CN112157132A - 反向挤压机模轴组件及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反向挤压机模轴组件及其拆装方法，该组件包括：模座和反向模轴，模座包括基座、基座后垫、模轴锁紧环和模轴压环，基座上设置有安装通孔，基座后垫安装安装通孔后部，模轴锁紧环安装在安装通孔内，模轴锁紧环的内侧面上沿周向开设有定位凸起，反向模轴的安装端的外侧面上沿周向开设有能够与定位凸起配对连接的定位凹槽，反向模轴的安装端位于模轴锁紧环与基座后垫间，基座上与模轴锁紧环正对的端面设置有开口槽，模轴压环安装在安装通孔前部，模轴压环用于将模轴锁紧环和反向模轴固定在基座上。本发明的反向挤压机模轴组件及其拆装方法能够降低反向模轴更换时的操作难度，节省模轴更换时间，提高挤压机的生产效率。

Description

反向挤压机模轴组件及其拆装方法

技术领域

本发明涉及反向挤压机技术领域，尤其涉及一种反向挤压机模轴组件及其拆装方法。

背景技术

挤压机用来生产各种管材和线材，包括正向挤压机和反向挤压机。其中，正向挤压机在运行过程中受到的摩擦力影响较大，锭子的变形区流动不均匀，挤压制品性能不佳，成材率不高，并且也极易引起挤压机零件磨损；反向挤压机由于摩擦阻力较低和变形区流动较为均匀，具有更高的产品质量和成材率。为此，目前广泛使用反向挤压机进行棒材、线材和管材的生产。

图1为现有技术的一种反向挤压机模轴组件的结构示意图，图2为图1所示的模轴组件在拆分状态下的结构示意图；如图1-2所示，现有的反向挤压机模轴组件包括：反向模轴、模座、模轴压盖和后垫，反向模轴通过模轴压盖和后垫的限位固定作用安装在模座上。基于现有的反向挤压机模轴组件的结构，当需要对模轴进行更换时，需要先将安装在模座后部的后垫拆出，然而利用吊车将模轴从模座的后部抽出，而后再利用吊车将新模轴从模座的后部装入，待新模轴装入模座后，将后垫固定在模座后部，完成模轴的更换。

由于反向挤压机的模轴的长度较大，当采用现有的模轴组件时，在进行模轴更换时需要将模轴从模座后部抽出，模轴拆装较为麻烦，操作难度大，所需拆装时间长，严重影响生产效率。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种反向挤压机模轴组件及其拆装方法。

为此，本发明公开了一种反向挤压机模轴组件，包括：模座和反向模轴；

所述模座包括基座、基座后垫、模轴锁紧环和模轴压环，所述基座上设置有安装通孔，所述基座后垫可拆卸地安装在所述安装通孔后部，所述模轴锁紧环安装在所述安装通孔内，所述模轴锁紧环的内侧面上沿周向开设有定位凸起，所述反向模轴的安装端的外侧面上沿周向开设有能够与所述定位凸起配对连接的定位凹槽，所述反向模轴安装在所述安装通孔时，所述反向模轴的安装端位于所述模轴锁紧环与所述基座后垫间，且所述定位凸起和所述定位凹槽相互交错，所述基座上与所述模轴锁紧环正对的端面设置有开口槽，所述模轴压环可拆卸地安装在所述安装通孔前部，所述模轴压环的内径大于所述反向模轴安装端的最大外径，所述模轴压环用于将所述模轴锁紧环和所述反向模轴固定在所述基座上。

在一些可选的实施例中，所述模座还包括模轴限位环，所述模轴限位环可拆卸地安装在所述安装通孔的内侧面与所述反向模轴安装端的外侧面间，所述模轴限位环的内侧面上沿轴向开设有第一键槽，所述第一键槽上可拆卸地安装有第一限位键，所述第一限位键与所述反向模轴上的所述定位凹槽相配对，所述模轴限位环安装在所述反向模轴安装端的外侧面时，所述第一限位键能够对所述反向模轴的转动进行限制。

在一些可选的实施例中，所述第一限位键通过紧固螺丝可拆卸地安装在所述模轴限位环的所述第一键槽上。

在一些可选的实施例中，所述模轴限位环的外侧面上沿轴向开设有第二键槽，所述基座的所述安装通孔的内侧面上设置有与所述第二键槽相配对的第二限位键。

在一些可选的实施例中，所述模轴限位环朝向所述模轴锁紧环的一端面上开设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内可拆卸地安装有弹簧。

在一些可选的实施例中，所述定位凸起包括多个，多个所述定位凸起沿所述模轴锁紧环的周向均匀分布，所述定位凹槽包括多个，多个所述定位凹槽沿所述反向模轴的安装端的周向均匀分布，所述模轴锁紧环与所述反向模轴的安装端能够配对连接构成花键结构。

在一些可选的实施例中，所述模轴锁紧环的外侧面上安装有第一旋转扳手，所述第一旋转扳手一端安装在所述模轴锁紧环上，另一端通过所述开口槽穿出所述基座。

在一些可选的实施例中，所述模轴压环的外端面上安装有第二旋转扳手。

在一些可选的实施例中，所述模轴压环通过螺栓连接方式可拆卸地安装在所述基座的所述安装通孔前部。

此外，本发明还公开了一种如上述的反向挤压机模轴组件的拆装方法，该拆装方法包括如下内容：

松开模轴压环，使模轴压环与模轴锁紧环拉开设定间隙；

转动模轴锁紧环，使模轴锁紧环的定位凸起与反向模轴的定位凹槽相互正对；

将旧反向模轴从基座的前部抽出；

将新反向模轴从基座的前部***，且在***过程中保持反向模轴的定位凹槽与模轴锁紧环的定位凸起相互正对；

转动模轴锁紧环，使模轴锁紧环的定位凸起与反向模轴的定位凹槽相互交错；

锁紧模轴压环，将模轴锁紧环和反向模轴压紧在基座上。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的反向挤压机模轴组件及其拆装方法通过设置模轴锁紧环和模轴压环，同时对反向模轴的安装端的结构进行改进，利用模轴锁紧环和模轴压环将反向模轴安装在模座的基座上，能够降低反向模轴更换时的操作难度，节省模轴更换时间，从而提高挤压机的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的一种反向挤压机模轴组件的结构示意图；

图2为图1所示的模轴组件在拆分状态下的结构示意图；

图3为图1所示的模轴组件在拆分状态下的结构剖视图；

图4为本发明一实施例的反向挤压机模轴组件的结构示意图；

图5为图4所示的反向挤压机模轴组件在一种拆分状态下的结构示意图；

图6为图4所示的反向挤压机模轴组件在另一种拆分状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1-模座、11-基座、111-安装通孔、112-第二限位键、12-基座后垫、13-模轴锁紧环、14-模轴压环、15-模轴限位环、151-弹簧安装孔、2-反向模轴、3-第一旋转扳手、4-第二旋转扳手、5-第一限位键。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图4-6所示，本发明一实施例提供了一种反向挤压机模轴组件，该模轴组件包括：模座1和反向模轴2；模座1包括基座11、基座后垫12、模轴锁紧环13和模轴压环14，基座11上设置有安装通孔111，基座后垫12可拆卸地安装在安装通孔111后部，模轴锁紧环13安装在安装通孔111内，模轴锁紧环13的内侧面上沿周向开设有定位凸起，反向模轴2的安装端的外侧面上沿周向开设有能够与定位凸起配对连接的定位凹槽，反向模轴2安装在安装通孔111时，反向模轴2的安装端位于模轴锁紧环13与基座后垫12间，且定位凸起和定位凹槽相互交错，基座11上与模轴锁紧环13正对的端面设置有开口槽，模轴压环14可拆卸地安装在安装通孔111前部，模轴压环14的内径大于反向模轴2安装端的最大外径，模轴压环14用于将模轴锁紧环13和反向模轴2固定在基座11上。

以下本发明一实施例提供的反向挤压机模轴组件的工作原理进行具体说明：

具体地，该反向挤压机模轴组件在使用时，当需要进行反向模轴2的更换时，先松开模轴压环14与基座11的连接，移动模轴压环14，使模轴压环14与模轴锁紧环13拉开一定的间隙，而后通过基座11上的开口槽转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽由相互交错转为相互正对，利用吊装设备将旧反向模轴2从基座11的前部抽出；待完成旧反向模轴2的拆除后，利用吊装设备将新反向模轴2从基座11的前部***，在***过程中保持反向模轴2的定位凹槽与模轴锁紧环13的定位凸起相互正对；待新反向模轴2装入基座11后，通过基座11上的开口槽转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽由相互正对转为相互交错，锁紧模轴压环14，将模轴锁紧环13和反向模轴2压紧在基座11上，完成反向模轴2的更换。

进一步地，如附图4-6所示，本发明一实施例中，模座1还包括模轴限位环15，模轴限位环15可拆卸地安装在安装通孔111的内侧面与反向模轴2安装端的外侧面间，模轴限位环15的内侧面上沿轴向开设有第一键槽，第一键槽上可拆卸地安装有第一限位键5，第一限位键5与反向模轴2上的定位凹槽相配对，模轴限位环15安装在反向模轴2安装端的外侧面时，第一限位键5能够对反向模轴2的转动进行限制。

如此设置，利用模轴限位环15和第一限位键5能够对反向模轴2的位置作进一步限定，提高反向模轴2的连接强度；同时利用第一限位键5对反向模轴2的限位作用，能够降低该模轴组件的加工精度，消除装配误差和加工误差对反向模轴2的安装影响，保证在一定的装配误差和加工误差范围内，反向模轴2仍然能够稳固在基座11上。

可选的，第一限位键5通过紧固螺丝可拆卸地安装在模轴限位环15的第一键槽上。

如此设置，利用紧固螺丝的锁紧作用，能够将第一限位键5安装在模轴限位环15的第一键槽上，同时便于第一限位键5的拆装。

进一步地，如附图4-6所示，本发明一实施例中，模轴限位环15的外侧面上沿轴向开设有第二键槽，基座11的安装通孔111的内侧面上设置有与第二键槽相配对的第二限位键112，模轴限位环15安装在基座11的安装通孔111的内侧面时，第二限位键112能够对模轴限位环15的转动进行限制。

如此设置，利用第二限位键112能够对模轴限位环15的位置作进一步限定，提高模轴限位环15和反向模轴2的连接强度；同时能够降低该模轴组件的加工精度，消除装配误差和加工误差对反向模轴2的安装影响，保证在一定的装配误差和加工误差范围内，反向模轴2仍然能够稳固在基座11上。

如附图5所示，本发明一实施例中，模轴限位环15朝向模轴锁紧环13的一端面上开设有弹簧安装孔151，弹簧安装孔151内可拆卸地安装有弹簧。

其中，当弹簧完全收缩至弹簧安装孔151时，弹簧处于压缩状态。

如此设置，当需要进行反向模轴2的拆装时，当松开模轴压环14使模轴压环14与模轴锁紧环13拉开设定间隙，模轴锁紧环13能够在弹簧的弹力作用下解除与模轴限位环15的接触，便于后续操作模轴锁紧环13旋转。

可选的，弹簧安装孔151包括两个，两个弹簧安装孔151对称布置在模轴限位环15的端面上。

当然，弹簧安装孔151也可以包括三个以上，只要能够实现上述作用即可。

可选的，如附图5所示，本发明一实施例中，定位凸起包括多个，多个定位凸起沿模轴锁紧环13的周向均匀分布，定位凹槽包括多个，多个定位凹槽沿反向模轴2的安装端的周向均匀分布，模轴锁紧环13与反向模轴2安装端能够配对连接构成花键结构。

如此设置，能够提高模轴锁紧环13对反向模轴2的定位锁紧作用，提高反向模轴2的连接强度。

进一步地，如附图4-6所示，本发明一实施例中，模轴锁紧环13的外侧面上安装有第一旋转扳手3，第一旋转扳手3一端安装在模轴锁紧环13上，另一端通过开口槽穿出基座11。

如此设置，当需要转动模轴锁紧环13以调整模轴锁紧环13与反向模轴2的相对位置关系时，可通过转动第一旋转扳手3来实现模轴锁紧环13的转动，能够便于该模轴组件的拆装操作，有效地提高拆装效率。

可选的，如附图5所示，本发明一实施例中，模轴压环14的外端面上安装有第二旋转扳手4。

如此设置，当需要移动模轴压环14以使模轴压环14与模轴锁紧环13拉开一定的间隙时，可利用第二旋转扳手4来实现模轴压环14的移动，能够便于该模轴组件的拆装操作，有效地提高拆装效率。

本发明一实施例中，基座后垫12可拆卸地安装在基座11的安装通孔111后部，模轴压环14可拆卸地安装在基座11的安装通孔111前部。作为一种示例，模轴压环14通过螺栓连接方式可拆卸地安装在基座11的安装通孔111前部，基座后垫12也通过螺栓连接方式可拆卸地安装在基座11的安装通孔111后部。

本发明一实施例还提供了一种反向挤压机模轴组件的拆装方法，该拆装方法包括如下内容：

松开模轴压环14，使模轴压环14与模轴锁紧环13拉开设定间隙；

转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽相互正对；

将旧反向模轴2从基座11的前部抽出；

将新反向模轴2从基座11的前部***，且在***过程中保持反向模轴2的定位凹槽与模轴锁紧环13的定位凸起相互正对；

转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽相互交错；

锁紧模轴压环14，将模轴锁紧环13和反向模轴2压紧在基座11上。

具体地，当需要进行反向模轴2的更换时，先松开模轴压环14与基座11的连接，移动模轴压环14，使模轴压环14与模轴锁紧环13拉开一定的间隙，而后通过基座11上的开口槽转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽由相互交错转为相互正对，利用吊装设备将旧反向模轴2从基座11的前部抽出；待完成旧反向模轴2的拆除后，利用吊装设备将新反向模轴2从基座11的前部***，在***过程中保持反向模轴2的定位凹槽与模轴锁紧环13的定位凸起相互正对；待新反向模轴2装入基座11后，通过基座11上的开口槽转动模轴锁紧环13，使模轴锁紧环13的定位凸起与反向模轴2的定位凹槽由相互正对转为相互交错，锁紧模轴压环14，将模轴锁紧环13和反向模轴2压紧在基座11上，完成反向模轴2的更换。

其中，设定间隙可以根据反向挤压机的实际结构进行选定，只要能够便于模轴锁紧环13的转动以调整模轴锁紧环13与反向模轴2的相对位置关系即可。

可见，本发明一实施例提供的反向挤压机模轴组件及其拆装方法通过设置模轴锁紧环13和模轴压环14，同时对反向模轴2的安装端的结构进行改进，利用模轴锁紧环13和模轴压环14将反向模轴2安装在模座1的基座11上，能够降低反向模轴2更换时的操作难度，节省模轴更换时间，从而提高挤压机的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种反向挤压机模轴组件，其特征在于，包括：模座(1)和反向模轴(2)；

所述模座(1)包括基座(11)、基座后垫(12)、模轴锁紧环(13)和模轴压环(14)，所述基座(11)上设置有安装通孔(111)，所述基座后垫(12)可拆卸地安装在所述安装通孔(111)后部，所述模轴锁紧环(13)安装在所述安装通孔(111)内，所述模轴锁紧环(13)的内侧面上沿周向开设有定位凸起，所述反向模轴(2)的安装端的外侧面上沿周向开设有能够与所述定位凸起配对连接的定位凹槽，所述反向模轴(2)安装在所述安装通孔(111)时，所述反向模轴(2)的安装端位于所述模轴锁紧环(13)与所述基座后垫(12)间，且所述定位凸起和所述定位凹槽相互交错，所述基座(11)上与所述模轴锁紧环(13)正对的端面设置有开口槽，所述模轴压环(14)可拆卸地安装在所述安装通孔(111)前部，所述模轴压环(14)的内径大于所述反向模轴(2)安装端的最大外径，所述模轴压环(14)用于将所述模轴锁紧环(13)和所述反向模轴(2)固定在所述基座(11)上。

2.根据权利要求1所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模座(1)还包括模轴限位环(15)，所述模轴限位环(15)可拆卸地安装在所述安装通孔(111)的内侧面与所述反向模轴(2)安装端的外侧面间，所述模轴限位环(15)的内侧面上沿轴向开设有第一键槽，所述第一键槽上可拆卸地安装有第一限位键(5)，所述第一限位键(5)与所述反向模轴(2)上的所述定位凹槽相配对，所述模轴限位环(15)安装在所述反向模轴(2)安装端的外侧面时，所述第一限位键(5)能够对所述反向模轴(2)的转动进行限制。

3.根据权利要求2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述第一限位键(5)通过紧固螺丝可拆卸地安装在所述模轴限位环(15)的所述第一键槽上。

4.根据权利要求2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模轴限位环(15)的外侧面上沿轴向开设有第二键槽，所述基座(11)的所述安装通孔(111)的内侧面上设置有与所述第二键槽相配对的第二限位键(112)。

5.根据权利要求2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模轴限位环(15)朝向所述模轴锁紧环(13)的一端面上开设有弹簧安装孔(151)，所述弹簧安装孔(151)内可拆卸地安装有弹簧。

6.根据权利要求1或2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述定位凸起包括多个，多个所述定位凸起沿所述模轴锁紧环(13)的周向均匀分布，所述定位凹槽包括多个，多个所述定位凹槽沿所述反向模轴(2)的安装端的周向均匀分布，所述模轴锁紧环(13)与所述反向模轴(2)的安装端能够配对连接构成花键结构。

7.根据权利要求1或2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模轴锁紧环(13)的外侧面上安装有第一旋转扳手(3)，所述第一旋转扳手(3)一端安装在所述模轴锁紧环(13)上，另一端通过所述开口槽穿出所述基座(11)。

8.根据权利要求1或2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模轴压环(14)的外端面上安装有第二旋转扳手(4)。

9.根据权利要求1或2所述的反向挤压机模轴组件，其特征在于，所述模轴压环(14)通过螺栓连接方式可拆卸地安装在所述基座(11)的所述安装通孔(111)前部。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的反向挤压机模轴组件的拆装方法，其特征在于，包括如下内容：

松开模轴压环(14)，使模轴压环(14)与模轴锁紧环(13)拉开设定间隙；

转动模轴锁紧环(13)，使模轴锁紧环(13)的定位凸起与反向模轴(2)的定位凹槽相互正对；

将旧反向模轴(2)从基座(11)的前部抽出；

将新反向模轴(2)从基座(11)的前部***，且在***过程中保持反向模轴(2)的定位凹槽与模轴锁紧环(13)的定位凸起相互正对；

转动模轴锁紧环(13)，使模轴锁紧环(13)的定位凸起与反向模轴(2)的定位凹槽相互交错；

锁紧模轴压环(14)，将模轴锁紧环(13)和反向模轴(2)压紧在基座(11)上。

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