CN112151257A - 一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，涉及电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产技术领域，具体为一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，包括以下步骤：S1、混合配置；S2、超微晶铁芯处理；S3、干燥固化成型；S4、二次固化。该电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，固化生产工艺，以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例混合后搅拌均匀，得到混合胶液并对热处理、浸漆之后的之后的超微晶铁芯进行涂刷，将铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型后，再用硅脂透明固化剂进行二次固化，使铁芯硬度明显提升，减少了互感器在浇注后的性能变化，代替了护盒安装，减少了成本。

Description

一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺
技术领域
本发明涉及电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产技术领域，具体为一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺。
背景技术
电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路。
铁芯硬度较弱，以及互感器在浇注后的性能产生较多变化，增大原料的消耗，从而增加了生产成本的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，解决了上述背景技术中提出铁芯硬度较弱，以及互感器在浇注后的性能产生较多变化，增大原料的消耗，从而增加了生产成本的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合配置：以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例2:1混合后搅拌均匀，得到混合胶液A；
S2、超微晶铁芯处理：超微晶铁芯依次经热处理，以及浸漆；
S3、干燥固化成型：将步骤S1、混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、超微晶铁芯处理中超微晶铁芯的表面，超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型；
S4、二次固化：将步骤S3、干燥固化成型中，固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化。
可选的，所述环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组，A组包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组质量份，环氧树脂基体30-40份、活性稀释剂2-6份、偶联剂2-6份、消泡剂5-15份、增韧剂5-15份、抗菌剂1-3份；将上述环氧树脂基体30-40份、活性稀释剂2-6份、偶联剂2-6份、消泡剂5-15份、增韧剂5-15份、抗菌剂1-3份依次添加入反应釜中，搅拌均匀；B组包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组质量份，固化剂50-60份、固化促进剂5-15份。
可选的，所述步骤S2、超微晶铁芯处理中，热处理方法包括以下步骤：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火和回火。
可选的，所述步骤S2、超微晶铁芯处理中，浸漆处理方法包括以下步骤：将超微晶铁芯置于工业烘箱内预烘20-30min，以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15-25min，以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。
可选的，所述工业烘箱的烘干范围为120-150℃。
可选的，所述步骤S3、干燥固化成型中，恒温干燥箱的型号为101-00B，以及加热温度分散个阶段，预烘干温度为80-120℃，二阶段加热温度为120-160℃，最终加热温度为160-240℃。
本发明提供了一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，具备以下有益效果：
该电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，固化生产工艺，以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例混合后搅拌均匀，得到混合胶液并对热处理、浸漆之后的之后的超微晶铁芯进行涂刷，将铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型后，再用硅脂透明固化剂进行二次固化，使铁芯硬度明显提升，减少了互感器在浇注后的性能变化，代替了护盒安装，减少了成本。
具体实施方式
下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施案例一
本发明提供一种技术方案：一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合配置：以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例2:1混合后搅拌均匀，得到混合胶液A；
S2、超微晶铁芯处理：超微晶铁芯依次经热处理，以及浸漆；
S3、干燥固化成型：将步骤S1、混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、超微晶铁芯处理中超微晶铁芯的表面，以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型；
S4、二次固化：将步骤S3、干燥固化成型中，固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化。
本发明中：环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组，A组包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组质量份，环氧树脂基体30份、活性稀释剂2份、偶联剂2份、消泡剂5份、增韧剂5份、抗菌剂1份；将上述环氧树脂基体30份、活性稀释剂2份、偶联剂2份、消泡剂5份、增韧剂5份、抗菌剂1份依次添加入反应釜中，搅拌均匀；B组包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组质量份，固化剂50份、固化促进剂5份。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，热处理方法包括以下步骤：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火和回火。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，浸漆处理方法包括以下步骤：将超微晶铁芯置于工业烘箱内预烘20min，以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15min，以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。
本发明中：工业烘箱的烘干温度为120℃。
本发明中：步骤S3、干燥固化成型中，恒温干燥箱的型号为101-00B，以及加热温度分散个阶段，预烘干温度为80℃，二阶段加热温度为120℃，最终加热温度为160℃。
实施案例二
一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合配置：以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例2:1混合后搅拌均匀，得到混合胶液A；
S2、超微晶铁芯处理：超微晶铁芯依次经热处理，以及浸漆；
S3、干燥固化成型：将步骤S1、混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、超微晶铁芯处理中超微晶铁芯的表面，以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型；
S4、二次固化：将步骤S3、干燥固化成型中，固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化。
本发明中：环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组，A组包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组质量份，环氧树脂基体35份、活性稀释剂4份、偶联剂4份、消泡剂10份、增韧剂10份、抗菌剂2份；将上述环氧树脂基体35份、活性稀释剂4份、偶联剂4份、消泡剂10份、增韧剂10份、抗菌剂2份依次添加入反应釜中，搅拌均匀；B组包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组质量份，固化剂55份、固化促进剂10份。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，热处理方法包括以下步骤：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火和回火。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，浸漆处理方法包括以下步骤：将超微晶铁芯置于工业烘箱内预烘25min，以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内20min，以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。
本发明中：工业烘箱的烘干温度为135℃。
本发明中：步骤S3、干燥固化成型中，恒温干燥箱的型号为101-00B，以及加热温度分散个阶段，预烘干温度为100℃，二阶段加热温度为140℃，最终加热温度为200℃。
实施案例三
一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，包括以下步骤：
S1、混合配置：以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例2:1混合后搅拌均匀，得到混合胶液A；
S2、超微晶铁芯处理：超微晶铁芯依次经热处理，以及浸漆；
S3、干燥固化成型：将步骤S1、混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、超微晶铁芯处理中超微晶铁芯的表面，以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型；
S4、二次固化：将步骤S3、干燥固化成型中，固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化。
本发明中：环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组，A组包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组质量份，环氧树脂基体40份、活性稀释剂6份、偶联剂6份、消泡剂15份、增韧剂15份、抗菌剂3份；将上述环氧树脂基体40份、活性稀释剂6份、偶联剂6份、消泡剂15份、增韧剂15份、抗菌剂3份依次添加入反应釜中，搅拌均匀；B组包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组质量份，固化剂60份、固化促进剂15份。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，热处理方法包括以下步骤：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火和回火。
本发明中：步骤S2、超微晶铁芯处理中，浸漆处理方法包括以下步骤：将超微晶铁芯置于工业烘箱内预烘30min，以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内25min，以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。
本发明中：工业烘箱的烘干温度为150℃。
本发明中：步骤S3、干燥固化成型中，恒温干燥箱的型号为101-00B，以及加热温度分散个阶段，预烘干温度为120℃，二阶段加热温度为160℃，最终加热温度为240℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混合配置：以环氧树脂灌封胶为原材料，按照比例2:1混合后搅拌均匀，得到混合胶液A；
S2、超微晶铁芯处理：超微晶铁芯依次经热处理，以及浸漆；
S3、干燥固化成型：将步骤S1、混合中的混合胶液A涂刷于步骤S2、超微晶铁芯处理中超微晶铁芯的表面，以及将涂覆后的超微晶铁芯置于恒温干燥箱中加热进行固化定型；
S4、二次固化：将步骤S3、干燥固化成型中，固化定型后超微晶铁芯再用硅脂透明固化剂进行二次固化。
2.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于，所述环氧树脂灌封胶包括分离保存的A组和B组，A组包括环氧树脂基体、活性稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂、抗菌剂，其中原料各组质量份，环氧树脂基体30-40份、活性稀释剂2-6份、偶联剂2-6份、消泡剂5-15份、增韧剂5-15份、抗菌剂1-3份；将上述环氧树脂基体30-40份、活性稀释剂2-6份、偶联剂2-6份、消泡剂5-15份、增韧剂5-15份、抗菌剂1-3份依次添加入反应釜中，搅拌均匀；B组包括固化剂和固化促进剂，其中原料各组质量份，固化剂50-60份、固化促进剂5-15份。
3.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于，所述步骤S2、超微晶铁芯处理中，热处理方法包括以下步骤：正火、退火、固溶热处理、时效、固溶处理、时效处理、淬火和回火。
4.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于，所述步骤S2、超微晶铁芯处理中，浸漆处理方法包括以下步骤：将超微晶铁芯置于工业烘箱内预烘20-30min，以及将取出的超微晶铁芯完全浸没入浸渍漆内15-25min，以及将浸没后的超微晶铁芯取出滴干。
5.根据权利要求4所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于：所述工业烘箱的烘干温度为120-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种电流互感器用的超微晶铁芯的固化生产工艺，其特征在于：所述步骤S3、干燥固化成型中，恒温干燥箱的型号为101-00B，以及加热温度分散个阶段，预烘干温度为80-120℃，二阶段加热温度为120-160℃，最终加热温度为160-240℃。
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