CN112167775A - 一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法，其包括基座、设置在基座上端面的机架以及滑动连接于机架内的裁断压板，所述机架设置有驱使裁断压板上下移动的第一驱动件，所述裁断压板下端面、基座上端面与机架内侧壁形成供面料穿过的通口；所述基座一侧转动连接有位于所述通口端部处且用于夹紧面料的主动辊和从动辊，所述主动辊以及从动辊均与通口端部的下边缘延伸方向平行；所述主动辊位于从动辊下方，面料抵接于所述从动辊外侧壁，并朝基座的方向穿过主动辊和从动辊之间的间隙，所述主动辊与基座的侧壁之间存在间隙；所述基座一侧设置有驱使主动辊转动的第二驱动件。本申请具有提高面料与废料的分拣效率的效果。

Description

一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及皮鞋加工的领域，尤其是涉及一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡和PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋具有透气、吸湿和良好的卫生性能，深受大众喜爱。

皮鞋生产过程中需要用到皮鞋面料，皮鞋面料需要根据皮鞋款式以及尺寸，并通过皮鞋面料裁剪设备来裁剪出具有适应皮鞋的特定形状，常见的皮鞋面料裁剪设备包括裁断机。裁断机是借助于机器运动的作用力加压于成型刀模，对材料进行切割加工的机器，裁断机包括基座、固定基座上端面的机架以及滑动于机架且位于基座上方的裁断压板，机架内安装有驱使裁断压板上下移动的液压缸，裁剪面料时，将面料平铺基座上端面，并将成型刀模放置在面料上方，接着启动裁断机，使液压缸驱使裁断压板向下施压于成型刀模，成型刀模对面料进行裁剪，从而完成皮鞋面料的制作工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在面料裁剪工作完成后，需要工作人员将各块裁切好的面料从废料中一一取出，使得分拣效率低下，因此仍有改进空间。

发明内容

为了提高分拣效率，本申请提供一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法。

本申请提供的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法采用如下的技术方案：

一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括基座、设置在基座上端面的机架以及滑动连接于机架内的裁断压板，所述机架设置有驱使裁断压板上下移动的第一驱动件，所述裁断压板下端面、基座上端面与机架内侧壁形成供面料穿过的通口；所述基座一侧转动连接有位于所述通口端部处且用于夹紧面料的主动辊和从动辊，所述主动辊以及从动辊均与通口端部的下边缘延伸方向平行；所述主动辊位于从动辊下方，面料抵接于所述从动辊外侧壁，并朝基座的方向穿过主动辊和从动辊之间的间隙，所述主动辊与基座的侧壁之间存在间隙；所述基座一侧设置有驱使主动辊转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，在裁断压板、基座上端面以及机架内侧壁形成的通口端部处转动连接主动辊和从动辊，且从动辊与主动辊上下分布，从而可在面料裁剪完成后，将面料的一端从通口端部伸出，并从从动辊背离基座的一侧往基座方向穿过从动辊和从动辊之间的缝隙，由于面料与从动辊外周面贴合，使得面料形成弧度，在第二驱动件驱动下，主动辊转动，并将面料从基座上端面抽出，并且废料在从动辊外侧发生弯曲，由于裁切好的面料不跟随废料一起弯曲，从而使得面料与废料发生分离，有利于提高该裁剪设备对废料与面料分拣效率。

优选的，所述从动辊内部中空，所述从动辊外周面开设有若干个与从动辊内部连通的通孔，所述基座一侧设置有鼓风机，所述鼓风机输出端连通有连接管，所述连接管远离鼓风机的一端与从动辊一端转动连接且相互连通。

通过采用上述技术方案，由于面料具有弹性，再裁剪后，面料仍与废料贴合在一起，在从动辊迫使废料弯曲时，仍有部分贴合较紧密的面料会跟随废料一起发生弯曲，并在主动辊的带动下跟随废料一起卸出，通过鼓风机与从动辊内部连通，并在从动辊外周面开设通孔，从而使得鼓风机的气流从通孔排出的同时，施加作用力于面料于从动辊贴合的一侧，有利于废料与面料的分离。

优选的，所述从动辊与基座上端面处于同一高度，当面料同时抵接于所述从动辊上端以及基座上端时，面料处于水平状态；所述基座一侧设置有第一弧形导轨，所述第一弧形导轨环绕于从动辊轴线，所述第一弧形导轨外周面均滑动套接有第一滑环，所述第一滑环外侧设置有第一安装块，所述第二驱动件具体为固定于所述第一安装板背离滑环的一侧的移动电机，所述移动电机输出轴与所述主动辊一端同轴连接。

通过采用上述技术方案，当需要对面料进行裁切时，可在第一弧形导轨的导向作用下，将主动辊移动至从动辊上方，由于从动辊上端与基座上端面处于同于高度，从而可在移动电机的驱动下，将夹紧于主动辊和从动辊之间的面料输送至基座上端面，自动化送料代替了人工铺设面料的操作，从而提高了面料的裁剪效率；同时，在面料裁剪时，面料端部仍留在主动辊与从动辊之间，减少了面料在裁切过程中发生偏移的情况，有利于降低次品率；同样，对废料和面料进行分拣时，可将主动辊移动到从动辊下方，由于面料端部夹紧于主动辊和从动辊之间，再移动过程中也将面料的端部移动至从动辊的下方，为废料与面料的分拣做准备，有利于提高该裁剪设备对面料和废料的分拣效率。

优选的，所述基座一侧设置有第二弧形导轨，所述第一弧形导轨与所述第二弧形导轨分置从动辊两端且相互正对，所述第二弧形导轨外周面滑动套接有第二滑环，所述第二滑环朝向第一滑环的一侧设置有第二安装块，所述主动辊远离第一安装块的一端与第二安装块转动连接。

通过采用上述技术方案，第二弧形导轨以及第二滑环的设置，并结合第一弧形导轨以及第一滑环的作用，有利于提高主动辊绕从动辊轴线转动时的稳定性，且有利于两个弧形导轨为从动辊的两端提供支撑力，有利于降低从动辊受压而弯折的概率。

优选的，所述基座一侧设置有固定电机，所述移动电机输出轴的轴线与从动辊的轴线重合，所述固定电机输出轴固定连接有连杆，所述连杆远离固定电机的一端与第二滑环固定连接。

通过采用上述技术方案，从而可通过固定电机驱使连杆绕从动辊轴线转动，并带动第二滑环沿第二弧形导轨延伸方向滑动，第二滑环带动主动辊移动，从而实现了主动辊的在从动辊上下位的自动切换，有利于减轻工作人员的工作量。

优选的，所述基座上端面设置有压条，所述压条将面料压紧于基座上端面，所述压条远离从动辊设置。

通过采用上述技术方案，通过压条将面料的一端压紧于基座上，有利于降低该裁剪设备裁剪面料时面料发生偏移的概率，有利于降低次品产出的概率。

优选的，所述基座上端面固定有两根贯穿压条设置的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆对压条起到导向作用和限制作用，有利于避免压条跟随面料移动的情况。

一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备的使用方法，具体步骤如下：

a．夹持面料：启动固定电机，固定电机输出轴正转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环从第二导轨下端滑动至第二导轨上端，将面料夹持在主动辊与第二从动辊之间；

b．输送面料：启动移动电机，移动电机输出轴正转并驱使主动辊转动，主动辊带动面料往通口方向移动，直至面料移动至压条处，关闭移动电机；

c．固定面料：向上滑动压条，将面料远离主动辊的一端伸入压条与基座上端面的间隙中，接着向下滑动压条，将面料压紧于基座上端面；

d．裁剪面料：将成型刀模放置在面料上端面，启动第一驱动件，第一驱动件驱使裁断压板下移，并施压于成型刀模，成型刀模受压并对面料进行裁剪；

e．分离面料：取出成型刀模，驱动固定电机，固定电机反转，固定电机输出轴反转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环从第二导轨上端滑动至第二导轨下端，主动辊移动至从动辊下方，同时，夹持在主动辊与第二从动辊之间的面料端部从从动辊上方移动至从动辊下方，停止固定电机转动，同时启动移动电机和鼓风机，移动电机输出轴反转并驱使从动辊转动，废弃的面料在从动辊的带动下进行卸料，鼓风机输入从动辊内的气流从通孔排出，裁切好的面料在气流的驱动下与废弃的面料分离。

通过采用上述技术方案，在输送料时，通过固定电机将主动辊摆动至从动辊上方，并通过移动电机驱使主动辊转动，从而实现自动化送料，在卸料过程中，同样通过固定电机驱使主动辊移动至从动辊下方，以及通过移动电机驱使从动辊转动，进而完成废料与面料分离工作以及废料的卸料工作，从而整体提高了该裁剪设备的裁剪效率和卸料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在基座一侧转动连接主动辊和从动辊，并使主动辊设置在从动辊下方，从而在面料从通口端部伸出并朝基座方向从主动辊和从动辊之间的缝隙穿过，使得主动辊牵引面料进行卸料的同时，也迫使废料在从动辊发生弯曲，有利于提高面料与废料的分拣效率；

2.通过连接管将鼓风机与从动辊内部连通，并在从动辊外侧壁开通通孔，使得鼓风机输送至从动辊的气流从通孔处泄出，有利于废料与面料的分离。

附图说明

图1是本申请实施例面料送料时的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例废料卸料时的结构示意图。

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、基座；11、压条；12、导向杆；13、第一弧形导轨；131、第一滑环；132、第一限位外沿；133、第一安装块；14、第二弧形导轨；141、第二滑环；142、第二限位外沿；143、第二安装块；15、固定座；16、固定板；17、废料收集箱；18、面料收集箱；2、机架；21、侧架；22、横架；221、第一驱动件；3、裁断压板；4、固定电机；5、面料；6、从动辊；61、通孔；7、主动辊；8、移动电机；9、鼓风机；91、连接管；10、通口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法。参照图1，一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备包括用于放置面料5的基座1、安装固定在基座1上端面的机架2以及滑动连接于机架2的裁断压板3。基座1呈长方体状，机架2包括两个分置于基座1长度方向的两端的侧架21以及水平固定于两个侧架21之间的横架22。裁断压板3两端分别滑动连接于两个侧架21内侧，横架22安装有驱使裁断压板3上下移动的第一驱动件221，第一驱动件221可以为液压缸、气缸等具有伸缩功能的动力元件。裁断压板3下端面、基座1上端面与两个侧架21内侧壁形成供面料5穿过的通口10。通过第一驱动件221驱动裁断压板3向下移动并施压于成型刀模，从而到达了裁剪面料5的目的。

参照图1和图2，基座1位于通口10端部处的一侧为基座1的正面，基座1的正面固定有两个分置基座1长度方向两端的固定座15，两个固定座15相互正对且靠近基座1上端面。两个基座1之间转动连接有与基座1长度方向平行的从动辊6，从动辊6两端分别贯穿相邻固定座15。从动辊6上端与基座1上端面处于同一高度，当面料5同时抵接于从动辊6上端以及基座1上端时，面料5处于水平状态。

参照图1和图2，基座1的正面固定有第一弧形导轨13，第一弧形导轨13环绕于从动辊6的轴线。第一弧形导轨13位于从动辊6的一端，第一弧形导轨13外周面滑动套接有第一滑环131，第一弧形导轨13尾端固定有第一限位外沿132，第一限位外沿132往第一弧形导轨13周侧拓宽，有利于防止第一滑环131脱离第一弧形导轨13。第一滑环131外侧固定有第一安装块133，第一安装块133背离第一滑环131的一侧固定有第二驱动件，第二驱动件具体为移动电机8，移动电机8输出轴同轴连接有主动辊7，主动辊7与从动辊6平行，主动辊7与从动辊6之间形成供面料5穿过的间隙，主动辊7与从动辊6用于夹紧面料5的端部。在裁剪步骤中，可先将当第一滑环131移动至第一弧形导轨13上端，并通过移动电机8驱使主动辊7转动，主动辊7和从动辊6将面料5往基座1上端面输送，从而代替人工铺设面料5的步骤，有利于减轻工作人员的工作强度。

参照图1，基座1上端面放置有用于压紧面料5的压条11，压条11长度方向与基座1长度方向一致，基座1上端面固定有两个分置于基座1长度方向两端的导向杆12，两根导向杆12靠近基座1的背面，两根导向杆12分别竖直贯穿压条11的两端。在裁剪过程中，可用压条11将平铺好的面料5压紧于基座1上端面，有利于减少该裁剪设备裁剪面料5时面料5发生偏移的情况，进而降低次品产出的概率。

参照图3和图4，基座1的正面固定有第二弧形导轨14。第一弧形导轨13与第二弧形导轨14分置从动辊6两端且相互正对，第二弧形导轨14环绕于从动辊6轴线。第二弧形导轨14外周面滑动套接有第二滑环141，第二弧形导轨14尾端固定有第二限位外沿142，第二限位外沿142往第二弧形导轨14周侧拓宽，有利于防止第二滑环141脱离第二弧形导轨14。第二滑环141朝向第一弧形导轨13的一侧固定有第二安装块143，主动辊7远离第一弧形导轨13的一端与第二安装块143转动连接。第一弧形导轨13和第二弧形导轨14的设置分别为从动辊6的两端提供支撑力，有利于降低从动辊6受压而弯折的概率。

参照图3和图4，基座1的正面固定有固定板16，固定板16位于第二弧形导轨14背离第一弧形导轨13的一侧，固定板16背离第二弧形导轨14的一侧固定有固定电机4，固定电机4输出轴与从动辊6轴线重合并贯穿固定板16设置，固定电机4输出轴固定连接有连杆，连杆与固定电机4的输出轴轴线垂直，连杆远离固定电机4的一端与第二滑环141固定连接。在废料与面料5分离的步骤中，通过固定电机4驱使连杆绕从动辊6轴线转动，并带动第二滑环141沿第二弧形导轨14延伸方向滑动至第一弧形导轨13下方，使得夹持在主动辊7和从动辊6之间的面料5形成弧度，在移动电机8的驱动下，主动辊7转动，并将面料5从基座1上端面抽出，同时面料5与废料从动辊6处开始自动分离，从而有利于提高该裁剪设备对废料与面料5分拣效率。

参照图1和图2，从动辊6内部中空，从动辊6外周面开设有与若干个从动辊6内部连通且均匀分布的通孔61，基座1一侧放置有鼓风机9，鼓风机9输出端连通有连接管91，连接管91远离鼓风机9的一端与从动辊6一端通过轴承实现转动连接，且连接管91与从动辊6内部连通。再卸料步骤中，通过鼓风机9往从动辊6内部输送气流，气流从通孔61排出，从而施加作用力于面料5，有利于废料与面料5的分离。

参照图1，基座1的正面安装有废料收集箱17，废料收集箱17开口朝上，当主动辊7移动至从从动辊6下方时，主动辊7与基座1正面存在间隙，为废料的卸料提供空间，废料收集箱17用于收集废料。

参照图1，废料收集箱背离基座1的一侧固定有面料收集箱18，面料收集箱18开口朝上，用于收集裁切好的面料5。

一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备的使用方法，具体步骤如下：

a．夹持面料：启动固定电机4，固定电机4输出轴正转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环141从第二导轨下端滑动至第二导轨上端，将面料5夹持在主动辊7与第二从动辊6之间；

b．输送面料：启动移动电机8，移动电机8输出轴正转并驱使主动辊7转动，主动辊7带动面料5往通口10方向移动，直至面料5移动至压条11处，关闭移动电机8；

c．固定面料：向上滑动压条11，将面料5远离主动辊7的一端伸入压条11与基座1上端面的间隙中，接着向下滑动压条11，将面料5压紧于基座1上端面；

d．裁剪面料：将成型刀模放置在面料5上端面，启动第一驱动件221，第一驱动件221驱使裁断压板3下移，并施压于成型刀模，成型刀模受压并对面料5进行裁剪；

e．分离面料：取出成型刀模，驱动固定电机4，固定电机4反转，固定电机4输出轴反转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环141从第二导轨上端滑动至第二导轨下端，主动辊7移动至从动辊6下方，同时，夹持在主动辊7与第二从动辊6之间的面料5端部从从动辊6上方移动至从动辊6下方，停止固定电机4转动，同时启动移动电机8和鼓风机9，移动电机8输出轴反转并驱使从动辊6转动，废弃的面料5在从动辊6的带动下进行卸料，鼓风机9输入从动辊6内的气流从通孔61排出，裁切好的面料5在气流的驱动下与废弃的面料5分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，包括基座(1)、设置在基座(1)上端面的机架(2)以及滑动连接于机架(2)内的裁断压板(3)，所述机架(2)设置有驱使裁断压板(3)上下移动的第一驱动件(221)，其特征在于：所述裁断压板(3)下端面、基座(1)上端面与机架(2)内侧壁形成供面料(5)穿过的通口(10)；所述基座(1)一侧转动连接有位于所述通口(10)端部处且用于夹紧面料(5)的主动辊(7)和从动辊(6)，所述主动辊(7)以及从动辊(6)均与通口(10)端部的下边缘延伸方向平行；所述主动辊(7)位于从动辊(6)下方，面料(5)抵接于所述从动辊(6)外侧壁，并朝基座(1)的方向穿过主动辊(7)和从动辊(6)之间的间隙，所述主动辊(7)与基座(1)的侧壁之间存在间隙；所述基座(1)一侧设置有驱使主动辊(7)转动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述从动辊(6)内部中空，所述从动辊(6)外周面开设有若干个与从动辊(6)内部连通的通孔(61)，所述基座(1)一侧设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)输出端连通有连接管(91)，所述连接管(91)远离鼓风机(9)的一端与从动辊(6)一端转动连接且相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述从动辊(6)与基座(1)上端面处于同一高度，当面料(5)同时抵接于所述从动辊(6)上端以及基座(1)上端时，面料(5)处于水平状态；所述基座(1)一侧设置有第一弧形导轨(13)，所述第一弧形导轨(13)环绕于从动辊(6)轴线，所述第一弧形导轨(13)外周面滑动套接有第一滑环(131)，所述第一滑环(131)外侧设置有第一安装块(133)，所述第二驱动件具体为固定于所述第一安装板背离滑环的一侧的移动电机(8)，所述移动电机(8)输出轴与所述主动辊(7)一端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述基座(1)一侧设置有第二弧形导轨(14)，所述第一弧形导轨(13)与所述第二弧形导轨(14)分置从动辊(6)两端且相互正对，所述第二弧形导轨(14)外周面滑动套接有第二滑环(141)，所述第二滑环(141)朝向第一滑环(131)的一侧设置有第二安装块(143)，所述主动辊(7)远离第一安装块(133)的一端与第二安装块(143)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述基座(1)一侧设置有固定电机(4)，所述移动电机(8)输出轴的轴线与从动辊(6)的轴线重合，所述固定电机(4)输出轴固定连接有连杆，所述连杆远离固定电机(4)的一端与第二滑环(141)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述基座(1)上端面设置有压条(11)，所述压条(11)将面料(5)压紧于基座(1)上端面，所述压条(11)远离从动辊(6)设置。

7.根据权利要求6所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述基座(1)上端面固定有两根贯穿压条(11)设置的导向杆(12)。

8.一种如权利要求1至7任意一项所述的皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

a．夹持面料：启动固定电机(4)，固定电机(4)输出轴正转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环(141)从第二导轨下端滑动至第二导轨上端，将面料(5)夹持在主动辊(7)与第二从动辊(6)之间；

b．输送面料：启动移动电机(8)，移动电机(8)输出轴正转并驱使主动辊(7)转动，主动辊(7)带动面料(5)往通口(10)方向移动，直至面料(5)移动至压条(11)处，关闭移动电机(8)；

c．固定面料：向上滑动压条(11)，将面料(5)远离主动辊(7)的一端伸入压条(11)与基座(1)上端面的间隙中，接着向下滑动压条(11)，将面料(5)压紧于基座(1)上端面；

d．裁剪面料：将成型刀模放置在面料(5)上端面，启动第一驱动件(221)，第一驱动件(221)驱使裁断压板(3)下移，并施压于成型刀模，成型刀模受压并对面料(5)进行裁剪；

e．分离面料：取出成型刀模，驱动固定电机(4)，固定电机(4)反转，固定电机(4)输出轴反转并驱使连杆转动，连杆驱使第二滑环(141)从第二导轨上端滑动至第二导轨下端，主动辊(7)移动至从动辊(6)下方，同时，夹持在主动辊(7)与第二从动辊(6)之间的面料(5)端部从从动辊(6)上方移动至从动辊(6)下方，停止固定电机(4)转动，同时启动移动电机(8)和鼓风机(9)，移动电机(8)输出轴反转并驱使从动辊(6)转动，废弃的面料(5)在从动辊(6)的带动下进行卸料，鼓风机(9)输入从动辊(6)内的气流从通孔(61)排出，裁切好的面料(5)在气流的驱动下与废弃的面料(5)分离。

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