CN112156713B - 一种粉末冶金设备 - Google Patents

Abstract

一种粉末冶金设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有进料口所述搅拌箱的下端设置有出料口，所述出料口的内侧贯穿设置有电动阀，所述搅拌箱靠近两端的内壁设置有通气装置，所述搅拌箱的内壁靠近中段的位置设置有冷却装置，所述搅拌箱的外表面连接有动力机构，所述搅拌箱的内部设置有放料装置，本发明通过通气装置，冷却装置、放料装置，可以连通将搅拌箱的内部与外界连通的同时，不会导致金属粉末从通气装置中晃动出，从而使搅拌箱内部气压与外部始终一致，防止了喷料现象，对搅拌箱内部高温迅速降温，回收了金属粉末制备过程中的热能，降低了搅拌箱内部的高温，防止了金属粉末对电动阀的直接接触，延长了电动阀的使用寿命。

Description

一种粉末冶金设备

技术领域

本发明涉及汽车配件领域，特别涉及一种粉末冶金设备。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。

特别涉及到配件制造的冶金技术，发动机总成、滤清器、气缸及部件、油封、油泵油嘴、节油器、气门挺柱、油管、连杆总成、曲轴凸轮轴、轴瓦及连杆瓦、气门及部件、油箱、活塞、飞轮齿圈、涨紧轮、皮带、增压器、化油器、三元催化器、燃油喷射装置、起动机及配件，其他发动***等汽车发动***配件，很多配件都需要运用到冶金技术来进行制造。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

粉末冶金工艺流程中，需要用到一种转动式的混料箱，将多种金属粉末加入其中，并通过箱体转动时粉末混合均匀。而有些情况下加入箱体中的金属粉末往往温度较高，在密闭环境下混合，容易导致箱体内压强增大，从而导致出料口电动阀受到挤压出现变形，从而无法正常放料，同时也会出现放料喷料的现象，增加了发生事故的可能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金设备。

本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有进料口，所述搅拌箱的下端设置有出料口，所述出料口的内侧贯穿设置有电动阀，所述搅拌箱靠近两端的内壁设置有通气装置，所述搅拌箱的内壁靠近中段的位置设置有冷却装置，所述搅拌箱的外表面连接有动力装置，所述搅拌箱的内部设置有放料装置。

优选的，所述通气装置包括气管、滤网和散热网，所述气管的一端连通搅拌箱的内部，所述气管的另一端与散热网连通，所述气管的内表面固定连接滤网。

优选的，所述冷却装置包括导热片、水冷管、水流管、活动轴承和水管，所述导热片与水冷管均设置于搅拌箱的内壁中，且与搅拌箱的内壁两侧固定连接，所述导热片与水冷管的一面紧密贴合，所述水冷管的两端均连接有水流管，所述水流管的一端连接有活动轴承，所述活动轴承的一端固定连接有水管，所述水流管贯穿设置于随动轴的内侧。

优选的，所述动力装置包括转动轴和随动轴，所述转动轴的一端连接有随动轴，所述转动轴的另一端连接有外部电机。

优选的，所述放料装置包括顶板、连接杆、连接轴、顶板、弹簧和顶杆，所述顶板的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的下端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与搅拌箱的内壁固定连接，所述顶板的下端靠近轴心处固定连接有顶杆。

优选的，所述连接杆的内侧设置有螺纹槽，所述连接杆通过螺纹槽与连接轴螺纹连接。

优选的，所述顶杆的内侧设置有嵌合槽，所述嵌合槽的形状为环状。

优选的，所述顶杆的形状为T字形，所述顶杆的上半部外径尺寸大小与出料口的内径尺寸大小相适配，所述顶杆的下半部外径尺寸大小小于出料口的内径尺寸大小。

优选的，所述气管的形状为S形，所述气管的数量为若干组。

优选的，所述顶板的形状为圆锥状。

与现有技术相比，本发明提供了一种粉末冶金设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置通气装置，可以连通将搅拌箱的内部与外界连通的同时，不会导致金属粉末从通气装置中晃动出，从而使搅拌箱内部气压与外部始终一致，防止了喷料现象的出现。

2、本发明设置冷却装置、动力装置结构，可以对搅拌箱内部高温迅速降温，同时加热的水流可以用于工人洗澡，回收了金属粉末制备过程中的热能，降低了搅拌箱内部的高温。

3、本发明通过设置放料装置，可以通过对放料装置结构的顶出实现放料，使金属粉末与放料装置结构，防止了金属粉末对电动阀的直接接触，延长了电动阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为图2A区域放大图；

图4为图2放料装置区域放大图；

图5为动力装置结构示意图；

图6为放料装置结构外观示意图；

图7为导热片和水冷管连接结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、出料口；4、电动阀；5、通气装置；6、冷却装置；7、动力装置；8、放料装置；9、气管；10、滤网；11、散热网；12、转动轴；13、随动轴；14、导热片；15、水冷管；16、水流管；17、活动轴承；18、水管；19、顶板；20、连接杆；21、连接轴；22、顶板；23、弹簧；24、顶杆；25、螺纹槽；26、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种粉末冶金设备，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的上端设置有进料口2，所述搅拌箱1的下端设置有出料口3，所述出料口3的内侧贯穿设置有电动阀4，所述搅拌箱1靠近两端的内壁设置有通气装置5，所述搅拌箱1的内壁靠近中段的位置设置有冷却装置6，所述搅拌箱1的外表面连接有动力装置7，所述搅拌箱1的内部设置有放料装置8。

本实施例中：所述通气装置5包括气管9、滤网10和散热网11，所述气管9的一端连通搅拌箱1的内部，所述气管9的另一端与散热网11连通，所述气管9的内表面固定连接滤网10。

具体的：通过通气装置5结构可以连通搅拌箱1内部与外界，使搅拌箱1内部无法与外部形成气压差。

所述冷却装置6包括导热片14、水冷管15、水流管16、活动轴承17和水管18，所述导热片14与水冷管15均设置于搅拌箱1的内壁中，且与搅拌箱1的内壁两侧固定连接，所述导热片14与水冷管15的一面紧密贴合，所述水冷管15的两端均连接有水流管16，所述水流管16的一端连接有活动轴承17，所述活动轴承17的一端固定连接有水管18，所述水流管16贯穿设置于随动轴13的内侧。

具体的：通过冷却装置6可以有效的降低搅拌箱1内部金属粉末的温度，同时回收金属粉末放出的热能。

所述动力装置7包括转动轴12和随动轴13，所述转动轴12的一端连接有随动轴13，所述转动轴12的另一端连接有外部电机。

具体的：通过动力装置7的设置可以提供搅拌箱1转动的动力。

优选的，所述放料装置8包括顶板19、连接杆20、连接轴21、顶板22、弹簧23和顶杆24，所述顶板19的下端固定连接有连接杆20，所述连接杆20的内侧固定连接有连接轴21，所述连接轴21的下端固定连接有顶板22，所述顶板22的下端固定连接有弹簧23的一端，所述弹簧23的另一端与搅拌箱1的内壁固定连接，所述顶板19的下端靠近轴心处固定连接有顶杆24。

具体的：通过放料装置8的设置可以避免金属粉末与电动阀4直接接触，防止金属粉末晃动时的冲击力使电动阀4形变。

所述连接杆20的内侧设置有螺纹槽25，所述连接杆20通过螺纹槽25与连接轴21螺纹连接。

具体的：使连接杆20与顶板22的连接更加方便。

所述顶杆24的内侧设置有嵌合槽26，所述嵌合槽26的形状为环状。

具体的：通过嵌合槽26的设置可以使接料装置可以与顶杆24稳定对接，并顶起顶杆24。

所述顶杆24的形状为T字形，所述顶杆24的上半部外径尺寸大小与出料口3的内径尺寸大小相适配，所述顶杆24的下半部外径尺寸大小小于出料口3的内径尺寸大小。

具体的：使顶杆24被顶起后与出料口3形成内径差，从而使金属粉末从出料口3中流出。

所述气管9的形状为S形，所述气管9的数量为若干组。

具体的：防止金属粉末在晃动过程中从气管9溢出。

所述顶板19的形状为圆锥状。

具体的：使顶杆24更易被顶起。

其中需要特别注意的地方：出料口的上端为漏斗状，方便粉末的流动，同时避免粉末在顶板19的下方堆积。

本实施例中：使用者打开进料口2，将多种金属粉末灌入搅拌箱1的内部，随后关闭进料口2，启动外部电机带动转动轴12的转动，转动轴12带动随动轴13转动，从而带动搅拌箱1的转动，搅拌箱1通过气管9与外部连通，使搅拌箱1内部气压与外界气压保持一致，同时滤网10可以防止金属粉末进入气管9中，散热网11可以防止杂质进入气管9中，搅拌箱1转动的过程中，使用者将水流管16注入流动的水流，导热片14将搅拌箱1内部高温向外传递，水冷管15将导热片14上传递的热量吸收进水中，从而对水升温，降低搅拌箱1内部温度，当混合完毕后，使用者打开电动阀4，然后用具有顶出结构接料装置，嵌合连接入嵌合槽26中，通过顶出结构顶起顶板19，使出料口3的内径与顶杆24之间存在间隙，金属粉末通过间隙流出至接料装置中即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种粉末冶金设备，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的上端设置有进料口（2），所述搅拌箱（1）的下端设置有出料口（3），所述出料口（3）的内侧贯穿设置有电动阀（4），其特征在于：所述搅拌箱（1）靠近两端的内壁设置有通气装置（5），所述搅拌箱（1）的内壁靠近中段的位置设置有冷却装置（6），所述搅拌箱（1）的外表面连接有动力装置（7），所述搅拌箱（1）的内部设置有放料装置（8）；

所述通气装置（5）包括气管（9）、滤网（10）和散热网（11），所述气管（9）的一端连通搅拌箱（1）的内部，所述气管（9）的另一端与散热网（11）连通，所述气管（9）的内表面固定连接滤网（10）；

所述冷却装置（6）包括导热片（14）、水冷管（15）、水流管（16）、活动轴承（17）和水管（18），所述导热片（14）与水冷管（15）均设置于搅拌箱（1）的内壁中，且与搅拌箱（1）的内壁两侧固定连接，所述导热片（14）与水冷管（15）的一面紧密贴合，所述水冷管（15）的两端均连接有水流管（16），所述水流管（16）的一端连接有活动轴承（17），所述活动轴承（17）的一端固定连接有水管（18），所述水流管（16）贯穿设置于随动轴（13）的内侧；

所述放料装置（8）包括顶板（19）、连接杆（20）、连接轴（21）、顶板（22）、弹簧（23）和顶杆（24），所述顶板（19）的下端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的内侧固定连接有连接轴（21），所述连接轴（21）的下端固定连接有顶板（22），所述顶板（22）的下端固定连接有弹簧（23）的一端，所述弹簧（23）的另一端与搅拌箱（1）的内壁固定连接，所述顶板（19）的下端靠近轴心处固定连接有顶杆（24）；

所述连接杆（20）的内侧设置有螺纹槽（25），所述连接杆（20）通过螺纹槽（25）与连接轴（21）螺纹连接；

所述顶杆（24）的内侧设置有嵌合槽（26），所述嵌合槽（26）的形状为环状；

所述顶杆（24）的形状为T字形，所述顶杆（24）的上半部外径尺寸大小与出料口（3）的内径尺寸大小相适配，所述顶杆（24）的下半部外径尺寸大小小于出料口（3）的内径尺寸大小。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述动力装置（7）包括转动轴（12）和随动轴（13），所述转动轴（12）的一端连接有随动轴（13），所述转动轴（12）的另一端连接有外部电机。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述气管（9）的形状为S形，所述气管（9）的数量为若干组。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金设备，其特征在于：所述顶板（19）的形状为圆锥状。

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