CN112170156B

CN112170156B - 一种用于冷链物流的食物分拣装置

Info

Publication number: CN112170156B
Application number: CN202010931969.6A
Authority: CN
Inventors: 李顺兰
Original assignee: Hunan Xiang Jia Husbandry Ltd By Share Ltd
Current assignee: Hunan Xiang Jia husbandry Limited by Share Ltd.
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2040-09-08
Also published as: CN112170156A

Abstract

本发明涉及一种用于冷链物流的食物分拣装置，包括上料架、承拉机构、拉带机构和翻料机构，所述上料架的顶部固定有跑带式上料斗，所述分拣架的底部设置有用于将分拣时漏出较小颗粒物料的排料架，较大颗粒物料由分拣架上的传动绳朝前排出，所述上料架右侧设置有齿轮箱脚架，所述齿轮箱脚架的顶部安装有齿轮箱；所述齿轮箱脚架外端安装有用于驱动分拣架、上料架以及排料架工作的传动马达，因此当翻料机构旋转时会对分拣架上传送的物料摩擦式滚动，物料翻滚后将分拣过程中粘连在一起的物料分开，由此物料在分拣架上分拣并向外传送过程中，物料可向下漏出，从而可有效减少小颗粒状物料向外排出的可能性，提高了结构合理性。

Description

一种用于冷链物流的食物分拣装置

技术领域

本发明涉及食品包装前分拣装置技术领域，具体涉及一种用于冷链物流的食物分拣装置。

背景技术

冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项***工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程，冷链之前需要将食品分类处理，然后再经包装后冷链处理。

球丸类食品分类包装前需要利用传送绳式的分拣机分类挑选，食品由传送绳之间传送时，尺寸较小的球丸类食品由相邻两传送绳之间的空隙向下漏出，尺寸较大的球丸类食品直接由相邻两传送绳向外送出，达到分类挑选的目的，然而，本设计人发现，食品进入分拣机挑选时会发生粘连现象，粘连在一起的两颗球丸类食品就会一并向外排出，即使单颗食品尺寸较小也会一并向外排出，打包时按尺寸较大的量级包装，因此现有的分拣机分拣方式单一，随较大颗粒食品排出的小颗粒食品一并包装后影响产品质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种更加合理的用于冷链物流的食物分拣装置，在分拣机顶部设置有旋转式翻料机构，可令分拣机在分拣大小不同的颗粒状食品时，可有效减少食品之间的粘连，分拣时防止小颗粒食品随颗粒食品一并排出，由此分拣质量得以提高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于冷链物流的食物分拣装置，包括上料架、承拉机构、拉带机构和翻料机构，所述上料架的顶部固定有跑带式上料斗，所述上料架的出料侧固定有用于接取由上料斗所排出物料的传送绳式的分拣架，所述分拣架的底部设置有用于将分拣时漏出较小颗粒物料的排料架，较大颗粒物料由分拣架上的传动绳朝前排出，所述排料架将接取的小颗粒物料朝两侧排出，所述上料架右侧设置有齿轮箱脚架，所述齿轮箱脚架的顶部安装有齿轮箱；所述齿轮箱脚架外端安装有用于驱动分拣架、上料架以及排料架工作的传动马达；

所述分拣架的顶部安装有左右两处轴承座，两处轴承座之间安装有同步轴，所述同步轴与所述齿轮箱脚架内的传动轮带传动连接，所述齿轮箱脚架内的齿轮轴旋转动作以驱动同步轴旋转，所述同步轴上安装有同步旋转的调节机构和实心辊，所述调节机构为两处，且对称于实心辊的两侧，所述实心辊上安装有一圈翻料机构，所述翻料机构随实心辊同步旋转将落于分拣架内的物料滚动式翻动；

所述承拉机构为左右两处，两处所述的承拉机构包括镶嵌在所述分拣架左右两侧的侧镶板、开设在侧镶板上的导移槽，所述导移槽的前侧焊接有拉簧，所述拉簧的后端共同连接有位移辊，所述拉簧伸入两侧镶板内端面所开设的导移槽中，两侧镶板内端面所开设的导移槽中还安装有拉辊，所述拉辊和所述位移辊之间共同扣装有拉带机构，所述同步轴的外端头安装有驱动拉辊前后位移的功能板，所述功能板随所述同步轴旋转时，还会驱动拉辊带动拉带机构作前后伸缩动作。

作为优选的：所述翻料机构为五处，均布设置于实心辊上，所述翻料机构包括将落于分拣架上的物料摩擦式翻动的翻料板和通过三处弹簧连接在翻料板的弧形底面上的T形配装板，所述翻料板的底面均还安装有左右两处L形的拐板。

作为优选的：所述实心辊上均布开设有五处装配槽，所述翻料板通过T形配装板呈阻尼式由装配槽配装在实心辊上，所述实心辊旋转时，带动翻料板在分拣架的顶部旋转，以使落于分拣架上经传送绳向前传送过程中的物料摩擦式滚动。

作为优选的：所述调节机构包括连接在同步轴上的螺纹套和通过连接杆固定于螺纹套外周的挤压环。

作为优选的：所述挤压环的内圈压于拐板上，且拐板为外下倾斜设计的弹簧板。

作为优选的：所述同步轴的外部端头安装有功能板，所述功能板随同步轴同步旋转，且在功能板的***设置有一圈棘爪，所述拉辊的外部端头设置有朝外伸出的承挡杆，所述同步轴旋转时，通过棘爪呈间歇式拔动承挡杆，以驱动拉辊带着拉带机构前后伸缩动作。

作为优选的：所述拉带机构包括橡胶带和固定于橡胶带两端头用于扣于位移辊和拉辊上的弹簧板扣件，所述橡胶带的底面胶合有一排橡胶条。

作为优选的：所述橡胶带位于排料架传料带的顶部范围内，所述橡胶条为截面为三角形的胶条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1．在现有分拣机构的顶部通过轴承座安装有翻料机构，此翻料机构通过带传动方式与齿轮箱内的齿轮轴实现传动连接，在实际工作时，齿轮轴不但驱动分拣架和上料架向内输料工作，而且还会驱动翻料机构旋转动作，由于翻料机构位于分拣架的顶部，因此当翻料机构旋转时会对分拣架上传送的物料摩擦式滚动，物料翻滚后将分拣过程中粘连在一起的物料分开，由此物料在分拣架上分拣并向外传送过程中，物料可向下漏出，从而可有效减少小颗粒状物料向外排出的可能性，提高了结构合理性。

2.翻料机构安装在实心辊上，并且翻料机构采用弹簧以及调节机构安装的方式安装的实心辊上，在实际使用过程中，翻料机构可通过调节机构调节高度，通过调节翻料机构在实心辊上的高度，可改变翻料板与分拣机构上传送绳之间的距离，由此翻料板对传送绳上的物料摩擦式滚动时可通过此种调节方式，以满足多尺寸大小的物料使用，灵活实用性得到了提高。

3.通过联动的方式还在翻料机构前侧又设置有拉带机构，拉带机构底部设置有三角形的橡胶条，将此拉带机构与翻料机构所在的传送辊通过棘轮式的结构连接在一起，构成了传送绳顶部区域的又一拉动式的翻料结构，联动动作时，又会进一步对可能粘合在一起的物料大面积的拉动，进一步有效减少小颗粒状物料向外排出的可能性，进一步提高了结构合理性。

附图说明

图1为本发明承拉机构去除后的结构示意图；

图2为本发明承拉机构安装后的结构示意图；

图3为本发明的A部放大结构示意图；

图4为本发明的B部放大结构示意图；

图5为本发明的底部仰视视角结构示意图；

图6为本发明的拉带机构的结构示意图；

图7为本发明由图6引出的拉带机构底部仰视视角的结构示意图；

图8为本发明主视平面结构示意图；

图9为本发明剖开的主视平面结构示意图。

主要附图标记说明：

1、上料架；2、上料斗；3、分拣架；4、排料架；6、齿轮箱脚架；7、传动马达；8、承拉机构；801、侧镶板；802、导移槽；803、位移辊；804、拉簧；9、拉带机构；901、橡胶带；902、弹簧板扣件；903、橡胶条；10、拉辊；1001、承挡杆；11、同步轴；12、功能板；1201、棘爪；13、轴承座；14、调节机构；1401、螺纹套；1402、挤压环；15、实心辊；1501、装配槽；16、翻料机构；1601、翻料板；1602、弹簧；1603、配装板；1604、拐板。

具体实施方式

请参阅图1至图9，一种用于冷链物流的食物分拣装置，包括上料架1、承拉机构8、拉带机构9和翻料机构16，上料架1的顶部固定有跑带式上料斗2，上料架1的出料侧固定有用于接取由上料斗2所排出物料的传送绳式的分拣架3，分拣架3的底部设置有用于将分拣时漏出较小颗粒物料的排料架4，较大颗粒物料由分拣架3上的传动绳朝前排出，排料架4将接取的小颗粒物料朝两侧排出，上料架1右侧设置有齿轮箱脚架6，齿轮箱脚架6的顶部安装有齿轮箱，齿轮箱脚架6外端安装有用于驱动分拣架3、上料架1以及排料架4工作的传动马达7，在实际使用时上料架1和排料架4均采用传料带式的传送机构，而分拣架3则采用多条并列在一起的传送绳构成的传料机构，此为现有技术，具体一个传动马达7驱动分拣架3、上料架1以及排料架4的传动方式由带轮等传送轴连接在一起，实现传动的，由于为现有技术，在此不再对这项技术描述，实际使用时先将球丸类食品投入上料斗2中，上料斗2中的传料带将物料传送到分拣架3上，再由分拣架3上的现有传送绳向外传送，较小颗粒的物料由相邻两传送绳之间的间隙向下漏出，并进入排料架4所在的传料带上向外排出，颗粒较大的物料不会下漏，而是直接由相邻两传送绳向外排出，并掉入外部现有的包装流水线上，此处加以简要说明，不详细说明，以便于以下描述更加清晰。

如图1所示，分拣架3的顶部安装有左右两处轴承座13，两处轴承座13之间安装有同步轴11，同步轴11与齿轮箱脚架6内的传动轮带传动连接，齿轮箱脚架6内的齿轮轴旋转动作以驱动同步轴11旋转，同步轴11上安装有同步旋转的调节机构14和实心辊15，调节机构14为两处，且对称于实心辊15的两侧，实心辊15上安装有一圈翻料机构16，翻料机构16随实心辊15同步旋转将落于分拣架3内的物料滚动式翻动，如图5所示，由于翻料机构16为五处，均布设置于实心辊15上，翻料机构16包括将落于分拣架3上的物料摩擦式翻动的翻料板1601和通过三处弹簧1602连接在翻料板1601的弧形底面上的T形配装板1603，因此实心辊15旋转时，会令翻料板1601同步旋转，并且在旋转过程中会将传送于分拣架3上的物料进行滚动式摩擦，令物料滚动动作，由此可令粘连在一起的物料因滚动而分开，这样一来可令经传送绳所向外排出物料中的较小颗粒物料向下漏出，同时令颗粒较大的物料直接由传送绳向外排出，翻料机构16的设置提高了功能性，物料分拣时更加合理。

如图2、图4所示，承拉机构8为左右两处，两处承拉机构8包括镶嵌在分拣架3左右两侧的侧镶板801、开设在侧镶板801上的导移槽802，导移槽802的前侧焊接有拉簧804，拉簧804的后端共同连接有位移辊803，拉簧804伸入两侧镶板801内端面所开设的导移槽802中，两侧镶板801内端面所开设的导移槽802中还安装有拉辊10，拉辊10和位移辊803之间共同扣装有拉带机构9，同步轴11的外端头安装有驱动拉辊10前后位移的功能板12，功能板12随同步轴11旋转时，还会驱动拉辊10带动拉带机构9作前后伸缩动作，如图7、图6所示，拉带机构9包括橡胶带901和固定于橡胶带901两端头用于扣于位移辊803和拉辊10上的弹簧板扣件902，橡胶带901的底面胶合有一排橡胶条903，橡胶带901位于排料架4传料带的顶部范围内。

具体的：实心辊15上均布开设有五处装配槽1501，翻料板1601通过T形配装板1603呈阻尼式由装配槽1501配装在实心辊15上，因此翻料板1601损坏后又便于更换，灵活实用性得到了提高，实心辊15旋转时，带动翻料板1601在分拣架3的顶部旋转，以使落于分拣架3上经传送绳向前传送过程中的物料摩擦式滚动，并且由于翻料板1601是通过三处弹簧1602连接在实心辊15上的，因此翻料板1601随实心辊15旋转时，将会更好的对物料摩擦滚动，弹簧1602作用下不会对物料造成损坏。

如图3所示，调节机构14包括连接在同步轴11上的螺纹套1401和通过连接杆固定于螺纹套1401外周的挤压环1402，挤压环1402的内圈压于拐板1604上，且拐板1604为外下倾斜设计的弹簧板，将螺纹套1401向内调节可令挤压环1402将拐板1604内收缩，由此令拐板1604所在的翻料板1601在弹簧1602作用下朝同步轴11的心轴向内收缩，令五处翻料板1601所在范围直径变小，由此翻料板1601对分拣架3传送绳上的物料摩擦式滚动时，可通过此种调节方式以满足多尺寸大小物料的使用，灵活实用性得到了提高，即位于传送绳上传送的物料为较大颗粒类时，可通过此种调节方式令五处翻料板1601向内调节正好可摩擦于物料上，相反的位于传送绳上传送的物料为较小颗粒类时，可通过此种调节方式令五处翻料板1601向外调节，正好可摩擦于物料上。

如图1所示，同步轴11的外部端头安装有功能板12，功能板12随同步轴11同步旋转，且在功能板12的***设置有一圈棘爪1201，拉辊10的外部端头设置有朝外伸出的承挡杆1001，同步轴11旋转时，通过棘爪1201呈间歇式拔动承挡杆1001，以驱动拉辊10带着拉带机构9前后伸缩动作，橡胶条903为截面为三角形的胶条，在实际使用时橡胶带901被拉动时会拉伸，由此橡胶带901底部的橡胶条903会向一侧移动将位于分拣架3上传送的物料再一次翻动，更一步令仍然粘接在一起的物料得以分离，进一步有效减少小颗粒状物料向外排出的可能性，更进一步提高了结构合理性。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种用于冷链物流的食物分拣装置，包括上料架（1）、承拉机构（8）和翻料机构（16），其特征在于：通过联动的方式在翻料机构（16）前侧设置有拉带机构（9），拉带机构（9）与翻料机构（16）所在的传送辊通过棘轮式的结构连接在一起；

上料架（1）的顶部固定有跑带式上料斗（2），上料架（1）的出料侧固定有用于接取由上料斗（2）所排出物料的传送绳式的分拣架（3），分拣架（3）的底部设置有用于将分拣时漏出较小颗粒物料的排料架（4），较大颗粒物料由分拣架（3）上的传动绳朝前排出，排料架（4）将接取的小颗粒物料朝两侧排出，上料架（1）右侧设置有齿轮箱脚架（6），齿轮箱脚架（6）的顶部安装有齿轮箱，齿轮箱脚架（6）外端安装有用于驱动分拣架（3）、上料架（1）以及排料架（4）工作的传动马达（7）；

分拣架（3）的顶部安装有左右两处轴承座（13），两处轴承座（13）之间安装有同步轴（11），同步轴（11）与齿轮箱脚架（6）内的传动轮带传动连接，齿轮箱脚架（6）内的齿轮轴旋转动作以驱动同步轴（11）旋转，同步轴（11）上安装有同步旋转的调节机构（14）和实心辊（15），调节机构（14）为两处，且对称于实心辊（15）的两侧，实心辊（15）上安装有一圈翻料机构（16），翻料机构（16）随实心辊（15）同步旋转将落于分拣架（3）内的物料滚动式翻动；

承拉机构（8）为左右两处，两处的承拉机构（8）包括镶嵌在分拣架（3）左右两侧的侧镶板（801）、开设在侧镶板（801）上的导移槽（802），导移槽（802）的前侧焊接有拉簧（804），拉簧（804）的后端共同连接有位移辊（803），拉簧（804）伸入两侧镶板（801）内端面所开设的导移槽（802）中，两侧镶板（801）内端面所开设的导移槽（802）中还安装有拉辊（10），拉辊（10）和位移辊（803）之间共同扣装有拉带机构（9），同步轴（11）的外端头安装有驱动拉辊（10）前后位移的功能板（12），功能板（12）随同步轴（11）旋转时，还会驱动拉辊（10）带动拉带机构（9）作前后伸缩动作；

翻料机构（16）为五处，均布设置于实心辊（15）上，翻料机构（16）包括将落于分拣架（3）上的物料摩擦式翻动的翻料板（1601）和通过三处弹簧（1602）连接在翻料板（1601）的弧形底面上的T形配装板（1603），翻料板（1601）的底面均还安装有左右两处L形的拐板（1604），实心辊（15）上均布开设有五处装配槽（1501），翻料板（1601）通过T形配装板（1603）呈阻尼式由装配槽（1501）配装在实心辊（15）上，实心辊（15）旋转时，带动翻料板（1601）在分拣架（3）的顶部旋转，以使落于分拣架（3）上经传送绳向前传送过程中的物料摩擦式滚动，调节机构（14）包括连接在同步轴（11）上的螺纹套（1401）和通过连接杆固定于螺纹套（1401）外周的挤压环（1402），挤压环（1402）的内圈压于拐板（1604）上，且拐板（1604）为外下倾斜设计的弹簧板，拉带机构（9）包括橡胶带（901）和固定于橡胶带（901）两端头用于扣于位移辊（803）和拉辊（10）上的弹簧板扣件（902），橡胶带（901）的底面胶合有一排橡胶条（903），橡胶带（901）位于排料架（4）传料带的顶部范围内，橡胶条（903）为截面为三角形的胶条。