CN112143242A - 物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法 - Google Patents

物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法。所述低温高强度耐磨尼龙66包含PA66、环氧树脂、抗氧剂、耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维，制备方法包括：(1)将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，得到低温高强度PA66材料；(2)将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，得到物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙。发明通过化学改性将环氧树脂作为增韧剂增韧PA66，避免物理改性弹性体的加入导致PA66复合材料低温耐磨性能的降低。

Description

物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法。
背景技术
尼龙66，化学名称为聚己二酰己二胺，工业简称PA66，是一种半透明或不透明乳白色树脂，名称中的66分别表示单元链节中酸和胺的碳原子数。PA66含有极性的酰胺键，分子链间可以形成氢键，容易使分子发生取向，具有较高的结晶性，较优异的拉伸性能、弯曲性能、压缩强度等力学性能，并具有良好的耐腐蚀性、耐油性、耐热性等性能，是一种用途广泛的工程塑料。现有技术多将玻璃纤维(GF)作为增强材料，制备得到PA66/GF复合材料，这种材料具有高强度、高硬度，被应用于轨距块、套管、挡板座等轨道紧固件。但随着我国轨道交通在北方寒冷地区的建设和发展，轨道设施长时间处于低温环境，对PA66/GF复合材料制备的轨道紧固件提出了更高的强度和耐磨性能要求，-50℃低温简支梁缺口冲击强度需达到18kJ/m2，磨损量需不大于8mg。
中国发明专利CN201911379186.5公开了一种高强耐磨尼龙复合材料，所述复合材料由以下重量份原料组成：40-70份尼龙树脂、20-40份纤维增强材料、5-20.5份耐磨剂、0.2-0.5份润滑剂和0.2-0.5份抗氧剂，此发明制备得到的尼龙复合材料低温强度与耐磨性能并未达到轨道紧固件的要求。此外，在材料强度增强方面，马小丰等人选用乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增韧剂，当POE-g-MAH质量分数为30％时，增韧PA66的-50℃缺口冲击强度达到16.1kJ/m2，为纯PA66的7.7倍，但在低温环境下，弹性体硬度较低，会显著降低材料的耐磨性能。因此低温高强度高耐磨尼龙66/GF复合材料仍是低温尼龙制品领域的重要研究方向。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66及其制备方法，本发明采用环氧树脂作为改性剂与PA66发生开环反应，生成高韧性尼龙材料，并加入耐磨剂进一步提高材料耐磨性能，不仅增韧尼龙66，避免了物理改性中弹性体的加入降低材料耐磨性，同时耐磨剂的加入进一步延长了产品的低温使用寿命。
为达到本发明的目的，本发明的物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66包含PA66、环氧树脂、抗氧剂、耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维。
进一步地，所述环氧树脂为1，7-辛二烯二环氧化合物、3，3’，5，5’-四甲基联苯二酚二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种，优选聚丙二醇二缩水甘油醚。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168和抗氧剂H3336中的一种或多种。
进一步地，所述耐磨剂为聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、芳纶粉末、硅酮母粒、石墨、超高分子量聚乙烯和硅灰石中的一种或多种。
进一步地，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、E蜡和硬脂酸钙中的一种或多种。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66中PA66和环氧树脂的质量比为80-89.8：10-20，耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维的质量比为10-20：0.1-0.5：25-40。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供了一种前述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料；
(2)将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，从侧喂料口中加入玻璃纤维，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述步骤(1)中将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于250～300℃、真空度为-0.07～-0.03Mpa、转速为60～120rpm双螺杆挤出机。
进一步优选地，在本发明的一些实施例中，所述步骤(1)中将PA66、聚丙二醇二缩水甘油醚和抗氧剂置于温度260～280℃、转速95-105rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，且所述PA66、聚丙二醇二缩水甘油醚和抗氧剂1010的质量比为84-85：14.5-15.5：0.25-0.35。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述步骤(2)中将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃、真空度为-0.07～-0.03Mpa的双螺杆挤出机中，在60～120rpm转速下将玻璃纤维从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中。
进一步优选地，在本发明的一些实施例中，所述步骤(2)中将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与石墨、乙撑双硬脂酸酰胺和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃、真空度为-0.04～-0.03Mpa的双螺杆挤出机中，在85～95rpm转速下将玻璃纤维从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，且所述低温高强度PA66材料、石墨、乙撑双硬脂酸酰胺、抗氧剂和玻璃纤维的质量比为53-57：9-11：0.27-0.33：0.18-0.22：34-35。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明通过化学改性将环氧树脂作为增韧剂增韧PA66，避免物理改性弹性体的加入导致PA66复合材料低温耐磨性能的降低，且耐磨剂的加入可进一步提高PA66复合材料的低温耐磨性；
(2)本发明通过熔融共混挤出完成了低温高强度高耐磨PA66的制备，适用于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
此外，本发明所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明中，所述低温高强是指-50℃低温简支梁缺口冲击强度达到18kJ/m2，磨损量不大于8mg。
实施例1
(1)低温高强度PA66的制备
将80.8wt％的PA66、19wt％环氧树脂1，7-辛二烯二环氧化合物和0.2wt％抗氧剂1098置于温度260～280℃、转速60rpm和真空度0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂聚四氟乙烯微粉、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例2
(1)低温高强度PA66的制备
将质量分数为80.8wt％的PA66、19wt％环氧树脂3，3’，5，5’-四甲基联苯二酚二缩水甘油醚和0.2wt％抗氧剂1098置于温度260～280℃、转速60rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂二硫化钼、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例3
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％的PA66、15wt％环氧树脂1，7-辛二烯二环氧化合物和0.3wt％抗氧剂1098置于温度260～280℃、转速60rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中。在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂二硫化钼、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例4
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％的PA66、15wt％环氧树脂1，4-丁二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂H3336置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂超高分子量聚乙烯、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例5
(1)低温高强度PA66的制备
将89.8wt％的PA66、10wt％环氧树脂1，4-丁二醇二缩水甘油醚和0.2wt％抗氧剂H3336置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂石墨、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例6
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％PA66、15wt％环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将50wt％低温高强度PA66、20wt％耐磨剂聚四氟乙烯微粉、0.1wt％抗氧剂1098和0.1wt％润滑剂聚乙烯蜡混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在60rpm转速下将29.8wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例7
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％PA66、15wt％环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将50wt％低温高强度PA66、20wt％耐磨剂聚四氟乙烯微粉、0.2wt％抗氧剂H3336和0.3wt％润滑剂硬脂酸钙混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在70rpm转速下将29.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.07MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例8
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％PA66、15wt％环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、15wt％耐磨剂聚四氟乙烯微粉、0.2wt％抗氧剂H3336和0.3wt％润滑剂硬脂酸钙混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在70rpm转速下将29.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.07MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例9
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％PA66、15wt％环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将60wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂石墨、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将29.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到真空度为-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
实施例10
(1)低温高强度PA66的制备
将84.7wt％的PA66、15wt％环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料。
(2)低温高强度高耐磨性PA66/GF复合材料的制备
将55wt％低温高强度PA66、10wt％耐磨剂石墨、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度高耐磨PA66复合材料。
对比例1
将84.7wt％的PA66、15wt％增韧剂EPDM和0.3wt％抗氧剂1010置于温度260～280℃、转速100rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到PA66复合材料。
对比例2
将55wt％的PA66、10wt％耐磨剂硬脂酸钙、0.2wt％抗氧剂1010和0.3wt％润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃的双螺杆挤出机中，在90rpm转速下将34.5wt％玻璃纤维从侧喂料口加入到-0.03MPa的双螺杆挤出机中，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温(-50℃)高耐磨PA66/GF复合材料。
表1各实施例和对比例PA66复合材料的性能
Figure BDA0002735360400000101
Figure BDA0002735360400000111
由表1可知，相对于物理增韧剂EPDM改性PA66，环氧树脂化学改性PA66的韧性得到显著提升，且随着环氧树脂聚丙二醇二缩水甘油醚的添加量增加，材料的韧性逐渐提高。在材料受到摩擦时，由于耐磨剂石墨之间会发生滑移，从而减小材料的磨损量。
综合看来，实施例10的性能最佳，其常温拉伸强度和常温弯曲强度相比于对比例1分别增强14％和9％，低温缺口冲击强度提高50％，磨损量仅为0.2mg，在提高复合材料低温强度的同时还显著增强了低温耐磨性能。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66，其特征在于，所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66包含PA66、环氧树脂、抗氧剂、耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66，其特征在于，所述环氧树脂为1，7-辛二烯二环氧化合物、3，3’，5，5’-四甲基联苯二酚二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或多种，优选聚丙二醇二缩水甘油醚。
3.根据权利要求1所述的物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168和抗氧剂H3336中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66，其特征在于，所述耐磨剂为聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、芳纶粉末、硅酮母粒、石墨、超高分子量聚乙烯和硅灰石中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、E蜡和硬脂酸钙中的一种或多种；优选地，所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66中PA66和环氧树脂的质量比为80-89.8：10-20，耐磨剂、润滑剂和玻璃纤维的质量比为10-20：0.1-0.5：25-40。
6.权利要求1-5任一项所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于双螺杆挤出机中，在螺杆剪切和热作用下，PA66和环氧树脂进一步熔融反应，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到低温高强度PA66材料；
(2)将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中，从侧喂料口中加入玻璃纤维，在螺杆剪切力与热作用下，PA66、耐磨剂与玻璃纤维进一步熔融混合，并输送到挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙。
7.根据权利要求6所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中将PA66、环氧树脂和抗氧剂置于250～300℃、真空度为-0.07～-0.03Mpa、转速为60～120rpm双螺杆挤出机。
8.根据权利要求6所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中将PA66、聚丙二醇二缩水甘油醚和抗氧剂置于温度260～280℃、转速95-105rpm和真空度-0.03MPa的双螺杆挤出机中，且所述PA66、聚丙二醇二缩水甘油醚和抗氧剂1010的质量比为84-85：14.5-15.5：0.25-0.35。
9.根据权利要求6所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与耐磨剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃、真空度为-0.07～-0.03Mpa的双螺杆挤出机中，在60～120rpm转速下将玻璃纤维从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中。
10.根据权利要求6所述物理化学协同改性低温高强度耐磨尼龙66的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将步骤(1)制得的低温高强度PA66材料与石墨、乙撑双硬脂酸酰胺和抗氧剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到250～300℃、真空度为-0.04～-0.03Mpa的双螺杆挤出机中，在85～95rpm转速下将玻璃纤维从侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，且所述低温高强度PA66材料、石墨、乙撑双硬脂酸酰胺、抗氧剂和玻璃纤维的质量比为53-57：9-11：0.27-0.33：0.18-0.22：34-35。
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