CN112170757B - 一种用于旋转挤压机的下旋转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于旋转挤压机的下旋转装置，属于液压机技术领域，其特征在于，至少包括：旋转台、缸体、旋转轴承、柱塞、工作台本体；其中：所述旋转轴承安装在柱塞的上端部；所述缸体放置在旋转轴承上，在所述柱塞和缸体下端之间安装有导向套B；在所述柱塞和缸体上端之间安装有导向套A；所述缸体紧固在齿轮上，所述齿轮与缸体之间设有定位键；所述旋转台安装在缸体上。本发明在压制过程中能够满足旋转速度需求，并且能有效减小压制时旋转轴承受力。为了减小高热工件对设备、密封件的辐射损伤，设备还设计有隔热装置，保证工件温度不会直接传到设备本体上，大幅度减少热量传播，避免影响运动精度设备精度。

Description

一种用于旋转挤压机的下旋转装置
技术领域
本发明属于液压机技术领域，具体涉及一种用于旋转挤压机的下旋转装置。
背景技术
近年来，根据市场新的需求，一种新的金属旋转挤压成型工艺被用户提出，并且对于新的产品试制的规格不断增大，品种不断增多，这就需要一种新型的锻造设备来满足这种旋转挤压工艺，其较之以往的金属挤压设备最大的不同之处就的是该设备在垂直挤压过程中工作台带动工件一直处于旋转状态，而完成这种旋转工艺的主要装置就是本发明所述的旋转装置。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种用于旋转挤压机的下旋转装置，在压制过程中能够满足旋转速度需求，并且能有效减小压制时旋转轴承受力。
本发明的目的是提供一种用于旋转挤压机的下旋转装置，包括：
旋转台、缸体、旋转轴承、柱塞、工作台本体；其中：
所述旋转轴承安装在柱塞的上端部；所述缸体放置在旋转轴承上，在所述柱塞和缸体下端之间安装有导向套B；在所述柱塞和缸体上端之间安装有导向套A；所述缸体紧固在齿轮上，所述齿轮与缸体之间设有定位键；所述旋转台安装在缸体上。
进一步：在所述导向套B与缸体之间安装有静态密封。
进一步：在所述导向套B与柱塞之间安装有旋转密封B。
进一步：在所述导向套A与缸体之间安装有静态密封。
进一步：在所述导向套A与柱塞之间安装有旋转密封A。
进一步：所述旋转台通过连接螺栓A紧固在缸体上。
进一步：所述旋转台和缸体之间设置有隔热板。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明在压制过程中能够满足旋转速度需求，并且能有效减小压制时旋转轴承受力。为了减小高热工件对设备、密封件的辐射损伤，设备还设计有隔热装置，保证工件温度不会直接传到设备本体上，大幅度减少热量传播，避免影响运动精度设备精度。通过整体的合理优化设计，满足了工艺要求，设备稳定运行，为用户的研发服务创造更多价值。
附图说明
图 1为本发明优选实施例的剖视图；
其中：1：旋转台；2：隔热板；3：导向套A；4：缸体；5：螺母A；6：旋转轴承；7：导向套B；8：缸口法兰A；9：旋转密封A；10：旋转密封B；11：缸口法兰B；12：柱塞；13：螺母B；14：工作台本体；15：齿轮；17：连接螺栓A；18：连接螺栓B；19：连接螺栓C；20：连接螺栓D；21：连接螺栓E，22：静态密封。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本发明的技术方案为：
一种用于旋转挤压机的下旋转装置，实现如下几个目的：
1、能够实现旋转的动作；
2、能够实现在大吨位垂直压制力情况下抵消主吨位，进行旋转动作；
3、能够保证油缸在旋转时良好的密封状态；
4、能够压制高温制件时有效隔热；
具体结构连接如下所述：
柱塞12上安装有螺母B13，通过连接螺栓E21紧固在移动工作台本体14上。旋转轴承6安装在柱塞12上端部，缸体4放置在旋转轴承6上，由于有旋转轴承6的支撑，能够实现缸体4的水平旋转运动。导向套B7安装在柱塞12和缸体4下端之间，为了保证装置的密闭性导向套B7与缸体4之间安装有静态密封22，与柱塞12之间安装有旋转密封B10，通过缸口法兰A8将导向套B7压在装置内部，防止上下窜动，缸口法兰8是通过连接螺栓D20紧固在缸体4上的。导向套A3安装在柱塞12和缸体4上端之间，通过缸口法兰B11将导向套A3压在装置内部，防止上下窜动，并通过连接螺栓B18紧固在缸体4上，为了保证装置的密闭性导向套A3与缸体4之间安装有静态密封22，与柱塞12之间安装有旋转密封A9。旋转密封的设置能够保证旋转装置的油缸在旋转时良好的密封状态，不会出现油液漏损的情况。在大吨位垂直压力下，旋转轴承无法承受巨大的垂直压力，油缸通过动力***施加***压力，垂直反向施加同等吨位的压力，抵消主吨位，让缸体依旧自如的在旋转轴承上旋转，从而实现在大吨位垂直压制力情况下抵消主吨位，进行旋转动作。缸体4与螺母A5相连，通过连接螺栓C19紧固在齿轮15上，旋转装置的旋转力是有传动机构带动齿轮15提供的。齿轮15与缸体4之间有定位键，保证在旋转时齿轮15与缸体4不错动。旋转台1安装在缸体4上，通过连接螺栓A17紧固在缸体4上，旋转台1和缸体4之间设置有隔热板2，能够在压制高温制件时有效隔热，保证热量不传递到油缸部位损坏密封件，有效提高密封寿命。
上述优选实施例的工作原理为：
设备在正常工作时，柱塞12是固定在工作台本体14上的，驱动***带动齿轮15转动，从而带动缸体4转动，因为旋转台1和缸体4是固定在一起的，这样旋转台1就会进行被动的旋转运动，当设备垂直方向压力加载到旋转台1上时，在较小的压力区间时由旋转轴承6承受压力，保证旋转台1转动，当施加的压力越来越大时，油缸内腔开始充入液压油提高内腔压力，由液压油的提供对等压力，抵抗设备对旋转台1的垂直加载压力，保证旋转台1正常运转。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种用于旋转挤压机的下旋转装置，其特征在于，至少包括：旋转台（1）、缸体（4）、旋转轴承（6）、柱塞（12）、工作台本体（14）；其中：
所述旋转轴承（6）安装在柱塞（12）的上端部；所述缸体（4）放置在旋转轴承（6）上，在所述柱塞（12）和缸体（4）下端之间安装有导向套B（7）；在所述柱塞（12）和缸体（4）上端之间安装有导向套A（3）；所述缸体（4）紧固在齿轮（15）上，所述齿轮（15）与缸体（4）之间设有定位键；所述旋转台（1）安装在缸体（4）上；在所述导向套B（7）与缸体（4）之间安装有静态密封；在所述导向套B（7）与柱塞（12）之间安装有旋转密封B（10）；在所述导向套A（3）与缸体（4）之间安装有静态密封；在所述导向套A（3）与柱塞（12）之间安装有旋转密封A（9）；所述旋转台（1）通过连接螺栓A（17）紧固在缸体（4）上；所述旋转台（1）和缸体（4）之间设置有隔热板（2）；
正常工作时，柱塞（12）固定在工作台本体（14）上，驱动***带动齿轮（15）转动，从而带动缸体（4）转动，旋转台（1）和缸体（4）是固定在一起，旋转台（1）进行被动的旋转运动，当设备垂直方向压力加载到旋转台（1）上，在较小的压力区间时，由旋转轴承（6）承受压力，保证旋转台（1）转动，当施加的压力越来越大时，油缸内腔开始充入液压油提高内腔压力，由液压油提供对等压力，抵抗设备对旋转台（1）的垂直加载压力，保证旋转台（1）正常运转。
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