CN112169600A - 平板膜全塑组件及其生产方法 - Google Patents

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邬胤
袁林峰
曹开勇
郭建平
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    • B01D63/08—Flat membrane modules
    • B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
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Abstract

本发明属于板式膜技术领域，包括陶瓷平板膜，金属平板膜，有机平板膜等，本发明平板膜全塑组件及其生产方法，针对现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括两个膜组件，所述两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置和多个平板膜，收集装置的顶部连通有两个阀门管，收集装置的两侧均固定连接有主曝气管，两个主曝气管上共同连接有多个分支曝气管，收集装置的底部固定连接有四个地脚。本发明可以均匀曝气，可以降低劳动强度，节约人工成本。

Description

平板膜全塑组件及其生产方法
技术领域
本发明涉及板式膜技术领域，尤其涉及平板膜全塑组件及其生产方法。
背景技术
浸没式超滤按膜池内（或如膜池前一级）水中发生的反应分为MBR、MCR、SUF。MBR是Membrane Biology Reactor（膜生物反应器）的缩写；MCR是Membrane CoagulationReactor (膜絮凝反应器）的缩写；SUF是Ordinary Submerged Ultrafiltration（普通浸没式超滤）的简写。MBR曝气分2部分：曝气搅拌和曝气增氧。曝气搅拌一般采用穿孔管。当曝气搅拌的增氧量不能满足生化需氧量时，需要加曝气增氧。曝气增氧宜采用射流曝气，也可采用微孔曝气。MCR曝气采用穿空管，仅反洗时使用。普通浸没式超滤曝气采用穿空管，仅反洗时使用。对于碳化硅平板膜在悬浮物含量低时。采用这种布置方式，有如下缺点：（1）现场施工工作量大；（2）施工过程中曝气器需要防护；（3）当管道长度较长时，布气不均匀；（4）曝气器检修的工作量大，停机膜塔数量大，停机时间长。如当部分气孔堵塞进行检修时，需要膜池所有膜塔停机。需要增加备用台数才能保证每日的产水量，降低了整个工程中设备（或膜塔）在线率，导致***性价比下降。模块化、一体化设计解决以上缺点，曝气器应模块化，且与膜塔一体化，每个膜塔为独立单元，可以切断然后吊出膜池而不影响其他膜塔运行，极大提高了膜塔（或设备）的在线率，其中第（3）项功能对MBR等类似工程中可能会有重大应用意义。因为胞外粘膜、胶体等粘性物质粘附在膜表面，一般MBR工程中每9~12个月需要将膜架吊出膜池，进行人工冲洗。
现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的装置曝气不均匀，且冲洗方式复杂，提高人工劳动强度的缺点，而提出的平板膜全塑组件及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
平板膜全塑组件及其生产方法，包括两个膜组件，所述两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置和多个平板膜，收集装置的顶部连通有两个阀门管，收集装置的两侧均固定连接有主曝气管，两个主曝气管上共同连接有多个分支曝气管，收集装置的底部固定连接有四个地脚。
优选的，一种板式膜全塑组件的生产方法，包括以下步骤：
（1）技术沟通与询价；
（2）技术确认；
（3）开模；
（4）注塑生产。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案在收集装置上加一个阀门管，阀门管可以为手动阀门使布气均匀，可以提高曝气效果，并且曝气均匀，同时喷淋组件上设置有喷淋阀门，当该膜塔检修吊装后，不影响其他膜塔运行；
通过试验观察，喷淋的作用主要有：化学清洗时喷洒高浓度药剂增强清洗效果，节约药剂；冲洗去除附着在膜表面的反洗浮泥；去除膜表面反洗无法去除的粘性污泥；采用中间喷淋的方式可以降低劳动强度，提高了工程实施的灵活性，更提高了各膜组件的清洗效率，用户可以在不同膜组件之间进行自由搭配。
本发明可以均匀曝气，可以降低劳动强度，节约人工成本。
附图说明
图1为本发明提出的平板膜全塑组件的结构示意图；
图2为本发明提出的平板膜全塑组件的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的平板膜全塑组件的法的中间喷淋的方式结构示意图；
图4为本发明提出的平板膜全塑组件的顶部向下喷淋的结构示意图；
图5为本发明提出的平板膜全塑组件的顶部侧向喷淋的结构示意图；
图6为本发明提出的平板膜全塑组件的单独组件结构示意图；
图7为本发明提出的平板膜全塑组件的固定于底部组件结构示意图。
图中：1收集装置、2阀门管、3主曝气管、4分支曝气管、5地脚、6平板膜。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，平板膜全塑组件，包括两个膜组件，所述两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置1和多个平板膜6，该平板膜6优选碳化硅平板膜，以碳化硅平板膜为例，收集装置1的顶部连通有两个阀门管2，收集装置1的两侧均固定连接有主曝气管3，两个主曝气管3上共同连接有多个分支曝气管4，收集装置1的底部固定连接有四个地脚5，板式膜的种类，包括陶瓷平板膜，金属平板膜，有机平板膜，本发明主要应用的是碳化硅平板膜。
本实施例中，平板膜全塑组件的生产方法，包括以下步骤：
（1）技术沟通与询价；
（2）技术确认；
（3）开模；
（4）注塑生产。
本实施例中，在收集装置上加一个阀门管2，阀门管2可以为手动阀门使布气均匀，可以提高曝气效果，并且曝气均匀，同时喷淋组件上设置有喷淋阀门，当该膜塔检修吊装后，不影响其他膜塔运行；通过试验观察，喷淋的作用主要有：化学清洗时喷洒高浓度药剂增强清洗效果，节约药剂；冲洗去除附着在膜表面的反洗浮泥；去除膜表面反洗无法去除的粘性污泥；采用中间喷淋的方式可以降低劳动强度，提高了工程实施的灵活性，更提高了各膜组件的清洗效率，用户可以在不同膜组件之间进行自由搭配。
本实施例中，喷淋方式主要有：顶部向下喷淋（参考图4）、顶部侧向喷淋（参考图5）和中间侧向喷淋（参考图3），其中中间侧向喷淋方式为最优方式。
实施例二
参照图6，平板膜全塑组件，包括膜组件，膜组件包括收集装置1、平板膜6和多个多个分支曝气管4，本实施例为单独组件。
实施例三
参照图7，平板膜全塑组件，包括膜组件，膜组件包括收集装置1、平板膜6和多个多个分支曝气管4，本实施例为固定于底部组件。
上述实施例中实施例一为最优实施例。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (2)

1.平板膜全塑组件，包括两个膜组件，其特征在于，两个膜组件之间设置有喷淋组件，喷淋组件上连接有喷淋阀门，所述膜组件包括收集装置（1）和多个平板膜（6），收集装置（1）的顶部连通有两个阀门管（2），收集装置（1）的两侧均固定连接有主曝气管（3），两个主曝气管（3）上共同连接有多个分支曝气管（4），收集装置（1）的底部固定连接有四个地脚（5）。
2.平板膜全塑组件生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）技术沟通与询价；
（2）技术确认；
（3）开模；
（4）注塑生产。
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