液囊呈环形结构，所述螺旋冷凝腔远离进液管的内壁通过单向出液管与吸液囊内壁连接，所述吸液囊内壁通过单向排液管与磁性滑塞侧壁固定连接，所述模具本体内开设有冷却腔，所述单向出液管贯穿冷却腔内设置。

优选地，所述冷却腔内设有液氮，所述冷却腔内壁开设有出气孔，所述出气孔内安装有泄压阀。

优选地，所述电磁板通过导线与外界脉动直流电耦合连接，所述电磁板与磁性滑塞相斥。

优选地，所述模具本体内底部嵌设有导体板，所述导体板一端贯穿模具本体侧壁并延伸至至冷却腔内，所述导体板通过与外界电源耦合连接，所述导体板上端和下端由两种不同金属材料制成。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置电磁板、磁性滑塞、滑板和磁性板，在模具本体内塑料成型后，对电磁板内通电生磁，进而磁性滑塞在电磁板的磁斥力作用下滑动，由于此时滑塞腔内为密闭空间，进而磁性滑塞滑动推动滑板滑动，使得滑板对复位弹簧挤压，磁性滑塞滑动带动磁性板滑动，当磁性板滑动至圆孔与出液口正对时，此时滑塞腔内的冷却液通过出液口进入空腔内，并通过进液管进入螺旋冷凝腔内，对模具本体内的塑料制品进行冷却，冷却效果好；

2、通过设置吸液囊、冷却腔、单向出液管和单向排液管，冷却液在螺纹冷凝腔内流动后通过单向出液管进入吸液囊内，且在冷却腔的作用下对冷却液内的热量进行吸收，由于电磁板上通入的电流大小成周期性变化，进而在电磁板上流经电流较小时，此时电磁板与磁性滑塞之间的磁斥力不足以克服伸缩弹簧的拉力，进而磁性滑塞向靠近电磁板的方向滑动，进而对吸液囊进行挤压，使得吸液囊内的冷却液进入滑塞腔内，对滑塞腔内的冷却液进行补充，并且在电磁板上流经电流增大后，电磁板再次推动磁性滑塞滑动，进而对冷却液进行挤压，如此反复，使得冷却液不断在螺旋冷凝腔内循环流动，加快对模具本体内的冷却降温；

3、通过设置导体板，且导体板由两种材质不同的金属材料制成，在对导体板通电后，使其发生温差电现象中的珀耳帖效应，即在电流通过两个不同金属材质连成的回路中，会在一端吸热，另一端放热，并且本发明设置吸热端靠近模具本体内壁，进而可以对模具本体内的热量进行吸收，进一步加快对模具本体内的降温，进而加快塑料制品的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例二的结构示意图。

图中：1模具本体、2滑塞腔、3伸缩弹簧、4磁性滑塞、5复位弹簧、6滑板、7电磁板、8空腔、9出液口、10螺旋冷凝腔、11进液管、12条形腔、13磁性板、14圆孔、15吸液囊、16冷却腔、17单向出液管、18单向排液管、19出气孔、20导体板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一

参照图1-2，一种速冷型注塑模具，包括模具本体1，模具本体1下端开设有滑塞腔2，滑塞腔2内壁密封滑动连接有磁性滑塞4，磁性滑塞4侧壁通过伸缩弹簧3与滑塞腔2内壁弹性连接，滑塞腔2远离磁性滑塞4的内壁密封滑动连接有滑板6，滑板6侧壁通过复位弹簧5与滑塞腔2内壁弹性连接，磁性滑塞4、滑板6和滑塞腔2之间组成的密封空间内设有冷却液，需要说明的是，滑塞腔2内壁对称开设有通孔，用以平衡磁性滑塞4和滑板6滑动时滑塞腔2内的压强变化；

滑塞腔2靠近磁性滑塞4的内壁嵌设有电磁板7，电磁板7通过导线与外界脉动直流电耦合连接，电磁板7与磁性滑塞4相斥，进一步的，脉冲质直流电使得电磁板7内的通过的电流大小呈周期性变化，且电磁板7的磁性与通入电流大小成正比，当电磁板7内通入电流较大时，此时电磁板7对磁性滑塞4的磁斥力克服伸缩弹簧3的弹力，在电磁板7内通入电流较小时，此时电磁板7对磁性滑塞4的磁斥力不足以克服伸缩弹簧3的弹力；

模具本体1内底部开设有空腔8，滑塞腔2内顶部通过出液口9与空腔8内壁连接，模具本体1内壁开设有螺旋冷凝腔10，螺旋冷凝腔10呈螺旋设置可以增加冷却液与模具本体1内壁的接触面积，并且还延长了冷却液在模具本体1内壁的流动时间，加快对模具本体1内的冷却，空腔8内壁通过进液管11与螺旋冷凝腔10内壁连接，模具本体1下端开设有条形腔12，出液口9贯穿条形腔12内壁设置，条形腔12内壁密封滑动连接有与磁性滑塞4相吸的磁性板13，需要说明的是，条形腔12内壁开设有通孔，用以平衡磁性板13滑动时条形腔12内的压强变化，磁性板13侧壁开设有与出液口9配合的圆孔14，滑塞腔2内安装有对进入螺旋冷凝腔10内的冷却液进行收集的收集机构。

收集机构包括固定连接在滑塞腔2靠近磁性滑塞4内壁上的吸液囊15，吸液囊15呈环形结构，螺旋冷凝腔10远离进液管11的内壁通过单向出液管17与吸液囊15内壁连接，吸液囊15内壁通过单向排液管18与磁性滑塞4侧壁固定连接，需要说明的是，单向出液管17仅允许冷却液从螺旋冷凝腔10进入吸液囊15内，单向排液管18仅允许冷却液从吸液囊15进入滑塞腔2内，模具本体1内开设有冷却腔16，单向出液管17贯穿冷却腔16内设置。

冷却腔16内设有液氮，冷却腔16内壁开设有出气孔19，出气孔19内安装有泄压阀。

本实施例中，在模具本体1内的塑料成型后，对电磁板7上通入脉冲质直流电，使得电磁板7上流经的电流大小呈周期性变化，在电磁板7内通入电流较大时，此时电磁板7对磁性滑塞4的磁斥力克服伸缩弹簧3的弹力，进而推动磁性滑塞4滑动，由于滑塞腔2内为密闭空间，进而磁性滑塞4滑动推动滑板6滑动，使得滑板6对复位弹簧5挤压，同时磁性滑塞4滑动带动与其相吸的磁性板13滑动，当磁性板13滑动使得圆孔14与出液口9正对时，此时滑塞腔2内的冷却液通过出液口9进入空腔8内，使得冷却液铺满模具本体1下端，并且此时滑板6在复位弹簧5的弹力作用下向靠近磁性滑塞4的方向滑动，将滑塞腔2内的冷却液挤压至空腔8内，随后通过进液管11进行螺旋冷凝腔10内，对模具本体1内进行降温；

冷却液在螺旋冷凝腔10内流动后通过单向出液管17进入吸液囊15内，使得吸液囊15伸长，且在单向出液管17流经冷却腔16内壁时，此时冷却腔16会对冷却液内的热量进行吸收，使得冷却液保持冷却，随后在电磁板7内通入电流较小时，此时电磁板7对磁性滑塞4的磁斥力不足以克服伸缩弹簧3的弹力，进而伸缩弹簧3带动磁性滑塞4向靠近电磁板7的方向滑动，进而对吸液囊15进行挤压，使得吸液囊15内的冷却液通过单向排液管18进入滑塞腔2内，对滑塞腔2内的冷却液进行补充，然后在电磁板7上流经电流增大后，电磁板7再次推动磁性滑塞4滑动，进而再次将冷却液进行挤压进入螺旋冷凝腔10内，如此反复，使得冷却液不断在空腔8和螺旋冷凝腔10内循环流动，加快对模具本体1内的冷却降温。

实施例二

参照图3，与实施例一不同的是，模具本体1内底部嵌设有导体板20，导体板20一端贯穿模具本体1侧壁并延伸至至冷却腔16内，导体板20通过与外界电源耦合连接，导体板20上端和下端由两种不同金属材料制成，使得对导体板20上通入电流后，导体板20上发生温差电现象中的珀耳帖效应，即导体板20上端吸热，导体板20下端放热。

本实施例中，在模具本体1内的塑料成型后，对导体板20内通入电流，由于导体板20由两种材质不同的金属材料制成，即在对导体板20通电后，使其发生温差电现象中的珀耳帖效应，使得导体板20上端吸热，导体板20下端放热，进而导体板20可以对模具本体1内的热量进行吸收，进一步加快对模具本体1内的降温，进而加快塑料制品的生产效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种速冷型注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)下端开设有滑塞腔(2)，所述滑塞腔(2)内壁密封滑动连接有磁性滑塞(4)，所述磁性滑塞(4)侧壁通过伸缩弹簧(3)与滑塞腔(2)内壁弹性连接，所述滑塞腔(2)远离磁性滑塞(4)的内壁密封滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)侧壁通过复位弹簧(5)与滑塞腔(2)内壁弹性连接，所述磁性滑塞(4)、滑板(6)和滑塞腔(2)之间组成的密封空间内设有冷却液，所述滑塞腔(2)靠近磁性滑塞(4)的内壁嵌设有电磁板(7)，所述模具本体(1)内底部开设有空腔(8)，所述滑塞腔(2)内顶部通过出液口(9)与空腔(8)内壁连接，所述模具本体(1)内壁开设有螺旋冷凝腔(10)，所述空腔(8)内壁通过进液管(11)与螺旋冷凝腔(10)内壁连接，所述模具本体(1)下端开设有条形腔(12)，所述出液口(9)贯穿条形腔(12)内壁设置，所述条形腔(12)内壁密封滑动连接有与磁性滑塞(4)相吸的磁性板(13)，所述磁性板(13)侧壁开设有与出液口(9)配合的圆孔(14)，所述滑塞腔(2)内安装有对进入螺旋冷凝腔(10)内的冷却液进行收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种速冷型注塑模具，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在滑塞腔(2)靠近磁性滑塞(4)内壁上的吸液囊(15)，所述吸液囊(15)呈环形结构，所述螺旋冷凝腔(10)远离进液管(11)的内壁通过单向出液管(17)与吸液囊(15)内壁连接，所述吸液囊(15)内壁通过单向排液管(18)与磁性滑塞(4)侧壁固定连接，所述模具本体(1)内开设有冷却腔(16)，所述单向出液管(17)贯穿冷却腔(16)内设置。

3.根据权利要求2所述的一种速冷型注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(16)内设有液氮，所述冷却腔(16)内壁开设有出气孔(19)，所述出气孔(19)内安装有泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种速冷型注塑模具，其特征在于，所述电磁板(7)通过导线与外界脉动直流电耦合连接，所述电磁板(7)与磁性滑塞(4)相斥。

5.根据权利要求2所述的一种速冷型注塑模具，其特征在于，所述模具本体(1)内底部嵌设有导体板(20)，所述导体板(20)一端贯穿模具本体(1)侧壁并延伸至冷却腔(16)内，所述导体板(20)通过与外界电源耦合连接，所述导体板(20)上端和下端由两种不同金属材料制成。

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