CN112159145A - 一种石膏初终凝结时间调整剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅，所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙30‑50份、混合组分20‑40份、三聚氰胺减水剂2‑10份、酒石酸10‑20份、气相二氧化硅5‑15份，制备方法是将这些组分混合。通过上述方式，本发明原料容易得到，制备方法简单，加入量少，能够将初凝时间和终凝时间间隔延长5倍，确保有效的操作时间，受到广泛应用。

Description

一种石膏初终凝结时间调整剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏技术领域，特别是涉及一种石膏初终凝结时间调整剂及其制备方法。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。现有的石膏无论掺入缓凝剂还是不掺入缓凝剂，初凝和终凝时间间隔均较短，严重影响操作时间，掺入调整剂后可以延长初终凝间隔时间。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种石膏初终凝结时间调整剂及其制备方法，使用效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅，所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙 30-50份、混合组分 20-40份、三聚氰胺减水剂 2-10份、酒石酸 10-20份、气相二氧化硅 5-15份。
在本发明一个较佳实施例中，所述氢氧化钙的比表面积为6000~6500m2/kg。
在本发明一个较佳实施例中，所述氢氧化钙的粒径小于400目。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合组分是将硅酸镁铝置于氯化钠溶液中，再烘干得到。
在本发明一个较佳实施例中，所述硅酸镁铝的比表面积为3000-4000m2/kg。
在本发明一个较佳实施例中，所述硅酸镁铝的粒径小于325目。
提供一种石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，包括步骤为：（1）对氢氧化钙和硅酸镁铝分别进行球磨并过筛，得到符合要求的氢氧化钙和硅酸镁铝；（2）将硅酸镁铝置于氯化钠溶液中，再烘干得到混合组分；（3）将氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅充分混合，得到石膏初终凝结时间调整剂。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述球磨是采用球磨机进行。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述氯化钠溶液的质量分数为5%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述烘干是采用红外烘干将混合组分的含水率控制在3%以内。
本发明的有益效果是：本发明的石膏初终凝结时间调整剂及其制备方法，原料容易得到，制备方法简单，加入量少，能够将初凝时间和终凝时间间隔延长5倍，确保有效的操作时间，受到广泛应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅。所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙40份、混合组分 30份、三聚氰胺减水剂 5份、酒石酸 15份、气相二氧化硅 10份。
提供一种石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机对氢氧化钙进行球磨，将氢氧化钙的比表面积磨到6200m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的氢氧化钙；
（2）采用球磨机对硅酸镁铝进行球磨，将硅酸镁铝的比表面积磨到3500m2/kg，325目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的硅酸镁铝；
（3）采用质量分数为5%的氯化钠溶液浸泡硅酸镁铝，在24小时后，采用红外烘干将含水率控制3%以内，得到混合组分；
（4）将氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅充分混合，得到石膏初终凝结时间调整剂，所述石膏初终凝结时间调整剂的使用掺量为石膏的1%。
将得到的石膏初终凝结时间调整剂加入到石膏中后，初凝时间和终凝时间间隔延长5倍。
实施例二：
提供一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅。所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙30份、混合组分 20份、三聚氰胺减水剂 2份、酒石酸 10份、气相二氧化硅 5份。
提供一种石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机对氢氧化钙进行球磨，将氢氧化钙的比表面积磨到6000m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的氢氧化钙；
（2）采用球磨机对硅酸镁铝进行球磨，将硅酸镁铝的比表面积磨到3000m2/kg，325目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的硅酸镁铝；
（3）采用质量分数为5%的氯化钠溶液浸泡硅酸镁铝，在24小时后，采用红外烘干将含水率控制3%以内，得到混合组分；
（4）将氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅充分混合，得到石膏初终凝结时间调整剂，所述石膏初终凝结时间调整剂的使用掺量为石膏的1%。
将得到的石膏初终凝结时间调整剂加入到石膏中后，初凝时间和终凝时间间隔延长5倍。
实施例三：
提供一种石膏初终凝结时间调整剂，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅。所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙50份、混合组分 40份、三聚氰胺减水剂 10份、酒石酸 20份、气相二氧化硅 15份。
提供一种石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，包括步骤为：
（1）采用球磨机对氢氧化钙进行球磨，将氢氧化钙的比表面积磨到6500m2/kg，400目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的氢氧化钙；
（2）采用球磨机对硅酸镁铝进行球磨，将硅酸镁铝的比表面积磨到4000m2/kg，325目筛余量不超过0.5%，得到符合要求的硅酸镁铝；
（3）采用质量分数为5%的氯化钠溶液浸泡硅酸镁铝，在24小时后，采用红外烘干将含水率控制3%以内，得到混合组分；
（4）将氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅充分混合，得到石膏初终凝结时间调整剂，所述石膏初终凝结时间调整剂的使用掺量为石膏的1%。
将得到的石膏初终凝结时间调整剂加入到石膏中后，初凝时间和终凝时间间隔延长5倍。
本发明的有益效果是：
一、所述石膏初终凝结时间调整剂的原料容易得到，制备方法简单，加入量少；
二、所述石膏初终凝结时间调整剂能够将初凝时间和终凝时间间隔延长5倍，确保有效的操作时间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，包括氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅，所述石膏初终凝结时间调整剂各组分的含量为：以重量份计，氢氧化钙 30-50份、混合组分 20-40份、三聚氰胺减水剂 2-10份、酒石酸 10-20份、气相二氧化硅 5-15份。
2.根据权利要求1所述的石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，所述氢氧化钙的比表面积为6000~6500m2/kg。
3.根据权利要求1所述的石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，所述氢氧化钙的粒径小于400目。
4.根据权利要求1所述的石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，所述混合组分是将硅酸镁铝置于氯化钠溶液中，再烘干得到。
5.根据权利要求4所述的石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，所述硅酸镁铝的比表面积为3000-4000m2/kg。
6.根据权利要求4所述的石膏初终凝结时间调整剂，其特征在于，所述硅酸镁铝的粒径小于325目。
7.根据权利要求1所述的石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，其特征在于，包括步骤为：（1）对氢氧化钙和硅酸镁铝分别进行球磨并过筛，得到符合要求的氢氧化钙和硅酸镁铝；（2）将硅酸镁铝置于氯化钠溶液中，再烘干得到混合组分；（3）将氢氧化钙、混合组分、三聚氰胺减水剂、酒石酸和气相二氧化硅充分混合，得到石膏初终凝结时间调整剂。
8.根据权利要求7所述的石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述球磨是采用球磨机进行。
9.根据权利要求7所述的石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述氯化钠溶液的质量分数为5%。
10.根据权利要求7所述的石膏初终凝结时间调整剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述烘干是采用红外烘干将混合组分的含水率控制在3%以内。
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