CN112159714A - 沙棘油提取装置 - Google Patents
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Abstract
沙棘油提取装置,包括清洗机、滤水机、籽肉分离机、烘干机、粉碎机和超临界萃取釜,所述清洗机用于清洗沙棘果且清洗机的沙棘果出料口设置在滤水机的进料端上方,滤水机的出料端通过传递管道与籽肉分离机的沙棘果进料口连接,籽肉分离机的籽出口与烘干机的进料口连接,烘干机的出料口与粉碎机的进料口连接,粉碎机的籽粉出料口与超临界萃取釜的籽粉进料口连接;本发明自动化程度高,连续加工能力和工序衔接性能俱佳,提取效率高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及沙棘油提取装置。
背景技术
沙棘果为胡颓子科沙棘属植物沙棘的果实,又名醋柳果,酸刺果。沙棘果是一种小浆果植物,落叶灌木或小乔木。沙棘是目前世界上含有天然维生素种类最多的珍贵经济林树种,其维生素C的含量远远高于鲜枣和猕猴桃,从而被誉为天然维生素的宝库。沙棘具有很高的营养价值、生态价值和经济价值、尤其是在“三北”防护林建设中具有重要的作用。沙棘还可以治疗烧伤、放射病、心脏病、青光眼等疾病,具有独特的药用价值。
沙棘油的研究得到了社会的重视。目前用于提取沙棘油的装置仍需较多人工辅助,自动化程度、连续加工能力、工序衔接性能均较差,提取效率较低。
发明内容
为了克服上述技术的不足,本发明的目的是提供沙棘油提取装置。
本发明所采用的技术方案是:沙棘油提取装置,包括清洗机、滤水机、籽肉分离机、烘干机、粉碎机和超临界萃取釜,所述清洗机用于清洗沙棘果且清洗机的沙棘果出料口设置在滤水机的进料端上方,滤水机的出料端通过传递管道与籽肉分离机的沙棘果进料口连接,籽肉分离机的籽出口与烘干机的进料口连接,烘干机的出料口与粉碎机的进料口连接,粉碎机的籽粉出料口与超临界萃取釜的籽粉进料口连接。
进一步的,所述滤水机包括机架、主动带轮、从动带轮、运输皮带、电机、传动皮带、褶状皮带边和阻落板,所述运输皮带上设置有多个排水孔,所述的主动带轮和从动带轮分别安装在机架上,电机通过传动皮带带动主动带轮转动,主动带轮通过运输皮带带动从动带轮转动,所述的褶状皮带边垂直设置在运输皮带的两侧,所述的运输皮带上间隔设置防止运输物滑落的限位板。
进一步的,所述籽肉分离机包括破碎筒、设置在破碎筒下方的果浆收集槽、设置在破碎筒中的旋转轴、四个设置在旋转轴上的四个十字形刀片和两个设置在旋转轴上的八字形刀片,破碎筒下部通过运输管与果浆收集槽相连通,运输管上设置有电动截止阀,所述果浆收集槽内设置有振动过滤筛,果浆收集槽上设置有籽出口和果浆出口,所述籽出口设置在振动过滤筛上方,果浆出口设置在振动过滤筛下方,所述四个十字形刀片相互呈平行设置,两个八字形刀片相互呈垂直设置,所述四个十字形刀片沿旋转轴的轴向方向依次绕设在旋转轴上且相互交叉设置,所述八字形刀片绕设在旋转轴上且设置在十字形刀片的下方。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明所述的沙棘油提取装置,自动化程度高,连续加工能力和工序衔接性能俱佳,提取效率高;滤水机在运输皮带两侧设置侧边防落橡胶带褶边,不仅安装快捷方便,且侧边防落橡胶带褶边有弹性,能随运输皮带移动,减小对运行的阻力且防落效果好,不仅省电节能,而且有效防止沙棘果掉落到运输皮带机外,阻落板能有效防止沙棘果下滑,保证运输连续,提高运输效率;籽肉分离机设置十字形刀片和八字形刀片,对果肉破碎充分,并且不伤籽,自动化分离籽和果浆,分离效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是滤水机的结构示意图;
图3是图2的俯视结构示意图;
图4是籽肉分离机的结构示意图;
图5是十字形刀片和八字形刀片相配合的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图5所示,沙棘油提取装置,包括清洗机1、滤水机2、籽肉分离机3、烘干机4、粉碎机5和超临界萃取釜6,所述清洗机1用于清洗沙棘果且清洗机1的沙棘果出料口设置在滤水机2的进料端上方,滤水机2的出料端通过传递管道与籽肉分离机3的沙棘果进料口3011连接,籽肉分离机3的籽出口309与烘干机4的进料口连接,烘干机4的出料口与粉碎机5的进料口连接,粉碎机5的籽粉出料口与超临界萃取釜6的籽粉进料口连接。
沙棘果进入清洗机1清洗干净,清洗机1为现有技术中水果清洗装置。清洗干净后进入滤水机2,滤水机2将沙棘果与清洗的水分离,然后沙棘果进入籽肉分离机3中进行破碎,破碎后果浆和籽分离。分离出的籽进入烘干机4中烘干,然后由烘干机进入粉碎机5进行粉碎,粉碎后的籽粉进入超临界萃取釜6进行萃取,萃取后得到沙棘油。超临界萃取釜6为现有技术。
所述滤水机包括机架201、主动带轮202、从动带轮203、运输皮带204、电机205、传动皮带206、橡胶带褶边207和阻落板208,所述运输皮带204上设置有多个排水孔209,所述的主动带轮202和从动带轮203分别安装在机架201上,电机205通过传动皮带206带动主动带轮202转动,主动带轮202通过运输皮带204带动从动带轮203转动,所述的橡胶带褶边207垂直设置在运输皮带204的两侧,所述的运输皮带204上间隔设置防止沙棘果滑落的限位板208。
在运输皮带204两侧设置侧边防落橡胶带褶边207,不仅安装快捷方便,且侧边防落橡胶带褶边207有弹性,能随运输皮带204移动,减小对运行的阻力且防落效果好,有效防止沙棘果掉落到运输皮带204机外。阻落板208能有效防止沙棘果下滑,保证运输连续,提高运输效率。
所述籽肉分离机3包括破碎筒304、设置在破碎筒304下方的果浆收集槽305、设置在破碎筒304中的旋转轴303、四个设置在旋转轴303上的四个十字形刀片301和两个设置在旋转轴303上的八字形刀片302,破碎筒304下部通过运输管306与果浆收集槽305相连通,运输管306上设置有电动截止阀307,所述果浆收集槽305内设置有振动过滤筛308,果浆收集槽305上设置有籽出口309和果浆出口3010,所述籽出口309设置在振动过滤筛308上方,果浆出口3010设置在振动过滤筛308下方,所述四个十字形刀片301相互呈平行设置,两个八字形刀片302相互呈垂直设置,所述四个十字形刀片301沿旋转轴303的轴向方向依次绕设在旋转轴303上且相互交叉设置,所述八字形刀片302绕设在旋转轴303上且设置在十字形刀片301的下方,所述破碎筒303上部设置有沙棘果进料口3011。十字形刀片301的端部到破碎筒304内壁的距离大于沙棘籽的直径且小于沙棘果的直径,八字形刀片302到破碎筒304内壁的距离大于沙棘籽的直径且小于沙棘果的直径。
旋转轴303与一个步进电机连接并由该步进电机带动其转动,步进电机在控制器的控制下,间歇式正转和反转,从而使旋转轴303带动十字形刀片301和八字形刀片302在破碎筒304内转动,对由沙棘果进料口3011进入破碎筒304的沙棘果进行破碎,使果肉被破碎成果浆,从而使籽与果肉分离。破碎完成后,控制电动截止阀307打开,使带有籽的果浆由破碎筒304通过运输管306进入果浆收集槽305中,并由振动过滤筛308进行过滤。振动过滤筛308由一个振动电机带动其振动,振动过滤筛308倾斜设置,且振动过滤筛308靠近籽出口309的一端低于另外一端。振动过滤筛308将籽过滤出,并在振动下将籽送入籽出口309,通过振动过滤筛308的果浆进入果浆收集槽305,并由果浆出口3010送出。
上述实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (3)
1.沙棘油提取装置,其特征在于其特征在于:包括清洗机(1)、滤水机(2)、籽肉分离机(3)、烘干机(4)、粉碎机(5)和超临界萃取釜(6),所述清洗机(1)用于清洗沙棘果且清洗机(1)的沙棘果出料口设置在滤水机(2)的进料端上方,滤水机(2)的出料端通过传递管道与籽肉分离机(3)的沙棘果进料口(3011)连接,籽肉分离机(3)的籽出口(309)与烘干机(4)的进料口连接,烘干机(4)的出料口与粉碎机(5)的进料口连接,粉碎机(5)的籽粉出料口与超临界萃取釜(6)的籽粉进料口连接。
2.如权利要求1所述的沙棘油提取装置,其特征在于:所述滤水机包括机架(201)、主动带轮(202)、从动带轮(203)、运输皮带(204)、电机(205)、传动皮带(206)、褶状皮带边(207)和阻落板(208),所述运输皮带(204)上设置有多个排水孔(209),所述的主动带轮(202)和从动带轮(203)分别安装在机架(201)上,电机(205)通过传动皮带(206)带动主动带轮(202)转动,主动带轮(202)通过运输皮带(204)带动从动带轮(203)转动,所述的褶状皮带边(207)垂直设置在运输皮带(204)的两侧,所述的运输皮带(204)上间隔设置防止运输物滑落的限位板(208)。
3.如权利要求1所述的沙棘油提取装置,其特征在于:所述籽肉分离机(3)包括破碎筒(304)、设置在破碎筒(304)下方的果浆收集槽(305)、设置在破碎筒(304)中的旋转轴(303)、四个设置在旋转轴(303)上的四个十字形刀片(301)和两个设置在旋转轴(303)上的八字形刀片(302),破碎筒(304)下部通过运输管(306)与果浆收集槽(305)相连通,运输管(306)上设置有电动截止阀(307),所述果浆收集槽(305)内设置有振动过滤筛(308),果浆收集槽(305)上设置有籽出口(309)和果浆出口(3010),所述籽出口(309)设置在振动过滤筛(308)上方,果浆出口(3010)设置在振动过滤筛(308)下方,所述四个十字形刀片(301)相互呈平行设置,两个八字形刀片(302)相互呈垂直设置,所述四个十字形刀片(301)沿旋转轴(303)的轴向方向依次绕设在旋转轴(303)上且相互交叉设置,所述八字形刀片(302)绕设在旋转轴(303)上且设置在十字形刀片(301)的下方。
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