CN112145764A - 一种应用于高压清洗机上的泄压接头 - Google Patents

一种应用于高压清洗机上的泄压接头 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于高压清洗机上的泄压接头，包括接管，接管的两端成型有螺纹孔，接管的中部成型有与接管内孔相连通的通孔，接管的外壁上固定有与通孔相连通的泄压管，泄压管的下端面上成型有与泄压管内孔同心的插孔，插孔的底面上成型有若干竖直的泄压凹槽，泄压凹槽的底面上成型有贯穿泄压管外壁的斜泄压孔；所述泄压管的插孔内插接有圆柱形的密封压柱，密封压柱的外壁上成型有密封凸条，密封凸条插接在泄压管的泄压凹槽内，密封压柱的下端面上成型有导向孔。

Description

一种应用于高压清洗机上的泄压接头
技术领域
本发明涉及高压清洁机的技术领域，更具体地说涉及一种应用于高压清洗机上的泄压接头。
背景技术
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。以往的高压清洗机在水枪关腔时，高压水流会继续充满在调压阀和出水管路中，清洗机密封部件会因为高压水流的高压压力而产生损坏，一定时间后，还会因密封部件损坏而出现漏水现象和安全事故；从而需要在高压清洗机上设置泄压结构，避免持续增压的水压致使密封件的损坏。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其能泄压高压清洗机管路中的压力，从而保护高压清洗机上的密封件，避免因为压力而致使密封件损坏。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于高压清洗机上的泄压接头，包括接管，接管的两端成型有螺纹孔，接管的中部成型有与接管内孔相连通的通孔，接管的外壁上固定有与通孔相连通的泄压管，泄压管的下端面上成型有与泄压管内孔同心的插孔，插孔的底面上成型有若干竖直的泄压凹槽，泄压凹槽的底面上成型有贯穿泄压管外壁的斜泄压孔；所述泄压管的插孔内插接有圆柱形的密封压柱，密封压柱的外壁上成型有密封凸条，密封凸条插接在泄压管的泄压凹槽内，密封压柱的下端面上成型有导向孔；所述接管的下端螺接有压力调节帽盖，压力调节帽盖的内侧底面上成型有圆形的凸台，凸台插接在泄压管的泄压凹槽内，凸台的上端面上成型有导向柱，导向柱插接在密封压柱的导向孔内；所述的导向柱上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在凸台和密封压柱上，密封压柱压靠在插孔的底面上；
所述斜泄压孔上侧的泄压管外壁上成型有环形的挡环，泄压管上插套有转盘，转盘抵靠在挡环的下端面上，转盘的外圈成型有旋转套，旋转套的内壁上成型有若干呈螺旋分布并与斜泄压孔的叶片，所述转盘的下端面上抵靠有挡圈，挡圈插套固定在斜泄压孔上侧的泄压管上。
优选的，所述叶片的上端与转盘相成型在一起，叶片内端至泄压管的中心距大于挡圈的半径。
优选的，所述转盘内插接有陶瓷耐磨套，陶瓷耐磨套插套固定在泄压管上。
优选的，所述接管上通孔的中心轴线和泄压管的中心轴线相重合，通孔的孔径等于泄压管内孔的孔径。
优选的，所述泄压管上插孔的孔径等于压力调节帽盖上凸台的直径，导向柱的直径等于密封压柱上导向孔的孔径。
优选的，所述泄压管上的泄压凹槽绕泄压管的中心轴线呈环形均匀，斜泄压孔至插孔底面的距离小于密封压柱的长度。
优选的，所述旋转套的下端面位于斜泄压孔的下侧。
本发明的有益效果在于：其能对高压清洗机管路中的压力进行泄压，从而保护高压清洗机上的密封件，避免因为压力而致使密封件损坏；同时泄压所排放的水束会转换成机械能，可以避免泄压的水束冲击造成伤害。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明半剖的结构示意图；
图3为本发明正视的结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。
图中：1、接管；11、通孔；12、螺纹孔；2、泄压管；21、插孔；22、泄压凹槽；23、斜泄压孔；24、挡环；3、密封压柱；31、密封凸条；32、导向孔；4、压力调节帽盖；41、凸台；42、导向柱；5、压簧；6、转盘；61、旋转套；62、叶片；7、挡圈；8、陶瓷耐磨套。
具体实施方式
实施例：见图1至4所示，一种应用于高压清洗机上的泄压接头，包括接管1，接管1的两端成型有螺纹孔12，接管1的中部成型有与接管1内孔相连通的通孔11，接管1的外壁上固定有与通孔11相连通的泄压管2，泄压管2的下端面上成型有与泄压管2内孔同心的插孔21，插孔21的底面上成型有若干竖直的泄压凹槽22，泄压凹槽22的底面上成型有贯穿泄压管2外壁的斜泄压孔23；所述泄压管2的插孔21内插接有圆柱形的密封压柱3，密封压柱3的外壁上成型有密封凸条31，密封凸条31插接在泄压管2的泄压凹槽22内，密封压柱3的下端面上成型有导向孔32；所述接管1的下端螺接有压力调节帽盖4，压力调节帽盖4的内侧底面上成型有圆形的凸台41，凸台41插接在泄压管2的泄压凹槽22内，凸台41的上端面上成型有导向柱42，导向柱42插接在密封压柱3的导向孔32内；所述的导向柱42上插套有压簧5，压簧5的两端分别压靠在凸台41和密封压柱3上，密封压柱3压靠在插孔21的底面上；
所述斜泄压孔23上侧的泄压管2外壁上成型有环形的挡环24，泄压管2上插套有转盘6，转盘6抵靠在挡环24的下端面上，转盘6的外圈成型有旋转套61，旋转套61的内壁上成型有若干呈螺旋分布并与斜泄压孔23的叶片62，所述转盘6的下端面上抵靠有挡圈7，挡圈7插套固定在斜泄压孔23上侧的泄压管2上。
所述叶片62的上端与转盘6相成型在一起，叶片62内端至泄压管2的中心距大于挡圈7的半径。
所述转盘6内插接有陶瓷耐磨套8，陶瓷耐磨套8插套固定在泄压管2上。
所述接管1上通孔11的中心轴线和泄压管2的中心轴线相重合，通孔11的孔径等于泄压管2内孔的孔径。
所述泄压管2上插孔21的孔径等于压力调节帽盖4上凸台41的直径，导向柱42的直径等于密封压柱3上导向孔32的孔径。
所述泄压管2上的泄压凹槽22绕泄压管2的中心轴线呈环形均匀，斜泄压孔23至插孔21底面的距离小于密封压柱3的长度。
所述旋转套61的下端面位于斜泄压孔23的下侧。
工作原理：本发明为应用于高压清洗机上的泄压接头，其泄压接头的作用为泄压，同时泄压所排出的水束不会造成伤害；泄压原理如下：
接管1通过螺纹孔12可以连接高压清洗机的管路上，当管路内压力增大，水压会克服压簧5的作用力，驱使密封压柱3往压力调节帽盖4一端移动，从而密封压柱3不会封堵斜泄压孔23，水冲斜泄压孔23喷射而出，进行泄压；
而喷出的水束冲击在旋转套61的叶片62上，实现旋转套61旋转，水的冲击力转化为旋转套61旋转的机械能，从而所斜泄排放的水不会造成伤害。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种应用于高压清洗机上的泄压接头，包括接管(1)，接管(1)的两端成型有螺纹孔(12)，其特征在于：接管(1)的中部成型有与接管(1)内孔相连通的通孔(11)，接管(1)的外壁上固定有与通孔(11)相连通的泄压管(2)，泄压管(2)的下端面上成型有与泄压管(2)内孔同心的插孔(21)，插孔(21)的底面上成型有若干竖直的泄压凹槽(22)，泄压凹槽(22)的底面上成型有贯穿泄压管(2)外壁的斜泄压孔(23)；所述泄压管(2)的插孔(21)内插接有圆柱形的密封压柱(3)，密封压柱(3)的外壁上成型有密封凸条(31)，密封凸条(31)插接在泄压管(2)的泄压凹槽(22)内，密封压柱(3)的下端面上成型有导向孔(32)；所述接管(1)的下端螺接有压力调节帽盖(4)，压力调节帽盖(4)的内侧底面上成型有圆形的凸台(41)，凸台(41)插接在泄压管(2)的泄压凹槽(22)内，凸台(41)的上端面上成型有导向柱(42)，导向柱(42)插接在密封压柱(3)的导向孔(32)内；所述的导向柱(42)上插套有压簧(5)，压簧(5)的两端分别压靠在凸台(41)和密封压柱(3)上，密封压柱(3)压靠在插孔(21)的底面上；
所述斜泄压孔(23)上侧的泄压管(2)外壁上成型有环形的挡环(24)，泄压管(2)上插套有转盘(6)，转盘(6)抵靠在挡环(24)的下端面上，转盘(6)的外圈成型有旋转套(61)，旋转套(61)的内壁上成型有若干呈螺旋分布并与斜泄压孔(23)的叶片(62)，所述转盘(6)的下端面上抵靠有挡圈(7)，挡圈(7)插套固定在斜泄压孔(23)上侧的泄压管(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述叶片(62)的上端与转盘(6)相成型在一起，叶片(62)内端至泄压管(2)的中心距大于挡圈(7)的半径。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述转盘(6)内插接有陶瓷耐磨套(8)，陶瓷耐磨套(8)插套固定在泄压管(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述接管(1)上通孔(11)的中心轴线和泄压管(2)的中心轴线相重合，通孔(11)的孔径等于泄压管(2)内孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述泄压管(2)上插孔(21)的孔径等于压力调节帽盖(4)上凸台(41)的直径，导向柱(42)的直径等于密封压柱(3)上导向孔(32)的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述泄压管(2)上的泄压凹槽(22)绕泄压管(2)的中心轴线呈环形均匀，斜泄压孔(23)至插孔(21)底面的距离小于密封压柱(3)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种应用于高压清洗机上的泄压接头，其特征在于：所述旋转套(61)的下端面位于斜泄压孔(23)的下侧。
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