CN112146817A - 一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备 - Google Patents

一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，涉及油箱密封性检测技术领域，具体为抓料滑轨、油箱表面清理机构和气密检测摄像机构，所述抓料滑轨的内部底面安置有检测箱体，所述抓料滑轨的内壁顶部连接有抓料小车，所述油箱表面清理机构设置于检测箱体的内壁两侧顶部，所述气密检测摄像机构设置于透明储水罐的外部，该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，油箱通过电磁铁夹持件、电动伸缩杆沉入透明储水罐内部的同时油箱底部接触压力感应板，通过电动伸缩杆施加指定力度并通过压力感应板进行监测即可对油箱的抗压性进行检测，有利于同时进行气密性检测与抗压性检测，从而提高工作效率，且有利于降低设备成本，而且可降低空间占用率。

Description

一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备
技术领域
本发明涉及油箱密封性检测技术领域，具体为一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备。
背景技术
油箱顾名思义就是装燃料的容器，故而十分注重气密性与坚固度，使得油箱在生产加工时犹需注意其密封性和抗压性，一般油箱在生产过程中需要对其内部注入气体并进行封口后再沉入水中观察是否有气泡产生，从而检测油箱的气密性，而抗压性测试则是通过对油箱表面施加一定力度观测是否有形变来实现坚固度检测。
现有的检测设备只能对油箱进行单一检测，无法同时进行抗压性检测与气密性检测，导致检测流程增加，降低检测效率，并需要准备多台检测设备，导致成本增加的同时占用空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，解决了上述背景技术中提出现有的检测设备只能对油箱进行单一检测，无法同时进行抗压性检测与气密性检测，导致检测流程增加，降低检测效率，并需要准备多台检测设备，导致成本增加的同时占用空间的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，包括抓料滑轨、油箱表面清理机构和气密检测摄像机构，所述抓料滑轨的内部底面安置有检测箱体，且检测箱体的左侧设置有第一传输辊组，所述抓料滑轨的内壁顶部连接有抓料小车，且抓料小车的底面四周分布有电动伸缩杆，所述抓料小车的底面中部设置有双向气泵，且双向气泵的底端连接有外波纹管，所述外波纹管的底端连接有橡胶气囊，所述橡胶气囊的内壁连接有内波纹管，所述电动伸缩杆的底端固定有电磁铁夹持件，所述油箱表面清理机构设置于检测箱体的内壁两侧顶部，所述检测箱体的内部分布有透明储水罐，且透明储水罐的内壁底部设置有压力感应板，所述气密检测摄像机构设置于透明储水罐的外部，所述检测箱体的右侧设置有第二传输辊组，且第二传输辊组与第一传输辊组的底部内壁两侧均固定有导热管，所述第二传输辊组与第一传输辊组的底部一端均安置有送风风机。
可选的，所述双向气泵、橡胶气囊、电动伸缩杆通过抓料小车与抓料滑轨之间构成滑动结构，且橡胶气囊、外波纹管、内波纹管、电磁铁夹持件通过电动伸缩杆与抓料小车之间构成升降结构，而且外波纹管底端与电动伸缩杆底部之间呈固定连接。
可选的，所述油箱表面清理机构包括弹簧伸缩杆、装卸件、卡槽和清理海绵板，且弹簧伸缩杆靠近检测箱体竖直中轴线的一端连接有装卸件，所述装卸件靠近检测箱体竖直中轴线的一侧开设有卡槽，且卡槽的内部安置有清理海绵板。
可选的，所述清理海绵板通过卡槽与装卸件之间构成卡合结构，且清理海绵板、装卸件通过弹簧伸缩杆与检测箱体之间构成弹性结构，而且清理海绵板之间关于检测箱体的竖直中心线对称分布。
可选的，所述透明储水罐与抓料小车之间呈一对一对应，且透明储水罐呈等距状分布于检测箱体的内部。
可选的，所述气密检测摄像机构包括环绕滑轨、滑动小车、红外摄像头和伺服电机，且环绕滑轨的表面套接有滑动小车，所述滑动小车的表面连接有红外摄像头，且红外摄像头的一侧连接有伺服电机。
可选的，所述红外摄像头、伺服电机通过滑动小车与环绕滑轨之间构成滑动结构，且环绕滑轨呈环绕状分布于透明储水罐的外部，而且红外摄像头通过伺服电机与滑动小车之间构成可调节结构。
可选的，所述第二传输辊组与第一传输辊组之间关于检测箱体的竖直中心线对称分布，且抓料滑轨的长度尺寸大于第二传输辊组与第一传输辊组之间外口间距尺寸。
可选的，所述第二传输辊组、第一传输辊组与送风风机之间构成连通状结构，且导热管均匀分布于第二传输辊组、第一传输辊组的内壁两侧。
本发明提供了一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，具备以下有益效果：
1．该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，双向气泵通过外波纹管、内波纹管可同时向橡胶气囊、油箱内部充气，橡胶气囊膨胀可封堵油箱进口，防止气体泄漏或水体渗入，且橡胶气囊呈柔性可完美贴合于油箱进口的内壁，同时可适应不同尺寸的油箱进口，而且油箱内部充气使得有缺陷的油箱沉入水中时可快速产生气泡，从而有利于提高检测速度。
2．该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，电磁铁夹持件通电产生磁性吸附于油箱顶部四周，实现对油箱的夹持，避免油箱在移动过程中发生晃动脱落现象，且通过电动伸缩杆使得油箱下沉进入装满清水的透明储水罐内部进行气密性检测，此时红外摄像头通过滑动小车于透明储水罐外部呈环绕状滑动，有利于对油箱气密性检测的实时状况进行监测，从而无需人员进行人工观测，有利于降低工作人员的工作负担，而且通过伺服电机可改变红外摄像头的角度，有利于对油箱的各个角度进行拍摄，避免死角产生。
3.该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，油箱通过电磁铁夹持件、电动伸缩杆沉入透明储水罐内部的同时油箱底部接触压力感应板，通过电动伸缩杆施加指定力度并通过压力感应板进行监测即可对油箱的抗压性进行检测，有利于同时进行气密性检测与抗压性检测，从而提高工作效率，且有利于降低设备成本，而且可降低空间占用率。
4．该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，油箱下降进入检测箱体的同时，油箱表面会受到清理海绵板的擦拭，有利于对油箱表面的灰尘进行清除，避免透明储水罐内部的清水发生浑浊，有利于保持红外摄像头的拍摄清晰度，而水箱上升时通过清理海绵板可对油箱表面的水分进行吸收，避免油箱表面粘有大量水渍，而且清理海绵板通过弹簧伸缩杆具有弹性有利于紧密贴合油箱表面，提高擦拭吸水的效果，并且清理海绵板与装卸件之间呈卡合连接，方便后期拆装清理海绵板，从而方便对清理海绵板进行更换和清理。
5.该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，送风风机可将外部空气送入第二传输辊组与第一传输辊组的内部，并通过导热管对空气进行加热，有利于对气密性检测后的油箱表面进行烘干，避免有水渍残留，而且空气流动方向是自下而上的有利于达到除尘效果，避免空气中的灰尘沾染于油箱表面。
附图说明
图1为待检测的油箱示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明检测箱体侧视剖面结构示意图；
图4为本发明第一传输辊组俯视结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明橡胶气囊内部结构示意图。
图中：1、抓料滑轨；2、检测箱体；3、第一传输辊组；4、抓料小车；5、电动伸缩杆；6、双向气泵；7、外波纹管；8、橡胶气囊；9、内波纹管；10、电磁铁夹持件；11、油箱表面清理机构；12、透明储水罐；13、压力感应板；14、气密检测摄像机构；15、第二传输辊组；16、导热管；17、送风风机；18、弹簧伸缩杆；19、装卸件；20、卡槽；21、清理海绵板；22、环绕滑轨；23、滑动小车；24、红外摄像头；25、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，包括抓料滑轨1、油箱表面清理机构11和气密检测摄像机构14，抓料滑轨1的内部底面安置有检测箱体2，且检测箱体2的左侧设置有第一传输辊组3，抓料滑轨1的内壁顶部连接有抓料小车4，且抓料小车4的底面四周分布有电动伸缩杆5，抓料小车4的底面中部设置有双向气泵6，且双向气泵6的底端连接有外波纹管7，外波纹管7的底端连接有橡胶气囊8，橡胶气囊8的内壁连接有内波纹管9，电动伸缩杆5的底端固定有电磁铁夹持件10，双向气泵6、橡胶气囊8、电动伸缩杆5通过抓料小车4与抓料滑轨1之间构成滑动结构，且橡胶气囊8、外波纹管7、内波纹管9、电磁铁夹持件10通过电动伸缩杆5与抓料小车4之间构成升降结构，而且外波纹管7底端与电动伸缩杆5底部之间呈固定连接，抓料小车4沿抓料滑轨1移动至第一传输辊组3上方，通过电动伸缩杆5使得电磁铁夹持件10下降贴于油箱顶部四周，同时橡胶气囊8伸入油箱进口的内部，此时电磁铁夹持件10通电对油箱进行吸附、电动伸缩杆5收缩，而抓料小车4沿抓料滑轨1回至检测箱体2上方，电动伸缩杆5再次伸出使得油箱下沉进入透明储水罐12内部，而在此过程中通过双向气泵6可向外波纹管7、内波纹管9内部注入气体，内波纹管9将气体注入橡胶气囊8内部使得橡胶气囊8膨胀从而完美贴于油箱进口的内壁，防止气体泄漏或水体渗入，同时可适应不同尺寸的油箱进口，而外波纹管7将气体注入油箱内部使得有缺陷的油箱沉入水中时可快速产生气泡，从而有利于提高检测速度。
油箱表面清理机构11设置于检测箱体2的内壁两侧顶部，油箱表面清理机构11包括弹簧伸缩杆18、装卸件19、卡槽20和清理海绵板21，且弹簧伸缩杆18靠近检测箱体2竖直中轴线的一端连接有装卸件19，装卸件19靠近检测箱体2竖直中轴线的一侧开设有卡槽20，且卡槽20的内部安置有清理海绵板21，清理海绵板21通过卡槽20与装卸件19之间构成卡合结构，且清理海绵板21、装卸件19通过弹簧伸缩杆18与检测箱体2之间构成弹性结构，而且清理海绵板21之间关于检测箱体2的竖直中心线对称分布，油箱进入检测箱体2的过程中其表面会受到清理海绵板21的擦拭，有利于对油箱表面的灰尘进行清除，避免透明储水罐12内部的清水发生浑浊，有利于保持红外摄像头24的拍摄清晰度，而水箱上升时通过清理海绵板21可对油箱表面的水分进行吸收，避免油箱表面粘有大量水渍，而且清理海绵板21通过弹簧伸缩杆18具有弹性有利于紧密贴合油箱表面，提高擦拭吸水的效果，并且清理海绵板21与装卸件19之间呈卡合连接，后期只需上提清理海绵板21即可将其取出，方便后期拆装清理海绵板21，从而方便对清理海绵板21进行更换和清理。
检测箱体2的内部分布有透明储水罐12，且透明储水罐12的内壁底部设置有压力感应板13，透明储水罐12与抓料小车4之间呈一对一对应，且透明储水罐12呈等距状分布于检测箱体2的内部，透明储水罐12与抓料小车4的数量相一致，使得可同时对多个油箱进行检测，有利于提高检测效率，而油箱通过电磁铁夹持件10、电动伸缩杆5沉入透明储水罐12内部的同时油箱底部接触压力感应板13，通过电动伸缩杆5施加指定力度并通过压力感应板13进行监测即可对油箱的抗压性进行检测，有利于同时进行气密性检测与抗压性检测，从而提高工作效率，且有利于降低设备成本，而且可降低空间占用率。
气密检测摄像机构14设置于透明储水罐12的外部，气密检测摄像机构14包括环绕滑轨22、滑动小车23、红外摄像头24和伺服电机25，且环绕滑轨22的表面套接有滑动小车23，滑动小车23的表面连接有红外摄像头24，且红外摄像头24的一侧连接有伺服电机25，红外摄像头24、伺服电机25通过滑动小车23与环绕滑轨22之间构成滑动结构，且环绕滑轨22呈环绕状分布于透明储水罐12的外部，而且红外摄像头24通过伺服电机25与滑动小车23之间构成可调节结构，环绕滑轨22呈环绕状分布于透明储水罐12的外部，红外摄像头24通过滑动小车23于透明储水罐12外部呈环绕状滑动，有利于对油箱气密性检测的实时状况进行监测，从而无需人员进行人工观测，有利于降低工作人员的工作负担，而且通过伺服电机25带动红外摄像头24进行转动从而改变红外摄像头24的拍摄角度，有利于对油箱的各个角度进行拍摄，避免死角产生。
检测箱体2的右侧设置有第二传输辊组15，且第二传输辊组15与第一传输辊组3的底部内壁两侧均固定有导热管16，第二传输辊组15与第一传输辊组3的底部一端均安置有送风风机17，第二传输辊组15与第一传输辊组3之间关于检测箱体2的竖直中心线对称分布，且抓料滑轨1的长度尺寸大于第二传输辊组15与第一传输辊组3之间外口间距尺寸，第二传输辊组15、第一传输辊组3与送风风机17之间构成连通状结构，且导热管16均匀分布于第二传输辊组15、第一传输辊组3的内壁两侧，送风风机17可将外部空气送入第二传输辊组15与第一传输辊组3的内部，并通过导热管16对空气进行加热，有利于对气密性检测后的油箱表面进行烘干，避免有水渍残留，而且空气流动方向是自下而上的有利于达到除尘效果，避免空气中的灰尘沾染于油箱表面。
综上，该具有多工位结构的油箱密封性检测设备，使用时，首先待检测油箱通过第一传输辊组3进行传输至指定位置，再通过抓料小车4沿抓料滑轨1移动至第一传输辊组3上方，通过电动伸缩杆5使得电磁铁夹持件10下降贴于油箱顶部四周，同时橡胶气囊8伸入油箱进口的内部，此时电磁铁夹持件10通电对油箱进行吸附、电动伸缩杆5收缩，而抓料小车4沿抓料滑轨1回至检测箱体2上方，电动伸缩杆5再次伸出使得油箱下沉进入透明储水罐12内部，而在此过程中通过双向气泵6可向外波纹管7、内波纹管9内部注入气体，内波纹管9将气体注入橡胶气囊8内部使得橡胶气囊8膨胀从而完美贴于油箱进口的内壁，防止气体泄漏或水体渗入，而外波纹管7将气体注入油箱内部等待检测，然后在油箱进入检测箱体2的过程中其表面会受到清理海绵板21的擦拭，有利于对油箱表面的灰尘进行清除，避免透明储水罐12内部的清水发生浑浊，而清理海绵板21通过弹簧伸缩杆18具有弹性有利于紧密贴合油箱表面，提高除尘效果，接着当油箱进入透明储水罐12内部时，由于油箱内部注入气体，若出现气泡则说明该油箱具有缺陷，此过程中红外摄像头24通过滑动小车23于透明储水罐12外部呈环绕状滑动，有利于对油箱气密性检测的实时状况进行监测，从而无需人员进行人工观测，有利于降低工作人员的工作负担，而且通过伺服电机25带动红外摄像头24进行转动从而改变红外摄像头24的拍摄角度，有利于对油箱的各个角度进行拍摄，避免死角产生，而在气密性检测的同时，通过电动伸缩杆5施加指定力度并通过压力感应板13进行监测即可对油箱的抗压性进行检测，有利于同时进行气密性检测与抗压性检测，从而提高工作效率，且有利于降低设备成本，而且可降低空间占用率，之后在检测完毕后，油箱上升再次通过清理海绵板21对其表面的水分进行吸收，无缺陷的油箱回至第一传输辊组3表面继续输送，而有缺陷的油箱则送至第二传输辊组15表面进行输送，方便后期集中处理，最后送风风机17可将外部空气送入第二传输辊组15与第一传输辊组3的内部，并通过导热管16对空气进行加热，有利于对气密性检测后的油箱表面进行烘干，避免有水渍残留，而且空气流动方向是自下而上的有利于达到除尘效果，避免空气中的灰尘沾染于油箱表面，双向气泵6的型号为ZK-268。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，包括抓料滑轨（1）、油箱表面清理机构（11）和气密检测摄像机构（14），其特征在于：所述抓料滑轨（1）的内部底面安置有检测箱体（2），且检测箱体（2）的左侧设置有第一传输辊组（3），所述抓料滑轨（1）的内壁顶部连接有抓料小车（4），且抓料小车（4）的底面四周分布有电动伸缩杆（5），所述抓料小车（4）的底面中部设置有双向气泵（6），且双向气泵（6）的底端连接有外波纹管（7），所述外波纹管（7）的底端连接有橡胶气囊（8），所述橡胶气囊（8）的内壁连接有内波纹管（9），所述电动伸缩杆（5）的底端固定有电磁铁夹持件（10），所述油箱表面清理机构（11）设置于检测箱体（2）的内壁两侧顶部，所述检测箱体（2）的内部分布有透明储水罐（12），且透明储水罐（12）的内壁底部设置有压力感应板（13），所述气密检测摄像机构（14）设置于透明储水罐（12）的外部，所述检测箱体（2）的右侧设置有第二传输辊组（15），且第二传输辊组（15）与第一传输辊组（3）的底部内壁两侧均固定有导热管（16），所述第二传输辊组（15）与第一传输辊组（3）的底部一端均安置有送风风机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述双向气泵（6）、橡胶气囊（8）、电动伸缩杆（5）通过抓料小车（4）与抓料滑轨（1）之间构成滑动结构，且橡胶气囊（8）、外波纹管（7）、内波纹管（9）、电磁铁夹持件（10）通过电动伸缩杆（5）与抓料小车（4）之间构成升降结构，而且外波纹管（7）底端与电动伸缩杆（5）底部之间呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述油箱表面清理机构（11）包括弹簧伸缩杆（18）、装卸件（19）、卡槽（20）和清理海绵板（21），且弹簧伸缩杆（18）靠近检测箱体（2）竖直中轴线的一端连接有装卸件（19），所述装卸件（19）靠近检测箱体（2）竖直中轴线的一侧开设有卡槽（20），且卡槽（20）的内部安置有清理海绵板（21）。
4.根据权利要求3所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述清理海绵板（21）通过卡槽（20）与装卸件（19）之间构成卡合结构，且清理海绵板（21）、装卸件（19）通过弹簧伸缩杆（18）与检测箱体（2）之间构成弹性结构，而且清理海绵板（21）之间关于检测箱体（2）的竖直中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述透明储水罐（12）与抓料小车（4）之间呈一对一对应，且透明储水罐（12）呈等距状分布于检测箱体（2）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述气密检测摄像机构（14）包括环绕滑轨（22）、滑动小车（23）、红外摄像头（24）和伺服电机（25），且环绕滑轨（22）的表面套接有滑动小车（23），所述滑动小车（23）的表面连接有红外摄像头（24），且红外摄像头（24）的一侧连接有伺服电机（25）。
7.根据权利要求6所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述红外摄像头（24）、伺服电机（25）通过滑动小车（23）与环绕滑轨（22）之间构成滑动结构，且环绕滑轨（22）呈环绕状分布于透明储水罐（12）的外部，而且红外摄像头（24）通过伺服电机（25）与滑动小车（23）之间构成可调节结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述第二传输辊组（15）与第一传输辊组（3）之间关于检测箱体（2）的竖直中心线对称分布，且抓料滑轨（1）的长度尺寸大于第二传输辊组（15）与第一传输辊组（3）之间外口间距尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备，其特征在于：所述第二传输辊组（15）、第一传输辊组（3）与送风风机（17）之间构成连通状结构，且导热管（16）均匀分布于第二传输辊组（15）、第一传输辊组（3）的内壁两侧。
CN202010957569.2A 2020-09-14 2020-09-14 一种具有多工位结构的油箱密封性检测设备 Withdrawn CN112146817A (zh)

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