CN112156829B - 农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，包括进料机构(1)、粉碎机构(2)、集中机构(4)、细化机构(5)、筛选机构(6)和驱动机构(7)，进料机构(1)包括进料轮(11)和第一粉碎齿(12)，第一粉碎齿(12)与进料轮(11)的外表面固定连接，在进料轮(11)上设有位于上端的收集腔(111)及位于收集腔(111)下方的进料腔(112)。本发明通过设置上下移动的堵塞板实现对进料腔周期性的堵塞，进而实现肥料粒周期性的进入到粉碎框内，能对每批肥料粒进行充分有效的粉碎处理，增强了对肥料粒粉碎的效果，且保护了结构不受损坏。

Description

农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置及使用方法

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置。

背景技术

随着我国农业的发展，农业肥料粒的使用日渐增多，且随着绿色生态农业的发展，各种生态农家肥的使用正在得到大力提倡，现在的农林业已发展成了集中化、规模化、种植养殖结合化的模式，上规模的种植养殖户或农林公司或合作社均大规模的承包荒山或田地，其种植养殖的农场规模能达到成千上万亩，甚至数十万亩的规模，且大多是种植养殖嵌套进行，一方面种植庄稼果蔬，一方面在其间嵌套养殖牛、羊、马、驴、鸡等畜禽，通过这种嵌套种植和养殖，实现绿色生态的健康农业，这种规模化农场的种植和养殖相互互补，收集养殖家畜***的粪，经过风干及相应处理后能制成农家肥，为种植的庄稼果蔬进行施肥，能实现良性增益。

但收集家畜的排粪经风干后大多是呈块装或坨状，如马粪、驴粪、牛粪等在排出后大多都呈块或坨状，在其风干后更呈现块坨状，需要对这类农家肥进行细化处理，才便于使用。为了补充肥效，在使用家畜排粪农家肥的同时，根据所种植庄稼果蔬品种的不同，往往还需要有针对性的再搭配一些磷肥、钾肥或氮肥使用，甚至将农家肥与磷肥或钾肥等进行复合使用。磷肥、钾肥等肥料在农场存放过程中，稍遇受潮便也会结块。这些成块状的风干农家肥、磷钾复合肥等肥料，均需要对其进行粉碎细化处理，才便于使用。

目前，针对这类块状或坨状的风干农家肥、磷钾复合肥，对其进行粉碎细化的加工处理设备较少，且仅有的一些粉碎加工设备也存在一些使用缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，主要针对背景技术中提及的成块状或坨状的风干农家肥、磷钾复合肥等，对其进行粉碎细化，以便于使用。本发明提出的粉碎细化装置包括进料机构、粉碎机构、集中机构、细化机构、筛选机构、驱动机构，进料机构包括进料轮、第一粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述进料轮的外表面固定连接，所述进料轮上设有位于上端的收集腔及位于所述收集腔下方的进料腔。本发明通过设置上下移动的堵塞板实现对进料腔周期性的堵塞，进而实现肥料粒周期性的进入到粉碎框内，由于每批肥料粒量小，从而可以对每批肥料粒进行充分有效的粉碎处理，防止一次性对全部的肥料粒进行粉碎导致的堵塞、粉碎齿断裂等现象的发送，增强了对肥料粒粉碎的效果，且保护了结构不受损坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，包括进料机构、设于进料机构下方的粉碎机构、设于粉碎机构上的堵塞机构和驱动机构、位于粉碎机构下方的集中机构、设于集中机构上的细化机构、设于集中机构下方的筛选机构，所述进料机构包括进料轮、设于进料轮下方的第一粉碎齿，在进料轮上设有位于上端的收集腔及位于收集腔下方的进料腔；所述粉碎机构包括粉碎框、设于粉碎框上的第一过滤网、设于粉碎框内的若干第二粉碎齿，进料轮部分收容于粉碎框内，在粉碎框上设有第一通孔，第一过滤网收容于第一通孔内且与粉碎框固定连接；集中机构包括集中框、设于集中框上的移动框、设于集中框内的研磨板、设于研磨板上的导向板、设于移动框内的密封块和第四弹簧、设于密封块左侧的第四支撑杆、设于第四支撑杆端部的滚轮。

所述堵塞机构包括堵塞板、设于堵塞板上方的定位框、设于定位框内的第二支撑板、设于第二支撑板一端的限定块、设置于所述第二支撑板另一端的限定架、设置于所述限定架内的连接板、位于所述第二支撑板上下两侧的第二弹簧，所述堵塞板的下端能伸入进料腔内，所述堵塞板的上端与所述定位框固定连接，所述第二支撑板贯穿所述定位框的内部且与其滑动接触，所述连接板的一端与所述限定架的内表面固定连接，所述连接板的另一端与所述第二支撑板的端部铰接，所述第二弹簧的一端与所述第二支撑板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述限定架固定连接，所述堵塞板的纵截面的下端呈“V字形”。

进一步的，在进料轮上端开设的收集腔呈上大下小的V形结构，收集腔的上端开口贯穿进料轮圆周的上表面，收集腔的下端腔口与进料腔连通，进料腔的下端开口贯穿进料轮圆周的下表面，收集腔与进料腔连通后的截面形状呈漏斗状，进料腔的开口宽度与堵塞板的宽度相适配，堵塞板能向下***到进料腔中并封堵进料腔；

进料轮没轴向水平设置，在进料轮的前后两端面连接有固定架，固定架呈“L”形，固定架的横向端部连接固定在进料轮的端部，固定架的竖向端部连接固定在底板上，通过固定架对进料轮进行固定。

上述粉碎细化装置，所述集中框的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述集中框的上端对准所述第一通孔且与所述粉碎框的外表面固定连接，所述集中框的下表面设有第二通孔，所述移动框的左端设有开口，所述移动框的右端贯穿所述集中框的左壁的内外表面且与其滑动接触，所述移动框的右表面设有第三通孔，所述研磨板的左表面与所述移动框的右表面固定连接，所述研磨板的右表面为弧面，所述导向板呈倾斜状，所述导向板的上端与所述研磨板的右表面固定连接，所述研磨板上设有与第三通孔连通的第四通孔，所述导向板位于所述第四通孔的右侧。

优选的，所述粉碎机构还包括设于粉碎框右侧的第一固定板、位于粉碎框左侧的第二固定板及位于所述第二固定板下方的第一支撑板，第一固定板的左端与粉碎框的右侧外表面固定连接，第二固定板的右端与粉碎框的左侧外表面固定连接，所述密封块的右端收容于所述移动框内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧的一端与所述密封块固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述移动框的内表面固定连接，所述第四支撑杆的一端与所述密封块固定连接，所述第四支撑杆的另一端与所述滚轮枢轴连接。

上述粉碎细化装置，所述细化机构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的细化轮，所述电机与所述集中框的下表面固定连接，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述细化轮固定连接，所述转轴贯穿所述集中框的内外表面且与其滑动接触，所述细化轮的下表面顶靠在所述集中框的内表面上且与其滑动接触。

更优选的，第一过滤网采用直径φ1mm至φ3mm的含锰钢丝绳编织，且第一过滤网的网目孔格在2cm*2cm至4cm*4cm尺寸规格之间；研磨板的右表面为弧面，在研磨板的右侧弧形面上设置有若干细碎齿；在细化轮的圆弧面上也设置有若干细碎齿，且细化轮上的细碎齿与研磨板上的细碎齿相匹配。

上述粉碎细化装置，所述筛选机构包括连接框、设置于所述连接框下方的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的封闭框、设置于所述封闭框内左右两侧的第一密封板、位于所述连接框左右两侧的第二密封板、位于所述第二密封板下方的第五弹簧。

优选地，所述连接框的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的下表面固定连接，所述第二过滤网的上表面顶靠在所述连接框的下表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网收容于所述封闭框内且与其内表面固定连接，所述第一密封板设有两个，所述第一密封板收容于所述封闭框内且与其内表面固定连接，所述第二密封板设有两个，所述第二密封板的一端与所述连接框的侧面固定连接，所述第二密封板收容于所述封闭框内且与其内表面滑动接触，所述第一密封板的下表面顶靠在所述第二密封板的上表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的一端与所述封闭框的内表面固定连接，所述第五弹簧的另一端与所述连接框的侧面固定连接。

优选地，所述驱动机构包括气缸、设置于所述气缸上的推动杆、设置于所述推动杆上端的第五支撑板，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第五支撑板的下端铰接，所述第五支撑板的上端与所述第一固定板固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明提出的农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，通过设置上下移动的堵塞板实现对进料腔周期性的堵塞，进而实现肥料粒周期性的进入到粉碎框内，由于每批肥料粒量小，从而可以对每批肥料粒进行充分有效的粉碎处理，防止一次性对全部的肥料粒进行粉碎导致的堵塞、粉碎齿断裂等现象的发送，增强了对肥料粒粉碎的效果，且保护了结构不受损坏；由于集中框周期性的左右摆动，使得移动的研磨板与旋转的细化轮可以周期性的对肥料粒进行粉碎研磨处理，保证了研磨的效果，并且可以有效的防止堵塞及粘附现象的发生；同时，第二过滤网在连接框的下端上左右摆动，连接框可以将第二过滤网上的杂质刮除干净，防止第二过滤网堵塞，并且封闭框在连接框上左右摆动时，由于第一密封板与第二密封板的配合可以将封闭框的上端密封住，使得空气只能从封闭框的下端进出，并且封闭框左右移动的过程中，封闭框内且处于连接框左右两侧空间内的气体周期性的被挤出及被抽吸进来，使得空气从第二过滤网的滤孔周期性的进出，进而可以将堵塞在滤孔中的杂质有效的清除干净，防止其滤孔被堵塞。

附图说明

下面结合附图对本发明农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明提出的农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1中沿B-B’方向的剖面图；

图4为图1中沿C-C’方向的剖面图；

图5为图1中沿D-D’方向的剖面图。

图中：1-进料机构；11-进料轮；111-收集腔；112-进料腔；12-第一粉碎齿；13-固定架；2-粉碎机构；21-粉碎框；211-第一通孔；22-第一过滤网；23-第二粉碎齿；24-第一固定板；25-第二固定板；26-第一支撑板；3-堵塞机构；31-堵塞板；32-第二支撑板；33-限定块；34-定位框；35-第一弹簧；36-固定块；37-限定架；38-第二弹簧；39-连接板；30-第三支撑板；4-集中机构；41-集中框；411-第二通孔；42-移动框；43-支撑块；44-第三弹簧；45-研磨板；46-导向板；47-密封块；48-第四弹簧；49-第四支撑杆；40-滚轮；5-细化机构；51-圆锥块；52-细化轮；53-转轴；54-电机；6-筛选机构；61-连接框；62-第二过滤网；63-封闭框；64-第一密封板；65-第二密封板；66-第五弹簧；7-驱动机构；71-气缸；72-推动杆；73-第五支撑板；8-支撑结构；81-底板；82-第一竖板；83-支撑板；84-回收箱；85-第二竖板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明提出一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，主要针对背景技术中提及的成块状或坨状的风干农家肥和复合肥进行粉碎细化，以便于在种植庄稼果蔬等过程中使用，这类经风干后成块状或坨状的复合农家肥，其结构疏松，不需要大功率的强力切割粉碎方式。故发明提出的农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，包括进料机构1、位于进料机构1下方的粉碎机构2、设置于粉碎机构2上的堵塞机构3、位于粉碎机构2下方的集中机构4、设置于集中机构4上的细化机构5、设置于集中机构4下方的筛选机构6、设置于粉碎机构2上的驱动机构7、位于筛选机构2下方的支撑结构8。

如图1至图3所示，进料机构1包括进料轮11、设置于进料轮11下方的若干第一粉碎齿12。进料轮11呈圆柱体且水平放置，进料轮11上设有位于圆周上方的收集腔111、位于收集腔111下方的进料腔112，收集腔111与进料腔112相通，收集腔111与进料腔112分别贯穿进料轮11的圆周上表面和圆周下表面。即收集腔111的上端与进料轮11的上端相通，进料腔112的下端与进料轮11的下端相通。水平放置的进料轮11固定不动，其前后两端分别固定在固定架13上，固定架13呈“L”形，在进料轮11的前后两端分别设置有对应的固定架13，通过固定架13实现进料轮11的固定，具体如图3所示。开设在进料轮11圆周上方的收集腔111与开设在进料轮11圆周下方的进料腔112合在一起，形成贯穿进料轮11圆周上下的通槽，该通槽沿轴向开设在进料轮11的中部，在进料轮11轴向的两端并未开设，以避免进料轮11被通槽剖成两半。

将复合农家肥料倒入进料轮11的收集腔111内，且经过进料腔112向下逐渐的流出，当然，在将农家肥块倒入到收集腔11中时，应将堵塞板31升至进料腔112以上，或者升至收集腔111以上。第一粉碎齿12设有若干个，第一粉碎齿12位于进料轮11的下方，第一粉碎齿12与进料轮11的外表面固定连接。所述进料机构1还包括设置于所述进料轮11轴向一端或两端的固定架13，所述固定架13呈“L”形的弯折状，所述固定架13的上端与所述进料轮11的轴向端面固定连接，所述固定架13的下端固定连接在支撑结构8的底板81上，从而对所述进料轮11起到支撑固定作用。

进料机构1的设置可以将需要粉碎的肥料块倒入到收集腔111内，且经过进料腔112向下流入到粉碎机构2内，且粉碎机构2配合第一粉碎齿12可以实现对肥料块的摆动压碎，其摆动压碎的技术效果完全能粉碎结构松散的复合农家肥块，并且复合农家肥块可以经过进料腔112逐渐的移动到收集腔111内，方便逐步分批的对农家肥块进行压碎处理。

如图1至图3所示，粉碎机构2包括粉碎框21、设置于粉碎框21上的第一过滤网22、设置于粉碎框21内的第二粉碎齿23、位于粉碎框21右侧的第一固定板24、位与粉碎框21左侧的第二固定板25、位于第二固定板25下方的第一支撑板26。粉碎框21呈空心的半圆柱体状，进料轮11部分收容于粉碎框21内，具体如图1所示，在粉碎框21上设有第一通孔211，第一通孔211贯穿粉碎框21的内外表面。在第一通孔211内设有第一过滤网22，第一过滤网22呈弯曲状并与第一通孔211相适配，第一过滤网22收容于第一通孔211内且与粉碎框21固定连接，第一过滤网22采用高强度金属绳材料编织成网状，优选采用直径φ1mm至φ3mm的含锰钢丝绳编织第一过滤网22，且第一过滤网22的网目孔格尺寸规格较大，每个网目孔格的尺寸介于2cm*2cm至4cm*4cm尺寸规格之间，以对压碎后的肥块进行初步过滤处理，即经压碎后的肥块，其规格尺寸小于2cm*2cm或小于4cm*4cm的肥块会经过第一过滤网22的滤网孔格向下掉落，而大于该规格尺寸的肥块则会留在第一过滤网22上继续由进料轮11和粉碎框21的粉碎齿进行挤压粉碎。

第二粉碎齿23设有若干个，第二粉碎齿23位于进料轮11的下方且与第一粉碎齿12相对设置，第二粉碎齿23与粉碎框21的内表面固定连接，第二粉碎齿23与第一粉碎齿12可以相对移动实现对肥料块的挤压粉碎。第一固定板24的左端与粉碎框21的外圆周面固定连接。第二固定板25的右端与粉碎框21的外圆周面固定连接。第一支撑板26的上端与第二固定板25固定连接。

粉碎框21、第一过滤网22及第二粉碎齿23的设置可以与进料轮11及第一粉碎齿12相互配合实现对肥料块的充分压碎，粉碎效果好；并且进料轮11不仅可以对第一粉碎齿12起到支撑作用，使得第一粉碎齿12与第二粉碎齿23配合对肥料块进行粉碎，同时可以使得肥料块逐渐的经过进料腔112进入到进料轮11的下方，以便第一粉碎齿12与第二粉碎齿23可以相互配合对肥料块进行粉碎，粉碎的充分且效果好。

如图1至图3所示，堵塞机构3包括堵塞板31、设置于堵塞板31上方的定位框34、设置于定位框34内的第二支撑板32、设置于第二支撑板32一端的限定块33、设置于第二支撑板32上方的固定块36、设置于固定块36上的第一弹簧35、设置于第二支撑板32另一端的限定架37、设置于限定架37内的连接板39、位于第二支撑板32上下两侧的第二弹簧38、位于限定架37下方的第三支撑板30。堵塞板31的下端穿过收集腔111且伸入到进料腔112内，堵塞板31与进料腔112的侧面滑动接触，从而可以堵塞进料腔112，堵塞板31下端的纵截面呈V字形，以便堵塞板31的下端可以向下伸入到进料腔112内。定位框34呈空心的长方体且左右表面相通，堵塞板31的上端与定位框34的下表面固定连接。第二支撑板32穿过定位框34的内部且与其滑动接触，使得定位框34可以在第二支撑板32上左右移动。限定块33设置于第二支撑板32的左端，第二支撑板32的左端与限定块33固定连接，从而对定位框34起到限位作用，防止定位框34过度向左移动而脱离第二支撑板32。固定块36的下端与第二支撑板32固定连接。第一弹簧35的左端与定位框34的右端固定连接，第一弹簧35的右端与固定块36固定连接，第一弹簧35对定位框34起到支撑作用。限定架37呈侧放的凹字形，且其开口朝左设置，第二支撑板32的右端伸入到限定架37内，连接板39的一端与限定架37内侧面固定连接，连接板39的另一端与第二支撑板32铰接，使得第二支撑板32可以围绕连接板39的端部旋转。第二弹簧38的一端与限定架37的内表面固定连接，第二弹簧38的另一端与第二支撑板32固定连接，从而对第二支撑板32起到支撑作用。第三支撑板30的上端与限定架37的下表面固定连接，第三支撑板30的下端与第一固定板24固定连接，从而对整个堵塞机构3起到支撑作用。

堵塞机构3的设置可以使得堵塞板31周期性的上下移动，以便使得堵塞板31周期性的向下堵塞进料腔112，并且堵塞板31向上移动时可以移动到进料腔112的上方，此时肥料块可以进入到进料腔112内，然后进入到粉碎框21内。堵塞板31可以向下进入到进料腔112内，此时肥料块无法进入到进料腔112内，由于堵塞板31周期性的进入到进料腔112内，进而使得肥料块可以周期性的进入到进料腔112内，然后进入到粉碎框21内，以便实现将肥料块分批且周期性的进入到粉碎框21内，以便对分批的小批量肥料块进行粉碎处理，防止对大批量的肥料块进行一次性粉碎导致的粉碎效果不理想，从而可以显著提升粉碎的效果。

如图1及图4所示，集中机构4包括集中框41、设与集中框41上的移动框42、设置于移动框42外部的支撑块43、设置于支撑块43上的第三弹簧44、设置于集中框4内的研磨板45、设置于研磨板45上的导向板46、收容于移动框42内的密封块47、设置于密封块47上的第四弹簧48、设置于密封块47外部的第四支撑杆49、设置于第四支撑杆49端部的滚轮40，在研磨板45上设置有细碎齿。集中框41的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，集中框41的上端开口对准第一通孔211且与粉碎框21的外表面固定连接，集中框41上设有位于其下表面的第二通孔411，第二通孔411贯穿集中框41的内外表面。移动框42的左端设有开口，移动框42贯穿集中框41的内外表面且与其滑动接触，移动框42的下表面与集中框41内腔的底面滑动接触，移动框42与集中框41滑动密封接触，移动框42右侧的上端设有第三通孔421，第三通孔421贯穿移动框42的内外表面。支撑块43的下端与移动框42的上表面固定连接。第三弹簧44的左端与支撑块43固定连接，第三弹簧44的右端与集中框41的左表面固定连接，从而对支撑块43及移动框42起到支撑作用。研磨板45的左表面与移动框42的右表面固定连接，研磨板45的右表面为弧面，与细化轮52的外圆周轮廓相适配，在研磨板45相对于细化轮52的圆弧面上设置有若干细碎齿。同时在细化轮52的外圆周上也设置有对应的细碎齿。研磨板45上设有第四通孔451，第四通孔451与第三通孔421相对且连通。导向板46呈倾斜状，导向板46的上端与研磨板45的右表面固定连接，导向板46位于第四通孔451的右侧，且挡住第四通孔451，导向板46可以将从第四通孔451吹出的空气向右下方引出。密封块47的右端收容于移动框42内且与其内表面滑动接触，使得密封块47可以在移动框42内左右移动，密封块47与移动框42的内表面之间密封滑动接触。第四弹簧48设有若干个，第四弹簧48的左端与密封块47的右端固定连接，第四弹簧48的右端与移动框42的内表面固定连接，从而对密封块47起到支撑作用。第四支撑杆49的右端与密封块47的左表面固定连接。滚轮40设置于第四支撑杆49的左端，滚轮40与第四支撑杆49的左端枢轴连接，滚轮40可以在第四支撑杆49的左端旋转。

集中机构4的设置可以将经过第一过滤网22过滤后的肥料块集中到集中框41内，以便集中对肥料块进行细化处理；移动框42可以在集中框41上左右移动，并且配合研磨板45随之周期性的左右移动，从而配合细化机构5周期性的对肥料块进行细化处理，可以有效的防止肥料块堵塞，增强对肥料块压碎后的细化效果；并且密封块47在移动框42内向右移动时，移动框42内的气体被挤压，且经过第三通孔421及第四通孔451向右侧吹出，且吹到导向板46上，由于导向板46的导向作用，使得气体向右下方吹出，且吹到细化机构5上，以便将细化机构5上粘附的碎屑吹掉，防止碎屑一直粘附在细化机构5上。

如图1及图4所示，细化机构5包括电机54、设置于电机54上的转轴53、设置于转轴53上的细化轮52、位于细化轮52上方的圆锥块51，在细化轮52的圆弧面上设置有若干细碎齿，且细化轮52上设的细碎齿，与研磨板45上设的细碎齿相匹配，具体参加图1和图4所示。电机54与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，电机54上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，电机54与集中框41固定连接。转轴53的下端与电机54连接，使得电机54可以带动转轴53旋转，转轴53贯穿集中框41的内外表面且与其滑动接触，使得转轴53可以稳定的旋转。细化轮52呈圆柱体且竖直放置，转轴53的上端与细化轮52的下表面固定连接，细化轮52的下表面顶靠在集中框41的内腔底面上且与其滑动接触，通过细化轮52和研磨板45上所设置的细碎齿的配合，可以对肥料块进行充分的研磨细化处理，以便将粉碎后的肥料块进行进一步的细化，保证细化后的肥料块粒径满足使用需求。圆锥块51呈圆锥体，圆锥块51的下表面与细化轮52的上表面固定连接，圆锥块51可以将从下方掉落的粉碎后的肥料块导流到细化轮52的周围。

所示细化机构5的设置可以通过电机54驱动转轴53、细化轮52、圆锥块51旋转，旋转的细化轮52与左右移动的研磨板45可以实现对肥料块充分有效的研磨细化处理；并且导向板46可以将从第四通孔451吹出的空气向右下方吹出，以便吹到细化轮52的圆周侧面上，从而可以将细化轮52侧面上粘附的碎屑吹除干净，保证细化轮52圆周侧面上的清洁，有利于保证对肥料块研磨细化的技术效果。

如图1及图5所示，筛选机构6包括连接框61、位于连接框61下方的封闭框63，封闭框63呈空心的长方体且上下表面相通，在封闭框63的下端设有第二过滤网62，第二过滤网62收容于封闭框63内且与其内表面固定连接。在封闭框63内腔上端设有第一密封板64，在第一密封板64上开设有供连接框61左右滑动的长槽，在连接框61的左右两侧还设有第二密封板65，第二密封板65的上表面与第一密封板64的下表面滑动接触，且第二密封板65能封住第一密封板64上的长槽与连接框61外壁之间的间隙。在第二密封板65的下方设有第五弹簧66，封闭框63的左右两端分别连接在第二竖板85和第一竖板82上。连接框61的上下表面相通，连接框61的上端对准第二通孔411且与集中框41的下表面固定连接，使得连接框61的内部与集中框41的内部相通。连接框61的下端收容于封闭框63内且能在封闭框63下端的第二过滤网62上滑动，具体如图1所录，使得连接框61可以相对于封闭框63左右移动。

连接框61的下表面顶靠在第二过滤网62的上表面上且与其滑动接触，第二过滤网62上设有滤孔，以便对经过集中框41内研磨细化后的肥料粒进行筛滤处理。

第二过滤网62也采用高强度金属绳材料编织成网状，优选采用直径φ1mm至φ3mm的含锰钢丝绳编织第二过滤网62，且第二过滤网22的网目孔格尺寸规格较小，每个网目孔格的尺寸小于1cm*1cm，以对细碎后的肥料粒进行最终过滤处理，即经压碎并细化处理后的肥料粒，其规格尺寸小于1cm*1cm的肥料粒会经过第二过滤网62的滤网孔格向下掉落，而大于该规格尺寸的肥料粒则会留在第二过滤网62上，并在第二过滤网62上由连接框61与第二过滤网62之间的反复摩擦而实现进一步的细碎化，直至能通过第二过滤网62的滤网孔格向下掉落。

第一密封板64设有两个且分别位于封闭框63内的左右两侧，第一密封板64收容于封闭框63内且与其内表面固定连接。第二密封板65设有两个且分别位于连接框61的左右两侧，第二密封板65的一端与连接框61的侧面固定连接，第二密封板65收容于封闭框63内且与其内表面滑动接触，第一密封板64的下表面顶靠在第二密封板65的上表面上且与其滑动接触，第一密封板64与第二密封板65均采用密封材料制成，从而起到较好的密封作用。第五弹簧66设有两个，第五弹簧66的一端与连接框61的侧面固定连接，第五弹簧66的另一端与封闭框63的内表面固定连接，能对封闭框63起到支撑作用，当然第五弹簧66也可以取消，不设置第五弹簧66，筛选机构6也能进行肥料粒块的筛选工作。

第二过滤网62与连接框61的下端滑动接触，使得集中框41带动连接框61在左右移动的过程中，能相对于第二过滤网62左右移动，使得连接框61可以将第二过滤网62上的肥料粒刮除干净，防止第二过滤网62的滤孔被堵塞，或者防止研磨细化后的肥料粒堆积在一起；并且连接框61相对于第二过滤网62左右移动的过程中，第一密封板64与第二密封板65相对移动，进而使得封闭框63内且处于连接框61左右两侧空间内的气体不断的向下方挤出或从下方抽吸，进而实现空气不断的穿过第二过滤网62的滤孔，从而可以清除堵塞在第二过滤网62滤孔内的肥料粒或杂质，防止其滤孔被堵塞，保证筛选的顺利进行。

如图1所示，驱动机构7包括气缸71、设置于气缸71上的推动杆72、设置于推动杆72上的第五支撑板73。气缸71上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，优选的，气缸71共设置有两个或三个，其设置数量视进料轮11和粉碎框21的轴向长度确定，本实施方式优选设置两个气缸71，前后各一个，在控制***的统一控制下，两个气缸71能同步工作。

推动杆72的下端与气缸71连接，使得气缸71可以带动推动杆72上下移动。第五支撑板73的上端与第一固定板24固定连接，第五支撑板73的下端与推动杆72的上端枢轴连接，使得两者可以相对旋转。

驱动机构7的设置可以通过气缸71推动推动杆72上下移动，进而使得第五支撑板73和第一固定板24周期性的上下移动，进而使得粉碎框21随之向右上方移动，以便使得粉碎框21的内表面及第二粉碎齿23靠近第一粉碎齿12，以便通过第二粉碎齿23与第一粉碎齿12的配合下对肥料块进行充分有效的压碎，并且由于粉碎框21的内壁与进料轮11的外圆周面之间的距离逐渐缩小，从而可以将肥料块粉碎的更加充分有效，并且粉碎框21在向右上方移动时，第一过滤网22随之向右上方倾斜，使得肥料块从第一过滤网22移动到其他位置，并且由于粉碎框21周期性的左右摆动，从而使得第一过滤网22周期性的左右摆动，以便使得第一过滤网22上的杂质被甩走。

如图1所示，支撑结构8包括底板81、位于底板81上方的第一竖板82、位于第一竖板82上方的支撑板83、设置于底板81上的第二竖板85、回收箱84。底板81可以放置在地面上或桌面上，以便对整个结构起到支撑作用。第一竖板82设有若干个，第一竖板82的下端与底板81固定连接。支撑板83可以水平放置，第一竖板82的上端与支撑板83固定连接，气缸71与支撑板83固定连接。第二竖板85的下端与底板81固定连接，第二竖板85的上端与第一支撑板26的下端铰接，使得第一支撑板26可以围绕第二竖板85的上端旋转。回收箱84放置在底板81上，回收箱84的上端开口，连接框61及第二过滤网62位于回收箱84的上方，以便将经过第二过滤网62过滤的肥料粒掉落至回收箱84内。

如图1至图5所示的农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，其使用方法如下：

首先将需要粉碎的农家肥料块或肥料粒块倒入到进料轮11的收集腔111内，然后气缸71可以驱动推动杆72周期性的上下移动，第五支撑板73随之周期性的上下移动，然后通过第一固定板24使得粉碎框21的右端周期性的上下移动，使粉碎框21围绕第二竖板85的上端周期性的摆动，以便使得第一粉碎齿12与第二粉碎齿23相对移动，同时第一固定板24驱动堵塞机构3周期性的上下移动，堵塞板31随之周期性的上下移动，以便堵塞板31向下移动时可以堵塞进料腔112，而堵塞板31向上移动时可以移动到进料腔112的上方而不堵塞进料腔112，从而实现对进料腔112周期性的堵塞，然后使得收集腔111内的肥料块可以周期性的经过进料腔112进入到粉碎框21内，且处于第一粉碎齿12与第二粉碎齿23之间，使得第一粉碎齿12与第二粉碎齿23相对移动时可以对肥料块进行挤压粉碎处理，并且由于分批的将肥料块输入到粉碎框21内，且每批待粉碎的肥料块的数量相对较少，从而可以对每批肥料块进行充分有效的粉碎处理，防止一次性对全部的肥料块进行挤压粉碎导致的堵塞、粉碎效果不好等问题，增强了对肥料块粉碎的效果，且保护了结构不受损坏，并且限定架37及第二弹簧38的设置使得第二弹簧38对第二支撑板32起到足够的支撑作用，并且第二支撑板32围绕连接板39的端部摆动，同时限定架37对第二支撑板32摆动的幅度起到限定作用，防止其过度的摆动，并且第二支撑板32的摆动配合定位框34在第二支撑板32上的左右移动，从而可以方便的改变堵塞板31的位置，使得堵塞板31从上方向下移动时可以顺利的卡入进料腔112内，实现对进料腔112周期性的堵塞，保证肥料块分批的进入到粉碎框21内。然后经过第一粉碎齿12与第二粉碎齿23粉碎的肥料块经过第一过滤网22的过滤后进入到集中框41内，电机54可以驱动转轴53及细化轮52旋转，同时由于粉碎框21的左右摆动使得集中框41随之左右摆动，集中框41向左摆动时，由于滚轮40顶靠在在第二竖板85上，从而使得移动框42在密封块47上向左移动，移动框42内的气体经过第三通孔421及第四通孔451向右侧喷出，且经过导向板46的导向作用后喷到右下方的细化轮52上，从而可以将细化轮52上的杂质吹除干净，防止杂质粘附在细化轮52上，同时移动框42相对密封块47相应移动，研磨板45在集中框41内相对向右移动，且靠近旋转的细化轮52，以便将粉碎后的肥料粒推动到右侧，研磨板45与细化轮52的配合可以实现对肥料粒有效的研磨粉碎处理，研磨效果显著，并且可以改变两者的距离，防止距离不变引起的堵塞现象的发生，集中框41向右摆动时，压缩的第三弹簧44向左推动支撑块43，使得移动框42在集中框41上相对向左移动，使得研磨板45向左远离旋转的细化轮52，从而可以使得肥料粒在两者之间散开，防止肥料粒堵塞或者粘附在细化轮52可研磨板45上，由于集中框41周期性的左右摆动，使得移动的研磨板45与旋转的细化轮52可以周期性的对肥料粒进行再次粉碎细化处理，保证了细化的效果，并且可以有效的防止堵塞及粘附现象的发生。并且集中框41向右移动时，研磨板45移动到第二通孔411的左侧，此时由于集中框41的左下端处于最下方，使得研磨后的肥料粒经过第二通孔411进入到连接框61内，由于集中框41周期性的左右摆动，使得连接框61相对于第二过滤网62和封闭框63之左右摆动，使得连接框61内的肥料粒经过第二过滤网62的滤孔进入到回收箱84内，并且连接框61左右摆动的过程中，对第二过滤网62上的肥料粒有晃动和刮磨的作用，可以将第二过滤网62上的杂质刮除干净，防止第二过滤网62堵塞，并且连接框61相对于封闭框63左右摆动时，由于第一密封板64与第二密封板65的配合可以将封闭框63的上端密封住，使得空气只能从封闭框63的下端进出，并且连接框61左右移动的过程中，封闭框63内且处于连接框61左右两侧空间内的气体周期性的被挤出及被抽吸进来，使得空气从第二过滤网62的滤孔周期性的进出，进而可以将堵塞在滤孔中的杂质有效的清除干净，防止其滤孔被堵塞，以便筛选出符合尺寸规格要求的肥料粒。至此，本发明农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种农林用绿色生态复合农家肥的粉碎细化装置，包括进料机构（1）、设于进料机构（1）下方的粉碎机构（2）、设于粉碎机构（2）上的堵塞机构（3）和驱动机构（7）、位于粉碎机构（2）下方的集中机构（4）、设于集中机构（4）上的细化机构（5）、设于集中机构（4）下方的筛选机构（6），所述进料机构（1）包括进料轮（11）、设于进料轮（11）下方的第一粉碎齿（12），在进料轮（11）上设有位于上端的收集腔（111）及位于收集腔（111）下方的进料腔（112）；所述粉碎机构（2）包括粉碎框（21）、设于粉碎框（21）上的第一过滤网（22）、设于粉碎框（21）内的若干第二粉碎齿（23），进料轮（11）部分收容于粉碎框（21）内，在粉碎框（21）上设有第一通孔（211），第一过滤网（22）收容于第一通孔（211）内且与粉碎框（21）固定连接；集中机构（4）包括集中框（41）、设于集中框（41）上的移动框（42）、设于集中框（41）内的研磨板（45）、设于研磨板（45）上的导向板（46）、设于移动框（42）内的密封块（47）和第四弹簧（48）、设于密封块（47）左侧的第四支撑杆（49）、设于第四支撑杆（49）端部的滚轮（40）；

其特征在于：所述堵塞机构（3）包括堵塞板（31）、设于堵塞板（31）上方的定位框（34）、设于定位框（34）内的第二支撑板（32）、设于第二支撑板（32）一端的限定块（33）、设置于所述第二支撑板（32）另一端的限定架（37）、设置于所述限定架（37）内的连接板（39）、位于所述第二支撑板（32）上下两侧的第二弹簧（38），所述堵塞板（31）的下端能伸入进料腔（112）内，所述堵塞板（31）的上端与所述定位框固定连接，所述第二支撑板（32）贯穿所述定位框（34）的内部且与其滑动接触，所述连接板（39）的一端与所述限定架（37）的内表面固定连接，所述连接板（39）的另一端与所述第二支撑板（32）的端部铰接，所述第二弹簧（38）的一端与所述第二支撑板（32）固定连接，所述第二弹簧（38）的另一端与所述限定架（37）固定连接，所述堵塞板（31）的纵截面的下端呈“V字形”。

2.如权利要求1的粉碎细化装置，其特征在于：在进料轮（11）上端开设的收集腔（111）呈上大下小的V形结构，收集腔（111）的上端开口贯穿进料轮（11）圆周的上表面，收集腔（111）的下端腔口与进料腔（112）连通，进料腔（112）的下端开口贯穿进料轮（11）圆周的下表面，收集腔（111）与进料腔（112）连通后的截面形状呈漏斗状，进料腔（112）的开口宽度与堵塞板（31）的宽度相适配，堵塞板（31）能向下***到进料腔（112）中并封堵进料腔（112）；

进料轮（11）没轴向水平设置，在进料轮（11）的前后两端面连接有固定架（13），固定架（13）呈“L”形，固定架（13）的横向端部连接固定在进料轮（11）的端部，固定架（13）的竖向端部连接固定在底板（81）上，通过固定架（13）对进料轮（11）进行固定。

3.如权利要求1的粉碎细化装置，其特征在于：所述集中框（41）的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述集中框（41）的上端对准所述第一通孔（211）且与所述粉碎框（21）的外表面固定连接，所述集中框（41）的下表面设有第二通孔（411），所述移动框（42）的左端设有开口，所述移动框（42）的右端贯穿所述集中框（41）的左壁的内外表面且与其滑动接触，所述移动框（42）的右表面设有第三通孔（421），所述研磨板（45）的左表面与所述移动框（42）的右表面固定连接，所述研磨板（45）的右表面为弧面，所述导向板（46）呈倾斜状，所述导向板（46）的上端与所述研磨板（45）的右表面固定连接，所述研磨板（45）上设有与第三通孔（421）连通的第四通孔（451），所述导向板（46）位于所述第四通孔（451）的右侧。

4.如权利要求3的粉碎细化装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）还包括设于粉碎框（21）右侧的第一固定板（24）、位于粉碎框（21）左侧的第二固定板（25）及位于所述第二固定板（25）下方的第一支撑板（26），第一固定板（24）的左端与粉碎框（21）的右侧外表面固定连接，第二固定板（25）的右端与粉碎框（21）的左侧外表面固定连接，所述密封块（47）的右端收容于所述移动框（42）内且与其内表面滑动接触，所述第四弹簧（48）的一端与所述密封块（47）固定连接，所述第四弹簧（48）的另一端与所述移动框（42）的内表面固定连接，所述第四支撑杆（49）的一端与所述密封块（47）固定连接，所述第四支撑杆（49）的另一端与所述滚轮（40）枢轴连接。

5.如权利要求4的粉碎细化装置，其特征在于：所述细化机构（5）包括电机（54）、设置于所述电机（54）上的转轴（53）、设置于所述转轴（53）上的细化轮（52），所述电机（54）与所述集中框（41）的下表面固定连接，所述转轴（53）的下端与所述电机（54）连接，所述转轴（53）的上端与所述细化轮（52）固定连接，所述转轴（53）贯穿所述集中框（41）的内外表面且与其滑动接触，所述细化轮（52）的下表面顶靠在所述集中框（41）的内表面上且与其滑动接触。

6.如权利要求5的粉碎细化装置，其特征在于：第一过滤网（22）采用直径φ1mm至φ3mm的含锰钢丝绳编织，且第一过滤网（22）的网目孔格在2cm*2cm至4cm*4cm尺寸规格之间；研磨板（45）的右表面为弧面，在研磨板（45）的右侧弧形面上设置有若干细碎齿；在细化轮（52）的圆弧面上也设置有若干细碎齿，且细化轮（52）上的细碎齿与研磨板（45）上的细碎齿相匹配。

7.如权利要求6的粉碎细化装置，其特征在于：所述筛选机构（6）包括连接框（61）、设置于所述连接框（61）下方的第二过滤网（62）、设置于所述第二过滤网（62）上的封闭框（63）、设置于所述封闭框（63）内左右两侧的第一密封板（64）、位于所述连接框（61）左右两侧的第二密封板（65）、位于所述第二密封板（65）下方的第五弹簧（66）。

8.如权利要求7的粉碎细化装置，其特征在于：所述连接框（61）的上端对准所述第二通孔（411）且与所述集中框（41）的下表面固定连接，所述第二过滤网（62）的上表面顶靠在所述连接框（61）的下表面上且与其滑动接触，所述第二过滤网（62）收容于所述封闭框（63）内且与其内表面固定连接，所述第一密封板（64）设有两个，所述第一密封板（64）收容于所述封闭框（63）内且与其内表面固定连接，所述第二密封板（65）设有两个，所述第二密封板（65）的一端与所述连接框（61）的侧面固定连接，所述第二密封板（65）收容于所述封闭框（63）内且与其内表面滑动接触，所述第一密封板（64）的下表面顶靠在所述第二密封板（65）的上表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧（66）的一端与所述封闭框（63）的内表面固定连接，所述第五弹簧（66）的另一端与所述连接框（61）的侧面固定连接。

9.如权利要求8的粉碎细化装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括气缸（71）、设置于所述气缸（71）上的推动杆（72）、设置于所述推动杆（72）上端的第五支撑板（73），所述推动杆（72）的下端与所述气缸（71）连接，所述推动杆（72）的上端与所述第五支撑板（73）的下端铰接，所述第五支撑板（73）的上端与所述第一固定板（24）固定连接。

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