CN112164958B - 一种铜制三合一接线端子冲压制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压制造设备，尤其涉及一种铜制三合一接线端子冲压制造设备。提供一种无需人工在每次冲压间隔时，将接线端子放于冲压机，且便于进行对已冲压好的接线端子收集的铜制三合一接线端子冲压制造设备。一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，包括有：底板，底板顶部设有支撑架；气缸，支撑架内顶部设有气缸；第一次冲压机构，支撑架内一侧和底板顶部一侧之间连接有第一次冲压机构；第二次冲压机构，支撑架内另一侧和底板顶部另一侧之间连接有第二次冲压机构。通过设置的气缸、第一次冲压机构和第二次冲压机构，三者之间的配合可快速的将接线端子冲压成人们想要的形状。

Description

一种铜制三合一接线端子冲压制造设备

技术领域

本发明涉及一种冲压制造设备，尤其涉及一种铜制三合一接线端子冲压制造设备。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，例如二合一、三合一和接线端子排等。

在制作三合一接线端子时，需对其一端进行冲压，目前对接线端子进行冲压都是工作人员操控冲压机，将接线端子放于冲压机上，随后冲压机工作对其进行冲压，使接线端子形成人们需求的形状，此方法需工作人员在每次冲压间隔时将接线端子放在冲压机上，但冲压杆上下移动速度过快，工作人员稍有不慎易发生意外，因此，需要设计出一种无需人工在每次冲压间隔时，将接线端子放于冲压机，且便于进行对已冲压好的接线端子收集的铜制三合一接线端子冲压制造设备。

发明内容

为了克服工作人员需在每次冲压间隔时将接线端子放在冲压机上的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人工在每次冲压间隔时，将接线端子放于冲压机，且便于进行对已冲压好的接线端子收集的铜制三合一接线端子冲压制造设备。

本发明的技术实施方案为，一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，包括有：

底板，底板顶部设有支撑架；

气缸，支撑架内顶部设有气缸；

第一次冲压机构，支撑架内一侧和底板顶部一侧之间连接有第一次冲压机构；

第二次冲压机构，支撑架内另一侧和底板顶部另一侧之间连接有第二次冲压机构。

进一步，第一次冲压机构包括有：

推板，气缸伸缩杆上设有推板；

第一冲压头，支撑架内一侧滑动式设有第一冲压头，第一冲压头与推板底部一侧相连；

压板，第一冲压头两侧面中部和第二次冲压机构内部件两侧面中部均设有压板；

第一固定架，底板顶部一侧设有第一固定架；

第一下冲压头，第一固定架上滑动式设有第一下冲压头；

第一弹簧件，第一下冲压头和第一固定架中部两侧之间均连接有第一弹簧件；

支撑杆，底板顶部四周均设有支撑杆；

第一推杆，支撑杆上侧均转动式设有第一推杆，一侧第一推杆内侧与第一下冲压头配合；

压杆，第一推杆外侧均转动式设有压杆，一侧压杆一侧与第一冲压头侧面接触。

进一步，第二次冲压机构包括有：

第二冲压头，支撑架内另一侧滑动式设有第二冲压头，第二冲压头顶部和推板底部另一侧相连，第二冲压头两侧面中部和压板相连；

第二固定架，底板顶部另一侧设有第二固定架；

第二下冲压头，第二固定架上滑动式设有第二下冲压头，另一侧压杆一侧与第二冲压头侧面接触，另一侧第一推杆内侧与第二下冲压头配合；

第三弹簧件，第二下冲压头和第二固定架中部两侧之间均连接有第三弹簧件；

推块，第二冲压头另一侧面设有推块，推块内开有异形槽；

第一固定板，靠近推块的底板顶部一侧设有第一固定板，第一固定板一侧面的两侧均设有楔形块；

第二推杆，第一固定板上滑动式设有第二推杆；

导向板，第二推杆一端设有导向板；

导向柱，导向板内滑动式设有导向柱，导向柱可在推块内异形槽滑动；

第二固定板，第二推杆另一端设有第二固定板；

形状柱，第二固定板一侧面中部均匀设有多根形状柱；

限位杆，第二固定板两侧均设有限位杆，限位杆和形状柱之间滑动式设有顶板；

第二弹簧件，第二固定板和顶板之间连接有第二弹簧件；

卡块，第二固定板两端均转动式设有卡块，卡块与第一固定板的楔形块配合；

第一扭簧，卡块与第二固定板之间均连接有第一扭簧，第一扭簧初始状态为压缩。

进一步，还包括有放料机构，放料机构包括有：

第三推杆，推板一侧面中部设有第三推杆，第三推杆端部设有齿条；

轴承座，底板顶部对称设有轴承座，轴承座之间转动式连接有第一转轴；

棘轮，第一转轴一侧设有棘轮；

直齿轮，靠近棘轮的第一转轴一端活动式设有直齿轮，直齿轮与齿条配合；

棘爪，直齿轮一侧面设有棘爪，棘爪与直齿轮之间连接有第二扭簧；

第二转轴，底板顶部中间转动式设有第二转轴，第二转轴一侧和第一转轴另一端之间连接有锥齿轮组；

卡位齿组，第二转轴中部活动式设有卡位齿组，卡位齿组顶部与第二转轴之间连接有第四弹簧件；

放料柱，第二转轴顶部均匀设有放料柱。

进一步，还包括有：

收集箱，底板顶部一侧设有收集箱。

进一步，第一冲压头和第二冲压头的材质均为合金。

本发明达到了的效果：通过设置的气缸、第一次冲压机构和第二次冲压机构，三者之间的配合可快速的将接线端子冲压成人们想要的形状；通过设置的第一扭簧和卡块可在其向左移动时卡住顶板，避免还未对接线端子冲压时，在第二弹簧件的作用下顶板复位，由此可使工作正常进行；通过设置的放料机构实现无需人工手持接线端子，进一步提高安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一次冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明第二次冲压机构的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明第二次冲压机构的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明第二次冲压机构的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明放料机构的立体结构示意图。

图7为本发明放料机构的局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明第二次冲压机构的局部立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底板，2-支撑架，3-气缸，4-第一次冲压机构，40-第一冲压头，41-推板，42-压板，43-第一固定架，44-第一弹簧件，45-第一下冲压头，46-支撑杆，47-第一推杆，48-压杆，5-第二次冲压机构，50-第二冲压头，51-推块，52-第一固定板，53-第二推杆，54-导向板，55-导向柱，56-第二固定板，57-形状柱，58-限位杆，59-第二弹簧件，510-顶板，511-卡块，512-第一扭簧，513-第二固定架，514-第三弹簧件，515-第二下冲压头，6-放料机构，60-第三推杆，61-齿条，62-轴承座，63-第一转轴，64-棘轮，65-直齿轮，66-第二扭簧，67-棘爪，68-第二转轴，69-锥齿轮组，610-卡位齿组，611-第四弹簧件，612-放料柱，7-收集箱。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，如图1所示，包括有底板1、支撑架2、气缸3、第一次冲压机构4和第二次冲压机构5，底板1顶部设有支撑架2，支撑架2内顶部设有气缸3，支撑架2内左侧和底板1顶部左侧之间连接有第一次冲压机构4，支撑架2内右侧和底板1顶部右侧之间连接有第二次冲压机构5。

需要对用于接线的端子进行冲压时，可使用本设备，首先工作人员手持接线端子放于第一次冲压机构4部件之间，随后启动气缸3工作，气缸3工作带动第一次冲压机构4工作，第一次冲压机构4工作对接线端子进行冲压，使其初步成型，然后停止气缸3工作，从而第一次冲压机构4复位，再将初步成型的接线端子放于第二次冲压机构5部件之间，随后再次启动气缸3工作，气缸3工作带动第二次冲压机构5工作，第二次冲压机构5工作对初步成型的接线端子进行冲压，使其最终成型，然后停止气缸3工作，将最终冲压好的接线端子取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，第一次冲压机构4包括有第一冲压头40、推板41、压板42、第一固定架43、第一弹簧件44、第一下冲压头45、支撑杆46、第一推杆47和压杆48，气缸3伸缩杆上设有推板41，支撑架2内左侧滑动式设有第一冲压头40，第一冲压头40顶部和推板41底部左侧相连，第一冲压头40前侧面和后侧面中部和第二次冲压机构5部件前侧面和后侧面中部均设有压板42，底板1顶部左侧设有第一固定架43，第一固定架43上滑动式设有第一下冲压头45，第一下冲压头45底部和第一固定架43中部前后两侧之间均连接有第一弹簧件44，底板1顶部四周均设有支撑杆46，支撑杆46上侧均转动式设有第一推杆47，第一推杆47外侧均转动式设有压杆48，左侧压杆48上侧与第一冲压头40侧面接触，左侧第一推杆47内侧与第一下冲压头45配合。

工作人员手持接线端子放在第一下冲压头45上，随后启动气缸3工作，气缸3伸缩杆伸长带动推板41向下移动，推板41向下移动带动第一冲压头40向下移动，第一冲压头40向下移动带动压板42向下移动，当压板42移动至与压杆48接触后继续向下移动，从而通过压杆48带动第一推杆47以其中部为圆心转动，第一推杆47的内端则向上移动，第一推杆47的内端向上移动带动第一下冲压头45向上移动，此时第一弹簧件44被拉伸，同时第一冲压头40在向下移动，从而在第一冲压头40和第一下冲压头45的作用下，将接线端子进行初步冲压，冲压好后停止气缸3工作，使其伸缩杆缩短复位，从而通过推板41带动第一冲压头40向上移动复位，压板42不再对压杆48挤压，从而在第一弹簧件44的作用下，第一下冲压头45向下移动复位，第一下冲压头45向下移动带动第一推杆47的内端向下移动，从而第一推杆47转动复位，压杆48也随之复位，便可再次用于下次的接线端子初步冲压。

如图3、图4、图5和图8所示，第二次冲压机构5包括有第二冲压头50、推块51、第一固定板52、第二推杆53、导向板54、导向柱55、第二固定板56、形状柱57、限位杆58、第二弹簧件59、顶板510、卡块511、第一扭簧512、第二固定架513、第三弹簧件514和第二下冲压头515，支撑架2内右侧滑动式设有第二冲压头50，第二冲压头50顶部和推板41底部右侧相连，第二冲压头50前侧面和后侧面中部和压板42相连接，底板1顶部右侧设有第二固定架513，第二固定架513上滑动式设有第二下冲压头515，第二下冲压头515底部和第二固定架513中部前后两侧之间均连接有第三弹簧件514，右侧压杆48上侧与第二冲压头50侧面接触，右侧第一推杆47内侧与第二下冲压头515配合，第二冲压头50右侧面设有推块51，推块51内开有异形槽，底板1顶部右侧设有第一固定板52，第一固定板52上侧滑动式设有第二推杆53，第二推杆53右端设有导向板54，导向板54内滑动式设有导向柱55，导向柱55可在推块51内异形槽滑动，第二推杆53左端设有第二固定板56，第一固定板52左侧面前后两侧均设有楔形块，第二固定板56左侧面中部均匀设有三根形状柱57，第二固定板56前后两侧均设有限位杆58，限位杆58和形状柱57之间滑动式设有顶板510，第二固定板56和顶板510之间连接有第二弹簧件59，第二固定板56前后两端均转动式设有卡块511，卡块511与第二固定板56之间均连接有第一扭簧512，第一扭簧512初始状态为压缩，卡块511与第一固定板52的楔形块配合。

将初步成型的接线端子放于第二下冲压头515上，随后再次启动气缸3工作，气缸3伸缩杆伸长带动推板41向下移动，推板41向下移动带动第二冲压头50向下移动，第二冲压头50向下移动通过压板42、压杆48和第一推杆47使第二下冲压头515向上移动，此时第三弹簧件514被拉伸，第二冲压头50向下移动同时带动推块51向下移动，推块51向下移动通过导向柱55带动第二推杆53向左移动，此时导向柱55在推块51内异形槽中滑动，且在导向板54内滑动，第二推杆53向左移动通过第二固定板56带动其上的部件一起向左移动，当形状柱57左部移动至初步成型的接线端子内时继续移动，工作人员可适当加大手持力度，从而顶板510在接线端子的阻挡下停止移动，限位杆58和形状柱57继续向左移动，此时第二弹簧件59被压缩，当卡块511移动至与顶板510接触且不与楔形块接触时，在第一扭簧512的作用下，卡块511转动复位，从而卡住顶板510避免因第二弹簧件59的作用移动复位，工作人员即可不再加大力度，随后在第二冲压头50、形状柱57和第二下冲压头515三者之间的作用下，将接线端子冲压成最终形状，冲压好后停止气缸3工作，并使气缸3伸缩杆缩短复位，从而通过推板41带动第二冲压头50向上移动复位，进而在第三弹簧件514的作用下，第二下冲压头515、压杆48和第一推杆47复位，第二冲压头50向上移动同时带动推块51向上移动，推块51向上移动通过导向柱55带动第二推杆53向右移动，此时导向柱55在推块51内异形槽中滑动，且在导向板54内滑动复位，第二推杆53向右移动通过第二固定板56带动其上的部件一起向右移动，当卡块511移动至与楔形块接触时，在楔形块的作用下卡块511转动，第一扭簧512再次被压缩，卡块511则不再卡住顶板510，在第二弹簧件59的作用下顶板510向左移动复位，从而顶板510把已冲压好的接线端子推离形状柱57掉落在底板1上，工作人员即可对已冲压好的接线端子进行收集，需要再次冲压时，重复上述步骤即可。

如图6和图7所示，还包括有放料机构6，放料机构6包括有第三推杆60、齿条61、轴承座62、第一转轴63、棘轮64、直齿轮65、第二扭簧66、棘爪67、第二转轴68、锥齿轮组69、卡位齿组610、第四弹簧件611和放料柱612，推板41前侧面中部设有第三推杆60，第三推杆60底端设有齿条61，底板1顶部前侧对称设有轴承座62，轴承座62之间转动式连接有第一转轴63，第一转轴63前侧设有棘轮64，第一转轴63前端活动式设有直齿轮65，直齿轮65与齿条61配合，直齿轮65后侧面设有棘爪67，棘爪67与直齿轮65之间连接有第二扭簧66，底板1顶部中间转动式设有第二转轴68，第二转轴68下侧和第一转轴63后端之间连接有锥齿轮组69，第二转轴68中部活动式设有卡位齿组610，卡位齿组610顶部与第二转轴68之间连接有第四弹簧件611，第二转轴68顶部均匀设有放料柱612。

将初步冲压好的接线端子放于前侧和右侧的放料柱612上，未冲压的接线端子放于左侧和后侧的放料柱612上，左侧的接线端子处于第一冲压头40和第一下冲压头45之间，右侧的接线端子处于第二冲压头50和第二下冲压头515之间，随后启动气缸3工作，气缸3伸缩杆伸长通过推板41带动第三推杆60和齿条61向下移动，齿条61向下移动至与直齿轮65接触后继续向下移动，从而带动直齿轮65转动，带直齿轮65转动不带动第一转轴63转动，同时在棘爪67的作用下不带动棘轮64转动，当气缸3伸缩杆缩短复位通过推板41带动第三推杆60和齿条61向上移动，此时第一次冲压机构4将左侧未被冲压的接线端子已进行初步冲压，第二次冲压机构5将右侧初步冲压的接线端子冲压成最终形状，齿条61向上移动带动直齿轮65转动，因齿条61的齿数是直齿轮65的四分之一，所以带动直齿轮65转动90度，直齿轮65转动通过棘爪67带动棘轮64转动，棘轮64转动带动第一转轴63转动，第一转轴63转动通过锥齿轮组69带动第二转轴68转动，第二转轴68转动带动卡位齿组610向上移动，此时第四弹簧件611被压缩，第二转轴68转动同时带动放料柱612转动，当齿条61向上移动至不与直齿轮65接触后，放料柱612转动90度，同时在第四弹簧件611的作用下，卡位齿组610向下移动复位，可避免放料柱612位置发生偏移，提高冲压精度，此时原本右侧的放料柱612上的接线端子已脱落在底板1上，原本前侧的放料柱612转动至右侧，以此类推，从而可再次进行对接线端子的冲压工作。

如图1所示，还包括有收集箱7，底板1顶部右侧设有收集箱7。

将收集箱7放于底板1顶部右侧，顶板510把已冲压好的接线端子推离形状柱57，便可掉落在收集箱7内，可便于人们对其进行收集。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）顶部设有支撑架（2）；

气缸（3），支撑架（2）内顶部设有气缸（3）；

第一次冲压机构（4），支撑架（2）内一侧和底板（1）顶部一侧之间连接有第一次冲压机构（4）；

第二次冲压机构（5），支撑架（2）内另一侧和底板（1）顶部另一侧之间连接有第二次冲压机构（5）;

第一次冲压机构（4）包括有：

推板（41），气缸（3）伸缩杆上设有推板（41）；

第一冲压头（40），支撑架（2）内一侧滑动式设有第一冲压头（40），第一冲压头（40）与推板（41）底部一侧相连；

压板（42），第一冲压头（40）两侧面中部和第二次冲压机构（5）内部件两侧面中部均设有压板（42）；

第一固定架（43），底板（1）顶部一侧设有第一固定架（43）；

第一下冲压头（45），第一固定架（43）上滑动式设有第一下冲压头（45）；

第一弹簧件（44），第一下冲压头（45）和第一固定架（43）中部两侧之间均连接有第一弹簧件（44）；

支撑杆（46），底板（1）顶部四周均设有支撑杆（46）；

第一推杆（47），支撑杆（46）上侧均转动式设有第一推杆（47），一侧第一推杆（47）内侧与第一下冲压头（45）配合；

压杆（48），第一推杆（47）外侧均转动式设有压杆（48），一侧压杆（48）一侧与第一冲压头（40）侧面接触。

2.按照权利要求1所述的一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，其特征是，第二次冲压机构（5）包括有：

第二冲压头（50），支撑架（2）内另一侧滑动式设有第二冲压头（50），第二冲压头（50）顶部和推板（41）底部另一侧相连，第二冲压头（50）两侧面中部和压板（42）相连；

第二固定架（513），底板（1）顶部另一侧设有第二固定架（513）；

第二下冲压头（515），第二固定架（513）上滑动式设有第二下冲压头（515），另一侧压杆（48）一侧与第二冲压头（50）侧面接触，另一侧第一推杆（47）内侧与第二下冲压头（515）配合；

第三弹簧件（514），第二下冲压头（515）和第二固定架（513）中部两侧之间均连接有第三弹簧件（514）；

推块（51），第二冲压头（50）另一侧面设有推块（51），推块（51）内开有异形槽；

第一固定板（52），靠近推块（51）的底板（1）顶部一侧设有第一固定板（52），第一固定板（52）一侧面的两侧均设有楔形块；

第二推杆（53），第一固定板（52）上滑动式设有第二推杆（53）；

导向板（54），第二推杆（53）一端设有导向板（54）；

导向柱（55），导向板（54）内滑动式设有导向柱（55），导向柱（55）可在推块（51）内异形槽滑动；

第二固定板（56），第二推杆（53）另一端设有第二固定板（56）；

形状柱（57），第二固定板（56）一侧面中部均匀设有多根形状柱（57）；

限位杆（58），第二固定板（56）两侧均设有限位杆（58），限位杆（58）和形状柱（57）之间滑动式设有顶板（510）；

第二弹簧件（59），第二固定板（56）和顶板（510）之间连接有第二弹簧件（59）；

卡块（511），第二固定板（56）两端均转动式设有卡块（511），卡块（511）与第一固定板（52）的楔形块配合；

第一扭簧（512），卡块（511）与第二固定板（56）之间均连接有第一扭簧（512），第一扭簧（512）初始状态为压缩。

3.按照权利要求2所述的一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，其特征是，还包括有放料机构（6），放料机构（6）包括有：

第三推杆（60），推板（41）一侧面中部设有第三推杆（60），第三推杆（60）端部设有齿条（61）；

轴承座（62），底板（1）顶部对称设有轴承座（62），轴承座（62）之间转动式连接有第一转轴（63）；

棘轮（64），第一转轴（63）一侧设有棘轮（64）；

直齿轮（65），靠近棘轮（64）的第一转轴（63）一端活动式设有直齿轮（65），直齿轮（65）与齿条（61）配合；

棘爪（67），直齿轮（65）一侧面设有棘爪（67），棘爪（67）与直齿轮（65）之间连接有第二扭簧（66）；

第二转轴（68），底板（1）顶部中间转动式设有第二转轴（68），第二转轴（68）一侧和第一转轴（63）另一端之间连接有锥齿轮组（69）；

卡位齿组（610），第二转轴（68）中部活动式设有卡位齿组（610），卡位齿组（610）顶部与第二转轴（68）之间连接有第四弹簧件（611）；

放料柱（612），第二转轴（68）顶部均匀设有放料柱（612）。

4.按照权利要求3所述的一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，其特征是，还包括有：

收集箱（7），底板（1）顶部一侧设有收集箱（7）。

5.按照权利要求4所述的一种铜制三合一接线端子冲压制造设备，其特征是，第一冲压头（40）和第二冲压头（50）的材质均为合金。

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