CN112142921A - 固色剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种固色剂及其制备方法、该固色剂通过分子链上均匀分布的季铵盐阳离子基团与阴离子活性染料形成不溶性的色淀，降低活性染料的水溶性，从而提升棉纱的色牢度，同时通过分子量调节控制剂，使聚合物的分子链相对较短且均匀，保证了筒子纱里中外层固色色牢度的均匀性。另外，固色剂聚合物分子链上具有环氧活性基团，能与特种交联反应单体发挥协同作用，可以自身交联，也可与纤维上的活性基团进行交联键合，在棉纱表面形成耐摩擦、耐刮擦的透明网状薄膜，阻碍了其他化学整理助剂对染料发色基团的破坏，使棉纱各层的色差不发生变化，同时透明网状薄膜的存在，对棉纱织造后的布样的抗起毛起球性有较好的提升。

Description

固色剂及其制备方法
技术领域
本申请属于印染助剂技术领域，尤其涉及一种固色剂及其制备方法。
背景技术
活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，被印染行业广泛使用。棉筒子纱一般都是用活性染料进行染色。
活性染料是一类具有阴离子磺酸基(—SO3H)或羧酸基(—COOH)等水溶性基团的水溶性染料，这类染料由于染料分子中水溶性基团的存在，染料容易从已染色的湿纤维上掉下来，不仅使织物本身色泽变浅，而且会沾污白色或已染成其它色泽的纤维，产生沾色和搭色现象。
在纺织品检测中，造成纺织品不合格的原因主要有：禁用染料的使用、面料pH值不合格、面料甲醛超标、色牢度不合格等，其中以色牢度不合格占比 58.1％，色牢度不达标是纺织品不合格的主要因素，提升色牢度是提升纺织品品质的关键因素。色牢度在服用纺织品中是一项重要的指标。因此，活性染料染色织物必须用固色剂进行处理来保证色牢度，改善纺织品的品质，提升纺织品的价值。
筒子纱是在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、具有一定卷绕密度的较大体积的筒纱，棉纱之间的缠绕结构有一定的紧密度。因此对应用于棉筒子纱上的固色剂有特殊的要求：(1) 固色剂在筒子纱固色处理后，不能造成筒子纱外，中，里层的色牢度差异，(2) 将外、中、里层的纱织造成布后，再经硅油等手感处理后，不能形成织物色差。
市面上的固色剂品种较多，质量参差不齐。关于筒子纱固色剂的报道中，在实际的染整加工中，频繁出现筒子纱固色内外层差及棉纱织造后布面的色差问题。
因此，亟待开发环保、高效、又能解决上述问题的固色剂。
发明内容
本申请实施例提供一种固色剂及其制备方法，用以解决筒子纱固色内外层差及棉纱织造后布面的色差问题。同时赋予织造后的棉纱具有较好的抗起毛起球性。
本申请提供一种固色剂，组成所述固色剂各物质的重量份数包括：季铵盐阳离子单体，所述季铵盐阳离子单体为30-60份；不饱和端环氧烯基聚醚，所述不饱和端环氧烯基聚醚为10-30份；特种交联单体，所述特种交联单体为3-10 份；分子量调节控制剂，所述分子量调节控制剂为1-8份；引发剂，所述引发剂为1-5份；以及去离子水，所述去离子水20-60份。
进一步地，所述季铵盐阳离子单体为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、丙烯酰丙基氯化铵及甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵中的一种。
进一步地，所述不饱和端环氧烯基聚醚是由
Figure BDA0002702170210000021
Figure BDA0002702170210000022
中的一种组成；其中，n和m分别为1-10的整数，R为H或者C2-C5的饱和烷基。
进一步地，所述特种交联单体为不饱和端双烯基聚醚，所述特种交联单体结构式为
Figure BDA0002702170210000023
其中，a和b分别为2-10的整数，R1为H或C2-C5的饱和烷基。
进一步地，所述分子量调节控制剂为异丙醇、亚硫酸钠、巯基乙醇、巯基乙酸、巯基丙醇及巯基丙酸中的一种或两种混合物。
进一步地，所述引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐、过硫酸盐—亚硫酸盐及偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
本申请还提供一种固色剂的制备方法，包括如下步骤：向容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂及纯水，并搅拌均匀；将所述容器加热至第一预设温度；向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完；以及降温至第一预设温度，加入去离子水，搅拌均匀后得到所述固色剂。
进一步地，所述第一预设温度为45至50℃。
进一步地，所述预设范围为60至80℃。
进一步地，在向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完的步骤之后，还包括步骤：
将温度控制在80至85℃持续反应1至3小时。
本申请的优点在于，固色剂针对筒子纱的特点，对固色剂聚合物的分子量大小，通过分子量调节控制剂，控制聚合物分子链的长度，使聚合物的相对分子量较小，且较为均匀，固色时，通过筒子纱设备的压力喷枪，使固色剂工作液容易渗透至棉纱的各个层次部位，使固色后的棉纱不会出现里外层差色牢度不一致的情况。保证里筒子纱里中外层固色效果的均匀性。固色剂分子链上具有均匀的季铵盐阳离子密度，可与活性染料形成不溶性的色淀，从而提升棉纱的耐水洗色牢度、耐水泡牢度等。另外，固色剂聚合物分子链上具有环氧活性基团，能与特种交联反应单体发挥协同作用，可以自身交联，也可与纤维上的活性基团进行交联键合，在棉纱表面形成耐摩擦、耐刮擦的透明网状薄膜，阻碍了其他化学整理助剂对染料发色基团的破坏，使棉纱各层的色差不发生变化，同时透明网状薄膜的存在，对棉纱织造后的布样的抗起毛起球性有较好的提升。固色剂分子链上具有季铵盐阳离子基团，相对分子质量较小，同时具有较强的交联反应基团，赋予固色剂优异的性能，保证了筒子纱里中外层的固色均匀性，同时，在环氧基团与特种交联反应基团的协同作用下，赋予棉纱具有较好抗起毛起球性。
具体实施方式
本具体实施方式中使用的术语仅用来描述特定实施方式，除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本申请说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本申请说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。
本申请实施例一提供的固色剂，包括：季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂、引发剂去和离子水。
其中所述所述季铵盐阳离子单体为50份，所述不饱和端环氧烯基聚醚为 20份，特种交联单体为5份，分子量调节控制剂为5份，引发剂为3份，去离子水为40份。
在本实施例一种，所述季铵盐阳离子单体为丙烯酰丙基氯化铵。所述不饱和端环氧烯基聚醚是由如下结构：
Figure BDA0002702170210000041
其中，n分别为1-10的整数。
所述特种交联单体为不饱和端双烯基聚醚，其结构式如下式所示：
Figure BDA0002702170210000042
其中，a，b分别是2-10的整数，R1为H或者C2-C5的饱和烷基。
在本实施例一种，所述分子量调节控制剂为巯基乙醇。所述引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐。
本申请实施例一所述的固色剂的制备方法，包括如下步骤：
向容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂及纯水，并搅拌均匀。将所述容器加热至第一预设温度。向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完。以及降温至第一预设温度，加入去离子水，搅拌均匀后得到所述固色剂。
具体的，在反应容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂，纯水，开启搅拌，待物料彻底搅拌均匀后，蒸汽加热反应容器，加热到45-50℃，停止加热。配制引发剂溶液，然后将引发剂溶液抽入高位滴加槽中。向上述反应容器中按25L/h的速度缓慢滴加引发剂溶液，注意观察反应容器中的温度变化，反应容器中的反应是放热反应，当温度升至至80℃时，开启循环冷却水降温，直至反应容器又降至60℃时，再次开始滴加引发剂溶液，如此反复，直至引发剂滴加完。将所述的反应容器内温度控制在80-85℃，继续保温反应2小时。冷却降温所述反应容器，降温到40-45℃，加入去离子水，和物料搅拌均匀后，停止搅拌，出料，即得所述环保高效棉筒子纱固色剂。
本申请的优点在于，固色剂针对筒子纱的特点，对固色剂聚合物的分子量大小，通过分子量调节控制剂，控制聚合物分子链的长度，使聚合物的相对分子量较小，且较为均匀，固色时，通过筒子纱设备的压力喷枪，使固色剂工作液容易渗透至棉纱的各个层次部位，使固色后的棉纱不会出现里外层差色牢度不一致的情况。保证里筒子纱里中外层固色效果的均匀性。固色剂分子链上具有均匀的季铵盐阳离子密度，可与活性染料形成不溶性的色淀，从而提升棉纱的耐水洗色牢度、耐水泡牢度等。另外，固色剂聚合物分子链上具有环氧活性基团，能与特种交联反应单体发挥协同作用，可以自身交联，也可与纤维上的活性基团进行交联键合，在棉纱表面形成耐摩擦、耐刮擦的透明网状薄膜，阻碍了其他化学整理助剂对染料发色基团的破坏，使棉纱各层的色差不发生变化，同时透明网状薄膜的存在，对棉纱织造后的布样的抗起毛起球性有较好的提升。固色剂分子链上具有季铵盐阳离子基团，相对分子质量较小，同时具有较强的交联反应基团，赋予固色剂优异的性能，保证了筒子纱里中外层的固色均匀性，同时，在环氧基团与特种交联反应基团的协同作用下，赋予棉纱具有较好抗起毛起球性。
本申请实施例二提供的固色剂，包括：季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂、引发剂去和离子水。
所述季铵盐阳离子单体为55份，所述不饱和端环氧烯基聚醚30份，所述特种交联单体为8份，所述分子量调节控制剂为6份，所述引发剂为2份，所述去离子水为60份。
在本实施例二中，所述季铵盐阳离子单体为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵。所述不饱和端环氧烯基聚醚是由如下结构：
Figure BDA0002702170210000061
其中，n，m分别为1-10的整数，R为H或者C2-C5的饱和烷基。
所述特种交联单体为不饱和端双烯基聚醚，其结构式如下式所示：
Figure BDA0002702170210000062
其中，a，b分别是2-10的整数，R1为H或者C2-C5的饱和烷基。
所述分子量调节控制剂为亚硫酸钠。所述引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐。
本申请实施例一所述的固色剂的制备方法，包括如下步骤：向容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂及纯水，并搅拌均匀。将所述容器加热至第一预设温度。向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完。降温至第一预设温度，加入去离子水，搅拌均匀后得到所述固色剂。
具体的，在反应容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂，纯水，开启搅拌，待物料彻底搅拌均匀后，蒸汽加热反应容器，加热到45-50℃，停止加热。配制引发剂溶液，然后将引发剂溶液抽入高位滴加槽中。向上述反应容器中按25L/h的速度缓慢滴加引发剂溶液，注意观察反应容器中的温度变化，该反应容器中的反应是放热反应，当温度升至至80℃时，开启循环冷却水降温，直至反应容器又降至60℃时，再次开始滴加引发剂溶液，如此反复，直至引发剂滴加完。
将所述的反应容器内温度控制在80-85℃，继续保温反应3小时。冷却降温所述反应容器，降温到40-45℃，加入去离子水，和物料搅拌均匀后，停止搅拌，出料，即得所述环保高效棉筒子纱固色剂。
本申请的优点在于，固色剂针对筒子纱的特点，对固色剂聚合物的分子量大小，通过分子量调节控制剂，控制聚合物分子链的长度，使聚合物的相对分子量较小，且较为均匀，固色时，通过筒子纱设备的压力喷枪，使固色剂工作液容易渗透至棉纱的各个层次部位，使固色后的棉纱不会出现里外层差色牢度不一致的情况。保证里筒子纱里中外层固色效果的均匀性。固色剂分子链上具有均匀的季铵盐阳离子密度，可与活性染料形成不溶性的色淀，从而提升棉纱的耐水洗色牢度、耐水泡牢度等。另外，固色剂聚合物分子链上具有环氧活性基团，能与特种交联反应单体发挥协同作用，可以自身交联，也可与纤维上的活性基团进行交联键合，在棉纱表面形成耐摩擦、耐刮擦的透明网状薄膜，阻碍了其他化学整理助剂对染料发色基团的破坏，使棉纱各层的色差不发生变化，同时透明网状薄膜的存在，对棉纱织造后的布样的抗起毛起球性有较好的提升。固色剂分子链上具有季铵盐阳离子基团，相对分子质量较小，同时具有较强的交联反应基团，赋予固色剂优异的性能，保证了筒子纱里中外层的固色均匀性，同时，在环氧基团与特种交联反应基团的协同作用下，赋予棉纱具有较好抗起毛起球性。
本申请制备的固色剂应用于棉筒子纱上，棉纱外、中、里各层的固色效果如下表1所示。
表1色牢度
Figure BDA0002702170210000071
Figure BDA0002702170210000081
将上述固色后的棉纱，经织造成布样后，布样的色差见表2所示。将织造后的布样经过抗起毛起球测试，结果见表3所示。
表2色差
Figure BDA0002702170210000082
表3抗起毛起球性
Figure BDA0002702170210000083
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种固色剂，其特征在于，组成所述固色剂各物质的重量份数包括：
季铵盐阳离子单体，所述季铵盐阳离子单体为30-60份；
不饱和端环氧烯基聚醚，所述不饱和端环氧烯基聚醚为10-30份；
特种交联单体，所述特种交联单体为3-10份；
分子量调节控制剂，所述分子量调节控制剂为1-8份；
引发剂，所述引发剂为1-5份；以及
去离子水，所述去离子水20-60份。
2.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述季铵盐阳离子单体为丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、丙烯酰丙基氯化铵及甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵中的一种。
3.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述不饱和端环氧烯基聚醚是由
Figure FDA0002702170200000011
中的一种组成；
其中，n和m分别为1-10的整数，R为H或者C2-C5的饱和烷基。
4.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述特种交联单体为不饱和端双烯基聚醚，所述特种交联单体结构式为
Figure FDA0002702170200000012
其中，a和b分别为2-10的整数，R1为H或C2-C5的饱和烷基。
5.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述分子量调节控制剂为异丙醇、亚硫酸钠、巯基乙醇、巯基乙酸、巯基丙醇及巯基丙酸中的一种或两种混合物。
6.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐、过硫酸盐—亚硫酸盐及偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
7.一种固色剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
向容器中依次加入季铵盐阳离子单体、不饱和端环氧烯基聚醚、特种交联单体、分子量调节控制剂及纯水，并搅拌均匀；
将所述容器加热至第一预设温度；
向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完；以及
降温至第一预设温度，加入去离子水，搅拌均匀后得到所述固色剂。
8.根据权利要求7所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为45至50℃。
9.根据权利要求7所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述预设范围为60至80℃。
10.根据权利要求7所述的固色剂的制备方法，其特征在于，在向所述容器中加入引发剂，并将温度控制在预设范围内，直至所述引发剂加完的步骤之后，还包括步骤：
将温度控制在80至85℃持续反应1至3小时。
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