CN112169255A - 一种跑步机带及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种跑步机带及其制作工艺，其技术要点是：所述机带本体自上到下依次包括毛毡排水减压层、PVC胶合层一、中间PVC主体层、PVC胶合层二和抗静电织物层，所述毛毡排水减压层的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层，所述表面抛光层和排水减压弹性层通过在不同温度下压缩定型造成表面抛光层的密度大于排水减压弹性层密度，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层内通孔的内径。本发明提供了一种导液透气性更好的跑步机带。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送带，更具体的说它涉及一种跑步机带及其制作工艺。
背景技术
随着社会的进步和科学技术的发展，人们生活也变得日益紧张和忙碌，致使运动时间相对减少，因此，室内运动健身器械越来越受到人们的欢迎，其中跑步机更是成为人们日常锻炼的主要手段，而锻炼过程中，人体会出现发热、发汗等生命体征，而汗液滴落在跑步机带上回造成跑步机带表面积液，会造成打滑而发生危险，另外跑步机是通过模仿人体奔跑的形式进行锻炼，但是与正常跑步相比，在跑步机带上跑步相较于正常跑步人体跟腱部分的受压较大，跟腱收到的来自跑步机带的反作用力较大，长此以往会影响人体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种跑步机带及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种跑步机带，所述机带本体自上到下依次包括毛毡排水减压层、PVC胶合层一、中间PVC主体层、PVC胶合层二和抗静电织物层，所述毛毡排水减压层的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层内通孔的内径，所述抗静电织物层内部设置有若干针织通道，所述针织通道内设置有导电纤维，所述抗静电织物层的下端面设置有若干通槽，所述通槽与针织通道连通，所述导电纤维通过通槽位置部分裸露。
优选的，所述导电纤维包括导电纤维一和导电纤维二，所述针织通道包括顺沿机带本体延伸方向的环形通道和垂直环形通道设置的水平通道，所述水平通道均匀分布在机带本体上，所述导电纤维一和导电纤维二分别穿插在环形通道和水平通道内，所述环形通道和水平通道交叉位置连通，所述导电纤维一和导电纤维二在环形通道和水平通道交叉位相互搭接。
优选的，所述抗静电织物层中导电纤维一编织在导电纤维二上方。
一种跑步机带制作工艺，其特征在于包括下述步骤：
第一步：毛毡排水减压层的定型，毛毡层裁剪后卷绕在放卷机上，通过烘箱，毛毡层的上下两侧分别设置有加热块，其中上方的加热块温度设置为260℃，下方的加热块温度设置为140℃，烘箱内设置有低温导布辊，所述低温导布辊设置在毛毡层下侧，所述低温导布辊设置为140℃恒温，使毛毡层导入烘箱后上下两侧面温度不同；
第二步：对上下两侧面温度不同的毛毡层进行压缩定型处理，其中上方的挤压块为高温定型块，下方为低温定型块，其中高温定型块温度设置为230℃，低温定型块温度设置为120℃，压缩后形成上下表面压缩程度不同的毛毡层，其中毛毡层的上侧面在高温的压缩下压缩密度大于低温压缩的下侧面的密度；
第三步：将压缩定型的毛毡层依次进行低温火焰焦化、初磨砂光轮和精磨砂光轮，分别对毛毡层进行火焰去毛、初次打磨抛光和精细打磨抛光处理，其中初磨砂光轮设置为70目，精磨砂光轮设置为120目，打磨后得到毛毡层上表面的通孔小于于毛毡层内内壁通孔的内径的毛毡排水减压层。
第四步：中间PVC主体层打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第五步：中间PVC主体层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第六步：中间PVC主体层涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第七步：粘合抗静电织物层，工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第八步：粘合毛毡排水减压层，工温度110℃~120℃，速度4.5m/min~6m/min。
优选的，在粘合抗静电织物层在粘合层之前进行打磨，使粘合抗静电织物层下表面的导电纤维部分裸露出粘合抗静电织物层。
优选的，所述粘合抗静电织物层的下侧打磨出若干裸露槽，所述裸露槽垂直于环形设置的导电纤维一的方向。
优选的，在初次打磨抛光和精细打磨抛光处理过程中，采用定距打磨的方式，设置为毛毡层与打磨抛光轮的外缘距离保持恒定。
附图说明
图1为本发明一种跑步机带结构示意图。
附图标记：1、机带本体；2、毛毡排水减压层；21、表面抛光层；22、排水减压弹性层；3、PVC胶合层一；4、中间PVC主体层；5、PVC胶合层二；6、抗静电织物层；7、导电纤维。
具体实施方式
通过图1对本发明一种跑步机带及其制作工艺作进一步的说明。
一种跑步机带，所述机带本体1自上到下依次包括毛毡排水减压层2、PVC胶合层一3、中间PVC主体层4、PVC胶合层二5和抗静电织物层6，所述毛毡排水减压层2的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层2包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层22，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层22内通孔的内径，所述抗静电织物层6内部设置有若干针织通道，所述针织通道内设置有导电纤维7，所述抗静电织物层6的下端面设置有若干通槽，所述通槽与针织通道连通，所述导电纤维7通过通槽位置部分裸露。
进一步设置为，所述导电纤维7包括导电纤维一和导电纤维二，所述针织通道包括顺沿机带本体1延伸方向的环形通道和垂直环形通道设置的水平通道，所述水平通道均匀分布在机带本体1上，所述导电纤维一和导电纤维二分别穿插在环形通道和水平通道内，所述环形通道和水平通道交叉位置连通，所述导电纤维一和导电纤维二在环形通道和水平通道交叉位相互搭接。
进一步设置为，所述抗静电织物层6中导电纤维一编织在导电纤维二上方。
一种跑步机带制作工艺，其特征在于包括下述步骤：
第一步：毛毡排水减压层2的定型，毛毡层裁剪后卷绕在放卷机上，通过烘箱，毛毡层的上下两侧分别设置有加热块，其中上方的加热块温度设置为260℃，下方的加热块温度设置为140℃，烘箱内设置有低温导布辊，所述低温导布辊设置在毛毡层下侧，所述低温导布辊设置为140℃恒温，使毛毡层导入烘箱后上下两侧面温度不同；
第二步：对上下两侧面温度不同的毛毡层进行压缩定型处理，其中上方的挤压块为高温定型块，下方为低温定型块，其中高温定型块温度设置为230℃，低温定型块温度设置为120℃，压缩后形成上下表面压缩程度不同的毛毡层，其中毛毡层的上侧面在高温的压缩下压缩密度大于低温压缩的下侧面的密度；
第三步：将压缩定型的毛毡层依次进行低温火焰焦化、初磨砂光轮和精磨砂光轮，分别对毛毡层进行火焰去毛、初次打磨抛光和精细打磨抛光处理，其中初磨砂光轮设置为70目，精磨砂光轮设置为120目，打磨后得到毛毡层上表面的通孔小于于毛毡层内内壁通孔的内径的毛毡排水减压层2。
第四步：中间PVC主体层4打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第五步：中间PVC主体层4高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第六步：中间PVC主体层4涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第七步：粘合抗静电织物层6，工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第八步：粘合毛毡排水减压层2，工温度110℃~120℃，速度4.5m/min~6m/min。
进一步设置为，在粘合抗静电织物层6在粘合层之前进行打磨，使粘合抗静电织物层6下表面的导电纤维7部分裸露出粘合抗静电织物层6。
进一步设置为，所述粘合抗静电织物层6的下侧打磨出若干裸露槽，所述裸露槽垂直于环形设置的导电纤维一的方向。
进一步设置为，在初次打磨抛光和精细打磨抛光处理过程中，采用定距打磨的方式，设置为毛毡层与打磨抛光轮的外缘距离保持恒定。
本发明一种跑步机带的强度测试如下所示：
| NO. | 特性 | 测量单位 | 值 | 质量控制标准 |
| 1. | 重量 | g/m<sup>2</sup> | 1000±150 | ISO9073-1 |
| 2. | 厚度 | mm | 175±0.15 | ISO9073-2 |
| 3. | 拉断强度 | N/mm | 80±25 | ISO283 |
| 4. | 延伸度 | % | 17±3 | ISO283 |
| 5. | 延展强度 | N/mm | 9±2 | ISO283 |
| 6. | 电阻 | Ω | <5*10<sup>7</sup> | ISO284 |
| 7. | 摩擦系数 | μ | 0.24±0.05 | ISO21182 |
| 8. | 200Pa透气度 | l/dm2.min | 10±5 | ISO9237 |
| 9. | 最小滚筒直径 | mm | 20 | ISO3684 |
| 10. | 最小弯曲直径 | mm | 40 | |
| 11. | 宽度 | mm | 2000 | |
| 12. | 一卷长度 | m | 210 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种跑步机带，其特征在于：所述机带本体自上到下依次包括毛毡排水减压层、PVC胶合层一、中间PVC主体层、PVC胶合层二和抗静电织物层，所述毛毡排水减压层的内部设置有若干通孔，所述毛毡排水减压层包括一体成型的表面抛光层和排水减压弹性层，所述表面抛光层内的通孔内径小于于排水减压弹性层内通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的一种跑步机带，其特征在于：所述抗静电织物层内部设置有若干针织通道，所述针织通道内设置有导电纤维，所述抗静电织物层的下端面设置有若干通槽，所述通槽与针织通道连通，所述导电纤维通过通槽位置部分裸露。
3.根据权利要求2所述的一种跑步机带，其特征在于：所述导电纤维包括导电纤维一和导电纤维二，所述针织通道包括顺沿机带本体延伸方向的环形通道和垂直环形通道设置的水平通道，所述水平通道均匀分布在机带本体上，所述导电纤维一和导电纤维二分别穿插在环形通道和水平通道内，所述环形通道和水平通道交叉位置连通，所述导电纤维一和导电纤维二在环形通道和水平通道交叉位相互搭接。
4.根据权利要求3述的一种跑步机带，其特征在于：所述抗静电织物层中导电纤维一编织在导电纤维二上方。
5.一种跑步机带制作工艺，其特征在于包括下述步骤：
第一步：毛毡排水减压层的定型，毛毡层裁剪后卷绕在放卷机上，通过烘箱，毛毡层的上下两侧分别设置有加热块，其中上方的加热块温度设置为260℃，下方的加热块温度设置为140℃，烘箱内设置有低温导布辊，所述低温导布辊设置在毛毡层下侧，所述低温导布辊设置为140℃恒温，使毛毡层导入烘箱后上下两侧面温度不同；
第二步：对上下两侧面温度不同的毛毡层进行压缩定型处理，其中上方的挤压块为高温定型块，下方为低温定型块，其中高温定型块温度设置为230℃，低温定型块温度设置为120℃，压缩后形成上下表面压缩程度不同的毛毡层，其中毛毡层的上侧面在高温的压缩下压缩密度大于低温压缩的下侧面的密度；
第三步：将压缩定型的毛毡层依次进行低温火焰焦化、初磨砂光轮和精磨砂光轮，分别对毛毡层进行火焰去毛、初次打磨抛光和精细打磨抛光处理，其中初磨砂光轮设置为70目，精磨砂光轮设置为120目，打磨后得到毛毡层上表面的通孔小于于毛毡层内内壁通孔的内径的毛毡排水减压层；
第四步：中间PVC主体层打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第五步：中间PVC主体层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第六步：中间PVC主体层涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第七步：粘合抗静电织物层，工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第八步：粘合毛毡排水减压层，工温度110℃~120℃，速度4.5m/min~6m/min。
6.根据权利要求5述的一种跑步机带制作工艺，其特征在于：在粘合抗静电织物层在粘合层之前进行打磨，使粘合抗静电织物层下表面的导电纤维部分裸露出粘合抗静电织物层。
7.根据权利要求6述的一种跑步机带制作工艺，其特征在于：所述粘合抗静电织物层的下侧打磨出若干裸露槽，所述裸露槽垂直于环形设置的导电纤维一的方向。
8.根据权利要求5所述的一种跑步机带及其制作工艺，其特征在于：在初次打磨抛光和精细打磨抛光处理过程中，采用定距打磨的方式，设置为毛毡层与打磨抛光轮的外缘距离保持恒定。
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