CN112156738A - 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 - Google Patents

液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112156738A
CN112156738A CN202011007130.XA CN202011007130A CN112156738A CN 112156738 A CN112156738 A CN 112156738A CN 202011007130 A CN202011007130 A CN 202011007130A CN 112156738 A CN112156738 A CN 112156738A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
reaction box
groove
arc
fixed mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011007130.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112156738B (zh
Inventor
卢健行
马善丽
刘长峰
姚珊珊
张建华
卢建智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Runde Biotechnology Co Ltd filed Critical Shandong Runde Biotechnology Co Ltd
Priority to CN202011007130.XA priority Critical patent/CN112156738B/zh
Publication of CN112156738A publication Critical patent/CN112156738A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112156738B publication Critical patent/CN112156738B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及液体氨基葡萄糖生产技术领域，且公开了液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，包括装置承载底座，装置承载底座的上端固定安装有反应箱，反应箱的外圆处套接有保温套，反应箱的上端固定安装有上密封导向盖，上密封导向盖的上端竖直向上固定连通有连接管，连接管为保温材料的圆形管且连接管与保温套的外侧壁固定连接，反应箱的外圆处呈螺旋形绕接有导热管，导热管的最上侧右端与连接管的下端连通。本发明中，将加热管与搅拌杆交叉设置使得搅拌杆在搅拌时，能不断带动加热管周围的溶液晃动，提高反应箱内部溶液的均匀性，保证加热管与反应箱内部容液充分接触，提高整个反应箱内部溶液的整体受热均匀度。

Description

液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置
技术领域
本发明涉及液体氨基葡萄糖生产技术领域，尤其涉及液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置。
背景技术
氨基葡萄糖是软骨基质中合成蛋白聚糖所必需的重要成分。蛋白聚糖可以通过抑制胶原纤维的拉伸力来使关节软骨具有吸收冲击力的功能。在关节退行性疾病的早期，聚集葡萄聚糖的生物合成是增加的；在疾病的后期，则相反。由此导致软骨的弹性不断减弱并逐渐出现关节炎的诸多症状。氨基单糖可刺激软骨细胞产生具有正常多聚体结构的糖蛋白，抑制一些可损害关节软骨的酶(如胶原酶)，防止皮质激素及某些非甾体抗炎药物对软骨细胞的损害及减少损伤细胞的内毒素因子的释放。在关节炎的发展进程中，补充外源性的氨基葡萄糖可能起到有益的作用。在体外试验中，如果补充了氨基葡萄糖，形成软骨的多形细胞就可以合成更多的聚集葡萄聚糖。在关节炎的动物模型中，氨基葡萄糖也具有抗氧化作用，抑制损伤细胞的超氧化物自由基的产生。通过上述途径，氨基葡萄糖发挥直接抗炎作用，可缓解骨关节炎的疼痛症状，改善关节功能，并可阻止骨关节炎病程的发展。
目前市面上已有的氨基葡萄糖生产装置在使用时，由于在生产过程中对溶液加热会产生大量的热能，而现有装置中的热能未能得到较好的循环利用，从而导致热能随着设备向外传导，造成大量热能挥发消散，造成极大的能量浪费。为此，我们提出液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，包括装置承载底座，所述装置承载底座为圆形板，装置承载底座的上端固定安装有反应箱，反应箱为圆心桶，反应箱的外圆处套接有保温套，保温套为隔热材料的圆形套，反应箱的上端固定安装有上密封导向盖，上密封导向盖为半球形盖，上密封导向盖的上端竖直向上固定连通有连接管，连接管为保温材料的圆形管且连接管与保温套的外侧壁固定连接，反应箱的外圆处呈螺旋形绕接有导热管，导热管的最上侧右端与连接管的下端连通，保温套和反应箱的夹层之间设置有导热层，导热层与反应箱的壁面紧密贴合且导热层靠近导热管的一端包裹在导热管的外圆处，反应箱的内部上端固定安装有固定支架，固定支架为十字形支架，固定支架的下端中间位置固定安装有电机，电机的下端输入轴上竖直向下固定安装有中心旋转主轴，中心旋转主轴为圆形管且中心旋转主轴的下端与反应箱的内部底端中间位置通过轴承活动连接，中心旋转主轴的外侧壁面上等距开设有圆形通孔，导热管的下端与中心旋转主轴的下端连通，中心旋转主轴的外圆处等距固定安装有十组搅拌杆，搅拌杆为矩形杆，反应箱内部壁面上呈镜像固定安装有八组加热管，加热管为弧形管且加热管与搅拌杆交错设置，搅拌杆的内部横向开设有限位活动槽，限位活动槽为矩形槽，搅拌杆的内部远离限位活动槽的一端开设有扩展槽，扩展槽为喇叭形槽，限位活动槽与扩展槽连通，限位活动槽的内部横向固定安装有拉簧，拉簧靠近扩展槽的一端固定安装有移动块，移动块为矩形且移动块可以在限位活动槽的内部自由滑动，移动块远离拉簧的一端通过活动轴活动安装有两组伸展杆，伸展杆为矩形长杆且两组伸展杆上下对应设置，两组伸展杆的中间位置固定连接有折叠片，折叠片为矩形长片组成的可折叠形态片，两组伸展杆的通过转轴相互远离展开时，折叠片会在两组伸展杆的中间位置呈扇形展开，电机的上端输出轴上横向固定安装有横向支撑杆。
作为优选，所述横向支撑杆为矩形长杆，横向支撑杆的上端固定安装有两组弧形支架，弧形支架为圆弧形板。
作为优选，两组所述弧形支架相背离一端均固定安装有弧形挤压脱水杆，弧形挤压脱水杆是横截面为三角形的长杆，两组弧形挤压脱水杆相互靠近的中间位置固定安装有固定块，固定块的上端固定安装有排气管，排气管与连接管的下端连通。
作为优选，所述固定块的两侧均固定安装有进气管，进气管为圆弧形长管且进气管位于同一侧弧形挤压脱水杆的下端，两组进气管靠近固定块的一侧均与排气管的下端连通。
作为优选，所述弧形挤压脱水杆的最下端位于进气管下方的位置开设有排水槽，排水槽为弧形长槽，进气管的下端等距开设有一排连通槽，连通槽为矩形槽且连通槽使得进气管的内部与排水槽上下连通对应。
有益效果
本发明提供了液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置。具备以下有益效果：
(1)、该液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，将需要加工的氨基葡萄糖溶液放置在反应箱的内部，电机在外部控制器的控制下带动中心旋转主轴旋转，中心旋转主轴带动搅拌杆旋转对反应箱内部的溶液进行搅拌，加热管在外部控制器的控制下产生热量对氨基葡萄糖进行加热提炼，通过将加热管设置为弧形可以增大加热管与溶液的接触面积，提高反应箱内部溶液加热的效率，且将加热管与搅拌杆交叉设置使得搅拌杆在搅拌时，能不断带动加热管周围的溶液晃动，提高反应箱内部溶液的均匀性，保证加热管与反应箱内部容液充分接触，提高整个反应箱内部溶液的整体受热均匀度。
(2)、该液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，通过设置上密封导向盖和连接管使得整个装置内部溶液蒸发时产生的热量以及蒸汽能通过连接管进入到导热管的内部，导热管呈螺旋形设置在反应箱的外圆处，可以保证带有热量的蒸汽能呈环形包裹在反应箱的外侧，提高热能的利用率，将导热管设置为螺旋形可以增大导热管与反应箱外侧壁面接触的面积，且反应箱与导热管之间通过导热层连接，可以提高热能的传导效率，减少整个装置能源损耗。
(3)、该液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，导热管内部的蒸汽通过中心旋转主轴向上排出，且蒸汽通过中心旋转主轴外壁面的孔喷射对反应箱内部的溶液进行曝气处理，增加反应箱内部溶液的均匀程度，提高搅拌的效率，增大溶液与加热管的接触，提高溶液在反应箱内部的均匀程度。
(4)、该液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，通过设置拉簧、移动块、伸展杆以及折叠片使得整个搅拌杆在旋转时，搅拌杆旋转的离心力会带动移动块远离拉簧移动，此时两组伸展杆通过扩展槽的限定向上下两侧展开，两组伸展杆在展开时将折叠片展开为一个大的扇形面，展开的折叠片对溶液进行搅拌推动时使得溶液朝向加热管的一侧流动，保证溶液能快速与加热管接触，提高加热的效率，且伸展杆向外移动的距离能调节折叠片展开的大小，可以根据整个搅拌杆旋转的速度自动调节折叠片的展开面积，达到自动控制折叠片面积，控制搅拌效率的效果。
(5)、该液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，蒸汽在向上流动时会在上密封导向盖的内部壁面凝结成水珠，横向支撑杆在旋转时通过弧形支架带动弧形挤压脱水杆旋转对上密封导向盖内壁面的水滴进行剐蹭，水滴在与上密封导向盖内壁面脱离后会在弧形挤压脱水杆的斜面导向作用下移动到排水槽的内部，水珠最终在排水槽的内部形成水流向下流动，通过设置连通槽使得排水槽内部水在向下流动时，由于水流的流速差使得进气管内部的气压会小于排水槽位置的气压，从而使得进气管下端的蒸汽能在负压的作用下向上流动，通过进气管向上流动的蒸汽最后经过排气管向上排出，增加蒸汽向上流动的速度，保证蒸汽能顺利通过排气管进入到连接管的内部，提高整个蒸汽循环的效率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的内部剖视图；
图3为本发明搅拌杆的内部剖视图；
图4为本发明折叠片位置的具体示意图；
图5为本发明导热层位置的具体示意图；
图6为本发明弧形挤压脱水杆位置具体示意图；
图7为本发明弧形挤压脱水杆位置的剖切图。
图例说明：
1装置承载底座、2反应箱、3保温套、4上密封导向盖、5连接管、6导热管、7导热层、8固定支架、9电机、10中心旋转主轴、11搅拌杆、12加热管、13限位活动槽、14扩展槽、15拉簧、16移动块、17伸展杆、18折叠片、19弧形支架、20弧形挤压脱水杆、21进气管、22排气管、23连通槽、24排水槽、25横向支撑杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，如图1-图7所示，包括装置承载底座1，所述装置承载底座1为圆形板，装置承载底座1的上端固定安装有反应箱2，反应箱2为圆心桶，反应箱2的外圆处套接有保温套3，保温套3为隔热材料的圆形套，反应箱2的上端固定安装有上密封导向盖4，上密封导向盖4为半球形盖，上密封导向盖4的上端竖直向上固定连通有连接管5，连接管5为保温材料的圆形管且连接管5与保温套3的外侧壁固定连接，反应箱2的外圆处呈螺旋形绕接有导热管6，导热管6的最上侧右端与连接管5的下端连通，保温套3和反应箱2的夹层之间设置有导热层7，导热层7与反应箱2的壁面紧密贴合且导热层7靠近导热管6的一端包裹在导热管6的外圆处，反应箱2的内部上端固定安装有固定支架8，固定支架8为十字形支架，固定支架8的下端中间位置固定安装有电机9，电机9的下端输入轴上竖直向下固定安装有中心旋转主轴10，中心旋转主轴10为圆形管且中心旋转主轴10的下端与反应箱2的内部底端中间位置通过轴承活动连接，中心旋转主轴10的外侧壁面上等距开设有圆形通孔，导热管6的下端与中心旋转主轴10的下端连通，中心旋转主轴10的外圆处等距固定安装有十组搅拌杆11，搅拌杆11为矩形杆，反应箱2内部壁面上呈镜像固定安装有八组加热管12，加热管12为弧形管且加热管12与搅拌杆11交错设置，搅拌杆11的内部横向开设有限位活动槽13，限位活动槽13为矩形槽，搅拌杆11的内部远离限位活动槽13的一端开设有扩展槽14，扩展槽14为喇叭形槽，限位活动槽13与扩展槽14连通，限位活动槽13的内部横向固定安装有拉簧15，拉簧15靠近扩展槽14的一端固定安装有移动块16，移动块16为矩形且移动块16可以在限位活动槽13的内部自由滑动，移动块16远离拉簧15的一端通过活动轴活动安装有两组伸展杆17，伸展杆17为矩形长杆且两组伸展杆17上下对应设置，两组伸展杆17的中间位置固定连接有折叠片18，折叠片18为矩形长片组成的可折叠形态片，两组伸展杆17的通过转轴相互远离展开时，折叠片18会在两组伸展杆17的中间位置呈扇形展开，电机9的上端输出轴上横向固定安装有横向支撑杆25，横向支撑杆25为矩形长杆，横向支撑杆25的上端固定安装有两组弧形支架19，弧形支架19为圆弧形板，两组弧形支架19相背离一端均固定安装有弧形挤压脱水杆20，弧形挤压脱水杆20是横截面为三角形的长杆，两组弧形挤压脱水杆20相互靠近的中间位置固定安装有固定块，固定块的上端固定安装有排气管22，排气管22与连接管5的下端连通，固定块的两侧均固定安装有进气管21，进气管21为圆弧形长管且进气管21位于同一侧弧形挤压脱水杆20的下端，两组进气管21靠近固定块的一侧均与排气管22的下端连通，弧形挤压脱水杆20的最下端位于进气管21下方的位置开设有排水槽24，排水槽24为弧形长槽，进气管21的下端等距开设有一排连通槽23，连通槽23为矩形槽且连通槽23使得进气管21的内部与排水槽24上下连通对应。
本发明的工作原理：
在使用时，将需要加工的氨基葡萄糖溶液放置在反应箱2的内部，电机9在外部控制器的控制下带动中心旋转主轴10旋转，中心旋转主轴10带动搅拌杆11旋转对反应箱2内部的溶液进行搅拌，加热管12在外部控制器的控制下产生热量对氨基葡萄糖进行加热提炼，通过将加热管12设置为弧形可以增大加热管12与溶液的接触面积，提高反应箱2内部溶液加热的效率，且将加热管12与搅拌杆11交叉设置使得搅拌杆11在搅拌时，能不断带动加热管12周围的溶液晃动，提高反应箱2内部溶液的均匀性，保证加热管12与反应箱2内部容液充分接触，提高整个反应箱2内部溶液的整体受热均匀度。
通过设置上密封导向盖4和连接管5使得整个装置内部溶液蒸发时产生的热量以及蒸汽能通过连接管5进入到导热管6的内部，导热管6呈螺旋形设置在反应箱2的外圆处，可以保证带有热量的蒸汽能呈环形包裹在反应箱2的外侧，提高热能的利用率，将导热管6设置为螺旋形可以增大导热管6与反应箱2外侧壁面接触的面积，且反应箱2与导热管6之间通过导热层7连接，可以提高热能的传导效率，减少整个装置能源损耗。
导热管6内部的蒸汽通过中心旋转主轴10向上排出，且蒸汽通过中心旋转主轴10外壁面的孔喷射对反应箱2内部的溶液进行曝气处理，增加反应箱2内部溶液的均匀程度，提高搅拌的效率，增大溶液与加热管12的接触，提高溶液在反应箱2内部的均匀程度。
通过设置拉簧15、移动块16、伸展杆17以及折叠片18使得整个搅拌杆11在旋转时，搅拌杆11旋转的离心力会带动移动块16远离拉簧15移动，此时两组伸展杆17通过扩展槽14的限定向上下两侧展开，两组伸展杆17在展开时将折叠片18展开为一个大的扇形面，展开的折叠片18对溶液进行搅拌推动时使得溶液朝向加热管12的一侧流动，保证溶液能快速与加热管12接触，提高加热的效率，且伸展杆17向外移动的距离能调节折叠片18展开的大小，可以根据整个搅拌杆11旋转的速度自动调节折叠片18的展开面积，达到自动控制折叠片18面积，控制搅拌效率的效果。
蒸汽在向上流动时会在上密封导向盖4的内部壁面凝结成水珠，横向支撑杆25在旋转时通过弧形支架19带动弧形挤压脱水杆20旋转对上密封导向盖4内壁面的水滴进行剐蹭，水滴在与上密封导向盖4内壁面脱离后会在弧形挤压脱水杆20的斜面导向作用下移动到排水槽24的内部，水珠最终在排水槽24的内部形成水流向下流动，通过设置连通槽23使得排水槽24内部水在向下流动时，由于水流的流速差使得进气管21内部的气压会小于排水槽24位置的气压，从而使得进气管21下端的蒸汽能在负压的作用下向上流动，通过进气管21向上流动的蒸汽最后经过排气管22向上排出，增加蒸汽向上流动的速度，保证蒸汽能顺利通过排气管22进入到连接管5的内部，提高整个蒸汽循环的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，包括装置承载底座(1)，其特征在于：所述装置承载底座(1)的上端固定安装有反应箱(2)，反应箱(2)的外圆处套接有保温套(3)，反应箱(2)的上端固定安装有上密封导向盖(4)，上密封导向盖(4)的上端竖直向上固定连通有连接管(5)，连接管(5)为保温材料的圆形管且连接管(5)与保温套(3)的外侧壁固定连接，反应箱(2)的外圆处呈螺旋形绕接有导热管(6)，导热管(6)的最上侧右端与连接管(5)的下端连通，保温套(3)和反应箱(2)的夹层之间设置有导热层(7)，导热层(7)与反应箱(2)的壁面紧密贴合且导热层(7)靠近导热管(6)的一端包裹在导热管(6)的外圆处；
反应箱(2)的内部上端固定安装有固定支架(8)，固定支架(8)的下端中间位置固定安装有电机(9)，电机(9)的下端输入轴上竖直向下固定安装有中心旋转主轴(10)，中心旋转主轴(10)为圆形管且中心旋转主轴(10)的下端与反应箱(2)的内部底端中间位置通过轴承活动连接，中心旋转主轴(10)的外侧壁面上等距开设有圆形通孔，导热管(6)的下端与中心旋转主轴(10)的下端连通，中心旋转主轴(10)的外圆处等距固定安装有十组搅拌杆(11)，搅拌杆(11)为矩形杆，反应箱(2)内部壁面上呈镜像固定安装有八组加热管(12)。
2.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述加热管(12)为弧形管且加热管(12)与搅拌杆(11)交错设置。
3.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的内部横向开设有限位活动槽(13)，限位活动槽(13)为矩形槽，搅拌杆(11)的内部远离限位活动槽(13)的一端开设有扩展槽(14)，扩展槽(14)为喇叭形槽，限位活动槽(13)与扩展槽(14)连通，限位活动槽(13)的内部横向固定安装有拉簧(15)。
4.根据权利要求3所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述拉簧(15)靠近扩展槽(14)的一端固定安装有移动块(16)，移动块(16)为矩形且移动块(16)可以在限位活动槽(13)的内部自由滑动，移动块(16)远离拉簧(15)的一端通过活动轴活动安装有两组伸展杆(17)。
5.根据权利要求4所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述伸展杆(17)为矩形长杆且两组伸展杆(17)上下对应设置，两组伸展杆(17)的中间位置固定连接有折叠片(18)，折叠片(18)为矩形长片组成的可折叠形态片，两组伸展杆(17)的通过转轴相互远离展开时，折叠片(18)会在两组伸展杆(17)的中间位置呈扇形展开。
6.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述电机(9)的上端输出轴上横向固定安装有横向支撑杆(25)，横向支撑杆(25)为矩形长杆，横向支撑杆(25)的上端固定安装有两组弧形支架(19)，弧形支架(19)为圆弧形板，两组弧形支架(19)相背离一端均固定安装有弧形挤压脱水杆(20)，弧形挤压脱水杆(20)是横截面为三角形的长杆。
7.根据权利要求1所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：两组所述弧形挤压脱水杆(20)相互靠近的中间位置固定安装有固定块，固定块的上端固定安装有排气管(22)，排气管(22)与连接管(5)的下端连通，固定块的两侧均固定安装有进气管(21)。
8.根据权利要求7所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述进气管(21)为圆弧形长管且进气管(21)位于同一侧弧形挤压脱水杆(20)的下端，两组进气管(21)靠近固定块的一侧均与排气管(22)的下端连通，弧形挤压脱水杆(20)的最下端位于进气管(21)下方的位置开设有排水槽(24)，排水槽(24)为弧形长槽，进气管(21)的下端等距开设有一排连通槽(23)。
9.根据权利要求8所述的液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置，其特征在于：所述连通槽(23)为矩形槽且连通槽(23)使得进气管(21)的内部与排水槽(24)上下连通对应。
CN202011007130.XA 2020-09-23 2020-09-23 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置 Active CN112156738B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011007130.XA CN112156738B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011007130.XA CN112156738B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112156738A true CN112156738A (zh) 2021-01-01
CN112156738B CN112156738B (zh) 2021-12-14

Family

ID=73863458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011007130.XA Active CN112156738B (zh) 2020-09-23 2020-09-23 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112156738B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112896731A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 宫玲 一种尿布纺织印染原料储存盒
CN113198409A (zh) * 2021-05-07 2021-08-03 安徽中科都菱商用电器股份有限公司 一种超低温混合型制冷剂的制备方法及其生产设备
CN114229248A (zh) * 2021-11-19 2022-03-25 山东润德生物科技有限公司 一种适于存储氨基葡萄糖硫酸盐的储存装置

Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017043A (en) * 1976-03-08 1977-04-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Deployable rotor
EP0164303A2 (de) * 1984-03-12 1985-12-11 Arnold AG, Gülle und Farmtechnik Rührwerk zum Suspendieren von Feststoffen und Flüssigkeiten
SU1435448A1 (ru) * 1987-04-02 1988-11-07 Московский Институт Химического Машиностроения Смеситель
CN102039113A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 江苏恒神纤维材料有限公司 一种反应釜
CN202606140U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 黄山市徽州天马化工有限公司 反应釜余热回收***
WO2014013246A2 (en) * 2012-07-16 2014-01-23 Prometheus Wireless Limited Fuel cell apparatus, composition and hydrogen generator
CN104275141A (zh) * 2014-10-29 2015-01-14 重庆长风化学工业有限公司 化工搅拌反应装置
US20150150416A1 (en) * 2012-06-22 2015-06-04 Breville Pty Limited Improved Bench Mixer
CN204816523U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 江苏建亚树脂科技有限公司 带有刮料装置的树脂生产用反应釜
CN105688788A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 施婷婷 一种化工生产车间用反应釜
CN205925486U (zh) * 2016-08-04 2017-02-08 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种组装式搅拌棒
CN106732028A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 无锡市金武助剂厂有限公司 一种高效搅拌机
CN107278170A (zh) * 2016-11-08 2017-10-20 重庆大学 一种提高流体混合效果的刚柔组合式搅拌桨
CN107321230A (zh) * 2017-08-01 2017-11-07 惠安县科联农业科技有限公司 一种工业用液体化工原料高效混合装置
CN107349819A (zh) * 2017-09-09 2017-11-17 马千里 一种红薯淀粉搅拌桨
CN107570045A (zh) * 2017-10-10 2018-01-12 苏州浔宇新材料科技有限公司 一种用于节能环保材料的变范围原料混合设备
CN108014685A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 郑州仁宏医药科技有限公司 一种水产饲料混合加工装置
CN108079838A (zh) * 2016-05-06 2018-05-29 梁怡芃 一种搅拌装置
CN108176320A (zh) * 2018-01-22 2018-06-19 储昭汉 一种具有物料聚集功能的工业生产用液体物料混合设备
CN108201830A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 泰奥星（天津）有限公司 一种便于清洁的润滑油生产用反应釜
CN108343941A (zh) * 2017-12-27 2018-07-31 麻克栋 一种自循环蒸汽加热方法
CN207871974U (zh) * 2018-01-23 2018-09-18 郑州安邦达水性材料有限公司 一种涂料手动搅拌器
CN208115593U (zh) * 2018-02-01 2018-11-20 四川科地亚石油制品有限公司 一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置
CN108854655A (zh) * 2018-09-18 2018-11-23 张家港市沃尔特精密机械有限公司 一种内部结构可调式粉末出料器
CN208695006U (zh) * 2018-08-20 2019-04-05 江苏正丹化学工业股份有限公司 一种利于热能回收的偏苯三酸酯类增塑剂加热装置
CN208839589U (zh) * 2018-08-16 2019-05-10 大连傲视化学有限公司 一种防升华反应釜
CN208841598U (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 海南中润大建筑工程有限公司 一种可拆卸混凝土搅拌装置
CN209791455U (zh) * 2019-01-23 2019-12-17 菲力普自动化（沈阳）有限公司 可折叠的搅拌叶片
KR20190142155A (ko) * 2018-06-15 2019-12-26 (주)동명기술공단종합건축사사무소 처리효율이 개선된 상수처리용 정화시스템
CN210521792U (zh) * 2019-09-09 2020-05-15 连云港树人科创食品添加剂有限公司 一种具有余热回收功能的节能蒸干釜
CN111201081A (zh) * 2017-07-10 2020-05-26 飞勇科技公司 配备有此类搅拌设备的流体搅拌设备
CN211329385U (zh) * 2019-12-10 2020-08-25 株洲三亿化学建材科技发展有限公司 一种聚羧酸减水剂反应釜
CN111606957A (zh) * 2020-07-01 2020-09-01 山东润德生物科技有限公司 氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017043A (en) * 1976-03-08 1977-04-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Deployable rotor
EP0164303A2 (de) * 1984-03-12 1985-12-11 Arnold AG, Gülle und Farmtechnik Rührwerk zum Suspendieren von Feststoffen und Flüssigkeiten
SU1435448A1 (ru) * 1987-04-02 1988-11-07 Московский Институт Химического Машиностроения Смеситель
CN102039113A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 江苏恒神纤维材料有限公司 一种反应釜
CN202606140U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 黄山市徽州天马化工有限公司 反应釜余热回收***
US20150150416A1 (en) * 2012-06-22 2015-06-04 Breville Pty Limited Improved Bench Mixer
WO2014013246A2 (en) * 2012-07-16 2014-01-23 Prometheus Wireless Limited Fuel cell apparatus, composition and hydrogen generator
CN104275141A (zh) * 2014-10-29 2015-01-14 重庆长风化学工业有限公司 化工搅拌反应装置
CN204816523U (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 江苏建亚树脂科技有限公司 带有刮料装置的树脂生产用反应釜
CN105688788A (zh) * 2016-03-23 2016-06-22 施婷婷 一种化工生产车间用反应釜
CN108079838A (zh) * 2016-05-06 2018-05-29 梁怡芃 一种搅拌装置
CN205925486U (zh) * 2016-08-04 2017-02-08 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种组装式搅拌棒
CN107278170A (zh) * 2016-11-08 2017-10-20 重庆大学 一种提高流体混合效果的刚柔组合式搅拌桨
CN106732028A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 无锡市金武助剂厂有限公司 一种高效搅拌机
CN108201830A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 泰奥星（天津）有限公司 一种便于清洁的润滑油生产用反应釜
CN111201081A (zh) * 2017-07-10 2020-05-26 飞勇科技公司 配备有此类搅拌设备的流体搅拌设备
CN107321230A (zh) * 2017-08-01 2017-11-07 惠安县科联农业科技有限公司 一种工业用液体化工原料高效混合装置
CN107349819A (zh) * 2017-09-09 2017-11-17 马千里 一种红薯淀粉搅拌桨
CN107570045A (zh) * 2017-10-10 2018-01-12 苏州浔宇新材料科技有限公司 一种用于节能环保材料的变范围原料混合设备
CN108014685A (zh) * 2017-12-26 2018-05-11 郑州仁宏医药科技有限公司 一种水产饲料混合加工装置
CN108343941A (zh) * 2017-12-27 2018-07-31 麻克栋 一种自循环蒸汽加热方法
CN108176320A (zh) * 2018-01-22 2018-06-19 储昭汉 一种具有物料聚集功能的工业生产用液体物料混合设备
CN207871974U (zh) * 2018-01-23 2018-09-18 郑州安邦达水性材料有限公司 一种涂料手动搅拌器
CN208115593U (zh) * 2018-02-01 2018-11-20 四川科地亚石油制品有限公司 一种用于石墨烯合成润滑油的延伸式搅拌装置
KR20190142155A (ko) * 2018-06-15 2019-12-26 (주)동명기술공단종합건축사사무소 처리효율이 개선된 상수처리용 정화시스템
CN208839589U (zh) * 2018-08-16 2019-05-10 大连傲视化学有限公司 一种防升华反应釜
CN208695006U (zh) * 2018-08-20 2019-04-05 江苏正丹化学工业股份有限公司 一种利于热能回收的偏苯三酸酯类增塑剂加热装置
CN108854655A (zh) * 2018-09-18 2018-11-23 张家港市沃尔特精密机械有限公司 一种内部结构可调式粉末出料器
CN208841598U (zh) * 2019-01-22 2019-05-10 海南中润大建筑工程有限公司 一种可拆卸混凝土搅拌装置
CN209791455U (zh) * 2019-01-23 2019-12-17 菲力普自动化（沈阳）有限公司 可折叠的搅拌叶片
CN210521792U (zh) * 2019-09-09 2020-05-15 连云港树人科创食品添加剂有限公司 一种具有余热回收功能的节能蒸干釜
CN211329385U (zh) * 2019-12-10 2020-08-25 株洲三亿化学建材科技发展有限公司 一种聚羧酸减水剂反应釜
CN111606957A (zh) * 2020-07-01 2020-09-01 山东润德生物科技有限公司 氨基葡萄糖盐酸盐生产脱色工艺及装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112896731A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 宫玲 一种尿布纺织印染原料储存盒
CN113198409A (zh) * 2021-05-07 2021-08-03 安徽中科都菱商用电器股份有限公司 一种超低温混合型制冷剂的制备方法及其生产设备
CN114229248A (zh) * 2021-11-19 2022-03-25 山东润德生物科技有限公司 一种适于存储氨基葡萄糖硫酸盐的储存装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112156738B (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112156738B (zh) 液体氨基葡萄糖生产中的热能转化装置
CN107841794A (zh) 一种能够脱水的羽绒加工用清洗设备
CN112852632A (zh) 一种生物工程细胞培养用震荡装置
CN215903843U (zh) 防水卷材冷却烘干***
CN213396294U (zh) 一种水凝胶脱水干燥装置
CN110500850A (zh) 一种防火保温板生产用烘干箱
CN207471944U (zh) 一种晃动式对虾加工干燥装置
CN213543094U (zh) 雪花牛肉生产烘干装置
CN201756496U (zh) 湿污泥低温蒸汽干燥机
CN202427184U (zh) 高粘快速干燥机
CN208194213U (zh) 一种具有减震功能的乳化剂搅拌装置
CN108817120B (zh) 一种口红管挤出冷却装置
CN207335345U (zh) 一种涂膜造粒机用烘干装置
CN207407619U (zh) 一种烘干效果好的中药材烘干装置
CN215320560U (zh) 一种全自动吹瓶机瓶坯传输装置
CN117227064B (zh) 一种流延膜生产用冷却装置
CN112879331B (zh) 一种废水处理用的通风散热装置
CN111939581B (zh) 液体氨基葡萄糖生产中的多效蒸发装置
CN205014799U (zh) 一种烘干机及其除水装置
CN209193662U (zh) 小型圆形水景水体的循环净化***
CN220940581U (zh) 一种沸腾干燥制粒机
CN220900403U (zh) 一种2-氯丙酸生产用酯化釜
CN219486524U (zh) 一种塑胶管道冷却设备
CN214327976U (zh) 一种可以持续补充原料的晶体生长设备
CN210194038U (zh) 一种旋转按压式羽绒清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 271000 No. 78, Runde Road, Xintai Development Zone, Tai'an City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant after: Deyuantang (Shanghai) Health Technology Development Co.,Ltd.

Address before: 271200 No. 78, Runde Road, Xintai Economic Development Zone, Tai'an City, Shandong Province

Applicant before: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220819

Address after: 271000 No. 78, Runde Road, Xintai Development Zone, Tai'an City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 271000 No. 78, Runde Road, Xintai Development Zone, Tai'an City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG RUNDE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: Deyuantang (Shanghai) Health Technology Development Co.,Ltd.