CN112171359A - 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 - Google Patents

一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，属于数控机床技术领域，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有收集槽，所述收集槽内侧两端的顶部皆设置有滑槽，两组所述滑槽相邻一端的一侧设置有第一支撑框，所述第一支撑框的一侧设置有第二支撑框，所述第一支撑框的内侧设置有过滤网。本发明通过使第一支撑框或第二支撑框向左或右移动时，其底部的滚杆在滑动槽的内部滚动，从而即可实现对第一支撑框和第二支撑框的支撑，同时使第一支撑框和第二支撑框的滑动更为省力，降低了摩擦力，从而对废液占据的空间进行调整，可实现直接在处理槽的内部对废液中渣质进行浓缩，便于后期集中清理，从而在一定程度上提高了过滤的效率。

Description

一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
背景技术
金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺***。
然而现有的金属切削机床在对物料进行切削过程中会产生大量的切削废液，为了降低了对切削液的消耗，现一般对其进行过滤处理，从而出现了相应的处理槽。
然而现有的切削废液处理槽在对切削液进行过滤时，很难根据切削液的含量对过滤槽的过滤空间进行调整，从而使废液占据的空间较大，无法实现直接在处理槽的内部对废液中渣质的浓缩，不便于后期集中清理，从而在一定程度上降低了过滤的效率，且现有的处理槽在对过滤网的位置进行调整时，一般需要将处理槽内部的液体完全排除干净，然后再将过滤网拆下来，重新安装才能实现，从而在一定程度上降低了其调整的效率，且使其的安装结构更为复杂，提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的切削废液处理槽在对切削液进行过滤时，很难根据切削液的含量对过滤槽的过滤空间进行调整，从而使废液占据的空间较大，无法实现直接在处理槽的内部对废液中渣质的浓缩，不便于后期集中清理，从而在一定程度上降低了过滤的效率，且现有的处理槽在对过滤网的位置进行调整时，一般需要将处理槽内部的液体完全排除干净，然后再将过滤网拆下来，重新安装才能实现，从而在一定程度上降低了其调整的效率，且使其的安装结构更为复杂，提高了成本的问题，提供一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有收集槽，所述收集槽内侧两端的顶部皆设置有滑槽，两组所述滑槽相邻一端的一侧设置有第一支撑框，所述第一支撑框的一侧设置有第二支撑框，所述第一支撑框的内侧设置有过滤网，所述第二支撑框的内侧设置有过滤组件，所述第一支撑框和第二支撑框的底部皆设置有滑动组件，所述第一支撑框和第二支撑框顶部的两端皆设置有支撑杆，每两组所述支撑杆相邻的一端皆设置有连杆，所述连杆的一端皆设置有贯穿至支撑杆一端的扶手，所述第一支撑框和第二支撑框两侧的两端皆设置有限位组件，所述收集槽一侧的顶端设置有进液管，所述收集槽靠近进液管一侧的底端设置有出渣管，所述收集槽远离出渣管的一侧设置有出液管。
优选地，所述滑动组件包括滑动槽，且滑动槽分别位于第一支撑框和第二支撑框的底部，所述滑动槽的内部皆滚动连接有滚杆，所述第一支撑框和第二支撑框的底部远离滑动槽的一侧皆设置有卡槽，所述卡槽的内部皆设置有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
优选地，所述过滤组件包括左滤板，所述左滤板的一侧设置有过滤棉，所述过滤棉的一侧设置有右滤板，所述左滤板和右滤板上皆均匀设置有多组过滤孔，且左滤板一侧的孔径是右滤板一侧孔径的两倍。
优选地，所述限位组件皆包括插杆，所述插杆的顶部皆设置有把手，所述滑槽的顶部和底部皆均匀设置有多组与插杆相匹配的插孔，所述插杆皆通过插孔与滑槽可拆卸连接。
优选地，所述插杆皆呈“Z”型结构，所述把手的外侧套设有橡胶阻尼环。
优选地，所述第一支撑框和第二支撑框两端的顶部皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述第一支撑框和第二支撑框的两端皆通过滑槽和滑块的相互配合与收集槽滑动连接。
优选地，所述第一支撑框和第二支撑框皆通过密封垫与收集槽内部的底端密封连接。
优选地，所述滑动槽的底部皆设置有缺口，且缺口的宽度小于滚杆的切面外直径，所述滑动槽的内直径大于滚杆的切面外直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的滑动槽、滚杆、支撑杆、卡槽、密封垫、滑槽和滑块和扶手，从而在需要对收集槽内部的切削液空间进行调整时，手握扶手的位置，然后向左或向右推动扶手，使扶手带动支撑杆、第一支撑框或第二支撑框在滑块的作用下沿着滑槽左右移动，从而实现对收集槽内部的格局进行调整，同时第一支撑框或第二支撑框在左右移动时，其底部的滚杆在滑动槽的内部滚动，从而即可实现对第一支撑框和第二支撑框的支撑，同时使第一支撑框和第二支撑框的滑动更为省力，降低了摩擦力，从而对废液占据的空间进行调整，可实现直接在处理槽的内部对废液中渣质进行浓缩，便于后期集中清理，从而在一定程度上提高了过滤的效率；
2、本发明通过设置的把手、插杆、插孔、滑块和滑槽，在需要对第一支撑框和第二支撑框的位置进行调整时，只需先将插杆从插孔的位置移出，然后沿着滑槽滑动第一支撑框或第二支撑框即可，当移动至合适的位置，然后将插杆插设在与第一支撑框或第二支撑框最近的插孔内部，从而实现对第一支撑框和第二支撑框位置的限定，从而在需要对过滤位置进行调整时，不需要将过滤网拆下来，即可实现，在一定程度上提高了其调整的效率，且使其的安装结构更为简单，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部立体图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明第一支撑框的结构示意图；
图5为本发明滑槽的结构示意图；
图6为本发明插杆的结构示意图；
图7为图1中A处的放大图；
图8为图1中B处的放大图。
图中：1、结构主体；2、收集槽；3、滑槽；4、第一支撑框；5、第二支撑框；6、过滤组件；601、左滤板；602、过滤棉；603、右滤板；7、滑动组件；701、滑动槽；702、滚杆；703、卡槽；704、密封垫；8、支撑杆；9、连杆；10、扶手；11、滑块；12、限位组件；1201、把手；1202、插杆；1203、插孔；13、进液管；14、出渣管；15、出液管；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有收集槽2，收集槽2内侧两端的顶部皆设置有滑槽3，两组滑槽3相邻一端的一侧设置有第一支撑框4，第一支撑框4的一侧设置有第二支撑框5，第一支撑框4的内侧设置有过滤网16，第二支撑框5的内侧设置有过滤组件6，第一支撑框4和第二支撑框5的底部皆设置有滑动组件7，第一支撑框4和第二支撑框5顶部的两端皆设置有支撑杆8，每两组支撑杆8相邻的一端皆设置有连杆9，连杆9的一端皆设置有贯穿至支撑杆8一端的扶手10，第一支撑框4和第二支撑框5两侧的两端皆设置有限位组件12，收集槽2一侧的顶端设置有进液管13，收集槽2靠近进液管13一侧的底端设置有出渣管14，收集槽2远离出渣管14的一侧设置有出液管15。
本发明通过向左或向右推动扶手10，使扶手10带动支撑杆8、第一支撑框4在滑块11的作用下沿着滑槽3向左移动，从而实现对收集槽2内部的格局进行调整，使第一支撑框4带动过滤网16向出渣管14的位置移动，实现对第一支撑框4左侧切削废液的浓缩处理，同时第一支撑框4在向左移动时，其底部的滚杆702在滑动槽701的内部滚动，从而即可实现对第一支撑框4和，也使第一支撑框4的滑动更为省力，降低了摩擦力，从而对废液占据的空间进行调整。
请着重参阅图1、2、4和7，滑动组件7包括滑动槽701，且滑动槽701分别位于第一支撑框4和第二支撑框5的底部，滑动槽701的内部皆滚动连接有滚杆702，第一支撑框4和第二支撑框5的底部远离滑动槽701的一侧皆设置有卡槽703，卡槽703的内部皆设置有密封垫704，且密封垫704为橡胶材质，且通过设置的滑动槽701和滚杆702，从而降低了第一支撑框4和第二支撑框5与收集槽2内部底端之间的接触面积，同时在滚杆702的作用下，使第一支撑框4和第二支撑框5移动更为省力，降低了工作的难度，且通过设置的密封垫704，对第一支撑框4和第二支撑框5与收集槽2内部底端之间更为紧密，从而避免了第一支撑框4和第二支撑框5在移动的过程中，使部分切削废液带动渣质流入右侧过滤好的切削液中，从而降低了工作的难度，提高了过滤的效率。
请着重参阅图1、3、5、6和8，过滤组件6包括左滤板601，左滤板601的一侧设置有过滤棉602，过滤棉602的一侧设置有右滤板603，左滤板601和右滤板603上皆均匀设置有多组过滤孔，且左滤板601一侧的孔径是右滤板603一侧孔径的两倍，限位组件12皆包括插杆1202，插杆1202的顶部皆设置有把手1201，滑槽3的顶部和底部皆均匀设置有多组与插杆1202相匹配的插孔1203，插杆1202皆通过插孔1203与滑槽3可拆卸连接，且通过过滤组件6对更为细小的渣质进行过滤，同时通过过滤棉602对切削废液中的油体进行吸附，从而使流向第二支撑框5右侧的液体更为纯净，且通过插孔1203便于插设插杆1202，从而更好的对第一支撑框4和第二支撑框5起到限位固定的作用。
请着重参阅图1、2、5、6和8，插杆1202皆呈“Z”型结构，把手1201的外侧套设有橡胶阻尼环，第一支撑框4和第二支撑框5两端的顶部皆设置有与滑槽3相匹配的滑块11，第一支撑框4和第二支撑框5的两端皆通过滑槽3和滑块11的相互配合与收集槽2滑动连接，且通过设置的“Z”型结构的插杆1202，从而避免了在插设插杆1202时，受第一支撑框4和第二支撑框5侧面的影响，便于插设插杆1202，且通过滑槽3和滑块11的相互配合，使第一支撑框4和第二支撑框5与收集槽2滑动连接，使其的滑动更为省力，提高了工作效率。
请着重参阅图1、2、4和7，第一支撑框4和第二支撑框5皆通过密封垫704与收集槽2内部的底端密封连接，滑动槽701的底部皆设置有缺口，且缺口的宽度小于滚杆702的切面外直径，滑动槽701的内直径大于滚杆702的切面外直径，且通过设置的密封垫704，对第一支撑框4和第二支撑框5与收集槽2内部底端之间更为紧密，从而避免了第一支撑框4和第二支撑框5在移动的过程中，使部分切削废液带动渣质流入右侧过滤好的切削液中，从而降低了工作的难度，提高了过滤的效率，且通过设置的缺口避免了滚杆702直接滑出滑动槽701，提高了稳定性。
工作原理：使用时，将切削废液经过进液管13或收集槽2的顶部(收集槽2的顶部是露天式的)导入收集槽2的内部，且切削废液位于第一支撑框4的左侧位置，然后切削废液经过过滤网16对渣质进行过滤，然后再经过过滤组件6对更为细小的渣质进行过滤，同时通过过滤棉602对切削废液中的油体进行吸附，从而使流向第二支撑框5右侧的液体更为纯净，然后再利用出液管15将过滤后的液体导出，便于再次使用，降低成本，当需要对收集槽2内部的切削渣质进行清理时，先将插杆1202从插孔1203的位置移出，然后手握扶手10的位置，然后向左或向右推动扶手10，使扶手10带动支撑杆8、第一支撑框4在滑块11的作用下沿着滑槽3向左移动，从而实现对收集槽2内部的格局进行调整，使第一支撑框4带动过滤网16向出渣管14的位置移动，实现对第一支撑框4左侧切削废液的浓缩处理，同时第一支撑框4在向左移动时，其底部的滚杆702在滑动槽701的内部滚动，从而即可实现对第一支撑框4和第二支撑框5的支撑，也使第一支撑框4和第二支撑框5的滑动更为省力，降低了摩擦力，从而对废液占据的空间进行调整，可实现直接在处收集槽2的内部对废液中渣质进行浓缩，便于后期集中清理，从而在一定程度上提高了过滤的效率，当移动至合适的位置，然后将插杆1202插设在与第一支撑框4最近的插孔1203内部，从而实现对第一支撑框4位置的限定，从而在需要对过滤位置进行调整时，不需要将过滤网16拆下来，即可实现，在一定程度上提高了其调整的效率，且使其的安装结构更为简单，降低了成本,然后打开出渣管14上的阀门，实现对渣质的清理，且便于分离渣质和切削液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，包括结构主体，其特征在于：所述结构主体的外侧设置有收集槽，所述收集槽内侧两端的顶部皆设置有滑槽，两组所述滑槽相邻一端的一侧设置有第一支撑框，所述第一支撑框的一侧设置有第二支撑框，所述第一支撑框的内侧设置有过滤网，所述第二支撑框的内侧设置有过滤组件，所述第一支撑框和第二支撑框的底部皆设置有滑动组件，所述第一支撑框和第二支撑框顶部的两端皆设置有支撑杆，每两组所述支撑杆相邻的一端皆设置有连杆，所述连杆的一端皆设置有贯穿至支撑杆一端的扶手，所述第一支撑框和第二支撑框两侧的两端皆设置有限位组件，所述收集槽一侧的顶端设置有进液管，所述收集槽靠近进液管一侧的底端设置有出渣管，所述收集槽远离出渣管的一侧设置有出液管。
2.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述滑动组件包括滑动槽，且滑动槽分别位于第一支撑框和第二支撑框的底部，所述滑动槽的内部皆滚动连接有滚杆，所述第一支撑框和第二支撑框的底部远离滑动槽的一侧皆设置有卡槽，所述卡槽的内部皆设置有密封垫，且密封垫为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述过滤组件包括左滤板，所述左滤板的一侧设置有过滤棉，所述过滤棉的一侧设置有右滤板，所述左滤板和右滤板上皆均匀设置有多组过滤孔，且左滤板一侧的孔径是右滤板一侧孔径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述限位组件皆包括插杆，所述插杆的顶部皆设置有把手，所述滑槽的顶部和底部皆均匀设置有多组与插杆相匹配的插孔，所述插杆皆通过插孔与滑槽可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述插杆皆呈“Z”型结构，所述把手的外侧套设有橡胶阻尼环。
6.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述第一支撑框和第二支撑框两端的顶部皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述第一支撑框和第二支撑框的两端皆通过滑槽和滑块的相互配合与收集槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述第一支撑框和第二支撑框皆通过密封垫与收集槽内部的底端密封连接。
8.根据权利要求2所述的一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床，其特征在于：所述滑动槽的底部皆设置有缺口，且缺口的宽度小于滚杆的切面外直径，所述滑动槽的内直径大于滚杆的切面外直径。
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